瓦楞技术方案

瓦楞常见问题及解决方案：问题一：假粘合原因分析：a、里与瓦楞假粘合○1、粘合剂粘度不够；○2、涂胶量过小；○3、粘合剂变质；○4、瓦楞机机速过快；○5、瓦楞机机速过慢；○6、瓦楞机压力辊压力不匀；○7、瓦楞辊中间部位磨损，造成压力辊压力不够；○8、纸张含潮过高；○9、瓦楞机温度过低；10、纸张拉力过大。

○改进方法：1）粘合剂粘度不够：冬季60-90秒，夏季：90-120秒；2）涂胶量为楞顶宽度的1/3，即A楞1.2毫米，B、C楞1毫米；3）粘合剂勾兑完毕后保存时间为夏季48小时，冬季一周；4）瓦楞辊温度在150-170℃，机速控制在70米/分；5）瓦楞辊温度在150-170℃，机速不能低于25米/分；6）调整汽缸压力至0.4-0.6Mpa；7）核算瓦楞辊生产量所完成跑米是否达到或超过极限；8）纸张标准含潮：A级8-12%；B级7-12%；C级8-13%；9）瓦楞辊温度不许低于120℃。

红外线测量点为瓦楞与原纸的接触点；10）调整并保证纸张的拉力到适应状态。

b、面与瓦楞假粘合1）同a的十点；2）二次涂胶机胶辊间隙过大；3）二次涂胶机胶辊两侧间隙不均。

改进方法：1）解决办法同a的十点；2）A楞4.5mm，B楞2.8mm；3）A楞4.5mm，B楞2.8mm；问题二：开胶起泡原因分析：1）胶辊间隙调不匀；2）粘合剂中含有脏物、结块；3）瓦楞辊磨损严重；4）瓦楞机停机后再起动；5）刮胶板与胶辊间有杂物；6）假粘合问题点中①至⑥项。

改进方法：①A楞4.5mm，B楞2.8mm；②保持粘合剂纯洁、干净；③瓦楞辊生产量达到极限后必须更换；④瓦楞机停机后再起动不超过3分钟；⑤每班清洁一次；⑥假粘合改进方法中1）至6）项。

问题三：塌楞倒楞原因分析：1）吸风不足、风量不足；2）瓦楞纸张力小，造成两端起皱；3）瓦楞辊两边压力不均；4）楞辊与纸张进纸不平行、卷筒纸纸轴不圆；5）鼓风片磨损严重。

改进方法：1）保持风道密封性；清洁风道内杂物；2）同“1、假粘合”中问题点10）的改变方法；3）调整汽缸压力至0.4-0.6Mpa；4）原纸进厂，检查纸张复卷的紧度，确保纸张定量的均衡，并检验纸张卷筒的圆度；5）每月检查一次鼓风片磨损情况。

问题四：箱板薄厚不均原因分析：1）二次涂胶机两端间隙不一致；2）双面机两端压力大小不均；3）二次涂胶机两端涂胶量大小不一致。

改进方法：1）调整压力辊与胶辊间隙，A楞4.5mm，B楞2.8mm；2）调整压辊与热板间隙，确保两端压力一致。

3）调整二次涂胶机胶辊间隙。

问题五：箱板过薄原因分析：1）瓦楞机使用时间过长，磨损过大；2）涂胶机胶量过大，造成箱板簿软；3）二次涂胶机胶辊间隙过小；4）机速过快，箱板定型不好；5）瓦楞纸张过大，造成碎楞；6）瓦楞纸含潮过高；7）双面机热板与压辊间隙过小。

改进方法：1）瓦楞辊生产量达到极限后必须更换；2）监测涂胶机的胶辊间隙，确保涂胶量均匀；3）二次涂胶机胶辊间隙确保A楞4.5mm，B楞2.8mm；4）瓦楞辊温度在150-170℃，机速不能高于70米/分；5）同问题“1、假粘合”中问题点10）的改进方法。

6）纸张标准含潮：A级8-12%；B级7-12%；C级8-13%；7）双面机热板与压辊间隙确保A楞4.5mm，B楞2.8mm；问题六：纸箱的规格与要求不符原因分析：宽度：定刀错误长度： 1）电脑故障； 2）人为定刀错误 3）主电机连轴器打滑或松旷。

改进方法：宽度：仔细依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行检查。

长度：1）人员定时检查电脑数据；2）仔细依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行检查；3）排除设备故障。

