污泥计算公式
- 格式:doc
- 大小:32.00 KB
- 文档页数:1
污泥量计算(1)污泥量计算1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式:V=100C0ηQ/1000(100-p)ρ式中:V——初次沉淀污泥量,m3/d;Q——污水流量,m3/d;η——去除率,%;(二次沉淀池η以80%计)C0——进水悬浮物浓度,mg/L;P——污泥含水率,%;ρ——沉淀污泥密度,以1000kg/m3计。
2剩余活性污泥量的计算公式:Qs=ΔX/fXr式中:Qs——每日从系统中排除的剩余污泥量,m3/d;ΔX——挥发性剩余污泥量(干重),kg/d;f=MLVSS/MLSS,生活污水约为0.75,城市污水也可同此;Xr——回流污泥浓度,g/L。
3消化污泥量的计算公式:见公式(8-3)。
(2)污水处理厂干固体物质平衡:污水处理厂内部存在着固体物质的平衡问题,通过固体物质的平衡计算,有助于污泥处理系统的设计与管理。
污水处理厂固体物质平衡的典型计算,可根据图8-1进行。
设原污水悬浮物X0为100,初次沉淀池悬浮物去除率以50%计,二次沉淀池去除率以80%计,悬浮物总去除率总去除率为90%。
各处理构筑物固体回收率为:浓缩池为r1=90%;消化池为r2=80%;悬浮物减量为rg=30%;机械脱水为r3=95%(预处理所加混凝剂的固体量略去不计)。
因此其平衡式为:进入污泥浓缩池的悬浮物量:X1=ΔX+XR (8-10)XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 (8-11)式中:X1——进入浓缩池的固体物量;ΔX——初次沉淀池排泥的悬浮物量加二次沉淀池剩余污泥中的悬浮物量;XR——等于浓缩池上清液含有的悬浮物量Xˊ2,消化池上清液悬浮物量Xˊ3,机械脱水上清液悬浮物量Xˊ4的总和。
进入消化池的悬浮物量:X2= X1 r1 (8-12)浓缩池上清液悬浮物量:Xˊ2= X1(1- r1)(8-13)消化池悬浮物减量:G= X2rg= X1 r1rg (8-14)进入机械脱水设备的悬浮物量:X3=(X2-G)r2 (8-15)消化池上清液悬浮物量:Xˊ3=(X2-G)(1- r2)(8-16)脱水泥饼固体物量:X4= X3 r3机械脱水上清液含有的悬浮物量:Xˊ4= X3(1- r3)(8-17)回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量:XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X1(1- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rg)(X1- XR)/ X1= r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/ X1X1=ΔX/ r1[rg+r2r3(1-rg)] (8-18)污泥含水率(1)污泥含水率:污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。
城市生活污水处理厂污泥产量计算
城市生活污水处理厂产泥量计算
城市污水厂产生的污泥主要由栅渣、无机固体颗粒和浮渣组成。
化学沉淀污泥量可参考给水污泥量的计算方法。
污水处理过程中污泥的产生受多种因素影响。
初沉池污泥的产生量可通过以下公式计算:
V1=Q×C×η×(1-P1)/ρ 或者 V1=(SL×N×t)/1000.其中,Q为污水流量,C为进入初沉池污水中悬浮物浓度,η为初沉池沉淀效率,P1为污泥含水率,ρ为初沉池污泥浓度,SL为每人每日污泥量,N为设计人口数,t为初沉池两次排泥的间隔时间。
需要注意的是,V1是在污泥含水率为P1时计算的污泥量。
剩余污泥的产生量可通过以下公式计算:
V2=ΔXT/(Q×a×b×LR×f×XV)。
其中,ΔX为挥发性物质基污水厂剩余污泥流量,Q为平均体积流量,a和b为污泥产率系数和污泥自身氧率,LR为曝气池进水BOD5浓度差,f为曝气池挥发性悬浮固体和悬浮固体浓度值比,XV为曝气池混合液
