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可编辑修改精选全文完整版ZF5500/16/28型两柱放顶煤液压支架产品说明书（含随机图册）河南金马重型机械制造有限公司二O一二年七月目录第一章型号说明 (3)第二章执行标准 (3)第三章支护设备的作用及功能 (3)第一节概述 (3)第二节支架的工作原理 (4)第三节支架的配套及布置 (6)第四节支架的适用范围 (7)第四章支架的技术和结构特征 (7)第一节支架的组成 (7)第二节支架技术特征 (8)第三节支架的结构特征 (10)第五章支架的结构 (11)第一节金属结构及其作用 (11)第二节立柱和千斤顶 (12)第三节液压系统 (14)第四节阀组 (14)第五节管路系统 (15)第六章放顶煤支架的操作与维护 (15)第一节使用操作阀时的注意事项 (15)第二节常见故障及其排除 (15)附表一液压系统常见故障、原因及排除方法 (21)附图 (25)第一章型号说明ZF5500/16/28支架最高(mm)支架最低(mm)工作阻力(KN)（掩护式）放顶煤液压支架第二章执行标准：MT312-2000《液压支架通用技术条件》MT/T587-2011《液压支架结构件制造技术条件》MT/T98-2006《液压支架用软管及软管总成检验规范》MT/T815-1999《放顶煤液压支架技术条件》第三章支护设备的作用及功能第一节概述放顶煤液压支架是用于厚煤层综采工作面的支护和放煤设备，适用于厚煤层和特厚煤层的开采，以及急倾斜厚煤层的开采；它可以有效地支护和管理顶板，有控制的冒放顶煤，隔离打空区；能够推动自身前移、推进前部刮板输送机和拉移后部刮板输送机；与采煤机、输送机等设备配合使用，实现采煤工作面的机械化。
同时，在提高工效、增加产量、保障人员和设备安全以及减轻劳动强度等方面发挥重要作用。
ZF5500/16/28型液压支架由平顶山煤矿机械有限责任公司设计、河南金马重型机械制造有限责任公司制造、义煤集团巩义铁生沟煤业司煤矿工作面使用的放顶煤液压支架，该支架的设计综合了国内外放顶煤支架和掩护式支架的功能，具有更强的防扎底能力和及时移架特性，与过渡支架配套使用，更安全、高效，是一种新型的工作面放顶煤支架。
一、使用环境1.配套工作面为0901综采工作面，工作面倾斜长度为180m（实体煤壁倾斜长度），走向长度为1300m，平均采高4.8m，工作面倾角0～6º；2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性；3.煤层厚度5米,煤层节理、层理发育，煤质硬度f=2～4；4.顶板与底板:均为泥岩，底板松软，顶板破碎；5.开采方法:综合机械化,倾斜长壁,全部垮落，俯采8—12°6.巷道为拱形断面，运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m二、工作面配套设备1、采煤机： MG500/1200-WD 1台2、刮板运输机： SGZ900/2×700 1部3、基本支架： ZY6800/24/50 131架4、过渡支架： ZYG6800/24/50A 5架（机头1架，机尾4架）5、过渡支架： ZYG6800/24/50B 2架（机头1架，机尾1架）6、端头支架： ZYT6800/24/50 4架（布置在机头）三、综采工作面基本支架主要技术参数及特征：1、基本支架主要技术参数型式：ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架高度: (最底～最高) 2400～5000(mm)宽度: (最小～最大) 1430～1600(mm)中心距: 1500(mm)工作阻力: 6800( KN)推移步距: 600(mm)推溜力/拉架力: 529/801KN平均支护强度(f=0.2): 0.92～0.96MPa平均比压(f=0.2): 2.0MPa泵站压力: 31.5 MPa适应采高: 2800～4800(mm)操纵方式: 手动本架操作重量: 约26.5±3% (t)2、立柱千斤顶规格参数2.1.立柱型式：双伸缩数量：2立柱缸径(mm)：φ340/φ230立柱杆径(mm)：φ295/φ210初撑力(KN)： 2533(P=31.5MPa)额定工作阻力(KN)： 3400(P=42.3MPa)2.2.平衡油缸数量：1油缸缸径(mm)：φ200油缸杆径(mm)：φ140推力/拉力(KN)： 989/504(P=31.5MPa) 推力/拉力(KN)： 1330/677(P=42.3MPa) 2.3.推移油缸数量：1型式：普通双作用（倒装）油缸缸径(mm)：φ180油缸杆径(mm)：φ105行程(mm)： 750推溜力(KN)： 529拉架力(KN)： 8012.4.伸缩梁油缸数量：2型式：普通双作用油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70行程(mm)： 700推力(KN)： 247收力(KN)： 1262.5.一级护帮板油缸数量：2油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70推力/拉力(KN)： 247/126(P=31.5MPa)工作阻力(KN)： 298(P=38MPa)2.6.二级护帮板油缸数量：2油缸缸径(mm)：φ63油缸杆径(mm)：φ45推力/拉力(KN)： 98/48(P=31.5MPa)工作阻力(KN)： 118(P=38MPa)2.7.侧护油缸数量：4型式：内注液双作用油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70行程(mm)： 170推力/拉力(KN)： 247/126(P=31.5MPa)2.8.抬底油缸数量：1油缸缸径(mm): φ125油缸杆径(mm): φ90推力/收力(KN): 387/186(P=31.5MPa)2.9．液压支架设计和制造的主要材料2.9.1、支架所用主要钢板型号、比例和主要机械性能：Q690（25%）机械性能：σs≥690Mpa σb≥760MpaQ550（60%）机械性能：σs≥550Mpa σb≥700MpaQ460（10%）机械性能：σs≥450Mpa σb≥600MpaQ345（5%）机械性能：σs≥320Mpa σb≥500Mpa2.9.2、立柱、千斤顶所用钢材型号和主要机械性能：缸筒：27SiMn 主要机械性能：σs≥620Mpa σb≥750Mpa活柱：27SiMn 主要机械性能：σs≥620Mpa σb≥750Mpa2.9.3、销轴用材：30CrMnTi 主要机械性能：σs≥800Mpa σb≥1200Mpa35CrMnSiA 主要机械性能：σs≥850Mpa σb≥1250Mpa四、支架结构特点及要求4.1、顶梁采用刚性整体顶梁结构,顶梁前端带伸缩梁带二级护帮装置。
张紧轮支架设计说明书设计说明书：张紧轮支架一、引言张紧轮支架是一种常用的机械装置，被广泛应用于桥梁、高架道路以及其他需要支撑和张紧轮的结构中。
本设计说明书旨在介绍该支架的设计原理、结构特点以及使用方法，以及如何正确维护和保养该设备，从而确保其长期稳定运行。
二、设计原理1. 张紧原理：张紧轮支架通过减小张紧轮的直径，使其在装配时产生预载力，从而在使用过程中保持合适的张紧力，以增强结构的稳定性和承载能力。
2. 结构原理：张紧轮支架主要由张紧轮、轴承座、固定爪、固定螺栓等组成。
张紧轮固定在轴承座上，通过固定爪将整个装置固定在需要支撑的结构上。
三、结构特点1. 材质选择：为了确保张紧轮支架的耐用性和稳定性，主要材料选择应具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性，常见的选择有优质的合金钢或不锈钢。
2. 结构设计：在设计中应充分考虑张紧轮与轴承座的匹配度，确保其运行的平稳性和承载能力。
固定爪的设计应该牢固可靠，以防止在使用过程中的脱落。
3. 调节装置：为了适应不同编码结构的需求，张紧轮支架常配备调节装置，使其能够根据实际情况进行高度和张紧力的调整。