问题七：箱板过软（含潮过高）原因分析：1）烘干段温度过低；2）涂胶过大；3）纸张含潮过高；4）机速过快；5）空气湿度过大。

改进方法：1）烘干段温度控制在135-186℃。

2）检查涂胶间隙，控制涂胶量；3）纸张标准含潮：A级8-12%；B级7-12%；C级8-13%；4）机速控制在70米/分以下；（中速生产线）5）纸板存放的环境相对湿度控制在65RH%。

问题八：纸板干燥易折裂（含潮过低）原因分析：1）烘干段温度过高；2）涂胶量小（也可造成开胶）；3）纸张含潮过低；4）机速过慢；5）空气湿度过小。

改进方法： 1）烘干段温度问题九：瓦楞纸板翘曲原因分析：瓦楞纸板翘曲通常是由于瓦楞方向上的纸幅张力不均匀（通常发生在面纸与里纸和芯纸的黏合处）造成的。

这种不均匀的纸幅张力可能是由滚筒状态（受到损坏并且形状不一致）以及原纸架在瓦楞方向的不同摩擦程度引起的。

瓦楞纸板生产线的皮带，尤其是分裂式皮带上的故障也是造成纸板翘曲的原因。

瓦楞纸板翘曲成因分类1.机器运行方向上的翘曲这是由于机件滚动方向上各种力不平衡，发生周期性变化，引起面纸与里纸在该方向的不均匀改变而产生的，主要的作用力是纸幅张力。

如果面纸的张力高于底纸的张力，则造成端对端的上翘型瓦楞纸板翘曲。

这是因为瓦楞纸板黏合后，面纸比里纸的伸展程度大，因此瓦楞纸板背部的弹力大，当纸板经过切割后张力得以释放。

反之，如果底纸的张力高于面纸的张力，则造成端对端的下弯型瓦楞纸板翘曲。

如果瓦楞纸板面纸或里纸中一者或两者的张力发生大规模的波动，则会发生端对端的S型瓦楞纸板翘曲。

2.瓦楞方向上的翘曲这是由瓦楞方向上的不平衡力引起面纸和里纸在瓦楞方向上的不均匀变化所致。

主要是由于原纸水分含量变化引起的，即原纸“湿涨性”特点引起的收缩力和扩张力造成的。

这种“湿涨性”在瓦楞方向上远远大于在机器运行方向上。

（1）水分含量的影响粗略地讲，原纸的水分含量每改变1%，将使瓦楞方向上瓦楞纸板的尺寸改变0.06％～0.10%。

因为在原纸通过瓦楞纸板生产线期间，水分含量的改变可以达到15％～20%，因此可能造成瓦楞纸板尺寸0.9％～2.0%的相对变化。

比如一张长2.03m的瓦楞纸板，变化量为18～41mm。

如此大的尺寸变化，对于瓦楞纸板翘曲的影响很大。

所以控制原纸中的水分含量对于保证瓦楞纸板的平直度至关重要。

（2）温度的影响温度的变化同样会造成瓦楞纸板尺寸的变化，但对于瓦楞纸板翘曲的影响相对较小。

温度对瓦楞纸板翘曲的影响实际上也可归结为原纸中水分含量的变化。

控制翘曲的要点那么如何才能控制瓦楞纸板翘曲现象的产生呢？要点是必须有一个能够抵消掉上述两个方向力的第三个力。

造成瓦楞纸板翘曲的力产生于双面黏结处瓦楞的顶部和根部，由于面纸与里纸涂有黏合剂，加之由于纸张和黏合剂本身含水，瓦楞的顶部和根部的含水量为了与周围空气趋向一致，就会失去水分而发生收缩，所产生的力会试图使成型后的瓦楞纸板反向翘曲。

瓦楞楞峰的收缩程度影响了由含水量损失引起的瓦楞纸板损失的程度，而且能够反映纸张被湿润，然后干燥收缩，最终使得纸板的尺寸小于原来尺寸的基本特性。

控制瓦楞纸板翘曲的要点还包括以下几点。

（1）原纸含水量在规定的范围内。

（2）瓦楞纸板生产线处于良好状态，并附有瓦楞纸板翘曲控制工具。

（3）改进瓦楞纸板生产线操作程序，并对操作人员进行纸板翘曲控制方法的系统培训。

排除翘曲的措施（1）了解所用生产线烘道的最高稳定运行速度和加热板正常温度。

（2）应以稳定的最高运行速度来确定瓦楞纸板生产过程中各层面纸、里纸和芯纸在复合前的适宜湿度，并进行可靠的控制。

（3）由于各层纸张在烘道运行过程中分别处于不同的温度与散热条件下干燥，其中面纸直接接触加热板，处于温度最高的干燥环境，因此先控制好复合前的面纸湿度以保证面纸既能够烘干,又不至于太干而发脆，以此作为调整其他纸层湿度的基准。

