车间设备维护保养管理制度.

车间设备维护保养管理制度引言概述：车间设备作为生产过程中的重要组成部分，对于企业的正常运营和生产效率起着至关重要的作用。

为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定一套科学合理的车间设备维护保养管理制度是必不可少的。

本文将从四个方面详细阐述车间设备维护保养管理制度的相关内容。

一、设备维护保养计划1.1 设备维护保养计划的制定在制定设备维护保养计划时，首先需要对车间设备进行全面的调查和分析，了解设备的类型、数量、使用频率等信息，以便合理安排维护保养工作。

同时，还需要考虑设备的使用环境和工作条件，制定相应的维护保养周期和维护保养内容。

1.2 设备维护保养计划的执行执行设备维护保养计划是保证设备正常运行的关键环节。

在执行过程中，应严格按照计划进行设备的定期维护和保养工作，并及时记录维护保养的情况，包括维护保养的时间、内容、人员等信息，以便后续的跟踪和分析。

1.3 设备维护保养计划的调整与改进随着企业的发展和设备的更新换代，原有的设备维护保养计划可能需要进行调整和改进。

在调整和改进过程中，需要充分考虑设备的实际情况和维护保养的效果，及时优化计划，提高维护保养的效率和质量。

二、设备故障排除与维修2.1 设备故障排除的流程与方法当设备出现故障时，需要进行及时的排除和维修。

在排除故障时，应按照一定的流程和方法进行，首先进行故障的分析和定位，然后采取相应的措施进行修复。

同时，还需要对故障进行记录和分析，以便后续的预防和改进。

2.2 设备维修的标准与要求设备维修是保证设备正常运行的重要环节，对于维修工作的标准和要求应进行明确和规范。

在维修过程中，需要遵循相关的安全操作规程，使用合适的工具和设备进行维修，确保维修的质量和效果。

2.3 设备维修记录与反馈设备维修记录是对维修工作进行跟踪和分析的重要依据。

在维修过程中，应及时记录维修的情况，包括维修的时间、内容、人员等信息，并对维修的效果进行评估和反馈，以便后续的维修工作和改进措施。

生产车间设备维护保养制度
1.车间设备的维护保养是在生产过程中进行经常性的维护修理及调
整。

2.维护保养的主要内容：
（1）对重点设备（粉碎机、拌胶机等）润滑部分要每天加油一次。

（2）对减速箱等设备要每半月补油一次（轻微漏油的应不超出一周补油一次。

(3) 对一般设备润滑部分要日常跟踪，每月定期检查补油一次。

（4）对链条、皮带及运输皮带等要经常跟踪检查，发现问题要及时调整、修复或更换。

（5）对液（气）压装置（热压机、预压机、同步液压系统、砂架升降调偏系统等）滴、漏、缺油（气）及升降不平衡等及时
调整、更换或加油。

（6）对电机及其附属电器元件经常跟踪，及时处理缺相、发热及动作不可靠等故障。

（7）对供电设备跟踪检查，发现问题及时处理。

（8）对阀门、仪器、仪表跟踪检查，发现问题及时修复并定时进行安全测试。

（9）清除设备及附属设备上的灰尘。

3.对安全附件试验的要求：
（1）安全阀放气转动试验每周一次，自动放气试验每三月一次。

（2）压力表、温度表每半年检验一次，并在刻度盘上画上批示工作压力（温度）红线，校验后铅封。

设备维护保养和安全附件试验、校验情况应详细做好记录，管理人员定期检查。

4.。

设备运行检修维护保养管理制度1、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。

2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

3、职责3.1操作人员(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。

(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。

(4)严格执行交接班制度。

(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

3.2维修人员(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

(3)认真做好设备维护保养工作。

