【VIP专享】TDRK-M-CS-PC-0046 设备安装施工方案 REV.0

目录1.0工程概况 (3)2.0 编制依据 (3)3.0 设备安装技术措施 (4)3.1 一般规定 (4)3.2 一般静设备安装 (4)3.3 容器类设备安装 (8)3.4 撬装设备（计量撬、加热炉撬等）的安装 (8)3.5 过滤器的安装 (9)3.6 输油泵组的安装 (9)3.7 小型罐的安装 (10)3.8 阀门的安装 (11)3.9电液联动球阀的安装 (12)3.10设备安装其他注意事项 (12)4、资源配置 (12)5、安全措施 (13)1.0工程概况乍得Ronier-Kome原油管道工程位于乍得中南部，线路全长约197km（不含连接段680m管道）。

管道设计输量650×104t/a、干线设计压力10MPa（与乍喀管道连接段管道设计压力13.8MPa），全线管道规格φ508mm、线路用管采用API 5L X65 钢管。

全线设首站、1#加热站、2#加热站和末站等四座站场。

首站位于乍得中部Roiner油田区域内，末站位于多巴市Kome油田区域内。

主要设备见下表：Installation Procedure》TDRK-M-CS-PC-0016。

2.0 编制依据《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540-2009）（2012年版）《输油泵机组施工及验收规范》(SY/T0403-1998)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2011)《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102-1995）3.0 设备安装技术措施3.1 一般规定安装时根据各装置区设计图纸的设备位号逐一核对基础位置，以及设备的规格、型号，确认无误后对号入座。

为了保证有一定的吊装和施工区域，设备安装过程中，根据设备的体积和重量，本着先大后小，先主后次的原则施工，设备要保证吊装和安装安全，采取必要的保护措施。

小型设备采用叉车和8t载重汽车配合从仓库运输到安装地点。

设备的装卸采用25t吊车，吊装时采用φ20晃绳稳定，晃绳与设备接触处、吊带与设备的接触面垫δ=20mm胶皮保护来设备的外防腐层。

3.2 一般静设备安装3.2.1 设备基础验收及处理1）基础验收前必须办理交接手续，基础移交时必须提供相关资料，及中心、标高、外形尺寸实测记录等相关文件。

2）对基础进行外观检查，须满足下列要求：✧基础砼强度应达到设计强度的75%以上，基础周围应回填夯实、平整；基础不应有裂纹、露筋、蜂窝、孔洞等缺陷。

✧基础的设备安装面在设备安装前不应抹面。

✧基础标高、基准线及中心线应标识正确、明显。

✧要求做沉降观测的设备基础，应在适当位置预埋φ10mm钢筋，钢筋呈L型外露，作为沉降观测水准点。

✧基础表面应修整，表面不应有油垢或松散层。

放置垫铁（至周边50mm）处应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，且应与垫铁接触良好。

✧需灌浆的基础应凿成麻面。

✧预留地脚螺栓孔的孔径和深度应符合设计要求，孔内应无石屑和其他杂物，油污应清理干净。

3）按照土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸、位置，进行复测检查，其允许偏差应符合下表要求同时满足安装设备的技术要求：3.2.2设备安装就位处理1）室外大型设备就位必须利用吊装设备完成。

对于室内小型设备就位可采用滚杠滑动方式就位。

2）设备找正、找平时，其调整和测量应符合下列要求：✧设备支撑（裙座式支座、鞍式支座）的地面标高应以基础上的标高基准线为基准。

✧设备的中心线位置应以基础的中心线为基础。

✧立式设备的垂直度应以设备两端上的0°、90°、180°、270°处的划线为基准。

✧卧式设备的水平度应以设备中心线为基准。

3）设备找正、找平的补充测点宜选择在下列部位：✧主法兰口（指设备、大尺寸的进出口）。

✧其他指定的基准面或加工面。

4）设备找正、找平应按下列方法进行：✧找正、找平应在同一平面内或成直角的两个或两个以上的方向进行。

✧调整和测量高度超过10m的立式设备的垂直度不应在一侧受阳光照射及风力大于四级的条件下进行。

✧设备找平，应用垫铁或顶丝进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

一般静设备主要安装尺寸允许偏差3.2.3 地脚螺栓1）地脚螺栓的埋设应符合下列规定：✧地脚螺栓在孔中的位置应垂直无倾斜。

✧地脚螺栓埋入部分的油污清理干净，螺纹外露部分应涂保护油脂。

✧地脚螺栓任一部位与孔壁间距不应小于15mm，且螺栓底端不应接触孔底。

✧地脚螺栓外露长度应保证在紧固设备后露出螺母2个～3个螺距。

2）地脚螺栓应配一个垫圈和一个螺母，高度超过10m的立式设备应增加一个紧锁螺母，地脚螺栓应均匀对称紧固。

3）在工作温度下产生膨胀或收缩的设备，应将滑动侧地脚螺栓拧紧，与管道连接完毕后，再松动螺母，然后用另一锁紧螺母将其锁紧；设备滑动板与螺母应保持1mm~2mm间隙。

3.2.4 垫铁1）当设备滑动侧基础设计有滑动垫板时，滑动侧宜采用两次灌浆法安装。

将滑动侧基础浇筑到设计标高-30mm～-35mm处，待设备就位时，将垫铁安装在垫板下，调整垫铁，使垫板与滑动端贴合良好，再点焊垫铁、垫板，进行二次灌注。

设备支座与基础垫板的接触面应清理干净。

2）垫铁的制作、位置和数量应符合下列要求：✧垫铁（斜垫铁、平垫铁）的制作，应按符合规范要求。

✧垫铁的位置应使设备的质量均匀地分布在基础上。

✧每个地脚螺栓两侧各应有一组垫铁，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。

当地脚螺栓间距超过500mm，其间应增加垫铁组，垫铁组间距应小于600mm且均匀对称。

3）垫铁的放置应符合下列规定：✧斜垫铁应成对使用，斜垫铁的斜面应相向，搭接长度不应小于垫铁长度全长的3/4，斜垫铁的下面应有平垫铁，大型设备主要负荷的垫铁宜使用平垫铁。

