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真空饲料喷涂机简介
冯秋兰;杨毅
【期刊名称】《渔业现代化》
【年(卷),期】2005(000)001
【摘要】真空饲料喷涂技术作为一项新型饲料加工后喷涂工艺，可以保护饲料中
热敏性组分的有效活性，减少营养成份的损失，提高液体的添加量，保证低成本生产，因此具有很好的推广应用价值。
目前欧洲许多大型饲料厂都广泛使用这一工艺，国内也逐步认识并开始采用这一工艺。
【总页数】2页(P45-46)
【作者】冯秋兰;杨毅
【作者单位】江苏牧羊集团;江苏牧羊集团
【正文语种】中文
【中图分类】S816
【相关文献】
1.PTZL系列真空喷涂机的开发与应用 [J], 董飚;范文海;高健;鲁明上;周辉
2.国外开发新型饲料真空液体喷涂机 [J],
3.国外开发新型饲料真空液体喷涂机 [J], 周秀琴
4.SYPZ型真空喷涂机在水产饲料上的应用 [J], 冯秋兰;车轩
5.国外开发新型饲料真空液体喷涂机 [J],
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真空喷涂机内部结构一、真空喷涂机的基本构造真空喷涂机是一种常用于表面涂覆的设备，其内部结构主要包括真空室、离子源、喷涂系统和控制系统等部分。
1. 真空室真空室是整个喷涂机的主体部分，通常由不锈钢制成。
其内部具有高度密封的结构，能够维持较高的真空度。
真空室的大小和形状会根据不同的喷涂需求进行设计。
2. 离子源离子源是真空喷涂机内部的核心部件，它能够产生高能离子束。
离子源通常由电子枪和离子源腔室组成。
电子枪通过加热阴极产生电子，然后通过加速电场使电子获得足够的能量，最终轰击气体分子产生离子束。
离子源腔室则用于控制离子束的输出。
3. 喷涂系统喷涂系统是将喷涂材料引入真空室并实现喷涂的部分。
它包括喷涂枪、喷涂材料供给系统和喷涂控制系统等。
喷涂枪通常由喷嘴、喷嘴控制装置和喷嘴移动装置等组成，用于将涂料均匀地喷洒在待涂物体表面。
喷涂材料供给系统则负责将涂料引入喷涂枪中，通常采用喷涂材料罐和输送管路进行。
4. 控制系统控制系统是真空喷涂机内部的大脑，用于控制整个喷涂过程。
它包括真空度控制系统、离子束能量控制系统和喷涂参数控制系统等。
真空度控制系统通过控制真空泵的工作来维持真空室内的适宜真空度。
离子束能量控制系统则用于调节离子源输出的离子束能量。
喷涂参数控制系统负责控制喷涂枪的工作参数，如喷涂速度、喷涂距离等。
二、真空喷涂机的工作原理真空喷涂机是利用高能离子束对待涂物体表面进行喷涂的设备。
其工作原理主要包括气体放电、离子束形成和喷涂过程三个阶段。
1. 气体放电阶段真空室内抽取气体，使得室内形成高真空环境。
然后，在离子源中加热阴极，产生电子。
这些电子在加速电场的作用下获得足够的能量，最终撞击气体分子，将其电离形成离子。
2. 离子束形成阶段电离的气体分子会聚集在离子源腔室中，并通过开启腔室的出口被引导到待涂物体表面。
在离子束形成过程中，可以通过控制离子源的参数来调节离子束的能量和密度。
3. 喷涂过程离子束到达待涂物体表面后，会与其表面发生物理和化学反应，形成均匀的涂层。
喷涂喷粉制造工艺流程工件前处理→喷粉→固化→检查→废品前处理最基本步骤为：除油-水洗-除锈-水洗-中和-水洗-表调-磷化-水洗有些工件还需要抛丸或打沙，有色金属需要用，专用的前处理液工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件外表形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。
前处理后的工件必需完全烘干水分并且充沛冷却到35℃以下才干保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。
1 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。
主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。