四、使用方法1. 安装前，应检查整个支架是否有损坏或锈蚀现象，以及固定螺栓是否松动，并及时进行修复或更换。
2. 将张紧轮支架固定在所需支撑的结构上，确保固定牢固。
3. 适当调整调节装置，使张紧轮与结构之间保持适当的张紧力，以确保结构的稳定。
4. 定期检查整个支架的使用情况，如发现异常应及时处理。
定期润滑轴承，以确保其正常运转。
五、维护与保养1. 定期检查并清洁整个支架，避免积聚杂物对支架的影响。
2. 定期检查固定爪和固定螺栓，保证其紧固度。
3. 定期润滑轴承，选择适当的润滑剂，并按照润滑周期进行维护。
4. 如发现轴承座、固定爪等部件有明显损坏或磨损，及时更换。
六、结语张紧轮支架作为一种重要的机械装置，在工程建设中发挥着重要作用。
本设计说明书通过介绍其设计原理、结构特点以及使用方法和维护保养等方面的知识，旨在帮助使用者正确使用和维护该设备，确保其长期稳定运行。
ZY12000/22.5/45D型掩护式液压支架使用维护说明书阳泉煤业集团华越机械有限公司2014年9月目录1.说明书概述........................................................... - 4 -1.1说明书的内容 (4)1.2说明书的使用对象 (4)1.3使用本说明书的目的 (4)1.4所有的符号及图标 (5)2.安全说明............................................................. - 6 -2.1关于安全说明 (6)2.1.1操作人员要求............................................................................................................. - 6 -2.1.2安全操作必要条件..................................................................................................... - 6 -2.2安全注意事项 (7)2.2.1基本安全常识............................................................................................................. - 7 -2.2.2储存和运输过程......................................................................................................... - 7 -2.2.3吊装过程..................................................................................................................... - 8 -2.2.4安装过程..................................................................................................................... - 8 -2.2.5操作过程..................................................................................................................... - 8 -2.2.6维护过程..................................................................................................................... - 9 -2.2.7维修液压系统........................................................................................................... - 10 -3.液压支架结构概述 .................................................... - 12 -3.1液压支架型号及其代表意义...................................................................................... - 12 -3.2执行标准...................................................................................................................... - 12 -3.3结构组成 (12)3.4结构特征与工作原理 (12)3.4.1主体结构件 (12)3.4.2防护装置................................................................................................................... - 14 -3.4.3液压系统................................................................................................................... - 15 -4.液压支架的技术特性 .................................................. - 12 -4.1主要性能 (15)4.2产品特点 (15)4.3使用环境条件 (16)4.4工作条件 (16)4.5主要参数 (16)5.支架的验收.......................................................... - 18 -6.存储和运输.......................................................... - 18 -6.1存储 (18)6.2出厂运输 (19)6.3下井运输 (21)6.4井下运输 (21)7.安装、调试.......................................................... - 21 -7.1安装 (22)7.2地面综合试运转 (23)7.3井下试运转 (23)8.操作、维护.......................................................... - 24 -8.1基本要求 (24)8.2支架工岗位责任制 (25)8.3液压支架操作规程 (25)8.3.1准备工作................................................................................................................... - 25 -8.3.2支架操作方式........................................................................................................... - 26 -8.4支架操作的注意事项 (27)8.5液压支架的维护 (28)8.5.1维修准备工作........................................................................................................... - 28 -8.5.2维护工岗位责任制................................................................................................... - 29 -8.5.3维修检修制度........................................................................................................... - 29 -8.5.4支架维护注意事项................................................................................................... - 29 -8.5.5日常维护................................................................................................................... - 31 -8.5.6定期维护................................................................................................................... - 31 -9.液压支架质量检修 .................................................... - 32 -9.1液压支架完好标准（仅供参考） (32)9.2支架的检修 (32)10.液压系统故障检测 ................................................... - 33 -10.1乳化液泵站 (33)10.2立柱 (35)10.3千斤顶 (36)10.4操作阀 (37)10.5液控单向阀 (39)10.6安全阀 (39)10.7其他阀类 (40)10.8辅助元件 (41)11.液压支架随机附图 ................................................... - 42 -ZY12000/30/68D型液压支架安标控制件明细. (77)1.说明书概述（通用部分）本说明书由阳泉煤业集团华越机械有限公司编写。
ZF8600/18/35型两柱掩护式放顶煤液压支架产品使用维护说明书郑州煤矿机械集团股份有限公司二〇一〇年六月目录第一章支架的适用条件及配套设备 (3)第一节支架的适用条件 (3)第二节支架的主要配套设备 (3)第三节执行标准 (3)第四节型号含义 (3)第二章支架的主要技术特征 (4)第三章支架组成及其作用 (6)第一节支架的主要结构件 (6)一、顶梁、伸缩梁（图ZF86-06）（图ZF86-04） (6)二、掩护梁（ZF86-08） (6)三、前、后连杆（图ZF86-11、10 ）（图ZF86-12） (7)四、尾梁（图ZF86-13） (7)五、插板（图ZF86-14） (7)六、底座（图ZF86-15） (8)七、推移机构（图ZF86-19） (8)八、拉后溜机构 (8)九、防护装置 (8)第二节液压系统（图ZF86-00C） (9)一、立柱（图ZF86-30） (11)二、各种用途的千斤顶 (12)第四章支架的验收、运输和安装 (13)第一节支架的验收 (13)第二节支架地面运输和试运转 (13)第三节井下运输和安装 (14)第五章支架的操作及维护 (15)第一节对支架操作及维护的要求 (15)第二节支架操作注意事项 (16)第三节支架的维护 (16)第六章支架常见故障及其排除 (18)第一节结构件和连接销轴 (18)一、结构件 (18)二、连接销轴 (18)第二节液压元件 (18)一、胶管及管接头 (19)二、液压控制元件 (19)三、立柱及千斤顶 (19)第三节支架的操作和支护 (20)一、初撑力和工作阻力 (20)二、推溜和移架 (20)三、防护装置 (21)四、放煤 (21)第七章附表 (22)第八章ZF8600/18/35 基本架随机附图 (26)第一章支架的适用条件及配套设备ZF8600/18/35型两柱掩护式放顶煤液压支架是在认真总结国内外综采技术成果、分析研究国内近年来放顶煤技术发展和使用经验的基础上而开发出的新型放顶煤液压支架。
Z F5300/17/32型放顶煤液压支架ZFG6000/17/32H型放顶煤过渡液压支架使用维护说明书西山煤电（集团）有限责任公司机电厂2013年1月第一章支架的结构及性能ZF5300/17/32型放顶煤液压支架是在认真总结国内外综采技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上而开发出的新型液压支架。
该支架通过优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的使用寿命。
第一节支架的适用条件1．用于放顶煤开采工作面；2．适应倾角小于15°；第二节支架的主要配套设备采煤机：MG250/600电牵引采煤机输送机：SGZ－764/630前部刮板输送机SGZ－764/630后部刮板输送机第三节执行标准1、GB25974.1-2010《煤矿用液压支架第1部分：通用技术条件》2、GB25974.2-2010《煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件》3、GB25974.3-2010《煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀》4、MT/T587-2011《液压支架结构件制造技术条件》第四节型号含义Z——液压支架；F——放顶煤；5300——工作阻力为5300kN；17——支架最小高度为1700mm；32——支架最大高度为3200mm。
第五节支架的主要技术特征1.2 立柱、千斤顶技术参数1.2.2推移千斤项：1根1.2.3 护帮千斤顶：1根1.2.5侧推千斤顶3根1.2.6尾梁千斤顶2根1.2.7 插板千斤顶2根1.2.8 抬底千斤顶1根1.2.9 拉后溜千斤顶1根2.1 立柱、千斤顶技术参数2.1.2推移千斤项：1根2.1.3 护帮千斤顶：1根2.1.5侧推千斤顶3根2.1.6尾梁千斤顶2根2.1.7 插板千斤顶2根2.1.8 伸缩梁千斤顶2根2.1.9 拉后溜千斤顶1根第六节支架组成及其作用ZF5300/17/32型放顶煤液压支架主要由金属结构件、液压元件二大部分组成。
金属结构件有：护帮板、前梁、顶梁、顶梁侧护板、掩护梁、掩护梁侧护板、尾梁、插板、前连杆、后连杆、底座和推杆等。
ZY9000/24/45型掩护式液压支架使用维护说明书平顶山煤矿机械有限责任公司二○○九年五月联系地址：河南省平顶山市南环路2号邮编：467001联系电话：（0375）4978755 传真：（0375）4978756目录一、型号说明二、执行标准三、概述四、适用条件及工作面的主要配套设备五、支架特点主要技术特征六、主要结构件七、液压系统及主要液压元件八、支架的验收、运输和安装九、支架的操作和维护十、支架常见的故障、原因及排除一、型号说明：ZY9000/24/ 45支架最高支架最低工作阻力掩护式液压支架二、执行标准：MT312-2000《液压支架通用技术条件》MT550-1996《大采高液压支架技术条件》Q/PMJ1-2009《ZY9000/24/45掩护式液压支架技术条件》三、概述ZY9000/24/45型液压支架，根据煤运集团忻州公司泰安煤业和泰山隆安煤业矿井、煤层的地质条件和井下工作的基本情况，以及其他要求设计而成。
四、适用条件及工作面主要配套设备1．适用条件采煤方法：采用全机械化长壁采煤法一次采全高，顶板管理采用全部垮落法采高：2.4～4.5米顶板：Ⅰ、Ⅱ级老顶和1、2类直接顶底板：Ⅲ、Ⅳ类直接底适应倾角：小于10°2．工作面主要配套设备电牵引采煤机、液压支架、刮板运输机、顺槽胶带机等综采设备，连续采煤机掘进配套设备及综采工作面回撤安装设备。
五、支架技术特点及主要技术参数1.支架技术特点1.1 支架采用两柱掩护式型式。
1.2 支架顶梁为整顶梁。
