举升工艺技术

第2章人工举升方式1.目前常见的常规抽油机和新型抽油机有哪些类型?常规抽油机包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。

游梁式抽油机分类:普通型或常规型、前置型、异相型等类。

新型抽油机：(1)节能:异相型游梁式抽油机、异形游梁式抽油机、双驴头游梁式抽油机(2)加大冲程: 链条式抽油机、宽带传动抽油机、液压抽油机2.链条皮带式抽油机优点有哪些?1.长冲程，低冲次长冲程。

使泵充满系数高，液压冲击小；低冲次使井下设备磨损小，操作成本低。

2 链条皮带传动。

采用长寿命重载皮带传递动力，其弹性缓冲作用可减小换向冲击，使抽油杆柱运行平稳。

(1) 要求扭矩低。

由于扭矩臂仅0.46米，极大降低了扭矩要求，可选用小功率电机及小型减速箱，节能10~40%。

(2)优化结构设计，安全方便。

两套独立刹车系统及自动刹车装置，确保安全；整机封闭设计，整体移位修井，折叠运输，安全方便。

(3) 可靠性高，无需频繁维修保养。

整机设计受力均匀，刚性好。

采用耐磨轴承、长寿命皮带、重型链条，确保整机的高可靠性；机械平衡、完善的润滑系统、自动保护装置及整机封闭，使机器无需频繁维修保养。

3简述有杆泵生产系统设计思路4. 螺杆泵采油的技术特点有哪些?（1）一次性投资少（2）泵效高，节能，维护费用低（3）占地面积少（4）适合稠油开采（5）适合高含砂井、高含气井（6）适合海上油田丛式井组、水平井5.说明异相型游梁式抽油机结构特点及运行特点结构特点：①曲柄中心轴承与连杆和游梁的连接销(横梁轴)不在一条垂线上；②曲柄平衡重的中心线与曲柄中心线之间有一相位角θ。

运行特点：曲柄上冲程转角大于190。

下冲程小于170。

上冲程驴头悬点运动速度较下冲程慢，降低了上冲程悬点加速度，降低了上冲程悬点惯性载荷。

6.简述地面驱动螺杆泵抽油机采油系统组成及优缺点?组成：地面部分：驱动头、控制柜。

井下部分：井下泵、抽油杆、油管、配套工具优缺点：7.分析螺杆泵与油井参数协调曲线。

1.三条曲线2.坐标轴意义3.几个协调条件：Pf(IPR)=Pf(t) P沉=P吸ΔP= ΔPf QIPR=Q(泵)8.说明后置型游梁式抽油机和前置型游梁式抽油机结构，平衡方式的差别。

65集思广益寻潜力，强力推动求实效。

面对当前严峻的生产经营形势，工艺研究所党政一体、戮力同心，紧抓工艺技术创新和技术管理升级。

上半年，共计推广应用成熟适用举升工艺技术6项，应用33井次，实现增油5000吨，减少采出水11.8万方（按照减少采出水输、注、处理费用124万元），节约电费63.54万度。

通过加强管理指标对标工作，针对技术难点积极开展工艺适应性分析研究，找寻技术对策，工艺技术指标稳步提升，较去年同期，检泵周期从945天延长至959天（其中抽油机井检泵周期延长62天），躺井率从1.6%降至1.3%下降0.3个百分点，躺井数由28口降至目前的25口，取得显著成效。

一、成熟适用技术推广应用，助力提质增效在新工艺技术推广方面，重点突出“准”、“细”、“严”三字，有效助力提质增效，即技术选用要“准”，油井选择要“细”，过程跟踪要“严”。

上半年推广应用二氧化碳吞吐采油技术、电动潜油螺杆泵、塔架型抽油机、智能变频柜等实用适用技术35井次。

为采油厂稳产、增注、降耗、提时率等方面提供了强有力的技术支撑。

1.规模推广二氧化碳吞吐技术，实现油井增产。

2020年针对采油厂边底水稠油油藏开展油藏工程研究，技术人员紧密结合先导试验情况及单井特点，精细优化了单井注入量、焖井周期等注采参数，极大提升了单井增油效果。

上半年共计实施二氧化碳吞吐17口井，实现单井日均增油3吨，累计增油5000吨，减少采出水7.7万方，取得明显成效。

2.先导试验电动潜油螺杆泵，解决生产难题，降能耗。

强化该技术的调研与认识，结合现有举升工艺现状开展适应性分析研究。

针对埕海馆陶油组控液生产难、板桥稠油井举升适应性差、大斜度井偏磨严重等技术难题，开展了电潜螺杆泵的先导试验。

共计应用6井次，解决了埕海油田馆陶油组控液生产难题2井次，有效避免大斜度井偏磨严重的情况2井次，缓解稠油举升问题2井次，实现节电30万度，减少采出水4.4万方，间接降低采出水处理费用69万元。

