下载文档原格式
关于水泥余热发电与窑系统投料同步启动的技术一、基本情况概述水泥余热发电是利用蓖冷机和预热器C1出口的烟风，与余热锅炉换热，产生蒸汽，冲动汽轮发电机组发电，余热发电传统开机启动方式是等待窑系统投料产量达到额定产量，蓖冷机各段料层厚度达到要求，窑头AQC炉，ASH炉取风烟温达到设计要求后，主蒸汽温度达到额定后，才能冲转汽轮机，现以大连易事达设计系统作为代表，本文详细说明利用窑尾SP中压锅炉产生的过热蒸汽，冲转汽轮机，达到余热发电与窑系统投料同步启动的效果。
二、工艺流程对比1.传统冲转开机方式大连易事达设计系统为双压补气系统，一窑五炉，AQC中压、低压锅炉，SP中压、低压锅炉，ASH过热器炉，AQC中压锅炉与SP中压锅炉产生的蒸汽在中压分汽缸混合后进入ASH过热器，ASH过热器出口的蒸汽进入汽轮机。
主蒸汽额定参数是，370℃，2.29Mpa。
传统的开机冲转模式是，主蒸汽温度尽可能达到额定温度370℃，用ASH出口蒸汽冲转汽轮机即是额定参数冲转开机。
2.SP中压锅炉蒸汽同步冲转开机方式当窑系统更换窑砖，预热器旋风筒浇注料施工，冷态开窑投料时，升温过程，加产过程往往非常缓慢，如果余热发电按传统冲转开机方式，需要等待蓖冷机风温达到要求，这个过程需要较长时间，消耗软水，疏水噪音影响环境。
用SP中压锅炉产生的过热蒸汽冲转汽轮机，并网带负荷，待窑系统投料达到额定，蓖冷机各取风温度达到要求后，再将SP中压锅炉并入中压分汽缸，投入ASH过热器。
用SP中压过热蒸汽冲转的特点：(1)蒸汽升压升温过程中,利用低参数蒸汽进行暖管暖机,并随着蒸汽参数的升高逐步提高机组的转速,待发电机并网后逐步增加负荷。
(2)汽轮机暖管、暖机与锅炉升压、升温过程同时进行,与额定参数启动方式比较,可提前并网带负荷,但定速时缸温不高,需在低负荷下进行暖机。
三、技改措施及新增设备1. SP中压锅炉加装二排过热器管排，将SP中压蒸锅炉汽温度从240℃，提高到290～300℃。
【关键字】设计*水泥厂余热电站热风管道设计随着世界能源日趋紧张，国家节能减排政策的不断加强，对于水泥企业来讲，利用干法预分解窑余热进行发电，降低企业生产成本，实现能源综合利用，已成为水泥生产发展的必然出路。
水泥厂是将水泥生产线窑尾悬浮预热器和窑头篦冷机排出的高温废气，利用热风管道输送至余热锅炉中制取一定压力的蒸汽，供汽轮机做功发电，换热后的低温废气再利用风管送入水泥生产系统的除尘器中。
因此，热风管道设计是否合理，是否具有足够的强度承担各种作用，在余热电站中就显得十分重要。
本文就热风管道强度计算及管壁厚度选取等一些经验，进行分析探讨，本文中所指热风管道是指长期使用温度在300～370℃之间输送含尘的热空气园管道。
1.热风管道的在构造上的要求1.1热风管道厚选取管道应有合理的厚度，管壁过薄刚度差，难以保证管道应有的圆形断面，在负压状态下极易变形造成破坏。
管道过厚即增加了管道自重，又增加了投资。
对于窑头余热锅炉取风管道应适当加厚，及在管道内表面加设耐磨层等措施，对于弯头部份的耐磨防护更要注意。
壁厚取值δ=235D/500f式中δ—热风管道壁厚D—热风管道外径f—热风管道所用钢材牌号考虑到热风管道的耐久性等因素，热风管道壁厚不应小于5mm，对于大直径管道，钢材宜取Q345、Q390等牌号。
1.2热风管道加强圈的选取热风管道加强圈可保证管道在工作状态下的刚度，并保证强度实现起着极其重要的作用。
热风管道加强圈的选取要综合考虑管壁厚度、材质、管道直径、工作温度等几方面情况，一般加强圈宽60～90mm，板厚6～10mm，加强圈间距1500～3000mm。
加强圈应与管道交错断续焊接，在荷载较大的支座两侧应设置加强圈以保证管道的刚度，活动支座附近的加强圈不应妨碍管道的轴向膨胀。
1.3热风管道支座的选取支座是为支承风管用的，因为支承支座的结构可能存在不均匀沉降，为保证在支座沉降时支座荷载变化不大，热风管应利用膨胀节进行分段，原则上每段成为简支梁或单段悬臂梁。
低温余热发电系统设计方案1.需考虑旳问题低温余热发电系统旳窑尾余热锅炉（SP炉）和篦冷机余热锅炉（AQC炉）串联于熟料生产线上, 两锅炉阻力均不不小于1000Pa。
设计时, 必须考虑下列问题:(1.窑尾主排风机和窑头、窑尾电除尘器及其风机旳能力与否适应增设窑尾余热锅炉和篦冷机余热锅炉旳条件；(2.原料磨旳热风系统能否满足工艺规定；(3.该两台锅炉系统旳安装与否不破坏原生产厂房。
