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大型调水工程泵站定期检查项目和要求表A.1建筑物定期检查项目和要求检查项目定期检查要求前池及进出水池1）混凝土变形缝及止水无损坏，无渗水、漏水及填料损失，混凝土无冻融坡损现象。
2）墙体平整，无明显变形和滑动，无裂缝。
3）铺盖完好，过流能力满足要求。
4）浆砌石扭曲面平滑，无起鼓、塌陷、破损及冲刷。
5）护栏无明显变形，损坏；标识齐全、完好。
6）安全监测设施完整，运行正常。
公路桥1）混凝土无裂缝、磨损、剥蚀、碳化、露筋等情况。
2）伸缩缝止水无损坏、漏水及填充物流失等情况。
3）防护栏杆完好；防抛网完整。
4）排水设施应完好。
进出水管道1）过流及流态满足要求。
2）结构完好，无明显错位、裂缝、渗漏等缺陷。
3）过流面光滑、无明显蚀坑。
4）管坡、管床、镇墩、支墩结构完整，无明显裂缝及不均匀沉降。
主副厂房1）基础变形和不均匀沉降满足要求，墙体无裂缝、缺损残陷。
2）墙面无渗水、起皮；踢脚线无脱落、损坏。
3）楼板和地面完好，无明显变形、裂缝、渗漏等缺陷。
4）门窗完好、无明显变形、无渗水；楼梯踏步、栏杆、扶手无损坏。
5）路面平顺、无沉陷、隆起；路缘石顺直平整，砌筑牢固。
6）路面排水设施完好，排水井、排水管无堵塞；照明设施灯杆及灯具完好。
外部观测设施1）土压力观测点传感器运行是否可靠、管路是否畅通，管口保护是否完好、计算机终端显示系统、数据采集系统、传输系统主要设备性能是否稳定。
2）系统采集数据种类、频次、精度是否满足安全监测规范要求。
3）外部观测基准点、柱体及底座是否完好，标识牌是否完好、无锈蚀、损坏、满足安全监测要求。
4）基点保护设施是否完好，无损坏，和仪器连接螺线无锈蚀。
水土保持1）堤坡草皮整齐，无高秆杂草；站区草坪平整，高度不大于10cm，无杂草，无杂藤攀援树木；草体整洁、无杂物、垃圾。
2）乔木树冠、树形完整，分枝点合适，主干直立，主侧枝分布合理，修剪到位，无枯枝死杈；树干涂白高度一致、涂刷完整、均匀，上口齐平，行道树用3cm宽红油漆收口；树木无病虫害，平台、护堤地缺株率不超过10%，站区、管理区缺株率不超过5%；灌木生长旺盛，修剪造型美观大方、留存高度不超过10cm；灌溉设施完整、无丢失、破损、变形，运行正常。
分部工程
验收批
1个验收批1个验收批
机械成孔
钢筋笼制作与安装砼灌注
机械成孔
砼灌注
每根桩
模板
每一道/每施工段钢筋每一道/每施工段砼
每一道/每施工段
每施工面每施工面每施工面每套每施工面1个验收批每施工面每施工面每施工面每施工面每施工面每施工段每施工段每施工段地基与基础
A型冲孔灌注桩
每根桩
B型冲孔灌注桩
每根桩预制板块面层饰面砖粘贴
主体结构
模板装饰装修
空心砌块砌体泵站工程项目划分
分项工程
保护层细部构造门窗套制作与安装基础梁
每施工面钢筋
混凝土涂饰
屋面
起坡层找平层
卷材防水层土方开挖土方回填
护栏和扶手制作与安装旋喷桩
沟槽开挖钢管敷设排水管道敷设。
附件2：水工建筑物（设施）主要检测项目及数目（一）地基及基础工程名称检测项目脆弱地基加固（灰土、砂和砂石、粉煤灰、强夯、注浆、预压地基）地基复合地基承载力（水泥土搅拌桩、高压发射注浆桩、砂石桩、振冲桩、土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩及夯实水泥土桩）检测方法标贯或静(动)力触探或十字板剪切强度，地基承载力检测复合地基载荷试验检测标准检测数目地基承载力查验每单位工程同一条件下不该少于3点。
1000m2以上工程，每100m2起码应有1点，3000m2以上工程，每300m2起码应有1点；每一独立基础下起码应有1点，基槽每20延米有《既有建筑地基基础加1点及设计要求。
固技术规范》（JGJ123-2000）《建筑地基办理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑地基基础工程施工质量查收规范》总数的0.5%-1%,但不该少于3（GB50202-处。
有单桩强度查验要求时，数2002）量为总数的0.5%-1%,但不该少于3根及设计要求。
