聚合物注入井井下工艺

聚合物调剖技术
聚合物调剖技术，是一种新型的油田改造技术，它利用聚合物材料改变水油相互作用性质，降低油相相对渗透率，提高水相相对渗透率，从而实现增注水量的目的，达到增产的效果。

下面从几个步骤来详细介绍聚合物调剖技术。

第一步，聚合物材料的选择和为用量测定。

聚合物材料的选择需从材料性质、性能、价格、可溶性等角度综合考虑，了解历史使用情况并进行试验。

为了保证调剖效果，并减少聚合物材料对生产的负面影响，需要遵循材料使用量测定的规范，包括考虑油层性质、工程规模、调剖地质条件等。

第二步，进行聚合物溶液注入。

在油井中进行原地注入，需做好井口、井臂、泵管的清洁及通联手段的配合，以保证聚合物溶液能够顺畅进入油层。

此处不得疏忽量化、记录等必要步骤，方便对聚合物应用效果的评价。

第三步，聚合物调剖的效果评价。

这个过程包括油层物性、液相渗流情况的测量，以确认注入聚合物溶液后的油田状态，并进行最终的调剖效果评价。

值得注意的是，在这个过程中，需要综合考虑工程的实际情况进行深入思考，常常要进行数据统计，图像显示及拟定报告等。

在聚合物调剖技术中，由于物资设备和技术等原因，实施过程中可能会遇到一系列的困难和问题，例如：聚合物本身的性质和特性、漏液、微生物攻击等。

在实际操作过程中，应当详细掌握各种问题的解决方法以确保聚合物调剖技术的实施效果。

总之，聚合物调剖技术是一项非常重要和有潜力的油田改造技术，具有成本高效，施工周期短等优点。

在实施过程中，需要认真把握每一个步骤，以确保聚合物调剖技术的实施效果。

聚合物驱采油聚合物驱实际上是把水溶性聚合物加到注水井中以增加注入水的黏度，使油的流淌力量相对提高，从而提高油田采收率。

聚合物驱是一种三次采油方法。

聚合物驱在我国经过多年的矿场先导性试验，取得提高采收率8％～10％的好效果，目前在成功、大庆、大港等油田均已形成了肯定规模的工业化生产力量，成为油田新的增储上产措施。

1．聚合物驱油的油藏应具备以下条件目前使用的部分水解聚丙烯酰胺聚合物存在盐敏效应、化学降解、剪切降解等问题，因此，对油藏地质条件有肯定的要求。

一般认为适合聚合物驱油的油藏应具备以下条件：（1）油层温度不宜过高，最好不超过70℃；（2）地层水和注入水矿化度低，有利于聚合物增黏，一般矿化度应低于10000mg/L；（3）油层渗透率变异系数太大或太小，均不利于提高聚合物驱的效果；（4）油层渗透率应要高和孔隙度应大于25％，如太小也不利于聚合物驱；（5）其它因素，如油层润湿性、地层水的pH值等，也都是聚合物驱必需考虑和讨论的问题。

我国绝大部分油田属于陆相地层，在平面上、纵向上非均质性都非常严峻，地层原油黏度在5mPa·s以上的占90％以上，具有很大的聚合物驱潜力。

据讨论认为，我国适于聚合物驱的储量达43．577亿吨，其中成功油田就有9．74亿吨，可增加可采储量近亿吨，潜力巨大。

2．影响聚合物驱油效率的因素影响聚合物驱油效果的因素许多，也很简单，主要包括油层的非均质性、地层水矿化度、油层温度、井网特征以及聚合物相对分子量和注入量等。

因此设计注聚方案时要综合考虑各种因素，以达到最大经济效益。

3．聚合物驱油动态变化规律聚合物驱油可分为以下三个阶段：水驱空白阶段、聚合物注入阶段和后续水驱阶段。

其中，聚合物注入阶段是聚合物驱油的中心阶段。

一般为3～3．5年时间，在此阶段主要任务是实施聚合物驱油方案。

将方案设计的聚合物用量按不同的注入段塞注入油层，同时此阶段的后期也将是增油的高峰期、聚合物驱增油量的50％以上将在此阶段采出。

聚合物注入井增注技术研究摘要：在注聚区块可能存在注聚压力高问题，原有普通的水力压裂和化学增注措施，都不能很好解决注聚井注入困难的问题，增注效果差，有效期短。

本文在分析措施失效的原因的此基础上，提出了树脂砂压裂和表面活性剂增注两种聚合物增注工艺，提高了聚驱增注措施效果，获得了较好的经济效益。

关键词聚合物技术研究经济效益前言在注聚区块可能存在注聚压力高问题，原有普通的水力压裂和化学增注措施，都不能很好解决注聚井注入困难的问题，增注效果差，有效期短，都不超过3个月。