挥发性悬浮物固体浓度,V为曝气池容积。
每日排除的剩余污泥干重ΔXT等于活性污泥系统中每日产生的活性污泥干质量。
污泥龄计算公式
污泥龄是衡量城市污水处理厂污泥处理状况的一个重要参数。
它反映污泥在池中停留的时间,可用来衡量和预测污泥处理工艺的运行情况。
污泥龄的计算公式如下:
污泥龄=池内污泥淤聚厚度(厘米) / 碱性消化量(每千吨/日)
其中,池内污泥淤聚厚度是指污泥在池内累积的厚度,而碱性消化量是指污水处理过程中消化池传质量(m3/s)与污水处理能力(t/d)的比值。
两个参数的具体测定方法可依据现行行业规范或国家标准。
简而言之,污泥龄是衡量工业污水处理厂污泥处理状况的重要指标,其计算公式反映了污泥淤聚累积厚度与消化量2个参数的比值,并可作为该厂污泥处理效率的重要衡量依据。
由此可以看出,污泥龄的计算公式对于城市污水处理厂的监测和管理至关重要。
污泥含碳量计算公式污泥是指含有大量有机物质的废弃物,通常是由污水处理厂处理污水产生的固体废物。
污泥中含有大量的有机物质,其中的有机碳含量是衡量污泥中有机物质含量的重要指标之一。
因此,计算污泥中的有机碳含量对于污泥的处理和利用具有重要意义。
下面我们将介绍污泥含碳量的计算公式及其应用。
污泥含碳量的计算公式如下:有机碳含量(%)=(有机碳质量(g)/污泥干重(g))×100%。
其中,有机碳质量是指污泥中有机碳的质量,通常通过元素分析仪或其他化验方法进行测定;污泥干重是指去除污泥中的水分后的质量,通常通过干燥法进行测定。
有机碳含量的计算公式是通过有机碳质量与污泥干重之比来计算的,可以准确地反映污泥中有机物质的含量。
污泥含碳量的计算公式可以应用于污泥处理和利用的多个方面。
首先,污泥含碳量的计算可以帮助我们了解污泥中有机物质的含量,为污泥的资源化利用提供依据。
对于含碳量较高的污泥,可以考虑将其用作有机肥料或生物质能源的原料;对于含碳量较低的污泥,可以考虑将其用作填埋场的覆盖物或焚烧处理。
其次,污泥含碳量的计算也可以用于评估污泥处理工艺的效果。
通过对不同处理工艺下污泥含碳量的测定,可以评估不同处理工艺对污泥中有机物质的去除效果,为污泥处理工艺的优化提供依据。
此外,污泥含碳量的计算还可以用于监测污泥处理过程中有机物质的去除情况,为污泥处理过程的控制和调整提供依据。
除了污泥含碳量的计算公式外,还有一些与污泥含碳量相关的参数需要考虑。
例如,污泥中有机碳的形态和稳定性对于污泥的处理和利用具有重要影响。
有机碳的形态可以通过不同的化验方法进行测定,例如通过测定污泥中可溶性有机碳和难降解有机碳的含量来了解污泥中有机物质的形态分布;有机碳的稳定性可以通过不同的实验方法进行评估,例如通过测定污泥中有机碳的生物降解速率来了解污泥中有机物质的稳定性。
这些参数的测定可以帮助我们更全面地了解污泥中有机物质的性质,为污泥的处理和利用提供更准确的依据。
污泥量计算1污泥量计算1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式:V=100C0ηQ/1000100-pρ式中:V——初次沉淀污泥量,m3/d;Q——污水流量,m3/d;η——去除率,%;二次沉淀池η以80%计C0——进水悬浮物浓度,mg/L;P——污泥含水率,%;ρ——沉淀污泥密度,以1000kg/m3计;2剩余活性污泥量的计算公式:Qs=ΔX/fXr式中:Qs——每日从系统中排除的剩余污泥量,m3/d;ΔX——挥发性剩余污泥量干重,kg/d;f=MLVSS/MLSS,生活污水约为0.75,城市污水也可同此;Xr——回流污泥浓度,g/L;3消化污泥量的计算公式:见公式8-3;2污水处理厂干固体物质平衡:污水处理厂内部存在着固体物质的平衡问题,通过固体物质的平衡计算,有助于污泥处理系统的设计与管理;污水处理厂固体物质平衡的典型计算,可根据图8-1进行;设原污水悬浮物X0为100,初次沉淀池悬浮物去除率以50%计,二次沉淀池去除率以80%计,悬浮物总去除率总去除率为90%;各处理构筑物固体回收率为:浓缩池为r1=90%;消化池为r2=80%;悬浮物减量为rg=30%;机械脱水为r3=95%预处理所加混凝剂的固体量略去不计;因此其平衡式为:进入污泥浓缩池的悬浮物量:X1=ΔX+XR 