1.3 顶梁、掩护梁为双侧活动侧护板1.4 支架前后连杆均为分体双连杆。
1.5 支架底座为底分式结构，底座带抬底机构。
2．主要技术参数ZY9000/24/45型支架技术参数6.1顶梁顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板，顶板的压力通过顶梁传递到两根立柱上。
为了更好地支护煤壁上方刚暴露出的顶板，顶梁前端上翘40mm，顶梁为双侧活动侧护板。
ZT2×3200/18/35型巷道超前支护液压支架产品说明书沈阳天安矿山机械科技有限公司2010年7月联系地址：辽宁省沈阳市东陵区高官台街11号邮编：110161联系电话：（024）88427938-307 传真：（024）88416503目录第一章型号说明.................................................................................... - 1 -第二章执行标准.................................................................................... - 1 -第三章支架的结构及性能.................................................................... - 1 -第一节支架的适用条件 ................................................................... - 1 -第二节支架的特点及组成 ............................................................... - 2 -第三节支架的主要技术特征 ........................................................... - 3 -第四节支架的主要机构及其作用 ................................................... - 5 -第五节防护装置 ............................................................................... - 7 -第六节立柱和千斤顶 ....................................................................... - 8 -第四章支架的出厂检验、运输和安装................................................ - 9 -第一节支架的出厂检验 ................................................................... - 9 -第二节支架地面运输和试运转 ..................................................... - 10 -第三节井下运输和安装注意事项 ................................................. - 10 -第五章支架的操作及维护.................................................................. - 11 -第六章支架常见故障及其排除.......................................................... - 14 -第七章附图.......................................................................................... - 22 -第一章型号说明Z T 2×3200 /18 /35支架最大高度35 dm支架最低高度18 dm支架工作阻力2×3200 KN巷道替棚式液压支架第二章执行标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》《Q/STA01-2009ZT型巷道超前支护液压支架技术条件》第三章支架的结构及性能第一节支架的适用条件ZT2×3200/18/35型巷道超前支护液压支架是根据综采工作面顺槽随转载机推进，将巷道永久支护替换为临时超前支护的具体条件而设计的一种支架。
CM6125支架的机械加工工艺及工装设计目录一、设计任务 (2)二、零件分析 (2)（一）零件的生产纲领及生产类型 (2)（二）零件的类型及功用 (2)（三）零件的结构分析 (2)（四）零件主要技术条件及技术关键问题 (3)二、工艺规程设计 (3)（一）确定毛坯制造的形式 (3)（二）定位基准的选择 (3)1．粗基准的选择 (3)2、精基准的选择 (4)（三）零件各个加工表面加工方法的选择 (4)（四）制定工艺路线 (5)三、确定机械加工余量及毛坯尺寸 (7)（一）机械加工余量 (7)（二）确定毛坯尺寸及公差 (8)（三）确定锻造圆角半径 (9)（四）确定拔模角 (9)（五）确定分模线位置 (9)四、工序设计 (9)（一）选择加工设备与工艺装备 (9)（二）工序尺寸及公差的确定 (10)五、确定切削用量和工时 (12)（一）工序25： (12)（二）工序35： (17)（三）工序60 (20)（四）工序65： (21)（五）工序75： (22)（六）工序80： (23)（七）工序85： (24)（八）工序90工步1 (25)（九）工序90工步2 (26)六、参考文献 (27)一、设计任务设计对象为精密车床CM6125溜板箱中的一个支架零件，据此拟定一套该零件的机械加工工艺及工装设计方案。
二、零件分析（一）零件的生产纲领及生产类型支架的年产量为5000件，假设其备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制定其机械加工工艺规程。
N=Qn(1+α%+β%)=5000×1×(1+10%+1%) 件/年=5550 件/年支架零件的生产纲领为5550件/年，该产品属于轻型机械，根据参考文献中生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批生产。
所以在制定工艺路线时应充分考虑大批量生产的特点，制定合适的工艺路线，选择合适的机床、刀具、量具、检具，以便提高生产率，降低成本。
（二）零件的类型及功用该零件为箱体类零件，用于CM6125车床的主轴箱中。
ZY12000/28/62D 型掩护式液压支架 ZYG12000/28/62D 型掩护式过渡支架 ZT12000/28/62D 型掩护式端头支架使用维护说明书Y112B.SM中煤北京煤矿机械有限责任公司2010年01月目 录 前 言安全警示第一章 综合安全指南第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识第二节个人安全指南第三节检修安全指南第四节操作安全指南第五节拆装安全指南第六节运输安全指南第二章储存、运输、安装及试运转第一节储存第二节地面支架运输第三节下井前地面联调试运转第四节井下运输及安装第三章操作第一节操作步骤第二节对支架操作维护的要求第四章液压系统第一节液压系统的组成第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理第五章液压支架主要技术特征第一节液压支架主要技术参数第二节液压支架主要结构件第六章 液压支架常见故障与排除前 言本使用维护说明书，是一份如何正确使用液压支梨的综合性资料。
其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存、特别是安全较为系统详细地叙述给商接或间接使用该液压支架的有关人员，提供一份正确使用液压支架的重要指南。
请使用该产品的有关工作人员务必认真阅读，严格遵守各章节中的操作规程，特别是与安全有关的内容。
在遵守该使用维护说明书规章的同时，也要遵守国家及本矿自己所制定的各种规章制度。
