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铝锂合金Ⅰ形型材滚弯成形及滚轮设计
罗志辉;文松涛;胡雅玲;陈智强;吴静明
【期刊名称】《模具制造》
【年(卷),期】2015(015)006
【摘要】为了获得飞机用铝锂合金Ⅰ形型材滚弯工艺参数,综合考虑滚轮间隙和线速度的影响,结合型材截面外形,进行了滚轮设计.并将加工完的滚轮安装到4轴滚弯机床上,进行了Ⅰ形型材的滚弯加工,通过将加工完的零件与标准样模进行比对,零件贴模情况良好.最终确定了加工曲率半径为R23,522mm的Ⅰ形型材的工艺参数
X=81mm,Y=81mm,肚53mm.型材刚好发生塑性变形时X=Y=56mm,型材发生破坏时X=Y=110mm.
【总页数】4页(P77-80)
【作者】罗志辉;文松涛;胡雅玲;陈智强;吴静明
【作者单位】江西洪都航空工业股份有限公司江西南昌 330024;江西洪都航空工业股份有限公司江西南昌 330024;江西洪都航空工业股份有限公司江西南昌330024;江西洪都航空工业股份有限公司江西南昌 330024;江西洪都航空工业股份有限公司江西南昌 330024
【正文语种】中文
【中图分类】TG372
【相关文献】
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5.大滚弯模量铝型材滚弯机的研制 [J], 陈建峰;谭进
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一种l型截面铝型材辊弯系统及其辊弯工艺# 【一种l型截面铝型材辊弯系统及其辊弯工艺】## 1. 工艺的历史：从简单到复杂的演变1.1 早期的探索其实啊，这种L型截面铝型材辊弯工艺可不是一下子就出现的。
在很久很久以前，人们想要把铝这种轻便又耐用的材料变成各种形状，最开始的办法都很简单粗暴。
就像我们小时候玩泥巴，想把泥巴捏成一个弯弯的形状，就用手去捏。
那时候对于铝型材，人们只能用一些很原始的工具，比如锤子之类的，敲敲打打，把铝勉强弄成想要的形状。
但是这种方法做出来的形状既不精准，也不美观，而且效率超低。
比如说，如果要做一个L型的铝制小支架，用锤子敲可能敲半天还歪歪扭扭的，就像一个小孩第一次学写字，写得歪七扭八的。
1.2 工业需求推动发展随着工业的发展，对铝型材形状的要求越来越高。
比如说在建筑行业，需要大量形状规则、尺寸精准的L型铝型材来做窗框的框架或者装饰条。
如果还是靠敲敲打打肯定不行啦。
于是，就像人们发明了汽车来代替步行一样，辊弯工艺开始慢慢发展起来。
最初的辊弯设备很简陋，但是已经有了基本的原理，就是通过几个滚轮的转动来让铝型材慢慢弯曲。
这个阶段就像是小孩子刚开始学骑自行车，虽然摇摇晃晃，但是已经有了个大概的样子。
随着时间的推移，技术不断改进，设备越来越精密，就像自行车不断升级成了摩托车、汽车一样，辊弯工艺也变得越来越成熟，能够制作出各种复杂的L型截面铝型材了。
## 2. 制作过程：铝型材的变身之旅2.1 材料准备咱们先来说说这个制作过程的第一步，材料准备。
就好比我们要做一顿美味的饭菜，得先把食材准备好。
对于L型截面铝型材辊弯来说，首先要选择合适的铝型材。
这就像我们挑选食材的时候要选新鲜的、质量好的一样。
这个铝型材得有合适的厚度、强度等性能。
比如说，如果要做一个用来支撑重物的L型铝型材，那就得选择比较厚、强度高的铝型材，就像盖房子要用结实的砖头一样。
而且在把铝型材送到辊弯设备之前，还得对它进行一些简单的处理，就像把菜洗干净一样，要把铝型材表面的灰尘、杂质之类的清理掉，这样才能保证辊弯的质量。
型材弯曲工艺的现状及发展前景
型材弯曲工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子等领域。
目前，型材弯曲工艺已经发展到了高度成熟的阶段，不断推陈出新，不断提高生产效率和产品质量。
随着社会经济的不断发展，型材弯曲工艺的应用范围也在不断扩大，市场需求也在不断增加，因此其发展前景非常广阔。
型材弯曲工艺的现状主要表现在以下几个方面：一是设备技术的不断改进。
随着科技的不断进步，型材弯曲机械设备的技术水平越来越高，不断推陈出新；二是材料选择的多样化。
随着科技的不断进步，型材弯曲工艺所使用的材料也越来越多样化，可以适应各种不同的生产需求；三是生产效率的提高。