工程基桩承载力（基础设计等级为甲级、乙级的桩基；地质条件复杂，成桩质量靠谱性低的灌输桩；当地域采纳的新式桩及新工艺等）桩基础桩身质量单桩竖向抗压静载试验《建筑地基基础工程施工质量查收规范》（GB50202-2002）《建筑工程基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）取芯、声波透射或低应变法同一条件下许多于桩总数的1%，且不该少于3根，当总桩数少于50根时，不该少于2根及设计要求。
基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量靠谱性低的灌输桩，抽检数目不该少于总数的30%，且不该少于20根；其余桩基工程的抽检数目不该少于总数的20%，且不该少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔经核验的灌输桩，抽检数目不该少于总数的10%，且不得少于10根；每个柱子承台下不得少于1根及设计要求。
（二）谨防及河流疏浚工程名称检测项目检测方法土干密度现场取样料填筑外观尺寸断面丈量检测标准检测数目每2000m堤长起码抽检一个断面，每个断面起码抽检2层，每层许多于3点，且《土工试验规程》不得在谨防顶层取样。
给排水工程施工中的质量检测在给排水工程施工中，质量检测是确保工程质量的重要环节。
它对于保障工程的可靠性、安全性以及使用寿命具有关键的作用。
本文将就给排水工程施工中的质量检测进行探讨，包括常见的检测项目和方法，以及质量检测的重要性。
一、常见的质量检测项目1. 材料检测在给排水工程施工中，各类材料的质量直接关系到整个工程的可靠性。
因此，对材料的检测是必不可少的。
常见的材料检测项目包括：管道材料的抗压强度测试、耐腐蚀性能测试；管件材料的尺寸检测和材质分析；密封材料的耐水性能测试等。
2. 施工工艺检测给排水工程的施工工艺对工程的质量和性能起着决定性的影响。
因此，施工工艺的检测是确保工程质量的重要环节之一。
常见的施工工艺检测项目包括：管道连接的强度测试；焊接接头的质量评定；泵站设备的安装合格性检测等。
3. 结构力学性能检测给排水工程的结构力学性能直接关系到工程的安全性和稳定性。
因此，结构力学性能的检测是工程质量不可或缺的一部分。
常见的结构力学性能检测项目包括：管道系统的承载能力测试；水泵的流量和扬程测试；井室的强度和稳定性测试等。
4. 水质检测给排水工程的水质质量对于保障人们的生活和环境的健康至关重要。
因此，水质检测是给排水工程质量检测的重要内容之一。
常见的水质检测项目包括：水源的水质污染检测；处理设备的处理效果检测；出水质量的合格性检测等。
二、质量检测方法1. 物理测试法物理测试法是质量检测中常用的一种方法，通过对给排水工程中的材料进行物理性能测试，如抗压强度测试、耐腐蚀性能测试等，来评估材料的质量。
2. 检查验收法检查验收法是质量检测中常用的一种方法，通过对施工工艺和设备的检查和验收，以及对工程的关键节点进行抽查，来评估工程的质量。
3. 样品检测法样品检测法是质量检测中常用的一种方法，通过对给排水工程中的材料和水样进行采样，并送往实验室进行化学分析和水质检测，来评估材料和水质的质量。
4. 数据分析法数据分析法是质量检测中常用的一种方法，通过对工程施工过程和使用过程中的数据进行统计和分析，来评估工程的质量。
目录基坑土方开挖工序质量评定表 (1)土方回填单元工程质量评定表 (2)土方回填单元工程质量评定表 (3)土方回填单元工程质量评定表 (4)建筑物砌石墩、墙单元工程质量评定表 (5)模板安装工序质量评定表 (6)钢筋制作安装工序质量评定表 (7)止水、伸缩缝安装工序质量评定表 (8)混凝土浇筑工序质量评定表 (9)现浇混凝土基础底板尺寸质量评定表 (10)现浇混凝土墩、墙尺寸质量评定表 (11)现浇混凝土墩、排架、闸槽、梁板尺寸质量评定表 (12)预制混凝土板、柱、梁构件尺寸质量评定表 (13)现浇混凝土外观质量评定表 (14)混凝土单元工程综合质量评定表 (15)混凝土细骨料（砂料）质量检验评定表 (16)混凝土细骨料（碎石）质量检验评定表 (17)石料（粗料石、块石、毛石）质量检验表 (18)分部工程砼拌和物质量评定表 (19)分部工程水泥砂浆质量检验评定表 (20)混凝土预制构件安装单元工程质量评定表 (21)闸门、拦污栅、埋件件单元工程质量评定表 (22)闸门、拦污栅、埋件件单元工程质量评定表 (23)平面闸门门体（含升卧式平面闸门）制作单元工程质量评定表 (24)拦污栅制作单元工程质量评定表 (25)拦污栅制作单元工程质量评定表 (26)检修门、拦污栅埋件安装质量评定表 (27)平面闸门门体安装质量评定表 (28)拦污栅栅体安装质量评定表 (29)钢结构防腐施工质量评定表 (30)金属结构件焊缝外观质量检测评定表 (31)螺杆式启闭机安装质量评定表 (32)主机泵基础及埋件安装质量检验表 (33)整体立式机泵安装质量评定表 (32)泵站主机泵管路安装质量评定表 (32)成套配电柜安装单元工程质量评定表 (32)电缆线路安装单元工程质量评定表 (32)电力变压器安装工程质量检验评定表 (32)钻孔灌注桩单桩工程质量评定表 (32)基坑土方开挖工序质量评定表土方回填单元工程质量评定表护坡、护底砌石工程单元工程质量评定表注：标有△为主要检测项目。
1泵站特别维修养护记录表
泵站特别检查、维修养护记录表
维修养护责任单位：检查、维养日期：年月日天气：
记录人：检查人：维修养护人：
2泵站特别维修养护记录表
3泵站特别维修养护记录表
按有关规定定期维护、检修。
4泵站特别维修养护记录表
路、虚连等现象，经常清除架空线路上的树障，保持线路畅通，定期测量导线绝缘电阻值；指示仪表、接地系统及避雷器等均应按供电部门有关规定
变压器仓运行状态下各参数正常（三相绕组温度，电流电压等）
混凝土建筑物的维修养护混凝土结构表面整洁，无脱壳、剥落、露筋、裂缝等现象，因地制宜地采取适当的保护措施及时修补；伸缩缝填料无流失。
进、出水流道表面气蚀的检查与处理。
泵站工程监测施工方案一、概述泵站工程是水利工程中重要的组成部分，主要用于输送水或排水。
在泵站施工过程中，需要进行严格的监测，以确保工程质量和安全。
本文将对泵站工程监测施工方案进行详细的介绍。
二、监测内容1. 泵站基础施工监测泵站的基础施工是整个工程的关键部分，需要进行严格的监测。
监测内容包括土壤密度、承载力、沉降变形、地下水位等。
监测仪器可以采用静力触探仪、动力触探仪、压力计等。
2. 泵站结构施工监测泵站结构施工包括混凝土浇筑、钢结构安装等，需要进行质量监测。
监测内容包括混凝土强度、钢结构焊接质量、结构变形等。
监测仪器可以采用混凝土强度检测仪、焊接质量检测仪、变形监测仪等。
3. 泵站设备安装监测泵站设备安装包括泵、管道、阀门等的安装，需要进行安装质量监测。
监测内容包括设备安装位置、连接质量、密封性能等。
监测仪器可以采用激光测距仪、测压仪、密封性能检测仪等。
4. 泵站运行监测泵站施工完成后，需要进行运行监测，验证泵站的运行状态和性能。
监测内容包括泵站流量、扬程、功率等参数。
监测仪器可以采用流量计、压力表、功率仪表等。
三、监测方法1. 定点监测在泵站施工过程中，需要选择重要的监测点，对关键参数进行定点监测。
监测点的选择应充分考虑工程的特点和施工的要求。
2. 定时监测泵站施工监测应进行定时监测，包括日常监测和阶段性监测。
日常监测可以统一安排，定期进行检测；阶段性监测要根据施工进度和质量要求进行安排。
3. 实时监测在泵站施工过程中，需要进行实时监测，及时发现和处理问题。
可以采用远程监测技术，实现监测数据的实时传输和分析。
四、监测报告1. 监测数据采集和处理监测数据应采用专业的监测仪器进行采集，并进行有效处理和分析。
监测报告应包括监测数据的原始记录和处理结果。
2. 监测报告编制监测报告应由专业的监测单位编制，内容应包括监测的目的、方法、过程和结果。
监测报告应真实、准确地反映监测情况。
3. 监测报告审批监测报告应经施工单位和监理单位审查，确保监测数据的可靠性和准确性。
水利工程原资料中间产品主要检测项目和数量1、原资料名称主要检测项目3d、 28d 抗压强度及抗水泥折强度，细度，凝结时间，平定性等。
含泥量、泥块含量、云砂母含量、有机质含量、颗粒级配等。
含泥量、泥块含量、颗碎粒级配、压碎指标、有（卵机质含量、柔弱颗粒含）石量等。