8-10XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 8-11式中:X1——进入浓缩池的固体物量;ΔX——初次沉淀池排泥的悬浮物量加二次沉淀池剩余污泥中的悬浮物量;XR——等于浓缩池上清液含有的悬浮物量Xˊ2,消化池上清液悬浮物量Xˊ3,机械脱水上清液悬浮物量Xˊ4的总和;进入消化池的悬浮物量:X2= X1 r1 8-12浓缩池上清液悬浮物量:Xˊ2= X11- r1 8-13消化池悬浮物减量:G= X2rg= X1 r1rg 8-14进入机械脱水设备的悬浮物量:X3=X2-Gr2 8-15消化池上清液悬浮物量:Xˊ3=X2-G1- r2 8-16脱水泥饼固体物量:X4= X3 r3机械脱水上清液含有的悬浮物量:Xˊ4= X31- r3 8-17回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量:XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X11- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rgX1- XR/ X1= r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/ X1X1=ΔX/ r1rg+r2r31-rg 8-18污泥含水率1污泥含水率:污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率;1污泥中水的存在形式有:空隙水,颗粒间隙中的游离水,约70%,可通过重力沉淀浓缩压密而分离;毛细水,是在高度密集的细小污泥颗粒周围的水,由毛细管现象而形成的,约20%,可通过施加离心力、负压力等外力,破坏毛细管表面张力和凝聚力的作用力而分离;颗粒表面吸附水和内部结合水,约10%;表面吸附水是在污泥颗粒表面附着的水分,起附着力较强,常在胶体状颗粒,生物污泥等固体表面上出现,采用混凝方法,通过胶体颗粒相互絮凝,排除附着表面的水分;内部结合水,是污泥颗粒内部结合的水分,如生物污泥中细胞内部水分,无机污泥中金属化合物所带的结晶水等,可通过生物分离或热力方法去除;通常含水率在85%以上时,污泥呈流态;65%~85%时呈塑态;低于60%时则呈固态;2污泥体积、重量及所含固体物浓度之间的关系:V1/V2=W1/W2=100-p2/100-p1=C2/C1 8-1式中:p1、V1、W1、C1——污泥含水率为p1时的污泥体积、重量与固体物浓度;p2、V2、W2、C2——污泥含水率为p1时的污泥体积、重量与固体物浓度;说明:式8-1适用于含水率大于65%的污泥;因含水率低于65%以后,体积内出现很多气泡,体积与重量不在符合式8-1的关系;例题8-1:污泥含水率从97.5%降低至95%时,求污泥体积;解:由式8-1V2= V1100-p1/100-p2= V1100-97.5/100-95=1/2V1可见污泥含水率从97.5%降低至95%时,污泥体积减少一半;2挥发性固体或称灼烧减重和灰分或称灼烧残渣:挥发性固体近似地等于有机物含量;灰分表示无机物含量;3可消化程度:表示污泥中可被消化降解的有机物数量;消化对象:污泥中的有机物;一部分是可被消化降解的或称可被气化,无机化;另一部分是不易或不能被消化降解的,如脂肪、合成有机物等;消化程度的计算公式:R d=1-p V2p S1/p V1p S2 ×100 8-2式中:R d——可消化程度,%;p S1、p S2——分别表示生污泥及消化污泥的无机物含量,%;p V1、p V1——分别表示生污泥及消化污泥的有机物含量,%;消化污泥量的计算公式:V d= V1100-p1/100-p d1- p V1/100+ p V1/1001- R d/100 8-3式中:V d——消化污泥量,m3/d;p d——消化污泥含水率,%,取周平均值;V1——生污泥量,m3/d;p1——生污泥含水率,%,取周平均值;p V1——生污泥有机物含量,%;R