辅助资料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3含油量小于1.010-5％(质量分数)2、粉末静电喷涂的施工工艺静电高压60-90kV电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
静电电流1020μA电流过高容易发生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低。
流速压力0.30—0.55MPa.流速压力越．高则粉末的堆积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
雾化压力0.30—0.45MPa适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
清枪压力0.5MPa 清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞供粉桶流化压力0.040.10MPa供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易呈现供粉不足或者粉末结团。
喷枪口至工件的距离150300mm喷枪口至工件的距离过近容易发生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。
3、粉末静电喷涂的主要设备喷枪和静电控制器喷枪除了保守的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。
静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，动摇范围小于10％。
丰尚PTZL系列真空喷涂机简明使用手册本册仅供操作与维护使用，不具有任何法律效力，详细内容请参见产品使用说明书安全1.1环境条件为了安全使用本设备，请按照以下使用条件来安装。
（1）请根据以下所示的条件在室内安装本设备．能正常使用的环境温度范围在(-10～+40℃)．能正常使用的相对湿度范围在30～85%内．能正常使用的海拔高度在1000米以下．保证室内清洁与空气流通．保证设备远离腐蚀气体、易燃易爆气体、蒸汽（2）动力源：电压、频率请参照电机铭牌；气压≧0.6Mpa。
（3）为便于使用、操作、保养、检查本设备，请为设备保留足够的空间。
（请参照第4章安装小样图）（4）请将设备水平放置。
（5）在众多复杂环境的影响下承受的振动不能超过12 mm·s-1。
1.2 警告标识说明（1）为了便于更好地理解本手册，将安全警告标识分为以下几类。
（2）这些警告标识是根据本设备的操作规程及安全注意事项制定的。
为避免危险事故发生，本手册也包含具体的预防措施。
请在充分理解警告标识所示内容的基础上，按指示使用本设备。
1.3 安全标识说明（1）如图1-1所示，本机已在设备上标明了可对人身安全构成危险的部位。
（2）各安全标识如表1所示。
请认真理解并按照表1所示内容，安装、调整、操作、保养、检查本设备。
（3）请将这些安全标识放置在设备附近。
（4）当这些安全标识脱落或磨损时请及时更换新的标识。
（5）如需订购新的标识，请与本公司联系。
图1-1 安全标志位置示意图 31 2 4当心触电安全标识操作门附近的安全标识当心机械伤人的安全标志禁止移走护罩安全标识转向标识1.4一般安全注意事项（1）这里所说的设备的操作者指的是参与操作、检查、维修保养等作业的所有人员。
（2）此设备的操作者必须在充分理解使用说明书的基础上进行操作。
（3）对于以下安全注意事项，作为业主有责任和义务把此设备使用说明书的内容传达给所有工作人员。
（4）遵守各项安全注意事项的同时，使用者还必须遵守安全规则及防止事故发生的规定。
喷涂机操作流程与注意事项。
在喷涂机施工前，要将涂装必备的物品准备齐全，涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机及配套用具、涂料及涂层检测仪器等。
除此之外，还要进行涂料的调配及机器调试等工作。