若有因违犯说明书中的操作规程而造成的所有后果，厂家概不负责。
在该使用说明书中因为说明支架而涉及到其它设备的内容只是给大家作以提示，便于叙述，仅供参考，不作依据。
支架型号说明：安 全 警 示一、整机适用条件：1、整机设备满足矿方所提供的地质条件要求。
超出相应地质条件的使用，仅供非常地质条件下矿压观测及其他工作环境变化所造成的负面影响的探索、分析、研究等的参考，不作为性能考核指标。
2、设备的主要技术参数和配套关系，未经专家组和设备生产企业的技术人员的分析、讨论、论证、认可等，不得随意更改。
ZY10000/26/55型掩护式液压支架使用说明书天地科技股份有限公司开采所事业部二00六年七月第一章支架的结构及性能ZY1000/26/55（简称ZY55）型液压支架（图1）是在认真总结国内外综采技术成果，分析研究各种大采高掩护式支架特点和使用经验的基础上而开发出的新型大采高掩护式液压支架。
该支架的显著特点是：配套、调高范围大，移架速度快，工作面产量高；二是通过优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的使用寿命；三是采用了电液控制系统，提高了工作面的自动化水平。
第一节支架的适用条件1．用于单一煤层开采工作面；2．适用工作面采高范围为3.5~5.3m；3．作用于每架支架上的顶板压力不能超过10000KN；4．适应煤层倾角不大于10°。
第二节支架的特点及组成一、支架的特点1．单排立柱支撑。
加之平衡千斤顶的作用，支撑合力距离煤壁较近，可较为有效防止端面顶板的早期离层和破坏。
2．平衡千斤顶可调节合力作用点的位置，增强了支架对难控顶板的适应性。
3．控顶距小，顶梁较短，对顶板的反复支撑次数少，减少了对直接顶板的破坏。
4．伸缩比较大，可达到2.1，适应煤层厚度的变化能力强。
5．顶梁和底座较短，稳定性较好，便于运输、安装和拆卸。
6．重量较支撑掩护式轻，投资少。
7．支架能经常给顶板向煤壁方向以推力，有利于维护顶板的完整性。
8．采用电液控制系统，自动化水平高，移架速度快。
9．采用优化设计，确定支架的总体参数和主要部件的结构尺寸，并利用计算机模拟试验进行受力分析和强度校核，确保支架的可靠性。
10．支架的顶梁带有两级护帮板，能对煤帮进行及时支护，有效抑制架前片帮。
11．为了提高支架的可靠性，支架的结构型式和大部分元部件均采用了成熟可靠的技术。
12．支架采用分体底座，有利于底座中档排浮煤，为顺利移架提供保证。
13．采用长推杆机构，充分发挥了推移千斤顶的能力，且确保了推杆的可靠性。
14．底座前端对底板的比压大，一般不适用于软底板的采煤工作面，但本支架配备了抬底结构，可适用于这类工作面。
第一章关于液压支架操作维护手册本说明书旨在帮助你经济、安全地使用我们的产品，它提供了ZZ3000/12/24型支架所有功能的有关指导。
1、本说明书使用于所有与操作或维护支架有关的人员，认真细致地阅读本操作手册，对确保人员和设备的安全至关重要。
所有在工作面工作的人员以及在工作面边缘地带工作的人员都必须阅读本操作手册。
包括的人员有：■负责运输的人员—在顺槽装卸支架的人员—进行支架安装/拆卸工作的人员—负责操作支架的人员，以及负责设备维护及维修工作的人员—监督支架液压控制系统的人员，还包括下述管理人员：■负责指导上述作业的人员，■负责监督上述作业的人员。
2、如果您使用的说明书与支架型号不一致，可能会危及您和他人的安全。
请确保支架型号与说明书上的型号说明一致。
本说明书使用于下列型号的支撑掩护式支架：ZZ3000/12/24型四柱支撑掩护式综采工作面支架的中间架及过渡支架。
3、作为对说明书的补充，特提醒您务必遵守国家有关法规和行业事故预防条例，遵守矿方有关安全规定。
4、本说明书遵守煤炭行业标准MT212-2000《液压支架通用技术条件》规定，如果本说明书有关安全、使用的规定与MT312-2000标准为标准。
5、如果您对本说明书有任何疑问或需解决技术问题，请直接与山西平阳重工机械有限责任公司煤机产品研究所联系。
第二章液压支架概述ZZ3000/12/24型液压支架是为中强福山煤业开发的综采工作面支架，该支架的结构布置、控制系统等都达到了“高产高效”支架的性能要求。
本章介绍支架型式与结构特点、技术参数、主要配套设备、支架在工作面的布置方式及适用范围等重要信息。
一、支架型式与结构特点ZZ3000/12/24型液压支架（如图一所示）在架型上采用四根立柱前后排呈倒“八”字布置，单前连扛、整体后连杆的紧凑型四连杆机构。
该支架主要有伸缩梁、顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、推杆等焊接结构件，以及动力油缸、液压控制系统组成；支架的动力油缸包括立柱、推移千斤顶、伸缩千斤顶、撤退千斤顶：控制执行机构为本架液压控制系统。
ZY12000/22.5/45D型掩护式液压支架使用维护说明书阳泉煤业集团华越机械有限公司2014年9月目录1.说明书概述........................................................... - 4 -1.1说明书的内容 (4)1.2说明书的使用对象 (4)1.3使用本说明书的目的 (4)1.4所有的符号及图标 (5)2.安全说明............................................................. - 6 -2.1关于安全说明 (6)2.1.1操作人员要求............................................................................................................. - 6 -2.1.2安全操作必要条件..................................................................................................... - 6 -2.2安全注意事项 (7)2.2.1基本安全常识............................................................................................................. - 7 -2.2.2储存和运输过程......................................................................................................... - 7 -2.2.3吊装过程..................................................................................................................... - 8 -2.2.4安装过程..................................................................................................................... - 8 -2.2.5操作过程..................................................................................................................... - 8 -2.2.6维护过程..................................................................................................................... - 9 -2.2.7维修液压系统........................................................................................................... - 10 -3.