举升工艺技术举升工艺技术是一种利用机械设备将物体从一个位置提升到另一个位置的技术。

它在各个行业的生产、加工和运输过程中都发挥着重要的作用。

本文将介绍举升工艺技术的几种常见方式和一些应用领域。

举升工艺技术的常见方式之一是使用起重机械。

这种方式通过使用吊钩、绞车等装置，将物体吊起并升高到所需的位置。

起重机械通常有不同的类型，例如塔式起重机、桅杆起重机和汽车吊等，它们被广泛应用于建筑、港口和工厂等行业。

另一种常见的举升工艺技术是使用液压举升系统。

这种方式通过利用液压油的力来提高物体的高度。

利用液压举升系统可以实现大范围的举升，并且具有精准度高、操作简单等优点。

液压举升系统广泛应用于汽车维修、电梯等领域。

除了起重机械和液压举升系统，还有其他一些举升工艺技术，例如气动举升、电动举升和磁悬浮举升等。

这些技术通过不同的原理和设备实现物体的举升，各有其适用的场景和特点。

举升工艺技术在许多领域中都具有重要的应用。

在建筑行业，它用于将建筑材料和设备提升到高处，例如吊装钢结构和混凝土浇筑等。

在制造业中，举升工艺技术用于物料装卸、设备安装和生产线调整等。

在物流行业，它用于货物的装卸和仓储等环节。

在航天领域，举升工艺技术用于卫星和火箭的发射。

在使用举升工艺技术时，需要注意安全问题。

首先，操作人员应该经过专门培训，并且遵守操作规程。

其次，需要检查举升设备的安全性能，例如起重机械的稳定性和液压举升系统的密封性能。

最后，需要做好防护措施，以防止坠落、挤压等事故的发生。

综上所述，举升工艺技术是一种重要的工程技术，它能够实现物体的高度提升。

常见的举升方式包括起重机械、液压举升系统和其他一些技术。

举升工艺技术广泛应用于建筑、制造业和物流等领域，并且在实施时需要注意安全问题。

清洗世界Cleaning World 第35卷第9期2019年9月诗论与综述文章编号：1671-8909（2019）9-0063-002高气液比油井助流举升工艺技术探讨张新印吴东军'，张庭娇2（1.延长油田股份有限公司七里村采油厂，陕西延安717100；2.延安职业技术学院，陕西延安716000）摘要：为提高高气液比油井机械釆油工艺技术的实施效果，降低气体对抽油泵泵效的彩响，提高油井产能，基于常规机械抽油井下气液分离工艺措施，并通过将分离出来的地层产出气利用气举阀门，实现环空内气体向管柱内流体进行气举的工艺，即实现套管助流举升工艺。

该工艺技术不仅对高气液比油井内气体进行了有效分离，提高了泵效，还有效利用了分离出来的气体进行气举，降低管柱内液柱压力，提升携液能力。

关键词：采油工艺；助流举升；泵效；高气液比中图分类号：TE355.5文献识别码：A0引言随着石油工业的不断发展，油田现场采油机械设备新技术不断应用和推广，解决了石油开采过程中遇到的诸多问题。

对于釆油工艺技术而言，目前方式较多，主要以机械采油为主，而机械采油方式中，又以杆式釆油应用较为普遍，因其具有投资成本低、设备操作及维护简单、使用周期长、适用范围较广等优势，成为国内外各大油田采用的主流釆油方式。

国内挥发性油藏分布较广，具有高气油比的特征，该类油藏开发过程随着地层压力的下降，地层及井筒内原油脱气，气液比逐渐上升。

对于机械采油方式下的该类油藏，由于井筒内大量气体的产生，造成了抽油泵内涌入较多的气体，使得泵内液体充入受阻，降低泵效，严重时甚至产生“气锁”现象，严重影响油井正常开采。