1.涂料的调配：(1)确认涂料根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正。
(2)调整涂料粘度将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。
2.喷涂机的安装与检查：(1)安装将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。
(2)检查喷涂机安装连接完毕，进入待喷涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正常，然后吸入涂料，检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄漏，配件间连接是否紧密，高压无气喷枪及吸液过滤网(吸料过滤网)有无堵塞情况等。
发现故障，及时排除。
(3)涂装环境条件控制测量喷涂环境的温度及湿度，符合涂装条件，既可进行涂装作业。
室外涂装还应考虑天气因素，从喷涂到涂层表面干燥的一段时间内，应避开雨天以及风速高、风沙大的天气。
目前的喷涂工艺虽然对涂料和施工环境没有过多的要求，但是对喷涂机如何防止灰尘的进入有着极高的要求，这也是操作者在使用过程中需要着重注意的。
3.开机注意10个步骤：(1).确认电压为220V、开关为0位；(2).确认旁通阀为回流(拉紧）的位置；(3).确认调压阀压力最低；(4).确认吸盘滤网干净不堵塞；(5).按按键阀三次；(6).检查吸阀内无杂物）；(7).检查吸料管、回流管连接牢固，无漏气；(8).插上插头；(9).将吸料管和回流管放入水内；(10).开动电源。
4.使用喷涂机方法技巧：(1).喷枪的拿握方法和姿势：手：拿握喷枪不要大把满握，无名指和小指轻轻握住枪柄，食指和中指勾住板机，枪柄夹在虎口中，上身放松，肩要下沉，以免时间长了，手腕和肩膀疲乏。
眼：喷涂时要眼随喷枪走，枪到哪，眼到哪，既要找住喷枪要去的位置，又要注意喷过涂膜形成的状况和喷束的落点。
真空喷涂机工作原理
真空喷涂机的工作原理如下：
1. 真空：首先，真空喷涂机会使用真空泵将工作室内的空气抽得非常稀薄，形成真空状态。
真空主要的作用是移除空气中的杂质和气体，以防止杂质污染涂层，同时有利于增加涂层的附着力。
2. 材料蒸发：接下来，喷涂材料将被加热，通过热源（例如电阻加热丝）或电子束加热，将固体材料直接蒸发成气体或离子态，并在真空中弥散。
3. 蒸发物质沉积：蒸发的材料将沉积在待涂物体表面。
沉积的方式通常有两种。
一种是物理沉积，即蒸发材料以原子或离子的形式直接沉积在待涂物体的表面，形成薄膜。
另一种是化学反应沉积，即蒸发材料与待涂物体表面发生化学反应，形成化合物沉积层。
4. 涂层形成：通过不断蒸发和沉积，涂层会逐渐在待涂物体上形成。
涂层的厚度可以通过控制蒸发时间和蒸发速度来控制。
5. 辅助过程：在喷涂过程中，通常会辅以辅助技术，如提供惰性气体或反应气体来改变涂层中的化学成分，调节沉积速率和形成结构，或利用离子束增强沉积速率和改善涂层的质量。
总的来说，真空喷涂机通过将喷涂材料蒸发成气体或离子态，
并在真空中将其沉积在待涂物体表面来形成涂层。
真空和辅助过程的控制对于获得理想的涂层性能非常重要。
真空浸漆设备操作规程培训一、培训目的本培训旨在使学员掌握真空浸漆设备的操作要点和安全规程，提高工作效率，避免操作不当导致事故发生。
二、培训内容1.设备概述1.1设备组成：真空浸漆设备主要由真空槽、控制系统、涂装系统、升降系统等组成。
1.2设备工作原理：通过真空槽将工件放入真空状态下，使涂料通过浸漆系统覆盖在工件表面，然后升降系统将工件升出真空槽进行干燥。
2.前期准备2.1工件检查：在涂装前，对工件进行全面检查，确保其表面没有异物和缺陷。
2.2涂料准备：根据工件和涂装要求，准备合适的涂料，并按要求进行调配。
2.3设备准备：检查真空浸漆设备的各项功能是否正常，确保操作安全。
3.涂装操作3.1工件夹持：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具，并确保夹持牢固。