3.3车间领导、设备管理人员(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。

a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经设备处同意执行。

b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。

c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。

d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。

按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

车间设备维护保养管理制度一、引言车间设备是生产过程中的重要资产，对于保障生产效率和产品质量具有重要作用。

为了确保车间设备的正常运行和延长设备寿命，制定车间设备维护保养管理制度是必要的。

二、管理目标1. 确保车间设备的正常运行，减少设备故障和停机时间。

2. 提高设备维护保养的效率和质量，降低维修成本。

3. 延长设备的使用寿命，提高设备的性能和可靠性。

4. 建立设备维护保养的记录和档案，为设备维护保养提供依据。

三、管理内容1. 设备维护保养计划1.1 制定设备维护保养计划，包括设备的维护保养周期、内容和责任人。

1.2 根据设备的使用情况和维护保养要求，制定不同设备的维护保养频率和维护保养项目。

1.3 确定设备维护保养的责任人，明确各个环节的职责和权限。

2. 设备维护保养流程2.1 设备维护保养的流程包括设备检查、设备维护保养、设备故障处理和设备记录等环节。

2.2 设备检查包括设备的外观检查、设备参数检查和设备性能检查等，以确保设备的正常运行。

2.3 设备维护保养包括设备的清洁、润滑、调整和更换磨损部件等，以保证设备的性能和可靠性。

2.4 设备故障处理包括设备故障的排查、故障原因分析和故障修复等，以减少设备故障和停机时间。

2.5 设备记录包括设备维护保养记录、设备故障记录和设备维修记录等，用于分析设备的运行情况和改进设备管理。

3. 设备维护保养标准3.1 制定设备维护保养标准，包括设备维护保养的方法、要求和指标。

3.2 根据设备的类型和特点，制定不同设备的维护保养标准，并确保标准的可操作性和有效性。

3.3 定期对设备维护保养标准进行评估和改进，以适应设备的变化和改进设备维护保养的效果。

4. 设备维护保养培训4.1 对设备维护保养的责任人进行培训，提高其对设备维护保养的理解和技能。

4.2 对设备操作人员进行培训，增强其对设备维护保养的重要性的认识和意识。

4.3 定期组织设备维护保养培训，提高全体员工对设备维护保养的知识和技能。

设备使用、维护保养、检维修制度产品的质量、成本、产量等很大程度上依赖于设备的能力和精度，因此必须摆正设备在企业生产中的地位，加强设备管理。

为使设备保持良好的工作环境和工作条件，本制度要求凡参与生产过程的生产、设备员工，必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备。

一、职责1、设安处是设备管理的职能部门，负责设备的档案管理以及日常检查工作；设备管理制度的制定及执行；编制设备的有关报表，做好相应的统计分析工作等。

2、动力车间是设备的管理、维护部门，负责设备的维修、安装、日常巡视等工作，并对公司备用设备尽心维护、保养，并做好统计工作等。

3、技术研发中心负责设备运行记录的监察，对生产工艺进行督察等。

4、调度室负责设备的调配，组织协调设备维修、保养等。

5、供销处负责设备及相关配件的购置，并对产品质量负责；与厂家协调生产技术问题；负责备用设备的管理等。

6、操作人员：按操作规程操作、日常维护、检查维修，设备问题汇报等。

7、维修人员：对设备进行正确的维护、修理、保养等。

二、工作内容1、大检修计划需由各车间负责人上报设安处，设安处进行整理后，报生产经理、企划经理、董事长审批。

2、设备的日常检修由各车间内部自行处理，但如有动火、动焊等特种作业，必须编制相关安全措施，并报调度室、设安处，由调度室协调各部门进行安全确认、现场监督，确保施工安全。