因此，对于高气液比油井选择更加合理的机械釆油方式,对提高油井的开采效果具有重要影响。

目前国内外对于高气液比油井开采工艺技术己经做了大量的研究，包括对抽汲参数的优化、新型工具的研发等，合理的井下工具能够对提高泵效起到至关重要的作用。

部分油田在采油工艺研发过程，己经认识到了气液比高的情况下对机械采油的影响，提出了利用助流举升的工艺技术措施，但由于对工艺设计的问题，以及技术应用过程的工艺参数设置具有一定的不完善性。

宽幅电泵举升技术研究与应用作者：张红朋来源：《中国科技博览》2018年第22期[摘要]随着油田开发的逐步深入，为满足油田开发及安全环保的需要，各种城区井、深井及偏磨井存在的噪音大、提液困难、管杆偏磨严重等问题突显，给采油工艺的配套提出了新的要求。

电潜泵作为一种无杆采油设备，具有低噪音、安全、泵挂深等提点，能够彻底解决深井、噪音及偏磨问题。

但常规电潜泵适合于最佳排量30m3/d以上的油井工况，因此对于低液量油井，应用电潜泵存在一定的困难。

研制的宽幅电泵通过改变离心泵结构，拓宽小排量电潜泵应用井况，经现场应用表明，对于城区深井、斜井的开采具有无可比拟的优势。

[关键词]稠油开发；电潜泵；宽幅电泵；小排量中图分类号：TE355.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）22-0360-01随着绿色油田的推进和开发方式的转变，丛式井、水平井日渐成为油井的主体井型。

中石油每年新增的1万多口油井，其中60%是斜井。

滩海油田所占比例更高，如冀东油田新钻井几乎100%是大斜度井，斜井占总井数的50%以上。

由于偏磨造成的检泵占60%以上，严重偏磨井占10%以上。

同时国标要求，城区井运行噪音分两级地区：一级地区55dB，二级地区60dB，随着抽油机设备年限增加，部分抽油机设备存在运行噪音超标现象，严重影响居民生活，因此常规的抽油机+有杆泵举升工艺技术已无法彻底解决现场存在的问题。

常规电潜泵举升工艺技术，具有占地面积小、安全环保、安装后使用简便的特点，适合于大排量、高扬程、斜井等特殊工况油井举升需求的无杆采油技术。

在潜油电泵应用中，根据要求，每一台电泵都会依据特性曲线，设定一个最佳排量范围，即：高效点排量×（±20%），对于普通30m3/d机组来说，高效点排量约35-40m3/d，那么其最佳排量范围的下限是28-32m3/d，在高效区工作，叶轮在上下两级导壳的之间，可以轴向窜动，在一定排量范围内可处于浮动状态，此时叶轮消耗的摩擦功率较小、泵效率较高、各部分磨损较轻。

