某项目外墙面砖施工工艺指导(PPT)讲解

5) 勾缝应符合下列要求 a. 勾缝应按设计要求的材料和深度和勾缝形式进行，勾缝应 连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；
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c. 面砖勾缝完成后，根据勾缝剂使用说明书要求的时间、方法及时 将外墙面砖表面清洗干净。
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第四章 铺贴验收
1. 观感质量验收要求
1) 外墙面砖以建筑物层高或4M左右高度为一个检查层， 2) 外墙面砖的品种、规格、颜色、图案和细部构造应符合设
2 表面平整
3 相临面砖的高差
4 阳角方正
5 墙裙上口平直
6 接缝平直
7 接缝宽度
允许偏差（mm）
检验方法
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用2M托尺检查
4
用2M靠尺配合塞尺检查
1(室内0.5) 用钢直尺配合塞尺检查
3
用直角检测尺检查
2 拉5M线，用尺检查
3
1
用钢直尺检查
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第五章 过程管理控制
1. 落实外墙面砖、粘结材料、勾缝材料厂商对施工单位、监理单位 进行施工交底，明确各自材料的性能、施工方法，注意事项等；
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第二章 设计及构造节点要求
1. 设计基本要求 1) 外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和主要技术性能符合设计要求； 2) 外墙面砖的排列方式、分格和图案符合设计要求并已经设计交底，同时
施工单位根据外墙面砖铺贴方案对作业班组进行交底； 3) 外墙面砖铺贴影响立面外观效果的细部节点构造做法经设计确认并形成
外墙面砖作业指引
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
材料控制 设计及构造节点要求 铺贴施工 铺贴验收 过程管理控制 常见缺陷处理
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第一章 材料控制
1. 面砖材料
1) 根据设计要求做好材料封样，封样样板至少两套，一套留置于 封样仓库，一套留置于监理办公室用于材料验收对比检验；
2) 根据材料封样对进货的面砖材料进行验收，验收内容包括面砖 规格、数量、颜色、尺寸偏差、质保资料、施工说明书等；
尽量避免其受水冲雨淋； 2) 对局部泛碱部位的勾缝表面去除2-3mm，重新用同样的勾缝材料进行勾
缝处理； 3) 使用专门的泛碱清洗剂和封闭剂进行局部处理（必须经过试验）。
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3. 缺陷三：
面砖墙面在光线照射下凹凸不平、观感质量较差（小 规格面砖墙面特别容易出现）
原因： 相临面砖表面高差太大，超过0.5mm 要求，在光线斜射下出现阴影，产生 凹凸现象。
3) 外墙饰面砖的铺贴施工尚应具备下列条件： a. 找平层必须按照既定的防渗防裂方案施工完毕并经验收合格； b. 日最低气温在0°以上，当低于0°时，必须停止施工，当高 于35°时，应采取有效的遮阳措施，雨天不得施工； c. 基层含水率宜为15％～25％； d. 门窗洞、脚手眼、阳台和落水管预埋件等部位已按设计要求 做 好 防渗漏、防裂缝等处理并经验收合格；
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8) 外墙面砖与铝合金门窗框在门窗上侧、 左右两侧留出宽度68mm，深度不小于5mm的硅胶槽，硅胶打设之前必须对硅胶槽 进行彻底清理，并保证干燥，硅胶槽两侧贴好美纹纸。
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9) 外墙面砖与阳台、雨棚、外墙线等顶面涂料的衔接处，顶面 涂料在阴角处下反2cm；
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10) 面砖外墙分仓缝（或伸缩缝）的设置根据设计要求留置，缝宽 一般为15-30mm，用耐候硅酮密封胶封闭，打胶时面砖边缘两 侧贴好美纹纸，确保分仓缝顺直、饱满、光洁。
3) 根据规范要求落实监理对面砖材料见证取样送检； 4) 外墙面砖必须严格尺寸偏差的验收，如偏差较大，铺贴之前必
须进行面砖筛选；
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5) 外墙面砖最好选用背面有燕尾槽的产品，增加面砖的粘结力。
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对拟定选用的粘结材料在现场进行样板铺贴后做粘结强度拉拔 测试，根据JGJ110－97要求粘结强度不应小于0.4Mpa；
5. 根据验收通过的铺贴样板，落实监理施工过程的旁站检查，对铺 贴过程中存在的铺贴施工质量问题及时予以修正；
6. 落实监理在拆除外墙脚手架之前对外墙面砖铺贴质量进行100％ 细部质量检查。
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第六章 常见缺陷处理
1. 缺陷一：外墙面砖局部勾缝颜色较周边面砖模糊、表面粗糙
原因： 面砖清洗过早，由于勾缝材料还 没有初凝，在清洗过程中将勾缝 材料表面一层抹压密实的勾缝材 料破坏，露出勾缝材料本底。 措施： 用尖细的金属工具将存在缺陷的 勾缝表面去除2-3mm，重新用同 样的勾缝材料进行勾缝处理，待 勾缝材料初凝后，进行清洗。
书面记录； 4) 面砖勾缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝，缝深不宜大于3mm，也
可采用平缝，根据设计要求具体确定。 5) 设计确定的其他拼角形式。
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2. 外墙面砖主要构造节点做法
1) 外墙面砖的铺贴方式比如对缝还是错缝等根据设计要求确定， 以满足设计要求的饰面效果；
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2) 墙面阳角（至少在人员出入频繁的入口等容易受到碰撞的部位使用）， 做好成品保护，在后期交付使用中也不容易被碰撞损坏，根据设计要求 确定；
措施： 剔除局部表面高差太大的面砖，重新按 照要求进行铺贴。