液压支架结构概述 .................................................... - 12 -3.1液压支架型号及其代表意义...................................................................................... - 12 -3.2执行标准...................................................................................................................... - 12 -3.3结构组成 (12)3.4结构特征与工作原理 (12)3.4.1主体结构件 (12)3.4.2防护装置................................................................................................................... - 14 -3.4.3液压系统................................................................................................................... - 15 -4.液压支架的技术特性 .................................................. - 12 -4.1主要性能 (15)4.2产品特点 (15)4.3使用环境条件 (16)4.4工作条件 (16)4.5主要参数 (16)5.支架的验收.......................................................... - 18 -6.存储和运输.......................................................... - 18 -6.1存储 (18)6.2出厂运输 (19)6.3下井运输 (21)6.4井下运输 (21)7.安装、调试.......................................................... - 21 -7.1安装 (22)7.2地面综合试运转 (23)7.3井下试运转 (23)8.操作、维护.......................................................... - 24 -8.1基本要求 (24)8.2支架工岗位责任制 (25)8.3液压支架操作规程 (25)8.3.1准备工作................................................................................................................... - 25 -8.3.2支架操作方式........................................................................................................... - 26 -8.4支架操作的注意事项 (27)8.5液压支架的维护 (28)8.5.1维修准备工作........................................................................................................... - 28 -8.5.2维护工岗位责任制................................................................................................... - 29 -8.5.3维修检修制度........................................................................................................... - 29 -8.5.4支架维护注意事项................................................................................................... - 29 -8.5.5日常维护................................................................................................................... - 31 -8.5.6定期维护................................................................................................................... - 31 -9.液压支架质量检修 .................................................... - 32 -9.1液压支架完好标准（仅供参考） (32)9.2支架的检修 (32)10.液压系统故障检测 ................................................... - 33 -10.1乳化液泵站 (33)10.2立柱 (35)10.3千斤顶 (36)10.4操作阀 (37)10.5液控单向阀 (39)10.6安全阀 (39)10.7其他阀类 (40)10.8辅助元件 (41)11.液压支架随机附图 ................................................... - 42 -ZY12000/30/68D型液压支架安标控制件明细. (77)1.说明书概述（通用部分）本说明书由阳泉煤业集团华越机械有限公司编写。
1 综述液压支架是在摩擦支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的工作面机械化支护设备。
它与滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、转载机及胶带输送机等组成一个有机的整体，实现了采、支、运等主要工序的综合机械化采煤工艺，从而使长壁采煤技术进入了一个新的阶段。
液压支架能可靠而有效的支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，防止矸石窜入工作面，保证作业空间，并且能够随着工作面的推进而机械化移动，不断的将采煤机和输送机推向煤壁，从而满足了工作面高产、高效和安全生产的要求。
液压支架的总重量和初期投资费用占工作面整套综采设备的60%~~70%左右，因此液压支架成了现代采煤技术中的关键设备之一。
1.1放顶煤支架架型的发展与演变放顶煤液压支架是随着放顶煤开采方法应用而生的，综采化机械应用到放顶煤采煤工作面后，放顶煤开采进入一个新发展阶段。
由于工作面由液压支架实现可靠、快速的支护，采用采煤机或刨煤机采煤。
放顶煤作业在安全可靠的工作条件下进行，从而使工作面产量有明显提高。
近年来，综采放顶煤技术在我国得到了迅速的发展和广泛的普及，综采放顶煤正成为一种高产高效的采煤方法。
1957年，前苏联研制出KTY型单输送机掩护式放顶煤液压支架，并在库兹巴斯的托姆乌辛斯克矿使用，开采该矿的2号和4~5号煤层、煤厚为9~12m，煤层倾角5 º~18 º，该放顶煤工作面为预先开采顶煤铺设人工假顶，然后再采底煤。
1963年．法国研制出用于放顶煤开采的支持掩护式放顶煤液压支架，并于1964年在布朗齐矿区试验成功。
该支架为四柱式，尾梁呈“香蕉”型，其摆动角度由千斤顶控制，配有两台输送机，第二台输送机安置于尾梁后部的底板上。