石油开采中的人工举升技术石油是人类生产和生活的重要能源之一，而石油开采中的举升技术起着至关重要的作用。

人工举升技术是指通过机械装置将石油从地下井眼举升到地面的一种方法。

本文将介绍石油开采中常用的人工举升技术，包括抽油杆泵、电潜泵和潜油泵三种。

一、抽油杆泵抽油杆泵是石油开采中最常见的人工举升技术之一。

它由抽油泵、抽油杆和地面驱动设备组成。

在油井内，抽油泵通过螺杆或者柱塞运动，吸入地下的石油并将其推到地面。

抽油杆负责传递动力并支撑抽油泵。

地面驱动设备提供动力以使抽油泵正常运转。

抽油杆泵具有结构简单、维护方便的优点。

它适用于油井较浅的情况，通常能够满足中小型石油田的开采需求。

然而，由于受制于地下石油的粘度和沉积，抽油杆泵在深度较大及高粘度油田的开采中存在一定的限制。

二、电潜泵电潜泵是一种应用广泛的人工举升技术，特别适用于深层次的石油开采。

它由电动机、泵和电缆组成。

电潜泵装置被安装在油井中，通过电缆与地面上的电源相连接。

电动机驱动泵体内的叶轮旋转，进而将石油抽上地面。

电潜泵的优点在于可以适应不同井深和井径的需求，且能够有效应对高粘度油田的开采，具有较高的抽油效率。

然而，电潜泵的安装和维护相对较为复杂，需要专业的技术人员进行操作。

此外，电潜泵的使用寿命相对较短，需要定期更换。

三、潜油泵潜油泵是一种利用压缩气体或液体形成气垫或液垫以推动石油提上地面的人工举升技术。

潜油泵由气驱器、上冲泵和气驱装置组成。

气驱器产生压缩气体或液体垫层，当压力释放时，垫层会推动上冲泵将石油抽出地下，从而实现油井的人工举升。

潜油泵具有可以适应大井深和泵抽程度的优势，适用于高度变化较大的油井。

它的操作相对简单，且在油井控制中能达到较为平滑的液柱。

然而，潜油泵的抽油效率较低，通常需要较大的泵径和较高的气驱压力才能保证正常的抽油过程。

综上所述，石油开采中的人工举升技术是确保石油开采工艺顺利进行的重要环节。

抽油杆泵、电潜泵和潜油泵是三种常用的人工举升技术。

水平井采油举升工艺技术探讨摘要：随着技术发展，人工举升方式多种多样，主要的机械采油方式有有杆泵、气举、电动潜油离心泵、螺杆泵、水力活塞泵和水力喷射泵等，每种机械采油方式都有自己的特点和适应性，加强对水平井举升工艺技术研究，选择最优的机械采油方式，对于提升油井开发经济效益具有重要意义。

关键词：水平井；人工举升；采油技术1 前言随着油田持续开采，主力区块勘探开发程度越来越高，勘探开发领域逐渐向致密油气、页岩油、页岩气等转变，对于这些非常规油气藏，为了实现效益开发，水平井得到了广泛应用。

有杆泵采油一直是采油系统中所占比例最大的一种采油方式，虽然随着近些年无杆泵采油的进一步发展，但是有杆泵方法依然占据主导地位，这一方法是垂直井中开采石油的传统有效方法，因该方法结构简单、适应性强、寿命长，并为群众所熟悉。

所以，在近年来，虽然定向井、水平井的数量日益增多，但是，在这些井中使用有杆泵机械采油方法的比例，仍然是十分巨大的。

泵挂位置在竖直井段生产必然出现供液不足、闪蒸等一系列无法解决的问题，严重影响正常生产，甚至停产。

因此，加强对水平井举升、大斜度井举升、出砂水平井举升、热采水平井举升等技术研究，对于水平井采油具有重要意义。

2 水平井采油技术难点（1）泵挂位置处井斜较大，由于重力方向垂直于泵筒，对抽油泵固定阀和游动阀的工作可靠性造成较大的影响，导致依靠重力开启和关闭的阀球动作不灵敏，使泵效降低，对抽油泵产量造成较大的影响。

这是由于，有杆泵在斜井度工作时，其系统工况要比直井复杂的多，在斜井中阀球的受力状态与直井相比存在很大差异，斜井中，重力的分力作用于阀罩上，导致球阀的关闭滞后，井液漏失，泵效降低。

（2）在蒸汽吞吐或蒸汽驱水平井中，由于井下的最高工作温度高达240℃以上，抽油泵工作环境及其恶劣，存在着严重的闪蒸现象，使泵效降低，同时，高温将使抽油泵间隙较小，发生热卡泵现象，使抽油泵工作实效或者加剧关键部件的腐蚀与磨损，严重影响抽油泵的工作寿命。

第一章水驱注入和举升工艺第二节举升工艺一、概述机械采油作为常规的人工举升方式，在油田生产中占有举足轻重的地位。

据统计，1996年美国、俄罗斯和中国分别有机械采油井56万口、10.5万口和7.6万口，各占其油井总数的98%、95%和97%左右。

在我国，1996年陆上生产原油产量的91%是通过机械采油这一举升方式开采出来的。

大庆油田从1981年开始自喷井转抽，到1995年底，全油田机械采油井已达20648口，占油井总数的99.3%。

随着油田采油技术的发展，举升工艺发展很快，特别是八十年代以后，各种新型举升方式应运而生，举升工艺及其配套技术日趋多样化、专用化、系统化，以满足和适应不同生产条件的需要。