✧每组垫铁不宜超过三块，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。

✧设备底座上带有顶丝的宜用顶丝找平，顶丝下面应垫一块厚度不低于12mm的临时钢板；也可用敲击斜垫铁的方法调整、找平。

设备找平后，平垫铁应露出设备底板外缘10mm～20mm，斜垫铁应比平垫铁至少长出10mm，垫铁伸进设备支座地面的长度应超过设备地脚螺栓的位置，且应保证设备底座受力平衡。

✧在设备最终找正、对中，并经检查确认无松动现象后，应采用断续焊接将各层垫铁彼此焊接牢固；安装在金属结构上的设备，找正后其垫铁均应与金属结构焊接牢固。

3.2.5灌浆1）设备经初步找正、找平后，应及时进行地脚螺栓预留孔的灌浆。

灌浆的混凝土强度达到75%以上时，方可进行最终找正、找平及紧固地脚螺栓。

设备最终找平、找正经检验合格后，方可进行二次灌浆及抹面。

2）地脚螺栓灌浆前，应用清水江灌浆处洗净并湿透，基础表面的积水应吹净。

3）灌浆宜用细石混凝土，其强度标号应比基础的混凝土强度等级高一级，每台设备应一次灌浆完，不应分次浇灌。

灌浆的混凝土应捣固密实，捣固时应保证地脚螺栓不歪斜或位移。

设备外缘灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，其高度应略低于设备底板边缘的表面。

4）普通混凝土不宜在环境温度低于5℃下进行二次灌浆。

3.3 容器类设备安装3.3.1 整装容器基础的验收应符合GB50204和GB50205的相关规定，容器安装前基础混凝土强度应达到设计要求的75%以上。

3.3.2 卧式容器安装时活动支座底部与基础间滑动面应清理干净，涂上润滑剂，滑动端的限位螺栓拧紧后应将螺母松一扣，保证容器能沿轴向自由滑动。

3.3.3 钢制圆筒形压力容器及附件安装完毕后，应按设计要求进行压力试验。

3.4 撬装设备（计量撬、加热炉撬等）的安装3.4.1 撬装设备应有出厂合格证、质量证明文件、使用说明书及试压合格记录。

3.4.2 撬装设备内控制箱、仪表、管路、阀门、元器件及设备内工艺管道的安装应完好，并应符合设计和规范要求。

3.4.3 在装卸和移动过程中，应对撬装设备进出接口法兰进行检查并予以保护。

3.4.4 设备安装前，应对基础进行检查验收：基础混凝土强度应达到设计强度的75%，基础周围应回填夯实，整平；基础不能有裂纹、漏筋、蜂窝、空洞等缺陷；基础的设备安装面再设备安装前不应抹面；基础标高、基准线及中心线应标识正确、明显。

3.4.5 设备找平时，设备支撑的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；设备的中心线位置应以基础的中心线为基准；设备找平时，应用垫铁或顶丝进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法。

3.4.6 设备经初步找正、找平后，应及时进行地脚螺栓预留孔的灌浆，灌浆的混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行最终找正、找平及紧固地脚螺栓，设备最终找平、找正经检验合格后，方可进行二次灌浆及抹面。

3.5 过滤器的安装3.5.1 设备检查验收和基础检查验收同一般静设备基础验收。

3.5.2 设备的吊装应对被吊装物采取有效的保护措施，在第一次起吊前应进行试吊；起重所有钢丝绳应绑扎牢固可靠，不应与分离器的管道、法兰等相接触，若无法避免应制作吊装平衡梁，钢丝绳与分离器体接触式，应采用橡胶板等柔性材料衬垫。

3.5.3 吊装时，每个方位均有专人监控，吊装过程中移动应缓慢、平稳，用人工扶持，防止碰撞。

3.5.4 就位后，作为定位的面、线、点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差应在规范要求的范围内。

3.6 输油泵组的安装3.6.1 输油泵组安装前，应对基础进行验收，并应符合下列条件：✧基础混凝土强度应达到设计强度的80%以上。

✧基础承重面应预留50mm的垫铁高度，承重面水平度全长的允许偏差为±10mm。

✧基础的横、纵中心线偏差为10mm。

✧预埋地脚螺栓中心距的允许偏差为±2mm，顶端标高允许偏差为0~20mm。

✧预埋地脚螺栓中心位置允许偏差为10mm，孔深允许偏差为0~20mm，孔垂直度偏差为±20mm。

✧基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm。

3.6.2 地脚螺栓、垫铁和二次灌浆1）地脚螺栓的安装地脚螺栓在孔中的位置应垂直无倾斜。

地脚螺栓埋入部分的油污清理干净，螺纹外露部分应涂保护油脂。

地脚螺栓弯钩距离孔壁或孔底至少15mm。

地脚螺母和垫圈与设备底座应接触良好，地脚螺栓外露长度应保证在紧固设备后露出螺母3～5螺距。

2）垫铁地脚螺栓两侧应各有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁尽量靠近地脚螺栓。

两组垫铁之间的距离不应超过600mm。

斜垫铁应防在平垫铁的上面。

每组垫铁不应超过3块，当基础过低时，可用较厚的垫铁。

3）二次灌浆基础地脚螺栓应清扫干净，二次灌浆应选用经清水冲洗过的无泥细碎石和工程砂，混凝土标号应比基础混凝土标号高一级。