主要技术标准检测组数/ 批量《通用硅酸盐水泥》GB175— 2007以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一《水工混凝土试验出厂编号，袋装水泥每≤200t为一查收批；规程》（SL352-200散装水泥每≤500t为一查收批。
6）《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》 JGJ52 — 2006《建筑用卵石、碎石》（ GB/T14685 — 21 组 /600t，不足600 吨亦取一组。
1）、《建筑用砂》（ GB/T14684 — 2001）、《水工混凝土试验规程》（ SL352 -2006 ）《水利水电工程岩浆（干）砌石料： 1 组 /2000 方；抛填石料：石料抗压强度、消融系数等石试验规程》 SL264 1 组 /2 万方；不足方数的也应取一组。
-2001 试样的石料不宜小于20cm× 20cm× 15cm 强度、外观质量、长久《砌墙砖试验方法》砖GB/T2542-2003 每 3.5 ～ 15 万块为一检验批次性等《钢筋混凝土用钢1、同厂家、同炉号、同级别、同规格、同第 1 部分：热轧截面、同一出厂时间每60 吨为一检验批次，外观质量及公称直径、带光圆钢筋（ GB149 不足 60 吨按一批计算重量偏差、抗拉强度、9.1-2008 ）》2、盘卷钢筋和直条钢筋调直后，同一厂家、信服点、伸长率、冷弯《钢筋混凝土用钢同一牌号、同一规风格直钢筋，重量不大于等。
第 2 部分：热轧30t 为一批。
1 组 /60t带肋钢筋（ GB1499. （每组 7 根， 2 根冷弯， 5 根称重量偏差（其钢筋2-2007 ）》中 2 根冷拉））焊接接头质量：抗拉强《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ18 — 20 一组 /300 根（或按设计要求），且每种接头度03 ）、《钢筋焊接接很多于 1 组。
泵站主设备巡视项目及标准2011年1月一、设备巡视的基本要求（1）设备巡视检查应严格按照《安规》的要求，做好安全措施。
（2）正常巡视：泵站内巡视检查，除交接班巡视外，每小时对运行中的水泵机组巡视一次，每4小时对全站设备巡视一次，每天至少进行一次夜间熄灯巡视。
（3）在下列情况下应进行特殊巡视1）对过负荷或异常运行的设备，应加强巡视，如水泵机组供水负荷增大，特别是变频调速水泵机组负荷增大时；2）新投运设备或大修后的主设备，24小时内除每小时巡视一次外，随时不间断巡视；3）风、血、雨、雾、冰雹等天气应对户外设备进行巡视；4）上级通知或重要节日应加强巡视；5）设备检修、改造施工中应加强巡视；（4）各运行人员依据本泵站巡视路径示意图例作本泵站巡视路径进行巡视检查；（5）巡视时，应严格按照巡视路线和巡视项目对一、二次设备逐台认真巡视，严格走过场；（6）每次的巡视严格按照巡视检查卡进行巡视，巡视检查情况应进行记录并签名；新发现的设备缺陷要记录在“设备缺陷记录本”内，发现重大缺陷时应立即汇报公司调度及工区领导；三、泵站巡视路线示意图四泵站主设备巡视项目及标准（一）主变压器的巡视检查项目1、正常巡视（1）变压器运行声音是否正常。
（2）变压器油色、油位是否正常，各部位有无渗油现象。
（3）变压器油温及温度计指示正常，远方测控装置指示是否正确。
（规程规定上层油温度不得超过85O C（即温升55 O C）；对于强迫油循环水冷却和风冷却的变压器，上层油温不宜经常超过75 O C。
）（4）变压器两侧母线无悬挂物，金具连接是否紧固；引线不应过松或过紧，接头接触良好。
试温片有无变色或有融化现象；（5）呼吸器是否畅通；硅胶是否变色；瓦斯继电器是否充满油；压力释放阀（安全气道）是否完好无损；（6）瓷瓶、套管是否清洁，有无破损裂纹、放电痕迹及其他异常现象。
（7）主变外壳接地接触是否良好，基础是否完整，有无下沉有无水泥脱落或裂纹。
（8）有载分接开关的分接指示位置及电源指示是否正常。
泵站工程监测施工方案一、前言泵站工程建设是工程建设领域中的一个重要组成部分，其建设质量直接关系到民生问题，因此建设过程中的监测与施工方案显得尤为重要。
本文就针对泵站工程建设监测施工方案进行一些探讨和总结。