抽油机做为一种应用最为普遍的举升方式，使用井数占机采井总井数的80%以上。

经过一百多年的不断完善和发展，抽油机已经由以前的几种常规的游梁式抽油机发展到异型游梁式、塔架式、链条式、增程式、皮带式等多种形式的抽油机。

目前，国外相继研制和陆续投入使用的抽油机达百余种，我国目前现场使用的抽油机规格也有二十种左右。

在这些机型中，有的只是对原普通游梁式抽油机的游梁结构、平衡方式、驴头、支架以及相互的连接方式等方面进行了部分改进，如在常规游梁式抽油机的基础上研制的前置式游梁抽油机、偏置式游梁抽油机及各种异型游梁式抽油机。

有的则彻底改变了原抽油机的机械结构，如塔架式抽油机、数控抽油机和带式长冲程抽油机等。

其整体的趋势是向节能、自动控制的方向发展。

在今后相当长的时间里，抽油机仍然是应用最为广泛的一种举升工艺，其发展趋势大致可归纳为以下几个方面：1、品种多样化抽油机品种将逐渐增多，新型机种将相继诞生，产品也将日趋多样性，尤其是结构简单、个小体轻、节能效果好的抽油机以及长冲程、大排量、重负荷的无游梁式抽油机会有较大的发展。

2、产品系列化、标准化、通用化前苏联、美国和欧洲的一些国家的抽油机“三化”技术比较完善，我国在统一国产抽油机标准上虽做了大量工作，但与世界先进水平还有一定的差距。

浅谈人工举升采油技术摘要：采油是一个很复杂的过程，要以怎么样的开发方式来开采才能达到最大的采收率。

作为对一个油田的开发来说，讲究其有效性的目标，就是尽可能地延长油田高产稳产期，使得油田最终能采出最多的原油，有一个高的最终采收率及好的经济效果，但是实现这个目标很不容易搞清油藏类型，选择合理的油藏类型是决定油田开发方式的基础和依据，而开发方式不仅要适应油藏的不同特点，而且要随着开发进程的变化而变化的。

因此，一个油田投入开发之前，必须认真对待这两个问题。

关键词：采油人工举升一、引言油气田采收率的影响因素包括内部因素和外部因素，在油气田的开发过程中，要综合考虑油气田内部因素和外部因素来最大限度地提高油气田的采收率。

由于油田埋藏地下，是个隐藏的实体，在开采过程中，其内部油、气、水是不断流动着、变化着的，这种流变性是其他固体矿藏所不具有的特点。

因此，要有效地开发油田，就得在开发过程中，不断调整各项措施，以适应变化的情况；同时，还要不断地改造油层，使它能朝着人们预定的、有利于开发的方向变化和发展。

这是在油田开发过程中需要不断研究和解决的问题。

此外，在油田开发过程中，始终需要有能适应地下情况变化的工程技术来实现有效的开发目标。

即需要有先进的采油工艺技术。

二、人工举升采油工艺技术根据各类油田在不同开发阶段的需要，50年中，我国发展配套和应用了多种人工举升工艺技术。

1.抽油机有杆泵采油技术。

该技术是机械采油方式的主导，其井数约占人工举升总井数的95%。

我国的抽油机、杆、泵和相应的配套技术已形成系列，其中抽油机有常规游梁式抽油机、异型游粱式抽油机、增距式抽油机、链条机和无游粱式抽油机等8种。

抽油杆有各种强度级别的常规实心抽油杆、空心抽油杆、连续抽油杆、钢丝绳抽油杆和玻璃钢抽油杆等。

根据开采的要求和流体性质的不同，研制了定筒式顶部固定杆式泵、定筒式底部固定杆式泵、动筒式底部固定杆式泵、整筒管式泵、组合管式泵、软密封泵和抽稠油泵、防砂卡抽油泵、防气抽油泵、防腐蚀抽油泵、双作用泵、过桥抽油泵、空心泵等特种泵，形成了抽油泵全套系列。