3、各车间负责人对设备检修负主管责任，车间内所有设备维修工作必须经车间负责人确认后方可施工，车间负责人必须亲自或制定专人担任检修负责人。

4、设安处是设备检修的监察部门，对设备进行检维修时必须上报设安处，由设安处安全管理人员进行现场监督。

5、设备检维修相关作业人员对整个作业过程负责，并对安全、施工质量负责。

三、设备安全检查1、定期检查：⑴由动力车间负责制定实施方案，定期对设备进行安全检查，做到有计划、有目的、有内容。

在操作人员参与下，定期由专职维修工执行，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。

生产设备维护保养管理制度范文一、目的与适用范围1.1 目的：为了确保生产设备的正常运行，提高设备的使用寿命，保证生产过程的稳定性和安全性，制定本管理制度。

1.2 适用范围：本管理制度适用于公司生产部门的所有生产设备的维护保养工作。

二、主要内容2.1 设备保养计划制度2.1.1 每个生产设备都应有相应的保养计划，保养计划应包括保养内容、保养周期、保养方法等。

2.1.2 保养计划由设备维护保养人员执行，并经设备管理部门审核。

2.1.3 保养计划应事先通知设备操作人员，并与生产计划相配合。

2.2 设备维护保养人员2.2.1 设备维护保养人员应具备相应的专业知识和技能，并持有相关的职业资格证书。

2.2.2 设备维护保养人员应按照保养计划进行维护保养工作，并在维护保养后填写相应的记录。

2.2.3 设备维护保养人员应及时上报设备故障情况，并协助设备管理部门进行故障排除和修理工作。

2.3 设备保养记录2.3.1 设备维护保养人员应在完成维护保养工作后，填写相应的保养记录。

2.3.2 保养记录应包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，并应及时上报设备管理部门。

2.3.3 设备管理部门应对保养记录进行归档，并定期进行审核，对保养效果进行评估。

2.4 设备故障处理2.4.1 设备操作人员发现设备故障应及时上报设备管理部门，并停止使用设备。

2.4.2 设备管理部门应及时派遣维修人员进行故障排除，并记录故障处理过程。

2.4.3 设备管理部门应对设备故障情况进行统计分析，并提出相应的改进措施。

2.5 设备保养宣传培训2.5.1 公司应定期组织设备保养宣传培训活动，提高员工对设备保养的重视程度。

2.5.2 宣传培训内容应包括设备保养的重要性、保养方法、常见故障处理等。

三、责任与监督3.1 设备管理部门负责制定设备保养计划，并对保养工作进行监督和审核。

3.2 设备维护保养人员负责按照保养计划进行维护保养工作，并填写保养记录。

设备维修保养管理制度•相关推荐设备维修保养管理制度（精选10篇）在快速变化和不断变革的今天，制度使用的情况越来越多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。

那么拟定制度真的很难吗？以下是小编帮大家整理的设备维修保养管理制度（精选10篇），欢迎大家分享。

设备维修保养管理制度篇11.目的为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。

2.适用范围本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。

3.设备保养设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”，“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。

“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。

设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。

设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。

设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。

设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。

设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。

因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。

设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。

操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。

当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。

当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。

设备设施维护保养管理制度5篇【第1篇】生产设备设施维护保养平安管理制度为了加强设备设施维护保养,做到正确使用,细心维护,使设备常常处于良好状态,特制定本制度。

1、加强责任管理,做到台台设备,条条管道、个个阀门,块块仪表有人负责。

2、操作人员经过岗位培训,对所用的设备必需做到“四懂”、“三会”,经考试合格才干单独操作设备。

3、日常维护保养,由装置各班组举行,分为日保养和周保养。

日保养每班一次,每次不少于20分钟,周保养每周末一次,每次1~2小时;每班保养工作由班长验收,每周保养工作由装置经理验收,验收标准为清洁、润滑、平安。

4、一级保养,以操作工为主,修理人员协作,保养内容:彻底擦拭外表的灰尘、油泥,检查油质、油位、疏通油路,清洗设备各个内脏、配齐零件、由生产技术部门逐台做验收记录。

验收标准:脱黄袍、清内脏、油路通、油窗亮、漆见本色铁见光,操作灵便,运转正常。

5、定期保养,由公司统一支配,以操作工为主,修理人员协作作业,保养内容:擦拭外表、检查油质、油量、清洗内脏、滤油器、检查易损件、电机、电路、接地线等,要求内外干净、润滑良好,平安牢靠、完整齐全、操作灵便、运转正常。

【第2篇】重要设备设施维护保养与修理管理制度1、目的为保障对各种设备设施的平安管理，预防设备平安事故，保障作业人员的平安，制定本制度。

2、适用范围适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理，消防设备设施另有规定。

3、职责3.1 电工人员负责对本公司设备设施的修理保养，做好有关平安技术措施。

3.2 平安主任负责监督设备设施的修理保养落实状况，负责对特种设备的平安管理。

3.3 设备操作人员负责对设备的日常维护保养，并做好有关保养记录等。

4、设备的保养范围及平安管理要求4.1 纳入定期保养的设备包括：生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。

4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有平安操作规程，由平安主任组织编制，各使用人员必需严格遵守平安操作规程的相关规定。

车间设备管理维修保养制度•相关推荐车间设备管理维修保养制度（通用12篇）在不断进步的时代，很多地方都会使用到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。

想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编整理的车间设备管理维修保养制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

车间设备管理维修保养制度篇1一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。

二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。

三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。

在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。

四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。

其他人一律不得上台操作。

电焊设备由钣金工人专门使用、保养。

五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。

由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。

六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。

如发现违章操作，要给予30--50元罚款。

造成损坏的，应予以赔偿。

七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。

八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。

平时要进行抽查，发现问题要及时处理。

对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。

九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。

车间设备管理维修保养制度篇2一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。

为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。

设备维护管理制度（5篇）设备维护维修管理制度篇一设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。

为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避免人员伤亡和财产损失，特制定设备维修管理制度。

1.目的为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。

2.适用范围本制度适用于本公司所有设备检修。

3.工作程序3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。

3.1.1检修计划由主管副总批准。

3.1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。

3.1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。

3.1.4安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。

3.1.5大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。

小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。

3.2检修计划管理3.2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。

3.2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。

3.2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。

3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。

准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。

3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。

计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。

上报主管副总审批。

3.3检修的安全措施和规定。

3.3.1大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安保、生产技术部、车间对检修现场进行安全风险系数评估。

制定安全措施和规章制度。

并由安全部指定安全负责人进行现场监管。

3.3.2小修项目由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。