经对窑系统设计资料认真复核, 确认增设两台锅炉系统后所波及旳上述设备能力可以满足规定, 不须作任何改造；两台锅炉系统旳布置可以不破坏原生产厂房；出窑尾锅炉废气被送至生料原系统作为烘干热源, 经核算,只要控制出窑尾锅炉废气温度≥240℃～℃260就可满足入磨原料综合水份≤5%旳烘干规定。
双压纯低温余热发电技术简介双压余热发电技术就是按照能量梯级运用旳原理, 在同一台余热锅炉中设置2个不一样压力等级旳汽水系统, 分别进行汽水循环, 产生高压和低压两种过热蒸汽；高压过热蒸汽作为主蒸汽、低压过热蒸汽作为补汽分别进入补汽凝汽式汽轮机, 推进汽轮机做功发电, 双压余热发电系统使能量得到合理运用, 热回收效率高。
余热资源参数不一样, 余热锅炉旳低压受热面与高压受热面有不一样旳布置方式。
根据辽源金刚水泥厂窑头(AQC)和窑尾(SP)旳余热特点和工艺规定, 通过余热运用后, 要使AQC余热锅炉排烟温度降到100℃左右。
使窑尾SP余热锅炉排烟温度减少到220℃左右后进入原料磨烘干原料,其设置旳双压余热发电系统简图如图1。
双压余热发电系统与常规余热发电系统不一样之处在于其窑头(AQC)余热锅炉增设了低压汽水系统, 其汽轮机组在第四压力级之后增长了补汽口, 并合适增大补汽口后来汽轮机通流部分面积。
采用双压系统旳重要目旳是为了提高系统循环效率。
使低品位旳热源充足运用, 获得最大程度旳发电功率, 减少窑头(AQC)双压余热锅炉旳排气温度；另一方面是双压系统旳低压蒸汽是过热旳, 进入汽轮机后能保证汽轮机内旳蒸汽最大湿度控制在14％如下, 使汽轮机叶片工作在安全范围内, 并提高机组旳效率；同步低压蒸汽还可用于供热等其他需要热源旳地方, 提高运行灵活性。
1 总则为在水泥工厂余热发电工程设计中，贯彻国家能源综合利用基本方针政策，做到安全可靠、技术先进、降低能耗、节约投资，制定本规范。
本规范适用于新建、扩建、改建新型干法水泥生产线余热发电的工程设计。
新建、扩建水泥工厂的余热发电工程或既有水泥生产线改造增设余热发电系统，设计基本原则应符合国家产业政策和现行国家标准《水泥工厂设计规范》GB50295和《水泥工厂节能设计规范》GB50443。
当余热发电工程设计内容含有热电联供或设有补燃锅炉时，相关部分应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB50049的有关规定。
水泥工厂余热发电工程环境保护和劳动安全设计，必须贯彻执行国家有关法律、法规和标准。
水泥工厂余热发电工程设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语余热发电工程设计文件、图纸使用术语应符合本规范规定。
本规范未纳入与水泥工厂余热发电工程相关的术语应符合现行国家标准《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算办法》GB/T1028、《电力工程基本术语标准》GB50297及国家有关术语标准的规定。
余热利用Waste Heat Recovery以环境温度为基准，对生产过程中排出的热载体可回收热能的利用。
窑头余热锅炉 Air Quenching Cooler Boiler利用窑头熟料冷却机排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称AQC炉。
窑尾余热锅炉Suspension Preheater Boiler利用窑尾预热器排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称SP 或PH锅炉。
余热发电Waste Heat Power Generation仅利用工业生产过程中排放的余热进行发电，也称纯余热发电。
热电联供 Cogeneration余热发电在生产电能的同时，还可生产热水或蒸汽供热。
设有汽轮发电机组及附属设备、设施的厂房。
具有一定温度和压力的不饱和水进入压力较低的容器中时，由于压力的突然降低使不饱和水变成容器压力下的饱和蒸汽和饱和水的容器。
SSH蒸汽过热器(C2过热器)设计及产品说明1、产品概述：本设备是应用于水泥窑窑尾C2级预热器内的蒸汽过热器，故称为SSH蒸汽过热器（简称C2过热器）。
该装置的外观形式与C2级预热器内筒完全相同从而替代C2级预热器内筒。