d——可消化程度,%,取周平均值;4湿污泥比重与干污泥比重:湿污泥重量等于污泥所含水分重量与干固体重量之和;湿污泥比重等于湿污泥重量与同体积的水重量之比值;干固体物质包括有机物即挥发性固体和无机物即灰分;确定湿污泥比重和干污泥比重,对于浓缩池的设计、污泥运输及后续处理,都有实用价值;经综合简化后,湿污泥比重γ和干污泥比重γs的计算公式分别为:γ=100γs/γs p+100-p 8-4γs=250/100+1.5p V 8-7式中:γ——湿污泥比重;γs——污泥中干固体物质平均比重,即干污泥比重;p——湿污泥含水率,%;p V——污泥中有机物含量,%;5污泥肥分:污泥中含有大量植物生长所必需的肥分N、P、K、微量元素及土壤改良剂有机腐殖质;我国城市污水处理厂各种污泥所含肥分见表8-2;表8-2 我国城市污水处理厂污泥肥分表经二级处理后,污水中重金属离子约有50%以上转移到污泥中;若污泥作为肥料使用时,要注意重金属是否超过我国农林业部规定的农用污泥标准GB4284-84;表8-3列举我国北京、上海、天津、西安、兰州、沈阳、黄石等几个城市污水处理厂污泥中重金属含量的范围;表8-3 我国城市污水处理厂污泥中重金属成分及含量。
污泥量计算污泥量计算(1)污泥量计算1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式:V=100C0ηQ/1000(100-p)ρ式中:V——初次沉淀污泥量,m3/d;Q——污水流量,m3/d;η——去除率,%;(二次沉淀池η以80%计)消化池上清液悬浮物量:Xˊ3=(X2-G)(1- r2)(8-16)脱水泥饼固体物量:X4= X3 r3机械脱水上清液含有的悬浮物量:Xˊ4= X3(1- r3)(8-17)回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量:XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X1(1- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rg)(X1- XR)/ X1= r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/ X1X1=ΔX/ r1[rg+r2r3(1-rg)] (8-18)污泥含水率污泥含水率(1)污泥含水率:污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。
1污泥中水的存在形式有:空隙水,颗粒间隙中的游离水,约70%,可通过重力沉淀(浓缩压密)而分离;毛细水,是在高度密集的细小污泥颗粒周围的水,由毛细管现象而形成的,约20%,可通过施加离心力、负压力等外力,破坏毛细管表面张力和凝聚力的作用力而分离;颗粒表面吸附水和内部结合水,约10%。
表面吸附水是在污泥颗粒表面附着的水分,起附着力较强,常在胶体状颗粒,生物污泥等固体表面上出现,采用混凝方法,通过胶体颗粒相互絮凝,排除附着表面的水分;内部结合水,是污泥颗粒内部结合的水分,如生物污泥中细胞内部水分,无机污泥中金属化合物所带的结晶水等,可通过生物分离或热力方法去除。
通常含水率在85%以上时,污泥呈流态;65%~85%时呈塑态;低于60%时则呈固态。
2污泥体积、重量及所含固体物浓度之间的关系:R d——可消化程度,%,取周平均值;(4)湿污泥比重与干污泥比重:湿污泥重量等于污泥所含水分重量与干固体重量之和。
湿污泥比重等于湿污泥重量与同体积的水重量之比值。
污泥的有效排泥率计算公式污泥处理是环境保护领域的一个重要课题,随着城市化进程的加快和工业化水平的提高,污泥处理问题变得日益突出。
有效排泥率是评价污泥处理效果的重要指标之一,它反映了污泥处理系统的排泥效率和处理能力。
本文将介绍污泥的有效排泥率计算公式,以及影响排泥率的因素和提高排泥率的方法。
一、污泥的有效排泥率计算公式。
污泥的有效排泥率是指在一定时间内,污泥处理系统排泥的比例。
它通常用以下公式来表示:有效排泥率 = (进水污泥量出水污泥量) / 进水污泥量× 100%。