在分析措施失效的原因的此基础上，提出了树脂砂压裂和表面活性剂增注两种聚合物增注工艺，提高了聚驱增注措施效果，获得了较好的经济效益。

树脂砂压裂增注技术2．1聚合物注入井压裂失效原因分析压裂措施对于解除注水井近井地带的污染, 改善储层的渗流条件,增加注入量是有效果的，但在聚合物注入井中应用常规压裂技术却存在有效期短的问题。

虽然采取了增加支撑剂用量、提高支撑剂浓度以及酸压结合等措施，聚合物注入井中的压裂有效期仍不超过3个月。

分析造成聚驱注入井压裂失效原因有两个：一是聚合物溶液的粘度高、携砂能力强；二是聚合物注入井的注入压力较高，支撑剂在裂缝中承受较小的闭合压力，使得高携砂能力的聚合物将把支撑剂带入地层深部，造成井筒附近裂缝闭合，压裂失效如图1所示。

图1注聚井压裂失效原理示意图（1—井筒、2—石英砂、3—地层）为验证以上压裂失效原因，室内利用聚合物溶液分别对模拟楔型裂缝内的支撑剂运移情况进行了实验。

实验装置包括聚合物容器、平流泵、人工模拟裂缝和收集器等。

实验流程如图2所示。

图2实验流程图基质岩心采用两块长度为30cm、宽度为4cm、厚度为2cm的均质岩心，其渗透率为1200×10-3μm2。

岩心沿长宽方向形成一条长度为30cm的人工裂缝。

裂缝为一条楔形缝，一端的宽度为3mm，另一端的宽度为5mm。

在裂缝中填充不同的支撑剂后用环氧树脂进行整体密封处理。

采油工程中水平井注水工艺分析
水平井注水工艺是采油工程中一种常用的增产技术，它通过在油田中钻探水平井，并通过井下注水的方式来提高原油采收率。

下面对水平井注水工艺进行分析。

水平井注水工艺的基本原理是通过井下注水，改变油藏内部的渗透性分布，从而提高原油的驱替效果，增加有效采收率。

水平井注水工艺的关键是确定注水剂的种类、注水方式和注水压力等参数。

注水剂的选择对水平井注水工艺至关重要。

常用的注水剂包括清水、聚合物和化学剂等。

清水注水是最简单、最常见的注水方式，适用于一些渗透性较高的油藏。

聚合物注水适用于渗透性较差的油藏，通过增加注水剂的粘度来提高水驱效果。

化学剂注水则主要用于处理一些含有硫化物、硫酸盐等杂质的油藏，通过添加化学剂来改变油藏的性质，减少油水相攻击。

注水方式也是水平井注水工艺中需要考虑的问题。

常见的注水方式包括连续注水和间歇注水。

连续注水是指持续不断地将注水剂注入井中，适用于渗透性较好的油藏，可保持油水两相的平衡，提高采收率。

间歇注水则是指按一定的时间间隔注水，适用于渗透性较差的油藏，可以减少油藏的堵塞现象。

注水压力的确定也是水平井注水工艺中需要考虑的重要因素。

注水压力的大小直接影响注水剂在油藏中的渗透能力和扩散效果。

通常情况下，注水压力应大于原油的压力，以保证注水剂能够顺利进入油藏，改变油藏的渗透性分布。

水平井注水工艺是一种有效的增产技术，通过调整注水剂的选择、注水方式和注水压力等参数，可以最大限度地提高原油采收率。

在实际应用中，还应根据具体的油田条件和油藏特点进行优化和调整，以达到最好的注水效果。

聚合物胶束钻井液在盐227-4HF井的应用随着油气勘探领域的发展，聚合物胶束钻井液作为一种新型的高效率、低污染的钻井液已经逐渐被广泛应用。

本文将以盐227-4HF井作为案例，探讨聚合物胶束钻井液的应用效果以及未来发展趋势。

一、聚合物胶束钻井液的介绍聚合物胶束钻井液是指利用聚合物分子，通过物理改性以及化学交联等手段制得的一种新型钻井液体系。

相比传统的钻井液，聚合物胶束钻井液具有高效率、低污染、结构稳定等优点，被广泛应用于深水钻井、岩心采集、钻井液体系等领域。

二、盐227-4HF井的情况介绍盐227-4HF井是一口位于盐湖地区的深井，井深7000米以上，地质条件较为复杂，且井眼狭小，钻井难度大。