该装置的作用是利用C2级预热器内的相对高温窑尾废气将窑尾SP余热锅炉生产的低温蒸汽进一步加热至汽轮机所需要的温度。
SSH蒸汽过热器主要分过热器本体、阀门仪表管路、加强装置三大部分。
1) 过热器本体主要由管束和集箱组成，通过与烟气的热量交换将低温蒸汽进一步加热成温度更高的蒸汽。
2) 阀门仪表管路是为了保证设备的安全运行，同时提供蒸汽引入和引出通道。
3) 为加强设备强度及防止管束磨损设置加强装置，加强装置为井字型钢架及防磨衬板。
2、应用该产品能够取得的效果：1) 设置SSH蒸汽过热器可使水泥窑纯低温余热电站在保证汽轮机效率和寿命的条件下：即可以实现窑尾SP余热锅炉独立运行发电，也可以实现窑头AQC余热锅炉独立运行发电，更可以实现窑尾SP余热锅炉及窑头AQC余热锅炉联合运行发电，从而达到提高余热电站运转率实现与水泥窑同步运行的目的----其结果是将余热电站年发电量提高5.0%以上。
2) 设置SSH蒸汽过热器可使水泥窑纯低温余热电站的发电功率提高2.5%以上。
设置SSH蒸汽过热器使C2级预热器出口废气温度降低5～8℃，相应的C1级预热器进口废气温度也同样降低5～8℃而C1级预热器的出口废气温度的降低值在3～5℃，也即窑尾SP余热锅炉的进口废气温度将降低3～5℃。
虽然窑尾SP余热锅炉的进口废气温度将降低了3～5℃对其蒸汽产量产生微弱影响，但由于蒸汽温度的提高使窑尾SP 余热锅炉蒸汽的发电能力提高，不但不会降低反而会使整个发电系统的发电功率提高2%左右。
3）设置SSH过热器，由于C1级预热器进口废气温度降低5～8℃而C1级预热器出口废气温度同时降低3～5℃，使C1级预热器中物料吸收的废气热量减少了C1级预热器废气量2～3℃温降所含有的热量，也即水泥窑熟料热耗将有所增加（增加值在0.75KCal/Kg～1.5KCal/Kg之间）。
提高水泥余热发电量的优化改造措施石亮发布时间：2023-05-16T03:13:44.563Z 来源：《建筑实践》2023年5期作者：石亮[导读] 统计数据显示，即使在最先进的预分解窑水泥生产工艺中，仍有约35%的低温余热被浪费掉。
因此，合理有效地利用余热资源意义重大。
当前，我国为水泥行业制定了一系列低温余热发电的配套政策，鼓励水泥行业充分利用本身废弃的热能进行发电，这不仅可以提供额外的能源，还能有效降低生产中排入大气的废热及粉尘等的污染物。
国内水泥企业大多都配套建成了余热发电工程，从企业运行的结果看，取得了一定的成果。
但也有一些则出现了发电量低的情况。
我公司余热发电机组采用了QC240/360-19-1.6/340窑头锅炉和QC350/330-26-1.25/305窑尾锅炉，BN9-1.25/0.14补齐型汽轮机和QF-J9-2型发电机。
在实际使用过程中，因发电系统与烧成系统配合的问题，导致发电量低，余热利用不充分。
现将相关措施介绍，供参考。
中材节能股份有限公司天津 300400摘要：统计数据显示，即使在最先进的预分解窑水泥生产工艺中，仍有约35%的低温余热被浪费掉。
因此，合理有效地利用余热资源意义重大。
当前，我国为水泥行业制定了一系列低温余热发电的配套政策，鼓励水泥行业充分利用本身废弃的热能进行发电，这不仅可以提供额外的能源，还能有效降低生产中排入大气的废热及粉尘等的污染物。
国内水泥企业大多都配套建成了余热发电工程，从企业运行的结果看，取得了一定的成果。
但也有一些则出现了发电量低的情况。
我公司余热发电机组采用了QC240/360-19-1.6/340窑头锅炉和QC350/330-26-1.25/305窑尾锅炉，BN9-1.25/0.14补齐型汽轮机和QF-J9-2型发电机。
在实际使用过程中，因发电系统与烧成系统配合的问题，导致发电量低，余热利用不充分。
现将相关措施介绍，供参考。
关键词：水泥余热；发电量；优化；改造措施引言在国家节能减排政策的引导下，国内大型水泥企业均已配套建设余热发电工程，并且获得了很好的经济效益和社会环境收益。
水泥厂低温余热发电热力系统设计【摘要】本文以冀东水泥永吉有限责任公司4500t/h新型干法水泥熟料生产线低温余热发电项目为例，阐述了水泥厂低温余热发电工艺设计以及优化措施。
【关键词】热发电；工艺优化；设计方案随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。
但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。