随着生产设备的不断改进和生产技术的不断提高，型材弯曲工艺的生产效率也越来越高。
未来，型材弯曲工艺的发展前景非常广阔。
一方面，随着科技的不断进步和市场需求的不断扩大，型材弯曲工艺将不断推陈出新，不断提高生产效率和产品质量；另一方面，随着产业结构的升级和转型，型材弯曲工艺将在新的产业领域中得到更广泛的应用。
因此，型材弯曲工艺的发展前景非常广阔，值得我们进一步关注和研究。
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飞机Z形型材滚弯回弹实验与研究周养萍【摘要】Various affecting factors on the roll-bending spring back process for Z-structural section have been analyzed in the text. The experiments show that both the hypothesis theory of plane and section plate bending and neutral layer theory are suitable for Z-structural section. The results shows that the spring back radius has been increased with the bigger bending radius and smaller section thickness; the roll-bending spring back has been increased with bigger plastic modulus and yield stress; the correction spring back has been reduced with bigger freely bending, complex shape and mutually involve; and the spring back has been increased after cold-hardening.%通过飞机Z形型材滚弯回弹的研究,分析了影响飞机Z形型材滚弯回弹的因素.实验证明:板料弯曲的平剖面假设理论、中性层理论对型材零件同样适应.研究结果表明:随着弯曲半径的增大,回弹半径也增大；回弹半径随型材厚度的增大而减小；屈服应力愈高、应变刚模量D值愈大,滚弯回弹愈大；自由弯曲回弹量大,校正弯曲回弹量小；形状复杂、相互牵扯多回弹量小；冷作硬化后回弹量大.【期刊名称】《锻压装备与制造技术》【年(卷),期】2012(000)001【总页数】4页(P76-79)【关键词】机械制造;滚弯;型材;回弹;影响因素【作者】周养萍【作者单位】西安航空职业技术学院航空制造工程系,陕西西安710089【正文语种】中文【中图分类】TG302滚弯是坯料在滚轮施加弯矩的作用下逐渐被弯曲成形的工艺过程。
长桁零件滚弯成形优化与改进发布时间：2022-11-02T05:45:22.847Z 来源：《中国科技信息》2022年第13期作者：朱吉学汪海峰张莉[导读] 随着民用飞机的不断发展，对材料及加工工艺有了越来越高的要求，作为飞机骨架的长桁类零件更朱吉学汪海峰张莉沈阳飞机工业(集团)有限公司,辽宁沈阳 110034摘要：随着民用飞机的不断发展，对材料及加工工艺有了越来越高的要求，作为飞机骨架的长桁类零件更是如此，传统的加工方法已无法达到其要求，所以滚弯成形已经成为加工此类零件的主要方法。
型材滚弯成形工艺在飞机弯曲件的制造中得到了非常广泛的应用，主要用于成形框肋缘条、机身前后段和发动机短舱的长桁。
这些都是尺寸大、相对弯曲半径大的变曲率型材弯曲件，由于它们是组成飞机骨架的受力零件，并且直接影响到飞机的气动力外形，因而形状精度要求很高。
因此，进行滚弯工艺的研究对提高飞机滚弯零件的质量有着十分重要的意义。
关键词：长桁零件；铝锂合金；滚弯；型材滚弯机；一、选题理由飞机长桁零件形面多呈Z型，延机身长度方向形成流线变化，作为蒙皮零件内部的纵向刚性支撑，起着重要的作用。
零件尺寸较长，曲率大，半径小。
此类零件最长的7米多，变曲率，弧度变化平缓，甚至有些侧向弯曲及扭曲的。
虽然说可以采用常规压弯+手工加工成形，但成形后零件表面质量差，锤痕等无法消除。