放落的煤由第二台输送机运输，结构如图1.1.图1-1“香蕉”型放顶煤液压支架自70年代开始，法国、前西德、英国等国家陆续成功研发“开天窗”的支持掩护式或带插板的支持掩护式放顶煤液压支架。
英国研制的“开天窗”式放顶煤支架在掩护梁上开了放顶煤“天窗”，由液压千斤顶控制开关，“天窗”附件设有搅动杆，以便于冒落顶煤，掩护梁上还有钻眼孔，供煤硬不落时打眼放炮。
前言毕业设计作为本科学习最重要的组成部分之一，它能提高我们发现、分析、解决问题的能力，综合检验和巩固我们所学知识，同时又是对我们大学四年所学知识的全面复习，更是向我们以后即将从事的专业性工作的正常过渡。
放顶煤综采近年来在我国得到迅速的发展.放顶煤综采技术的推广使用,扩大了综合机械化开采的使用范围,简化了矿井的采掘系统和生产组织,大幅度里提高了综采工作面的劳动效率和生产,降低了煤炭的生产成本,在煤炭生产上取得了显著的技术经济效果.尽管我国在综采放顶煤技术的发展和放顶煤综采设备的研制上已取得了很大成绩,但仍然存在一些重大的技术问题没有得到切底解决,如煤炭回收率问题,工作面降、灭尘问题,采空区发火问题等,幸运的是在这次设计中我的课题就是关于煤矿采煤设备的液压支架，能更进一步的了解矿山机械。
在设计过程中，得到了指导老师任保才教授的关心和大力帮助，才得以顺利完成，在此表示衷心的感谢。
同时，此设计有的内容尚需进一步在实践中验证，加之本人水平所限，设计中有不足之处，敬请指导老师批评指正。
2006年6月一、绪论1.1 液压支架的作用及发展历史1.1.1 液压支架的应用及意义随着工业技术的不断发展，国民经济对煤炭需要量的日益增加，煤矿开采，特别是采煤工作免得生产技术面貌发生了巨大的变化。
自1954年英国装备了世界上第一个液压支架工作满开始，采煤技术实现了综合机械化。
综合机械化采煤，就是工作面采煤，运输和支护三大主要生产环节都实现机械化。
也就是说，采用滚筒式或刨削式等采煤机械落煤与装煤；工作面重型可弯曲运输机，以及与之适应的顺槽转载机和可伸缩皮带运输机等运煤；自移式液压支架支护和管理顶板。
这几种设备相互配合，组成了综合机械化采煤设备。
液压支架是以高压液体为动力，由若干液压元件（油缸和滑件）与一些金属结构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备，能实现支撑，降落移架和推移运输机等一整套工序。
液压支架技术上先进，经济上合理，安全上可靠，当前世界各国都在不断地提高采煤工作面的综合机械化水平。
大班mb支架说明书一、产品概述二、产品特点1. 材质优良：大班mb支架采用高强度钢材制作而成，具有良好的稳定性和耐用性。
2.设计合理：支架的结构设计经过专业工程师精心研究，并采用最新技术，确保承载能力强，安全可靠。
3.安全可靠：支架采用高强度连接件进行连接，结构稳定，承重能力可靠，确保工人在高空作业时的安全。
4.易于安装：支架的组装非常方便，无需大型机械设备，只需要几个工人即可完成，大大提高了工作效率。
5.多功能：支架可根据实际需求进行调整，适应不同高度和形状的建筑物，具有较强的适应性。
三、产品使用方法1.准备工作：确保施工现场平整稳固，清除杂物和障碍物，保证施工安全。
2.组装支架：根据设计图纸和要求，将支架的各个部件连接好，确保连接牢固，并进行调整，保持平衡。
3.安装斜撑：将斜撑固定在支架上，并确保其牢固可靠，有效增加支架的稳定性。
4.使用支架：根据需要，将支架搭建到所需的高度，并进行固定，确保工人在上面作业时的安全。
5.拆解支架：工程完成后，按照顺序逐层拆除支架，注意安全，防止物体坠落和意外发生。
四、安全注意事项1.施工前请核实支架的承载能力，不得超过其规定范围。
2.使用支架时，请严格按照使用说明进行操作，不得超负荷使用。
3.施工过程中，要保持支架的稳定性，防止晃动和倾斜。
4.工作人员必须穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防滑鞋等，确保自身安全。
5.严禁从支架上投掷物品，以防物体坠落伤人。
6.支架的安装、调整和拆卸必须由专业人员进行，非专业人员严禁操作。
7.施工现场应设立防护网，确保施工过程中不会有人员或物体坠落。
五、保养与维护1.支架在使用过程中，应定期进行检查和调整，确保其稳定性和安全可靠性。
2.定期清洁支架上的污垢和油污，以防生锈和腐蚀。
3.支架在存放时，请放置在干燥通风的地方，避免长时间暴露在潮湿环境中。
4.若发现支架有损坏或变形的情况，请及时更换或维修，以免影响工作正常进行。
六、常见问题与解答1.问：支架承载能力是多少？2.问：支架是否可以调整高度？答：支架可以进行高度的调整，以适应不同高度的建筑物。
课程设计题目名称：机械支架设计学部（系）：机械工程系专业班级：机械制造与自动化（飞行器加工工艺方向）学生姓名：李才学号：201104820142指导教师：张小梁目录一、课程设计的目的………………………………………………二、设计任务图……………………………………………………三、零件的分析……………………………………………………四、拟定工艺路线…………………………………………………五、加工余量确定…………………………………………………六、工序尺寸确定…………………………………………………七、粗铣ø54端面的切削用量的确定……………………………八、计算粗铣ø54两端面的时间定额……………………………九、夹具设计………………………………………………………十、机械加工工序卡片……………………………………………十一、参考文献………………………………………………………一、课程设计的目的机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，学生在学完了工艺课后并完成了生产实习的基础上，还应通过课程设计受到一次理论联系实际的综合训练，培养运用所学知识分析和解决机械制造工艺技术问题的能力。
通过课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼：1.能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位。
夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2.提高结构设计能力。
学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
3.学会使用手册及图表资料。
4.能具备一定创新能力的培养。
二、设计任务图图形详见设计任务书（CAD图纸，A3）三、零件的分析3.1 零件的工艺分析1、以ø46的面，钻ø22的孔2、以ø46的面，ø22的孔为基准，铣ø54的面，扩、镗ø38的孔，钻、扩、镗ø14的孔，铣ø24凸台，以及车ø16凸台3、以ø54的面，ø38的孔为基准，扩、镗ø22的孔，铣ø46、ø34的面以及钻镗ø6的孔。
4、其余为不加工表面。
3.2工艺规程设计1）毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。
由于工件外形复杂，采用金属模机器造型。
铸造精度为IT14级。
2）确定生产类型和工艺安排的基本倾向。
(1)生产类型大批大量生产。
(2)工艺安排的基本倾向。
工序分散原则。
(3)设备选择通用设备+通用工装；通用设备+专用工装；专用设备+专用工装。
(4)工艺手段常规工艺四、拟定工艺路线4.1基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
4.2粗基准选择根据粗基准选择原则，保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。
若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。
以粗车的ø46面，及钻的ø22孔为粗基准4.3精基准的选择根据精基准选择原则。