随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用，充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的一种趋势，也完全符合国家产业政策。
1 工程概况本项目位于吉林省永吉县西阳镇暖泉沟村，利用4500t/d熟料水泥生产线的窑头、窑尾余热建设一个7.5MW纯低温余热电站，年发电量5112x104kWh。
2 工艺流程余热发电生产工艺是一个将热能—>机械能—>电能的过程。
给水通过SP余热锅炉和AQC余热锅炉，将4500t/d水泥熟料生产线排放废气产生的余热进行回收，使其转化为蒸汽通过蒸汽管道导入蒸汽轮机，在汽轮机中热能转化为动能，使汽轮机转子高速旋转，驱动发电机转动发电，从而转化为最终的产品：电能。
3 热力系统构成在窑头冷却机中部废气出口设置窑头AQC余热锅炉。
AQC炉分两段设置，其中I段为蒸汽段，II段为热水段。
在窑尾预热器的废气出口管道上设置SP余热锅炉，SP余热锅炉产生的蒸汽与窑头AQC余热锅炉I段产生的蒸汽合并后送入汽轮机作功。
AQC炉I段生产的1.35MPa—340℃过热蒸汽与窑尾余热锅炉SP炉生产的1.35MPa—320℃过热蒸汽共同并入汽机房母管后，除去外管线损耗后，在母管中混合为1.35MPa—315℃过热蒸汽，作为主蒸汽一并进入汽轮机做功。
汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵再次送入除氧器，再经给水泵为AQC余热锅炉II段提供给水，AQC炉II段生产的180℃左右热水提供给AQC 炉I段及SP锅炉，从而形成完整的热力循环系统。
摘要目前，我国水泥工业中存在大量的中低温余热资源，这部分余热资源的热量占水泥生产工艺系统总热量的三分之一左右，若直接将其排放会造成能源的严重浪费。
应用水泥窑低温余热发电技术将这部分余热资源回收加以利用，产生蒸汽进入汽轮机做功发电，可以大大地提高水泥企业的能源利用率。
本文主要阐述水泥窑余热发电的发展历程和发展现状，介绍水泥窑余热发电技术所存在的一些问题，同时对水泥窑纯低温余热发电技术的工艺流程和发展现状做一些阐述。
最后根据国家的一些政策对水泥窑余热发电技术的发展前景作了一些展望。
首先，本次设计是设计一个32t/h 水泥窑余热锅炉的设计。
然后，按方案设计时的选型进行热力计算、结构计算和校核，为各个部分选取正确的参数并确定结构形式。
最后，根据计算结果和CAD绘制水泥窑余热锅炉总图。
关键词: 水泥窑；发展历程；余热发电；余热锅炉；设计AbstractAt present, our country has large amounts of low temperature waste heat resources in cement industry, the heat of this part of the waste heat resources are around a third of cement production system. If they are emission-ed directly, it will cause serious energy waste. Take advantage of this part of waste heat resources by recovering low temperature waste heat power generation technology of cement kiln, and produce steam to power generation, which will increase energy efficiency of the cement enterprises greatly.This article focuses on the development of the cement kiln waste heat power generation process and the development status of, cement kiln waste heat power generation technology introduced by a number of problems, meanwhile, cement kiln waste heat