其中,进水污泥量是指进入污泥处理系统的污泥总量,出水污泥量是指处理后排放出去的污泥总量。
有效排泥率的计算公式简单直观,能够客观反映污泥处理系统的排泥效果。
二、影响排泥率的因素。
1. 污泥性质。
污泥的性质对排泥率有着直接的影响。
一般来说,污泥的颗粒越小,比表面积越大,排泥率就越低。
此外,污泥的浓度、粘稠度、含水率等也会影响排泥率。
2. 处理设备。
污泥处理设备的性能和运行状态对排泥率有着重要影响。
例如,搅拌设备的搅拌强度和频率、离心机的转速和分离效果等都会影响排泥率。
3. 处理工艺。
不同的污泥处理工艺对排泥率也有着不同的影响。
比如,化学絮凝沉淀处理工艺在提高排泥率方面具有一定的优势,而生物处理工艺则相对较低。
4. 操作管理。
操作管理水平对排泥率也有着直接的影响。
包括操作人员的技术水平、设备的维护保养情况、操作规程的执行情况等都会影响排泥率。
三、提高排泥率的方法。
1. 优化污泥性质。
通过改变污泥的性质,如调整浓度、粘稠度、含水率等,可以提高排泥率。
可以采用化学絮凝沉淀等方法对污泥进行预处理,使其更易于排泥。
2. 改进处理设备。
改进污泥处理设备,提高其处理效率和排泥能力,是提高排泥率的重要途径。
可以采用更先进的搅拌设备、离心机等,提高设备的运行效率。
3. 优化处理工艺。
选择合适的污泥处理工艺,优化工艺流程,也是提高排泥率的有效方法。
污水厂排泥量如何计算公式污水厂排泥量的计算公式。
污水处理是城市环境保护的重要组成部分,而污水处理厂是将城市生活污水进行处理,去除其中的有害物质,将水质提高到一定标准,再排放到自然水体中的设施。
在污水处理过程中,除了水质的提升,还需要对污泥进行处理。
污泥是在污水处理过程中产生的含有有机物和无机物的混合固体物质,需要进行脱水、干化等处理后才能进行处置。
因此,污水厂排泥量的计算是非常重要的,它直接关系到污泥处理设施的设计和运行能力。
污水厂排泥量的计算公式是一个复杂的问题,需要考虑到多个因素的影响。
一般来说,污水厂排泥量的计算公式可以分为两部分,污泥产生量的计算和污泥处理效率的计算。
首先,我们来看污泥产生量的计算。
污泥产生量主要受到进水水质和处理工艺的影响。
一般来说,污水中的有机物和固体颗粒越多,产生的污泥量就越大。
此外,处理工艺的不同也会对污泥产生量产生影响。
比如,采用活性污泥工艺的污水处理厂,产生的污泥量一般比较大;而采用MBR工艺的污水处理厂,产生的污泥量相对较小。
因此,污泥产生量的计算公式可以表示为:污泥产生量 = 进水水质参数×处理工艺参数。
其中,进水水质参数包括有机物和固体颗粒的浓度等;处理工艺参数包括回流比、曝气量等。
其次,我们来看污泥处理效率的计算。
污泥处理效率主要受到污泥处理设施的设计和运行能力的影响。
一般来说,污泥处理设施的设计处理能力越大,处理效率也就越高。
此外,污泥处理设施的运行状态也会对处理效率产生影响。
比如,设备的故障、维护等都会降低处理效率。
因此,污泥处理效率的计算公式可以表示为:污泥处理效率 = 设计处理能力×运行状态参数。
其中,设计处理能力包括污泥浓度、脱水效率等;运行状态参数包括设备故障率、维护频率等。
综合考虑污泥产生量和污泥处理效率,可以得到污水厂排泥量的计算公式:污水厂排泥量 = 污泥产生量×污泥处理效率。
在实际工程中,为了更精确地计算污水厂排泥量,还需要考虑到更多的因素,比如污泥的季节变化、气候条件等。
污泥量计算公式精选版1.泥浆物质量计算公式:污泥产量 = 泥浆质量 (kg)该公式用于计算传输或处理过程中泥浆的物质质量。
泥浆质量可以通过称重或质量测量仪器获得。
2.浓度法污泥产量计算公式:污泥产量 = 污泥总体积(m³) × 污泥干含固物(kg/m³)该公式基于泥浆的浓度来计算污泥产量。
泥浆总体积是指泥浆的物理体积,污泥干含固物是指泥浆中固体的质量除以泥浆的体积。
3.深度梯度法污泥产量计算公式:污泥产量 = (上层泥浆深度 (m) - 下层泥浆深度(m)) × 泥浆面积(m²) × 泥浆密度(kg/m³)该公式利用泥浆的深度梯度计算污泥产量。
上层泥浆深度减去下层泥浆深度得到泥浆的深度差,乘以泥浆的面积和泥浆的密度可以得到污泥的质量。