二、泵站工程建设监测泵站工程建设监测是指在泵站工程施工过程中，通过对工程建设过程的监测及时发现并解决工程建设中的缺陷和问题，确保工程的安全和质量保证，是泵站工程建设过程中不可或缺的一个环节。
2.1 监测数据泵站工程建设监测数据需要记录以下内容：1.对施工地点的基础地质探测;2.每阶段施工完工后进行监测，并记录下泵站内部以及周边的土壤沉降情况;3.统计各类设备进场验收测试数据，包括泵、电机、阀门、仪表、管道、电缆等;4.检测各类设备的后续运行数据;5.施工过程中对安全的监测数据，包括土方开挖、砼浇筑、安装吊装作业的安全监测与记录;6.利用激光仪将泵房的结构数据进行记录。
2.2 监测周期监测周期依据工程的具体情况而定，但一般分以下几个周期：1.基础设施建设的施工前进行的基础地质探测;2.深基坑开挖完成后进行土方沉降监测;3.泵房结构主体施工完工后进行监测;4.吊装起重及泵站设备安装过程，进行临时性监测;5.施工阶段全部结束后进行稳定性监测。
三、泵站工程建设施工泵站工程建设施工过程是指在泵站工程建设监测的基础上，具体实施和完成泵站工程建设的过程，包括以下内容：1.建设单位通过指定招标代理公司进行招标，确定并分配施工品牌，并签订合同，确定竣工期等具体细节;2.泵站工程施工分为机电安装和土建施工两大类，机电安装主要包括正常运转泵组、自备电源、设备调试和泵站现场测试等;3.泵站土建施工过程中主要包括泵站厂房及办公室底板、设备基础（泵座、机房控制柜、水池等）的混凝土浇筑、钢筋绑扎、框架架设以及泵房及周边土方削平等。
四、施工方案以下为一份泵站工程建设监测施工方案的示例：1.建设单位通过招标，确定施工商名称，并签订合同;2.确认竣工期，并制定具体施工方案;3.土方开挖施工阶段，以及施工中达到指定标高时，使用测量高度等工具对周围建筑物高度和地面高度进行监测，并记录数据;4.泵站厂房及办公室底板等混凝土浇筑施工阶段，使用温度计记录浇筑时间、温度等数据，防止温度过高影响混凝土强度;5.泵站土建施工过程中，使用先进的钢筋绑扎方法，并在构件间设置伸缩缝，确保泵站结构的稳定性;6.对满足上述条件的各个阶段进行稳定性监测，确保施工质量和工程的稳定性。
市政工程排水泵站现场质量检验报告单编号：日期：地点：施工单位：监理单位：一、检验目的：根据合同要求，对市政工程排水泵站进行现场质量检验，以确保施工质量符合相关标准和规范要求。
二、检验内容：1.工程构造及安装情况检查（1）检查排水泵站的总体构造是否符合设计要求，并检查相应的材料和工艺是否正确使用。
（2）对排水泵站的安装过程进行全面检查，确保安装位置准确、牢固可靠。
（3）检查排水泵站的电气设备安装是否符合相关标准和规范，是否进行了正确的接地和防雷措施。
2.设备运行性能检测（1）对排水泵站的泵浦、控制系统等设备进行运行性能测试，检测其工作状态是否正常，是否达到设计要求。
（2）测试排水泵站的排水能力，确保其排水效果符合相关标准和规范。
3.防水检测（1）对排水泵站的防水工程进行检测，检查其防水层是否完整、牢固，并进行相关试水测试。
（2）对排水泵站的地下部分进行细致检查，确保没有渗漏现象。
4.应急备用设备检查（1）检查排水泵站的应急备用设备，包括备用泵浦、备用发电机等，确保其正常可用。
（2）测试应急备用设备的启动时间和工作状态，确保在突发情况下能够及时启动。
三、检验结果与结论：根据对市政工程排水泵站现场质量检验的全面检查和测试，我们得出以下结论：1.工程构造及安装情况：（1）排水泵站的总体构造符合设计要求，相应材料和工艺正确使用。
（2）排水泵站的安装位置准确、牢固可靠。
（3）排水泵站的电气设备安装符合相关标准和规范，进行了正确的接地和防雷措施。
2.设备运行性能：（1）排水泵浦、控制系统等设备运行性能符合设计要求，工作状态正常。
（2）排水泵站的排水能力符合相关标准和规范，排水效果良好。
3.防水检测：（1）排水泵站的防水工程完整、牢固，没有渗漏现象。
（2）排水泵站的地下部分经过细致检查，确保无渗漏。
4.应急备用设备：（1）排水泵站的应急备用设备正常可用。
（2）应急备用设备的启动时间和工作状态符合相应要求。