3.2涂料浓度调整：根据工件的要求和涂料的性质，调整浓度至最佳状态。
3.3涂料浸漆操作：将夹持好的工件低速浸漆，然后慢慢升降工件，使其涂布均匀。
3.4涂料回收：打开涂料回收系统，将多余的涂料回收，以减少浪费。
3.5工件出槽：将浸漆完毕的工件缓慢升出真空槽，并确保其表面涂层平整。
4.操作要点4.1操作人员：只有经过培训和取得操作证书的人员可以操作真空浸漆设备。
4.2操作台前禁止站人：禁止非操作人员站在设备前方，以免发生事故。
4.3安全操作：操作人员在操作过程中要时刻保持警觉，注意安全，避免手部被夹和触电事故。
4.4维护保养：每日结束工作后，对设备进行清洁和维护保养，定期进行设备巡检。
5.不良处理5.1浸漆有气泡：可能是涂进液固浆的浓度过高或太快引起的，应减少涂进液固浆的浓度，调整涂装速度。
5.2涂料凝结：可能是由于真空槽温度不够高或真空浸漆时间不够长导致的，应调整温度和浸漆时间。
5.3涂布不均匀：可能是工件不平整或涂进液固浆的浓度不一致导致的，应调整夹具和涂进液固浆的浓度。
三、培训方法本培训采用理论讲解与实操相结合的方法进行。
首先通过讲解真空浸漆设备的工作原理和操作要点，然后进行实操演练，由操作人员亲自操作设备，并得到教练的指导和纠正。
家具厂真空喷涂机安全操作规程
1、检查，喷涂机在使用前必须进行检查，确保喷涂机放置平稳、牢靠，喷涂机
内部干净无其它油漆，外部干净无灰尘，各管道、电源线、灯、开关处于正常状态。
2、模具，提前更换、固定好模具，并确保设备运行时工件能够正常通过。
3、安全，操作人员在作业过程中必须注意人身安全，必须穿戴好劳动防护用品
后进行作业。
4、过滤，所使用的涂料必须清洁、无污染，使用前需用300目过滤网过滤。
5、加热，倒入需要喷涂的油漆，并开启加热，使油温达到50℃。
6、运行，开启抽风，待运行平稳后，打开泵开始循环涂料，1—2min后，打开
输送带，放入工件测试首件的涂布量及干燥程度（灯的能量），并进行微调。
7、监查，作业中每隔半小时对油箱和灯箱温度、喷涂效果进行检查。
8、清洗，喷涂作业完成后要先关闭油漆泵、输送带，待5min后关闭抽风，然
后用溶剂清洗机器内部各个部位、洗净残留油漆。
9、关机，清洗完毕后关闭电源，将设备外部擦干净。
将现场收拾干净，所有物
品摆放整齐。
10、作业现场严禁烟火。
自动涂装生产工艺流程自动涂装生产工艺流程一般包括以下步骤：1. 准备工作：检查涂装机器人的各项设备是否正常运行，包括机械结构、传感器、电气控制系统等。
确保涂料质量符合要求，根据工艺要求准备好所需涂料的种类、颜色等。
对待涂工件进行清洗、除尘等预处理工作，确保工件表面干净平整。
检查涂装机器人工作区域的安全装置是否正常，确保工作环境安全可靠。
2. 涂装设备设置：根据具体的涂装需求，对涂装机器人的参数进行设定和调整，以保证涂装效果的达到预期。
这包括涂料喷枪角度、喷嘴直径等参数的调整，涂装速度的调节以及涂料供给系统的控制等。
3. 前处理：使用除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等药液对工件进行处理，以去除表面的锈迹、油渍和杂质。
处理过的工件需要进行清洗和干燥，以确保表面干净且无残留物。
4. 喷涂：根据涂装需求选择合适的涂料和喷涂方式。
对于小量产品工件，通常采用手动式粉末喷涂装置，而对于批量生产的产品工件，则可以采用自动粉末喷涂装置。
在喷涂过程中，要保证工件着粉均匀、厚度保持一致，避免薄喷、漏喷、擦落等问题。
5. 加热固化：喷涂完成后，需要对工件进行加热固化处理。
这一步可以促进涂料在工件表面的附着和固化，提高涂层的耐久性和附着力。
加热固化温度和时间需要根据涂料的类型和工艺要求进行设定和控制。
6. 后处理：加热固化后，需要对工件进行后处理，以完善涂装效果。
这包括检查涂层表面是否均匀、是否有缺陷等。
如果需要进行补漆或修整，可以在后处理阶段进行。
7. 包装：最后，将涂装完成的工件进行包装，以保护涂层免受损坏或污染。
包装方式可以根据具体需求进行选择，例如纸盒包装、塑料袋包装等。
以上是自动涂装生产工艺流程的一般步骤，具体操作可能会因不同的涂装需求和工艺要求而有所差异。