4.沉降污泥计算公式:污泥产量 = 沉降物体的质量 (kg) / (底泥沉降速率 (m/年) × 沉降物的质量分数)该公式可用于估算底泥或沉降物的污泥产量。
沉降物体的质量除以底泥的沉降速率乘以沉降物的质量分数可以得到污泥的产量。
5.土壤疏浚污泥产量计算公式:污泥产量 = (疏浚区域的土壤体积(m³) or 长度× 宽度× 高度) × 污泥含水率 (个数)该公式用于计算土壤疏浚过程中产生的污泥量。
疏浚区域的土壤体积乘以污泥的含水率可以得到污泥的质量。
需要注意的是,不同的公式适用于不同的情况,具体选择哪个公式应该根据实际场景和数据来决定。
此外,为了提高计算结果的准确性,应该尽可能获得真实可靠的数据,并在计算过程中遵循适当的单位换算和保留有效数字。
计算剩余污泥量的四种公式一、不考虑悬浮物的公式《水处理工程师手册》P329。
1、活性污泥泥龄和剩余污泥量准确地应按下式计算:(2)、活性污泥泥龄(SRT ):活性污泥系统内的总活性污泥量/每天从系统内排除的活性污泥量 SRT =(Ma+Mc+MR )/(Mw+Me )Ma ——为曝气池内的活性污泥量;Mc ——为二沉池内污泥量;MR ——为回流系统的污泥量;Mw ——为每天排放的剩余污泥量(kgss/d);Me ——为二沉池出水每天带走的污泥量。
上式为最准确的计算公式,在实际运行管理中,常根据不同的情况,采用不同的近似计算公式。
当不考虑回流系统和二沉池时,上述公式可简化为:SRT =Ma/Mw2、(2)、剩余污泥量(Mw ) Mw= Ma/SRT=SRTXa V • V-曝气池有效容积(m 3);Xa-曝气池悬浮固体浓度(mg/L);2、行业标准:中国工程建设标准化协会标准(CECS149:2003《城市污水生物脱氮除磷处理设计规范》W=Si Xi ft bh cft Yh bh Yh f Se Si Q ψθ+•+••-〈-19.01000)(> 其中:W ——剩余污泥量(kg/d )Q ——进水流量(m 3/d )Si\Se ——反应池进、出水BOD 5浓度(mg/l);f ——污泥产率修正系数,由试验确定;无试验条件时,取0.8~0.9. ft ——温度修正系数,取1.072(t-15) ;t ——温度(℃);k de ——反硝化速率,kgNO3-N/(kgMLSS ·d);通过试验确定,无试验条件,20℃时k de 值可采用0.03~0.06 kgNO3-N/(kgMLSS ·d);并用4.0.4-3进行温度校正。
即k de(t)=k de(20)1.8t-20;ψ——反应池进水悬浮固体中不可水解/降解的悬浮固体比例,无测定条件时,取0.6;b h ——异氧菌内源衰减系数(d -1),取0.08;Y——异氧菌产率系数(kgSS/kgBOD5),取0.6;hθd——反应设计污泥龄值(d);Xi——反应池进水中悬浮固体浓度(mg/L);3、《污水处理新技术》W=W1-W2+W3=aQLr-bVNw+(C0-Ce)Q×50%=aQ(Lj-Lch) -bVNw+( C0-Ce)Q×50%曝气池的水力停留时间污水在曝气池内的水力停留时间一般用Ta表示。
一般情况下,二级污水处理厂污泥产量为处理每万立方米污水5~10 t脱水污泥(一般取7~8),处理每千克COD 1~5 kg脱水污泥(80%含水率)(一般取2~3),处理每千克5d 生化需氧量2.5~10 kg脱水污泥(一般取5~8)
1、A2O工艺剩余污泥产泥量
•△X——剩余污泥量,kgSS/d;
•V——生物反应池的容积,m3;
•Y——污泥产率系数,kgVSS/kgBOD5,20℃时取0.4~0.8;
•Q——设计平均日污水量,m3/d;
•So——生物反应池进水五日生化需氧量,kg/m3;
•Se——生物反应池出水五日生化需氧量,kg/m3;
•Kd——衰减系数,d-1;
•Xv——生物反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度,gMLVSS/L;
•f——SS 的污泥转换率,gMLSS/gSS,宜根据试验资料确定,无试验资料时可取
0.5~0.7;
•SSo——生物反应池进水悬浮物浓度,kg/m3;
•SSe——生物反应池出水悬浮物浓度,kg/m3。