综上所述，市政工程排水泵站现场质量检验结果良好，通过了质量检验，并符合相关标准和规范要求。
泵站检测项目一、土建工程实体质量检测1. 主要检测项目内容（1）建筑物外观检查：表面是否平整，边线是否顺直，主体结构是否有裂缝，砼表面有无蜂窝、麻面、露筋等缺陷等。
（2）混凝土强度检测；（3）主体结构钢筋保护层厚度检测；（4）主体结构表面平整度检测；（5）主体结构垂直度检测；（6）主要部位结构尺寸检测；（7）主要部位层面高程检测；（8）回填土质量检测；（9）护坡结构层厚度的检测。
2. 检测方法（1）通过目测法结合仪器对建筑物外观进行检查；（2）采用回弹法（必要时钻芯法或超声法）对结构混凝土强度进行检测；（3）利用磁感仪检测钢筋保护层厚度；（4）利用钢尺、工程检测尺、三维激光定向仪、水准仪和全站仪等工具对构筑物尺寸、平整度、垂直度、层面高程等进行检测；（5）通过现场挖探坑取样室内试验的方法检测建筑物周边及连接段回填土的压实度；（6）通过凿洞或钻芯法检测护坡厚度、强度、密实性等。
土建工程主要检测内容、方法及仪器见表1.1。
3．抽检频率按单元工程抽检20%，主要部位可以适当加密。
4．检测工作安排（1）工程开工初期和重要阶段抽检工程原材料质量；（2）砼浇筑结束并到一定龄期后，抽检砼强度；（3）回填土回填结束后，抽检回填土质量；（4）工程水下验收前，对土建部分进行一次综合性检测；（5）泵站厂房、控制室及管理房在主体结构粉刷前，对框架结构砼强度、外形尺寸、钢筋保护层厚度等进行检测。
（6）泵站厂房、控制室及管理房装饰工程完成后，对装饰工程质量进行检测。
5．检测依据检测主要依据设计图纸和相关文件以及相应的规程、规范和标准：（1）《水闸施工规范》SL 27-91；（2）《泵站施工规范》SL 234-1999；（3）《水工混凝土试验规程》DL/T 5150-2001；（4）《混凝土结构施工质量验收规范》GB 50204-2002；（5）《土工试验规程》SL 237-1999；（6）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T 23-2001；（7）《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03：2007；（8）《超声－回弹综合法检测混凝土强度技术规程》CECS02：2005；（9）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；（10）《泵站设计规范》GB/T 50265-97；（11）《陕西省水利工程施工质量检验评定标准》。
二、金属结构、水泵机组及电气设备抽检1．检测项目内容对本工程的水泵、电机、闸门、启闭机、拦污栅、开关柜及其它电气设备等，按照有关技术规范和标准的要求，进行质量抽检。
1.1 闸门钢闸门：（1）钢闸门门叶几何尺寸及制造组装偏差；（2）钢闸门门体焊缝超声波探伤；（3）钢闸门门体喷锌、油漆防腐质量；（4）门槽埋件喷锌、油漆防腐质量；（5）钢闸门安装质量。
铸铁闸门：（1）铸铁闸门门叶几何尺寸；（2）闸门密封面间隙检测；（3）闸门渗漏试验；（4）闸门安装质量。
1.2 启闭机（1）出厂前检测：电动机质量、螺杆表面粗糙度等；（2）安装后质量检测：机座安装位置、螺杆直线度、电动机三相电流不平衡度等；（3）闸门与启闭机联动试运行检测。
1.3 主机泵1.3.1 水泵（1）泵设备安装质量参数，包括：电机与水泵的垂直同轴度，电动机轴下导、水泵轴下导摆度，电机空气间隙，叶轮中心高程，叶轮间隙等；（2）泵设备运行安全参数，包括：机组的泄露、耐压、振动、噪音等。
1.3.2 电动机（1）绕组绝缘电阻和吸收比检测；（2）绕组的直流电阻检测；（3）定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量等。
1.4 变压器（1）绝缘电阻、吸收比、接地电阻检测；（2）直流电阻检测;（3）变比量检测等。
1.5 开关柜及其它电气控制设备（1）绝缘电阻、回路电阻、接地电阻检测;（2）开关机械特性检测；（3）避雷设施的联接及接地电阻检测；（4）电力电缆的常规试验等。
2. 检测方法金属结构及启闭机主要检测项目、方法及仪器见表2.1，机电设备安装主要检测项目、方法及仪器见表2.2。