power generation technology, process, yet, cement kiln waste heat power generation process technology and development of some elaborate. Finally, according to some of the policies of the national cement kiln waste heat power generation technology for the development prospects of some prospects.First, this design is to design a 32t/h cement kiln waste heat boiler design.Then, press the program selection for thermal design calculations, structural calculations and check, for each part of the selected parameters and to determine the correct structure.Finally, according to the calculations and CAD drawing cement kiln waste heat boiler assembly diagram.Keywords:C ement Kiln;Development History;Waste Heat Power Generation; Waste Heat Boiler;Design目录1 文献综述 01.1 概论 01.2 水泥工业的余热利用 01.2.1 低温余热发电技术的发展 01.2.2 我国余热发电技术的现状及问题 (2)1.2.3 国外水泥工业余热发电发展及展望 (4)1.3 余热锅炉 (5)1.3.1 余热锅炉简介 (5)1.3.2 余热锅炉的分类 (5)1.3.2.1 按照锅炉操作压力的大小分类 (5)1.3.2.2 按结构来分类 (5)1.3.2.3 按照循环方式分类 (6)1.3.2.4 按照余热种类分类 (6)1.3.2.5 按余热锅炉烟气侧热源分类 (6)1.3.2.6 按受热面布置方式分类 (7)1.3.3 余热锅炉与常规锅炉的区别 (7)1.3.4 余热锅炉各部分构件 (8)1.4 余热锅炉的运行及维护 (9)1.4.1 余热锅炉的启动 (9)1.4.2 余热锅炉的正常运行 (9)1.5 水泥余热发电的设备 (10)1.5.1 窑尾余热SP炉和窑头余热AQC 炉 (10)1.6 余热锅炉技术特点 (10)1.6.1 ASH过热器的防堵、AQC锅炉的防磨 (10)1.6.2 SP锅炉采取有效的清除积灰措施 (10)1.6.3 采取有效的锅炉密封防漏风措施 (11)2 方案设计和可行性论证 (12)2.1 热力系统初步方案设计 (12)2.1.1 热力系统方案设计 (12)2.1.2 窑头取热方式设计 (12)2.2 窑头余热锅炉设计 (13)2.2.1 过热器 (13)2.2.2 蒸发器 (13)2.2.3 省煤器 (14)2.3 本章小结 (14)3 设计计算 (15)3.1 设计参数 (15)3.1.1 窑头AQC余热锅炉 (15)3.1.1.1 废气参数[14] (15)3.1.1.2 蒸汽参数 (15)3.1.2 窑头ASH过热器 (15)3.1.2.1 废气参数 (15)3.1.2.2 蒸汽参数 (16)3.1.3 流量分配 (16)3.2 热力及结构计算 (16)3.2.1 ASH过热器 (16)3.2.1.1 烟气量和焓的计算 (16)3.2.1.2 进入ASH过热器的总热量 (17)3.2.1.3 ASH过热器的余热利用率 (17)3.2.1.4 ASH过热器的蒸发量 (18)3.2.1.5 ASH过热器的热力计算 (19)3.2.1.6 ASH过热器的结构计算 (20)3.2.2 AQC锅炉的热力及结构计算 (21)3.2.2.1 次中压蒸汽段 (21)3.2.2.2 低压蒸汽段 (28)3.2.2.3 热水段 (28)3.2.3 计算结果 (28)3.3 水动力循环计算 (31)3.3.1 自然循环介绍及特点 (31)3.3.2 自然循环计算的意义及步骤 (32)3.3.3 自然循环的计算方法 (32)3.3.4 余热锅炉的水动力计算 (33)3.3.4.1 次中压蒸汽段 (33)3.3.4.2 低压蒸汽段 (40)3.4 本章小结 (45)参考文献 (45)致谢 ................................................................................................ 错误!未定义书签。