以往采用的钻井液在井底遇到高渗透互层化的水层时不易控制，导致井壁稳定性差，容易出现塌陷事故。

三、聚合物胶束钻井液在盐227-4HF井的应用为了提高钻井效率和井壁稳定性，我们采用了一种新型的聚合物胶束钻井液。

该钻井液系统采用独特的分散体系，可以有效地克服井底高渗透水层对井壁的侵蚀，减少井壁溶蚀现象；同时钻井液中添加了特殊的聚合物胶束，可以形成一定的胶粘盈余力，提高井壁稳定性。

经过一系列测试和试验，我们发现聚合物胶束钻井液在盐227-4HF井的应用效果非常显著。

首先，钻井液浆体稳定性好，可以有效地避免井壁塌陷等意外事故的发生。

其次，该钻井液对井筒和地层的侵蚀和破坏程度非常低，保护油层的安全性和完整性。

最后，聚合物胶束钻井液的成本较低，可以在保证技术效果的同时降低开采成本，具有很高的商业价值。

四、未来发展趋势聚合物胶束钻井液作为一种非常有前途的新型钻井液，具有在环保、成本控制、技术效果等方面的优越性，未来发展前景广阔。

我们可以进一步研发和探索聚合物分子的类型、制备工艺等方面的优化，提高钻井液的性能，以满足不同地质环境下的需求。

同时，加强与科研机构和企业的合作，探索钻井液技术与先进的油气勘探、开发、生产等技术的协同创新，以推动钻井技术产业的升级和进步。

聚合物驱注入方案编制摘要：目前我国的各大油田，大局部都已进入高采出程度、高含水期，开展的采油技术格外必要。

聚合物驱油技术机理相对简洁，增油效果较为明显，聚合物驱现在已经成为老油田增产挖潜的主要技术。

在聚合物驱实施过程中，影响其增油幅度的因素很多，聚合物驱注入方案的合理与否就是一个重要的影响因素。

本文就将对聚合物驱注入方案的科学编制做以介绍。

关键字：物驱；注入方案；注入段塞；注入浓度；分子量前言并非全部的油藏都适合聚合物驱，即使是适合聚合物驱的油藏，其增产幅度也有很大差异。

其缘由主要有两个，一方面是地质条件，油气水的性质；另一方面是聚合物产品的性能、水驱开发的状况、聚合物驱地质油藏工程方案等。

而聚合物驱注入方案有在聚合物地质油藏工程方案中占有首要的位置。

可见，聚合物驱注入方案的争论具有举足轻重的作用。

下面就简要介绍一下聚合物驱注入方案的编制。

在筛选出适合的聚合物驱的油藏以后，就要着手编制聚合物驱的注入方案，该方案包括聚合物的相对分子质量、聚合物用量、注入段塞和浓度及注入方式等各项指标，主要利用室内驱油试验、数值模拟和经济评价等手段，比照指标为技术指标和经济指标两种。

筛选的过程是首先进展室内驱油试验，初步确定聚合物溶液浓度、段塞大小和用量，然后设计不同注入用量、浓度和注入方式，利用数值模拟进展计算，确定各项技术指标和经济指标。

最终综合室内争论试验、数值模拟和经济优化结果，考虑现场实际，选取提高采收率的幅度和经济效益两者都相对较高时的各项参数作为最正确的注入方案。

编制方案是在充分生疏油层状况和分析目前生产状况的根底上，综合考虑各种因素，并有针对性的争论过程。

其内容应包括如下几个方面。

一、油藏地质开发简况：其中包括地质概况和油藏开采简史。

1、地质开发简况通过争论开发区块的油藏地质特征，认清油层的发育状况，油层连通性，油层非均质性，油层物理性质及油层流体的性质。

主要内容包括：油藏构造形态，断层发育和分布状况，油层砂体发育状况及其变化规律，油层平面和纵向上的非均质性描述，油层温度等。

三管注水注聚技术1三管注水·用途与特点由三管注水（注聚合物）专用井口装置及相配套的井下注水（注聚合物）工艺管柱共同组成三管分注技术，地面三管注水（注聚合物）井口装置控制每个层的注入量，同时通过流量表测得每个层的注入量，通过压力表与闸板阀相配合检验井下封隔器的密封性质。