2.1 闸门钢闸门：1）门叶几何尺寸及变形。
采用DSZ3型自动安平水准仪、钢卷尺、钢直尺、垂球、弦线、等高垫块等测量工具，对钢闸门门体几何尺寸及变形进行检测。
2）门体焊缝探伤。
采用PXUT-U1型全数字智能超声探伤仪对闸门门体的一、二类焊缝进行探伤,检验等级采用B级，探伤方法为横波斜入射单探头直接接触法,对被探焊缝进行单面双侧或双面单侧扫查。
3）门体喷锌防腐质量。
对钢闸门进行门体防腐质量检验，具体检测内容分为锌层厚度、防腐涂层总厚度和附着力三项。
（1）锌层厚度：根据SL 105-2007规范，用TT220涂层测厚仪测量闸门的喷锌厚度。
对闸门结构复杂且表面积较小处（如主梁、边柱等），采用散点法（亦测量十点）进行测量；对闸门上表面积较大处（如面板），则根据规范的有关规定，采用十点法检测喷锌厚。
（2）附着力：采用网格粘贴法检测锌层与基体的结合性能；此项检测内容还涉及除锈等级的检查，即在喷锌前对闸门门体表面的除锈等级按照规范规定的要求进行检测。
（3）防腐涂层总厚度（或者漆膜厚度）：根据SL 105-2007规范，用TT220涂层测厚仪测量闸门表面的防腐总涂层厚度，采用三点法检测涂层总厚度。
4）埋件防腐质量。
对钢闸门的门槽埋件进行防腐质量检验，具体检测内容分为锌层厚度、防腐涂层总厚度和附着力三项，方法同上。
铸铁闸门：1）闸门几何尺寸。
采用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、等高垫块等测量工具，对铸铁闸门门体几何尺寸及变形进行检测。
2）闸门密封面间隙。
门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。
在门板上无外加荷载的情况下，用0. 1 mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0. 1 mm。
3）闸门渗漏试验。
密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。
将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐渐注人清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于l.2 5L /min. m (密封长度)。
2.2启闭机1）启闭机电动机质量检测。
采用接地电阻测试仪和钳形电流表、数字式兆欧表对启闭机的电动机及相关电器设备的性能进行现场检测。
2）启闭机出厂前质量检测。
采用粗糙度仪等检测螺杆的粗糙度等。
3）安装质量检测。
采用自动安平水准仪、全站仪、三维激光定向仪、塞尺、钳形电流表等对机身纵横向中心线偏差、机身水平度、螺杆直线度、三相电流不平衡度等进行检测。
2.3 主机泵1）泵设备安装质量参数。
采用自动安平水准仪、经纬仪、塞尺、钢尺、水平尺等检测泵设备安装质量参数，包括：高程、水平度、同心度、间隙、摆度等。
2）泵设备运行安全参数。
采用测温仪、分贝仪、振动仪等检测泵设备运行的温升、振动、噪音等。
3）电动机。
采用感性负载直流电阻测试仪、接地电阻测试仪、智能回路电阻测试仪、数字式兆欧表对水泵电动机及相关电器设备的性能进行现场检测，包括绝缘电阻、接地电阻、三相电流及不平度、吸收比、直流泄漏等。
2.4 变压器检测变压器质量，包括：绝缘电阻、接地电阻、直流电阻、变比量测定等（具体检测项目可因检测条件调整）。
2.5 开关柜及其它电气控制设备采用高压开关机械特性测定仪、智能回路电阻测试仪、接地电阻测试仪、数字式兆欧表等检测高压开关及其它电气控制设备质量，包括开关机械特性、绝缘电阻、回路电阻等检测。
3．抽检频率或数量1）泵站钢闸门抽检1扇，铸铁闸门抽检2扇；2）启闭机抽检2台；3）水泵、电机安装质量抽检2台套；4）主变压器抽检1台；5）开关柜及其它电气控制设备抽检2台套。