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4. 缺陷四：面砖表面污染难以清洗干净
原因： 1) 勾缝方式不对，对于表面粗糙、毛细孔
道较多的面砖必须逐条勾缝，绝对不能 满批勾缝； 2) 面砖表面污染留置时间过长，致使难以 清洗干净； 3) 纸版面砖表面胶体没有及时清洗，致使 胶体与勾缝剂混合难以清洗干净。 措施： 1) 正确选用勾缝方式，先做勾缝样板； 2) 合理控制面砖表面清洗时机，勾缝剂 初凝后1-5天进行清洗； 3) 选用密度较高的密胺脂海绵清洗； 4) 通过试验选用合理的清洗剂。
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2. 缺陷二：局部面砖勾缝处泛碱
原因： 1) 泛碱机理是由于粘结材料或勾缝
材料中的碱化物（主要是Ca(OH)2） 析出，在表面形成白化物； 2) 主要原因没有使用专用的面砖粘 贴和勾缝材料、勾缝材料质量不 过关以及勾缝不密实，导致雨水 或施工用水渗透到勾缝材料中引 起泛碱。
措施： 1) 避开雨天施工，特别是在刚施工完毕，粘合剂或勾缝剂还未完全凝结时，
4) 应合理安排施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏和污染。
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2. 普通面砖铺贴施工
1) 面砖铺贴可按下列工艺流程施工 处理基体－抹找平层－排砖、分格、弹线－样板铺贴－铺贴面砖－勾缝 －面砖表面清洗
2) 抹找平层应符合下列要求 a. 在外墙结构检查处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜 超过2m； b. 抹找平层前应根据外墙材料性能对基体表面进行润湿 c. 找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一 层终凝后再抹后一层，找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须 采取加固措施； d. 找平层的表面应刮平搓毛，抹压密实，严格按照外墙涂料找平层做法 进行施工，并在终凝后浇水养护； e. 找平层的表面应平整度允许偏差4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。
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11) 其他细部构造节点
孔洞定制盖板， 周边硅胶密封。
热水器排气管周边防水 砂浆 基本要求
1) 已完成外墙面砖铺贴施工的交底工作，面砖、粘结材料、勾缝材料 已 经验收合格；
2) 外墙饰面砖工程大面积施工前应做出样板、经监理、甲方项目部、设 计部等单位根据有关标准确认后方可大面积施工；
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6) 同一平面的外墙面砖与涂料墙面的分界采用专用的10×10mm 塑料条，面砖与面砖或面砖与涂料的阴角采用同等宽度的勾缝 处理。
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7) 外墙伸缩缝处理：伸缩缝选用铝合金材质，形式由设计确认封 样，两侧埋入找平层做有效固定并敷设钢板网，确保找平层密 实不空鼓，伸缩缝盖板表面刷接近面砖颜色的油漆；
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3) 外墙面砖窗套上口设置滴水线，比上窗盘挂落2-3mm，采用专 用的10×10mm塑料条紧贴竖砖埋设作为滴水槽；
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4) 可以利用上窗盘外侧一排面砖适当切割后作为滴水线，砖缝作为 滴水槽，缝宽10mm ，缝深5mm ，上窗盘内外高低差3-5mm；
或做鹰嘴
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5) 下窗盘必须粉出不小于20mm高差的排水坡，不得将抹灰粉到 窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），必须从下口座进2— 3mm，抽出20mm的圆弧
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2. 落实设计交底，明确外墙面砖的铺贴规格、部位、勾缝形式、勾 缝颜色、分仓缝设置要求、细部构造要求等；
3. 落实施工单位根据外墙面砖的特性、设计交底、厂商交底要求编 制详细的施工方案报监理单位和甲方审批，方案审批完成后及时 检查施工单位对施工班组的技术交底记录；
4. 落实样板铺贴质量经施工单位、监理单位、甲方项目部、工程管 理部、采购管理部和设计部验收后，方可进行大面积铺贴施工；
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3) 排砖、分格、弹线应符合下列要求 a. 应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分 格，排砖宜使用整砖，对必须使用非整砖的部位，非整砖 宽度不宜小于整砖宽度的1/3。 b. 弹出控制线，作出标记。
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4) 铺贴面砖应符合下列要求 a. 面砖宜自上而下铺贴，粘结层厚度宜为4～8mm； b. 在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接 缝宽度，使之附线并敲实，在初凝后或超过允许的时间后， 严禁振动或移动面砖； c. 及时清理面砖表面污染。
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3) 勾缝材料：与粘结材料一样，宜采用在市场上口碑较好、材 料质量比较稳定的专用面砖粘结材料，同时在现场进行样板 （建议尺寸不应小于2000×1500MM）铺贴，以检验勾缝材 料是否容易清洗、颜色耐久性如何、有无泛碱等。
4) 根据设计要求及材料封样进行粘结、勾缝材料验收，验收内 容包括数量、颜色、质保资料、施工说明书等。
计要求； 3) 外墙面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓； 4) 外墙面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和破损； 5) 外墙面砖接缝应连续、平直、光滑、嵌缝密实，宽度和深
度符合设计要求； 6) 阴阳角搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。