适合大斜度井及水平井。

2三管注水·结构组成三管注水（注聚合物）工艺由专用三管注水（注聚合物）井口装置及井下相配套的三管注水（注聚合物）工艺管柱两部分组成。

如图所示井口装置和井下管柱：2.1三管注水（注聚合物）井口装置：该装置由大四通，两个小四通，六个闸板阀，三个流量表，三块压力表，两个油管挂，配注调整机构组成，形成了三个注水（注聚合物）通道，I号注入通道，II号注入通道，III号注入通道。

每个注入通道安装了流量表、压力表、闸板阀和水嘴。

2.1.1流量计作用：测量注入层的注入量。

2.1.2水嘴作用：调节注层的注入量。

2.1.3压力表作用：测量相对应层位的井口注入压力及检验封隔器的密封性能。

2.2井下管柱：2.2.1第一次管柱名称扣型外径(mm)内径(mm)备注油管27/8TBG7362上封隔器27/8TBG11447插入密封段27/8TBG10532插入插管内滑套脱落后内径40mm 滑落球座27/8TBG8920由27/8TBG油管连接工具下井到位后，油管内注水打压，所有的封隔器座封，当压力达到20MPa时，滑落球座打落于花管内，此时，III号注入层的注水（注聚合物）通道打开。

2.2.2第二次管柱名称扣型外径(mm)内径(mm)备注油管 1.9TBG接箍外径55.940插管 1.9TBG接箍外径55.9；插管外径4030由1.9TBG油管连接上插管下井，插管到位后，II号注入层的注水（注聚合物）通道打开，内滑套脱落后插管与密封段内形成密封。

2.3作业过程：2.3.1第一次管柱作业由下至上顺序：下封隔器（带滑落球座）、27/8油管、插入密封段、上封隔器、27/8油管、分级悬挂器外套、27/8油管挂。

第十四章聚合物驱油注入和举升工艺基础第一节聚合物注入井完井工艺一、概述完井是继钻井、固井之后的一项重要工序，是衔接于钻井与采油之间的关键环节。

在油水井长期生产过程中，要确保各种浓度的聚合物溶液段塞能顺利的注入地层中，在油层中被聚合物溶液驱替到油井井底周围的含有聚合物的油气能顺利的流入井中。

简言之，就是尽量做到使油层对井底有最大的渗滤面积和最好的出油条件，，给聚合物溶液注入油层和油流入井造成良好的通道。

完井的方式有多种，其中应用最为广泛的是射孔完井。

聚合物注入井均采用这种完井方式。

所谓射孔，是指利用专业的仪器设备将射孔器输送到射孔目的层，射穿封闭产层的套管及水泥环直至地层，构成产层与井筒间的流体流通通道。

进入注入井井筒的聚合物溶液就是通过射孔炮眼进入地层从而达到驱油的目的。

二、固井质量和注入管柱要求1．固井质量要求在射孔完井之前，要检查固井质量，聚合物注入井固井质量应达到如下要求：（1）用声幅曲线检查固井质量，相对幅度小于40%。

（2）用声波变密度检查固井质量，水泥胶结指数（BZ）大于0.8。

（3）射孔前清水试压15MPa，30min不降。

（4）套管外径140mm，壁厚7.72mm。

2．注入管柱要求（1）为保证聚合物溶液注入到油层中有足够的粘度，要求注入管柱对聚合物溶液的剪切速度较低；（2）井下注入管柱要采取防腐措施，避免对聚合物溶液和油层表面造成伤害；（3）因为聚合物溶液的注入压力在相当长的一段时间内要高于注水时注入压力，所以要求井下注入管柱的耐压性能要优于常规的注水管柱；（4）井下注入管柱特别是分层注入管柱，在可能产生节流的地方，一是要注意增加流道，尽量降低其流速，二是注意要光滑平整。