4．检测工作安排1）钢闸门、拦污栅制作过程中，去厂家用超声波对门体一、二类焊缝进行探伤；2）钢闸门、拦污栅制作完成，抽检门体结构尺寸、变形扭曲等；3）钢闸门、拦污栅进行喷锌防腐后涂刷油漆前，抽检门体的锌层厚度、锌层附着力指标；4）钢闸门、拦污栅涂刷油漆完成后，抽检门体的涂层总厚度项目（锌层＋漆层）；5）铸铁闸门出厂前，去厂家检测闸门外形尺寸、密封面间隙、渗漏试验等；6）闸门、拦污栅安装调试后，检测安装质量；7）启闭机安装调试后，检测其安装质量，并检验与闸门联动试运行的效果；8）水泵机组安装的重要阶段，派专业人员住工地跟踪检测安装质量；9）水泵机组及电气设备安装完成后试运行前，组织专业人员对主机泵、辅机设备、电气设备相关参数进行全面测试。
5、检测依据（1）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T 5018-2004；（2）《热喷涂锌及锌合金涂层试验及其试验方法》GB 9793~9794-88；（3）《水工金属结构防腐蚀规范》SL 105-2007；（4）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL 36-92；（5）《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL381-200）；（6）《电力变压器》GB1094.1～5085；（7）《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996；（8）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2006；（9）《泵站技术规范》SD204-1986；（10）《泵的振动测量与评价方法》JB/T8097-1999；（11）《泵的噪声测量与评价方法》JB/T8098-1999；（12）《泵站现场测试规程》SD140-85；（13）《泵站安装与验收规范》SL 317-2004；（14）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》金属结构及启闭机安装SDJ 249.2-88。
（15）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-92；（16）设计图纸、有关合同等。
表1.1：土建工程实体检测方法、仪器一览表检测项目检测方法仪器、设备砼强度回弹法ZC3-A中型回弹仪钻芯法取芯钻机岩石切割机双端面磨平机压力试验机钢筋保护层量测法G5钢筋定位仪结构尺寸量测法30m钢尺PD-10激光测距仪、TC702全站仪表面平整度量测法2m靠尺、楔形塞尺层面高程水准测量法三角测量法DSZ2型自调平水准仪、TC802全站仪立面垂直度量测法PM-10三维激光定向仪墙后回填土环刀法200mm3环刀、烘箱、电子天平裂缝宽度量测法刻度放大镜表2.1：金属结构及启闭机检测项目检测方法仪器、设备金属结构制作、安装量测法钢卷尺、DSZ2型自调平水准仪TC702全站仪，游标卡尺防腐涂层量测法TT220型数字式涂层测厚仪焊缝高度量测法焊接检验卡尺焊缝无损检验超声法PXUT－U1型数字式超声探伤仪启闭机制动轮表面粗糙度量测法TR220粗糙度仪齿轮硬度量测法TH160硬度计启闭机齿轮啮合侧隙量测法厚度塞规制动轮表面跳动量测法百分表电机电流量测法钳形电流表表2.1：金属结构及启闭机检测项目检测方法仪器、设备金属结构制作、安装量测法钢卷尺、DSZ2型自调平水准仪TC702全站仪，游标卡尺防腐涂层量测法TT220型数字式涂层测厚仪焊缝高度量测法焊接检验卡尺焊缝无损检验超声法PXUT－U1型数字式超声探伤仪启闭机制动轮表面粗糙度量测法TR220粗糙度仪齿轮硬度量测法TH160硬度计启闭机齿轮啮合侧隙量测法厚度塞规制动轮表面跳动量测法百分表电机电流量测法钳形电流表表2.2：机电设备安装检测项目检测方法仪器、设备水泵设备水泵、电机水平度量测法框式水平仪垂直同轴度量测法百分表配合尺寸量测法游标卡尺内径千分尺轴承、连轴器、间隙量测法塞规工艺外观检查／目测及简单工具／电机电器绝缘电阻量测法DMG2671数字式兆欧表高压开关机械特性量测法KJTC-IV高压开关机械特性测定仪回路电阻量测法HLY- Ⅲ智能回路电阻测试仪设备电机线圈直流电阻量测法ZGY-Ⅲ感性负载直流电阻测试仪工艺外观检查／目测及简单工具／。