水泥工厂余热发电设计规范水泥工厂是能源消耗较大的重工业生产设备，其生产过程会产生大量的余热。
为了最大限度地利用这些余热资源，发电是一种常见的应用方式。
水泥工厂余热发电的设计规范是确保该过程安全、高效运行的基础。
首先，设计规范应包括水泥工厂余热发电系统的选址和布局要求。
选址应尽可能接近水泥工厂的热源，以减小余热传输的损失。
布局要合理，确保余热发电系统与水泥工厂的其他设备不相干扰，同时便于检修和维护。
其次，设计规范需明确余热发电装置的工作原理和组成。
余热发电系统通常由余热回收装置、蒸汽发生器、汽轮发电机组等组成。
规范应明确各装置的工作原理和参数要求，确保整个系统的安全可靠运行。
设计规范还应包含余热回收装置的要求。
余热回收装置主要用于收集水泥工厂在生产过程中产生的余热，以供给蒸汽发生器进行发电。
规范应对余热回收装置的换热效率、烟气排放要求、设备寿命等进行明确规定，以确保其良好运行。
此外，规范还应涵盖蒸汽发生器的设计要求。
蒸汽发生器是将余热转化为蒸汽的关键设备，其设计应满足工艺要求和安全标准。
规范应明确蒸汽发生器的结构设计、热效率、蒸汽参数等技术指标，以及设备使用寿命、维护保养要求等。
最后，设计规范还应对发电机组的选型和布置要求进行规定。
发电机组是将蒸汽动力转化为电能的设备，其选型应满足水泥工厂的电力需求。
规范应对发电机组的额定容量、效率要求、并网方式等进行明确规定。
同时，规范还应要求合理布置发电机组，确保电能传输的安全可靠。
综上所述，水泥工厂余热发电设计规范应包括选址与布局要求、余热回收装置的设计要求、蒸汽发生器的设计要求、发电机组的选型和布置要求等方面。
规范的制定有助于保证余热发电系统的安全运行，最大限度地利用水泥工厂的余热资源，提高能源利用效率。
热力系统设计优化原则(1) 过热蒸汽产量最大化。
对于中低温余热利用，关键在于工艺和设备允许范围内充分利用余热，并使设备的效率最高，使余热发电最大化。
对于低参数汽轮发电机组而言，影响其发电量的是三个主要参数：过热蒸汽流量、压力和温度，其中流量对发电量起决定性影响，压力和温度对单位质量蒸汽的焓和汽轮机的内效率（热能转化为机械能的效率）有影响，但其影响远小于流量的影响。
一般来讲，窑尾废气余热占可利用余热的60%以上，所以在考虑整个生产线的过热蒸汽流量时，首先考虑使窑尾的过热蒸汽产量最大，窑头配合窑尾。
（2）高过热蒸汽温度。
过热蒸汽温度高除可以通过提高过热蒸汽焓值和汽轮机内效率来提高发电量外，更重要的是提高汽轮机运行的安全性。
受传热效率和锅炉制造成本的影响，必须保持过热蒸汽同烟气之间有适当的温差，该温差在20℃以上比较合理。
（3）合适的汽包工作压力。
考虑在换热过程中，蒸发受热面内汽水混合物的温度不变，而烟气同汽水混合物之间传热温差窄点在20℃以上受热面的布置才合理，汽水混合物的温度直接受压力的影响，所以选择合理的压力水平为受热面布置创造条件，以防止锅炉造价过高。
（4）充分降低废气温度。
受窑尾废气要用于烘干生料的工艺限制，一般窑尾废气温度只能降至225℃左右；窑头余风可以充分降低，但降低过多则造成传热温差小使得换热面积布置过多，使锅炉造价提高，同时吸收过多的低品质热量也无法有效提高发电量，所以窑头余风的降低以满足为窑头和窑尾余热锅炉提供足量的汽包给水即可。
根据热量分配和能量平衡计算，窑头余风降至96～98℃即可满足要求。
（5）合理布置受热面。
在布置受热面时要考虑窑尾、窑头的烟气温度特性以及汽轮发电机的特性进行综合考虑，同时考虑选用合理温差以降低锅炉造价。
余热发电设计指导思想余热发电设计指导思想：(1) 在不影响水泥生产的前提下最大限度地利用余热。
(2) 在技术方案上统一考虑回收利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器的废气余热；冷却机采用中部抽风，合理设计中部抽风口，并设余风再循环。