而拉弯成形因零件尺寸过长，对设备及工装要求较高，不适合此类零件的加工。
此类长桁均采用铝锂合金2196-T4S材料，较之普通铝合金型材重量减轻，强度提高，同时回弹更大，不利于成形加工。
在庞巴迪规范中对该类零件的加工明确规定不允许采用任何有损材料质量的手工加工痕迹。
所以，必须采用合适设备，利用合理的工装一次加工成形，保证零件准确的外形。
因此，决定对此类零件成形进行攻关试验，采用滚弯成形的方法，从根本上解决零件成形存在的问题。
二、原理分析1、滚弯成形特点零件按成形半径是否变化可分为等曲率和变曲率两种。
铝型材拉弯成型过程中的常见问题与处理措施研究摘要：本文研究了铝型材拉弯成型过程中可能出现的一些常见问题，并提供相应的处理措施。
针对塑性变形问题，我们提出了减少弯曲角度、增加模具半径和增加润滑剂使用量等处理措施；对于铝材表面问题，我们建议进行表面处理，选择合适的润滑剂以及进行模具表面处理。
我们还进行了实验研究，通过分析实验结果得出了结论。
该研究为铝型材拉弯成型过程中的常见问题提供了解决思路和方法，对于提高产品质量和生产效率具有一定的参考意义。
关键词：拉弯成型；润滑剂；模具表面处理；产品质量铝型材作为一种轻质高强度材料，广泛应用于各种工业和民用领域。
拉弯成型是铝型材加工中常用的一种方法，可以将铝材弯曲成各种复杂的形状。
然而，在铝型材拉弯成型过程中，常常会出现一些问题，如纵向裂纹、塑性流痕、毛刺、氧化等，这些问题会影响产品质量并降低生产效率[1]。
因此，解决这些问题对于提高铝型材的加工质量和效率具有重要的意义。
本文旨在研究铝型材拉弯成型过程中可能出现的一些常见问题，并提供相应的处理措施。
一、铝型材拉弯成型过程处理措施概述铝型材作为一种轻质高强度材料，具有优异的机械性能、良好的导热性能和耐腐蚀性能，因此广泛应用于各种工业和民用领域。
在铝型材的加工过程中，拉弯成型是一种常见的加工方法，可以将铝材弯曲成各种复杂的形状。
然而，在拉弯成型过程中，常常会出现一些问题，如纵向裂纹、塑性流痕、毛刺、氧化等，这些问题会影响产品质量并降低生产效率。
本文旨在研究铝型材拉弯成型过程中可能出现的一些常见问题，并提供相应的处理措施。
具体包括针对塑性变形问题和铝材表面问题的处理措施研究和实验验证，以期为提高铝型材的加工质量和效率提供参考。
二、铝型材拉弯成型过程中的常见问题（一）塑性变形问题塑性变形是铝型材拉弯成型过程中最常见的问题之一。
在拉弯过程中，铝型材会发生各种形式的塑性变形，其中纵向裂纹、塑性流痕和拉伸不均匀是比较常见的问题。
第９期机械设计与制造２１盟±２旦些！些ｉ！！翌旦塑！鲤垦丛竺坐竺＝１２§＝文章编号：１００ｌ一，９９７（２０叮）０９＿０１２５—０２Ｌ型钢滚弯夹具间距的确定边红霞ｔｚ屠鹏ｚ扬化仁１１１沈阳大学机械工程学院。
沈阳１１００“）（ｚ甘肃农业大学理学院。
兰州７３００７０）ＴｈｅｄｉｓｔａｎｃｅＯｆｆａｓｔｅｎｉｎｇｔｏＯＩｓ７ｗｏｒｋｉｎａｓｕｒｆａｃｅｓｗａｓｍａｄｅｃｅｒｔａｉｎｉｎｒＯｌｂｅｎｄｊｎｑｐｒＯｃｅｓｓｏｆＬ—＿ｓｔｒｕｃｕｒｅｓｔｅｅＪＢＩＡＮＨｏｎｇ．妇ａＬ２，ＴｕＰｅｎ矿，ＹＡＮＧＨｕａ—ｒｅｎｌ（１ＳｃｈｏｏｌＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎ舀ｎｅｅ血唔０ｆｓｈ朗ｇｙａｎｇｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ｓｈｅｎｇｙ蚰ｇ１１００“，Ｃｈｉ吐）（２ｓｃｉｅｎｃｅｃ０１１ｅｇｅ０ｆＧ粕ｓｕＡ卯ｃｌｄｔｕｒａｌＵｎｉｖｅｒｓ畸，Ｌａｎ小ｏｕ７３００７０，ＣｈｉＩｌａ）【摘要】对称式三辊卷板机增加夹具后，利用有限元法对三型钢滚弯过程进行研究。
确定了滚弯过程中夹具工作面之间的距离在ｔ＋２～３一ｔ＋２—３（Ⅱ１］ｍ），通用于Ｌ型钢的弯制。
避免了参数设定的经验性，提高了生产效率，对生产实践有一定指导意义。
关键词：有限元法；滚弯；夹具；工作面【Ａｂｓｔ阳ｃｔ】４一ｅ７叼ｕ扣ｉ昭如细ｌｉ增ｔｏＤ如讥帅打ｙ孔阳ｅ—ｒｏ肛髓以ｉ昭只疵ｓ＾ｆｎｃ＾妇，ｔｋ删ｆ６ｅ碱曙ｐＭｅｓｓ矿Ｌ一８ｔｒｕｃｕｒｅｓ据ｅＺ鹏ｒｅ形ｓｅｒｃｋｄ砒＾尻ｎ如眈榭ｍ胁旃以五括。
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