（4）根据上翘或下翘现象对其他两层瓦楞纸板的湿度进行调整。

除地域性和季节性干燥以及其他一些使纸张湿度过小的情况需要加湿外，通常情况不需加湿，最好不预热或减少预热面积。

（5）不要因面纸湿度太大而加大其他纸层的湿度，这样虽然也能改善翘曲，但却影响了干燥速度，降低了生产效率，同时瓦楞纸板出烘道后还未烘干的部分会继续蒸发水分，而出现瓦楞纸板继续变形的隐患。

（6）只要能满足复合要求，黏合剂涂布量宜小不宜大，既可减少复合时变形造成的瓦楞纸板质量问题，又降低了黏合剂的消耗量。

（7）旧的输送皮带会因透气不良而影响上层瓦楞纸板的水分挥发，同时还会使上层瓦楞纸板吸收下层瓦楞纸板散发的蒸汽而产生吸湿变形旧的生产线要注意这一因素。

（8）各层瓦楞纸板的张力不平衡也会引起纵向翘曲，要注意调整好面纸和各层瓦楞纸的输送张力。

不同的制造设备和生产工艺及不同产地的纸张会有不同的收缩方向和收缩率。

不同批次的纸张和堆放条件差异会使纸张的含水量不同。

干燥季节与湿润季节购进的纸卷其里外层的湿度也会不同。

下面以典型的五层瓦楞纸板横向翘曲的案例，分析排除瓦楞纸板翘曲的措施。

若五层瓦楞纸板从烘道出来时就发生横向翘曲现象，是由于面纸在复合以前的湿度太大。

各层不同湿度的纸张复合完毕后，瓦楞芯纸的楞顶与面纸的黏合点固定，进入烘道干燥后，湿度过大的面纸表面收缩产生向心拉力，使整个纸板发生翘曲。

解决方法是要加大面纸预热面积，降低面纸在复合前的湿度。

在最高且稳定的运行速度下，瓦楞纸板虽然下翘，但其他几层纸的复合质量和烘干后的水分都符合要求，通过调整面纸的湿度即能排除。

若从烘道出来的五层瓦楞纸板是平整的，隔了一段时间又翘曲，则是因为在瓦楞纸板加湿后表面积增大，通过烘道的干燥过程仍未达到理想干燥状态，虽然当时生产出来的瓦楞纸板是平整的，但因为瓦楞纸板是热的，含水量大的面纸在一定的温度和自然通风条件下还在继续散发水分，逐渐干燥，因收缩而发生上翘。

调整措施是应该控制好复合前纸张的湿度，适当加大预热面积。

瓦楞原纸和箱纸板的选配原则1.质量选配原则一般应尽量选用质量等级接近的瓦楞原纸和箱纸板来生产瓦楞纸板。

如高等级箱纸板应尽量选用A级瓦楞原纸；较低等级箱纸板则可选用C、D级瓦楞原纸。

如果选用高等级的箱板纸与低等级的瓦楞原纸，制成的瓦楞纸板平压强度低，极易塌楞，箱纸板的优良性能无法体现。

2.定量选配原则如果瓦楞原纸定量过高，而箱纸板定量不能与其相匹配，则会使瓦楞纸板表面不平整，产生明显的瓦楞条纹，影响外观质量和印刷效果；如果瓦楞原纸定量过低，而箱纸板定量过高，二者贴合后会使瓦楞的齿形变形，影响瓦楞纸板的厚度、边压强度及缓冲性能。

箱纸板与瓦楞原纸的定量之比一般维持在2∶1比较好。

二、影响瓦楞纸箱抗压强度的因素影响瓦楞纸箱抗压强度的因素有很多，应该包括纸张的环压强度、抗张强度、耐破强度、紧密度、以及纸张的防水性和吸水性等等。

抗张强度，瓦楞原纸的抗张强度取决原纸的纤维结构，以及纤维之间的粘结力，抗张强度的好坏不但影响原纸在使用过程中在机械中的耐拉力，同时也会影响到纸箱成型以后的抗压质量，通常情况下，如果纸张的环压强度很好，而裂断长及抗张强度不好时，往往会造成纸箱在抗压测试时的变形量大，最终变形如手风琴状，这是因为由于纤维的质地、结构或者是纤维间的连接力差，而当纸箱进行抗压测试时，先是压线边缘的纤维受力，而这种疏松无力的纤维不能很好地将纸箱受到的力传达到纸箱的整体，只是被动的局部在承压，随着边缘的局部塌溃，受力部位再逐步地朝箱体中间移动，就形成了变形如手风琴状的测试现象。