海洋人工举升工艺技术综述第一节、概述海上采用的人工举升技术主要包括：电潜泵技术、螺杆泵技术、水力喷射泵技术、气举技术等。

下面针对海上油田主要举升工艺，简要介绍如下。

一、电动潜油离心泵采油技术电动潜油离心泵，简称电潜泵，是用油管把离心泵和电动机下入井中，把油举升到地面的采油设备。

目前，采用电潜泵举或的油井占海上油气井总数的88%。

电潜泵是海上主要的人工举升方式。

电潜泵采油系统主要由井下部分、地面部分组成。

井下部分由多级离心泵、分离器、保护器、潜油电动机以及动力电缆和引接电缆组成；地面部分包括电潜泵控制柜、变压器、变频器等。

潜油电动机为电泵提供动力，一般使用三相鼠笼式感应电动机，工作原理与其他感应电动机一样。

潜油电动机主要由定子、转子、止推轴承及特殊的油循环系统组成。

为了保证电动机在较高温度的井下长期运行，电动机内充满了特殊的冷却润滑油，并设有专门的油路循环系统。

保护器的主要作用是防止井液进入电动机，避免短路。

多级离心泵具有外径小（85.5-102mm）、级数多（可达400级）的特点，它的每一级由旋转的叶轮和固定的导壳组成。

当叶轮旋转时，在离心力和沿着叶轮圆周切线方向力的共同作用下，使液体产生旋转运动，液体的压能增加，液体经过导壳的流道而被引向下一级叶轮，使液体的压能进一步增加，逐级叠加后，就得到了总压头。

多级离心泵的另一特点是是轴向卸载、径向扶正。

由于叶轮的两侧压力不平衡，因而叶轮将产生向推力。

为了减小轴向力，各级叶轮上、下均装有止推垫，叶轮压在导壳的止推套上，轴向力通过导壳传递到泵壳体上去。

多级离心泵装有启动单流阀和卸油溢流阀，为了防止气体对泵工作的影响，泵的入口处装有特殊的油、气分离装置。

电泵电缆包括动力电缆和引接电缆。

动力电费将地面电能传送至井下，从外形上看，有圆电缆和扁电缆两种，由导体、绝缘层、防护钢铠组成；引接电缆用于连接动力电缆和潜油电动机。

二、螺杆泵采油技术20世纪20年代中期，法国人勒内莫依诺发明了螺杆泵。

油井高效举升配套工艺与合理匹配探究随着石油勘探开采的深入，油井的开采难度和技术要求日益提高。

在油井开采过程中，举升是十分重要的一环，直接关系到油井开采的效率和质量。

因此，油井高效举升配套工艺与合理匹配探究是十分必要的。

一、油井举升技术现状在我国，目前油井举升操作多采用的是抽油杆泵抽法，也有一些采用螺杆泵抽法、电潜泵抽法等不同的举升技术。

抽油杆泵法是最常用的一种油井举升方式，它的优点在于结构简单，运行稳定，成本低廉，易于维护和管理。

但是，它也存在很多问题，如杆线腐蚀，易产生疲劳断裂，泵杆暴露在地面上易受到外界环境的影响等问题。

另外，螺杆泵法和电潜泵法也具有一定的适用范围，但它们的成本较高，维护复杂，应用相对较少。

因此，在油井开采中，举升技术的选择与匹配应当根据实际开采情况进行科学合理的选择。

1. 选用合适的举升设备选择合适的举升设备是高效举升的首要条件。

现有的举升设备有抽油机、螺杆泵和电潜泵等。

对于不同的油井，应根据井的深度、开采方式和产量等因素进行选择。

2. 优化举升系统举升系统的优化是保证高效举升的另一个重要因素。

优化举升系统的具体方法有：(1)合理设计抽油杆功率；(2)合理安排油井泵挂深度；(3)合理设置冲洗泵；(4)合理压缩稠油；(5)重新设计举升系统。

3. 增加注水量注水是提高油井产量和举升效率的有效手段。

注水可以降低井底压力，增加油井产量。

同时，注水还可以冲洗管杆和井底沉积的杂质，减小管杆的阻力，提高抽油能力和举升效率。

4. 加强油井管理和维护油井的管理和维护是保证油井高效举升的重要环节，应重视油井的定期检查和维护。

对于存在问题的油井，应及时采取相应的措施进行维修，以减少开采效率的损失。

三、结论油井高效举升配套工艺与合理匹配是保证油井开采高效、稳定、安全的重要环节。

在实际操作中，应选择合适的举升设备，优化举升系统，增加注水量，加强油井管理和维护等措施，以提高油井开采的效率和质量。