（1）基准重合原则；（2）基准不变原则；（3）互为基准反复加工原则；（4）自为基准原则；（5）能使工作稳定可靠、夹具简单。
该工件外圆为非加工表面，所以该工件加工的精基准选则为ø46面ø22孔与ø54面ø38孔互为基准，反复加工。
即加工ø46、ø34面以及ø22孔时，以ø54面ø38孔为定位基准；加工ø54面及ø38孔时，以ø46面ø22孔为定位基准。
4.4加工方法由于不同的加工方法如车、铣、刨、钻、镗、扩、磨等，其用途各不同，所能达到的精度和表面粗糙度也不一样。
即使同一种加工方法，在不同的加工条件下所得到的精度和表面粗糙度也不大一样。
因为在加工过程中，将有各种因素对精度和表面粗糙度产生影响，如工人技术水平、切削用量、刀具的刃磨质量、机床的调整质量等。
对本工件-支架零件进行分析，得出如下加工方法加工出粗基准ø46面，钻ø22孔加工路线：粗车ø46面→在ø46面钻孔ø22加工ø54右端面，Ra3.2加工路线:粗铣→精铣加工ø54左端面，Ra3.2加工路线:粗铣→精铣加工ø46端面，Ra3.2加工路线:粗车→粗铣→精铣加工ø34端面，Ra3.2加工路线:粗车→粗铣→精铣加工ø24凸台面，Ra3.2加工路线:粗车→精车加工ø16凸台面，Ra6.3加工路线:粗车加工ø22孔，Ra1.6加工路线:钻→粗镗→精镗→倒角加工ø38孔，Ra1.6加工路线:扩→粗镗→精镗加工ø14孔，Ra3.2加工路线:钻→粗镗→精镗加工ø14凸台面，Ra3.2加工路线:粗车→精车→倒孔倒角加工ø6孔，Ra12.5加工路线:粗铣钻孔平面→钻→扩→倒角4.5加工工序安排按先加工粗加工，后加工精加工；先加工基准平面，后加工其他平面；先加工主要平面后加工次要平面；先加工平面，后加工孔。
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 铸造热处理粗铣Φ54左右端面钻孔Φ38粗铣Φ46端面粗铣Φ34端面钻孔Φ22粗镗Φ38孔粗镗Φ22孔粗车Φ24、Φ16三凸台面半精车Φ24mm凸台面半精车Φ16mm凸台面钻孔Φ14半精镗孔Φ14，并倒角精铣Φ54左右端面精铣Φ46端面精铣Φ34端面精镗Φ22孔，并倒角精镗Φ38孔，并倒角钻ø6孔扩ø6孔，并倒角倒各圆角R3，去毛刺，清洗检验，入库必须先加工出粗基准粗车ø46、ø34两端面以及钻ø22孔，否则其他工序无从进行。
五、加工余量确定根据公式２Ｚｂ≥Ｔａ＋２（Ｒａ＋ｔａ）＋２｜ρａ＋Δεｂ｜、Ｚｂ≥Ｔａ＋（Ｒａ＋ｔａ）＋｜ρａ＋Δεｂ｜计算基本加工余量，不考虑空间偏差和装夹误差，即得２Ｚｂ≥Ｔａ＋２（Ｒａ＋ｔａ）、Ｚｂ≥Ｔａ＋（Ｒａ＋ｔａ）计算值，再修整，得出各加工工序加工余量表如下Ø22孔Ø38孔Ø14孔Ø6孔Ø54两端面Ø46、ø34两端面Ø16凸台面Ø24两凸台面Ø6钻孔平面精镗粗镗精镗粗镗扩精镗粗镗扩精铣粗铣精铣粗铣粗车粗车精车粗车粗铣0.05810.140.06110.1550.3050.06470.130.0750.06460.180.08860.1950.380.17630.07620.2150.10.20.10.20.40.10.20.10.10.30.10.30.50.30.10.40.2六、工序尺寸确定由于零件图上的尺寸、公差是毛坯经过加工之后最终达到的尺寸。
在加工过程中各工序所达到的尺寸为工序尺寸，也是在工序图上所标注的尺寸。
该支架零件的工序间尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸确定如下一系列表。
6.1、ø22孔量/mm 经济精度/mm 表面粗糙度Ra/um寸/mm 尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精镗0.1 H8 1.6 38 ø 1.6 粗镗0.2 H11 12.5 37.9 ø12.5 扩0.4 H13 25 37.7 ø25 铸造±0.6 37.3 Ø37.3±0.66.3、ø14孔表3 工序间尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸确定工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间经济精度/mm表面粗糙度Ra/um尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精镗0.1 H9 3.2 14 ø 3.2 粗镗0.2 H11 12.5 13.9 ø12.5 钻H13 25 13.7 ø25 6.4、ø6孔表4 工序间尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸确定工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间经济精度/mm表面粗糙度Ra/um尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/um扩0.2 H11 12.5 6ø12.5钻H13 25 5.9 25 6.5、54右两端面工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间经济精度/mm表面粗糙度Ra/um尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精铣0.1 H9 3.2 78 3.2 粗铣0.3 H11 12.5 78.2 12.5 铸造±0.7 25 78.5 78.8±0.7 256.6、54左端面工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间经济精度表面粗糙尺寸、公差表面粗Ra/um 精铣0.1 H9 3.2 78.1 3.2 粗铣0.3 H11 12.5 78.5 12.5 铸造±0.7 25 78.8 78.8±0.7 25 由于加工时是先加工ø54左端面再加工ø54右端面，两两端面互为基准，反复加工。
因此54两端面之间的铸造尺寸为78.8±0.7mm。
6.7、ø46端面工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间经济精度/mm表面粗糙度Ra/um尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精铣0.1 H9 3.2 90.1 3.2 粗铣0.3 H11 12.5 90.5 12.5 粗车0.5 H13 25 90.8 25 铸造±1 25 91.8 91.8±1 25工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间经济精度/mm表面粗糙度Ra/um尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精铣0.1 H9 3.2 90 3.2 粗铣0.3 H11 12.5 90.2 12.5 粗车0.5 H13 25 90.5 25 铸造±1 25 91.3 91.3±1 25此34、ø46两端面之间的铸造尺寸为91.8±1mm。
6.9、ø16凸台面工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间经济精度/mm表面粗糙度Ra/um尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um粗车0.3 H10 6.3 30 6.3 铸造±0.5 25 30.3 30.3±0.5 25工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间经济精度表面粗糙尺寸、公差表面粗Ra/um 精车0.1 H9 3.2 32 3.2 粗车0.4 H11 12.5 32.1 12.5 铸造±0.6 25 32.5 32.5±0.6 25七、粗铣ø54端面的切削用量的确定切削过程中，需要针对不同的工件材料、刀具材料和其他技术经济要求来选定适宜的切削用量。