三、射孔方式的选择射孔工艺技术目前主要有三种，即电缆输送式射孔、油管输送式射孔和负压射孔，其中电缆输送式射孔又分为有枪身和无枪身两种。

聚合物注入井应最大限度地减小聚合物溶液的粘度损失以保证其驱油效果，因此在射孔方式的选择上应充分考虑射孔炮眼对聚合物溶液的自切作用。

第六章聚合物驱油地面工艺技术第一节 聚合物驱油地面工艺流程及装置聚合物注入工艺流程：聚合物干粉与低压水经混合头进入分散装置溶解罐，形成聚合物混合液。

通过混输泵进入熟化罐经2小时熟化后，形成一定浓度的标准母液，最后进入储存罐。

然后通过过滤器经螺杆泵升压后到达注聚泵入口。

注聚泵根据单井配注方案，调整至一定流量，聚合物母液二次升压后，在静态混合器与注水站送来的高压污水配制成一定段塞浓度的聚合物溶液，经单井管线进入注聚井。

即配比→分散→熟化→转输→过滤→储存罐→螺杆泵升压→过滤器→柱塞泵配比→混合器混合→注入。

目前许多注聚流程中已经不存在储罐，配置好的母液在熟化罐中熟化好后，就等待外输，见图6-1。

图6-1 聚合物注入工艺流程聚合物驱油地面工艺流程的关键环节是如何配制聚合物溶液。

聚合物主要有3种物理形态:即乳液聚合物、水溶液聚合物和固体粉状聚合物。

使用乳液聚合物、水溶液聚合物进行驱油时，只需将其用注入泵点注到注入水中即可，而使用固体粉状聚合物进行驱油时，就要考虑聚合物的分散、溶解、熟化等溶液配制过程。

需要特别指出的是，整个配制及注人过程都要防止聚合物溶液产生降解。

本节主要介绍固体粉状聚合物的配注工艺过程，包括目的液流程和在线混配流程。

一、聚合物溶液配制过程聚合物溶液配制过程为：聚合物干粉配比→分散→熟化→转输→过滤→储存，见图6-2图6-2 聚合物溶液配制过程图所谓“配比”就是在水和聚合物干粉分散混合之前，对水和聚合物干粉分别进行计量，并使水和聚合物干粉按一定比例进入下一道“分散”工序。

所谓“分散”就是将聚合物干粉颗粒均匀地散步在一定量的水中，并使聚合物干粉颗粒充分润湿，为下一道工序“熟化”准备条件。

所谓“熟化”就是将聚合物干粉颗粒在水中分散体系转变为溶液的过程。

聚合物属高分子物质，其溶解与低分子物质的溶解不同。

首先聚合物分子与水分子的尺寸相差悬殊，两者的运动速度也相差很大，水分子能比较快地渗入聚合物分子，而聚合物向水中的扩散却非常缓慢。

胶联聚合物驱注入工艺牛磊;黄河涛;夏文喜【摘要】河南油田单泵对单井工艺设计是在现有聚合物驱配注工艺流程上，增加高压隔膜计量泵，将交联剂母液计量增压后再加入单井高压污水管线，与聚合物母液混合后，经静混器到注聚井口，通过静混器、地面管线和井筒充分混合均匀后，最后注入各单井的目的层位。

胶联聚合物驱油体系在地面的混合顺序是聚合物母液与污水先混合，再与交联剂混合。

通过改变交联剂的入口，不再经过静混器，利用交联剂水溶性，使其在注聚站至井口的管线中与聚合物溶液充分混合。

【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2014(000)007【总页数】2页(P13-14)【关键词】胶联剂;聚合物;管线堵塞;注入工艺;混合顺序;成胶率【作者】牛磊;黄河涛;夏文喜【作者单位】河南油田分公司采油一厂;河南油田分公司采油一厂;河南油田分公司采油一厂【正文语种】中文河南油田已在13个不同油组和区块开展了聚合物驱、凝胶驱的工业化应用工作。

耐温抗盐胶联聚合物驱注入工艺具有特殊性，近年该现场注入工艺及其配套技术的研发工作取得了较好效果。

交联聚合物驱注入工艺分为两类：单泵对单井和一泵对多井工艺。

前者（一台注聚泵为一口注聚井供应聚合物母液）的优点是能满足不同注入压力的井对母液的需要，而且可以更换注聚泵的柱塞、皮带等参数来改变排量以满足注入井需求，注聚井聚合物浓度配方调整余地较大；缺点是注聚泵数量较多，一次投资大。

后者（一台注聚泵为多口注聚井供应聚合物母液）的优点是可大幅度减少注聚泵数量，较大程度降低工程投资；缺点是对注聚井要求较高，连入注聚泵井的注入压力必须差别不大，否则会出现注入压力高的井无聚合物母液的现象，而且在维修注聚泵时，所有连入该注聚泵的注聚井均需停产。

河南油田单泵对单井工艺设计为：在现有聚合物驱配注工艺流程上，增加高压隔膜计量泵，将交联剂母液计量增压后再加入单井高压污水管线，与聚合物母液混合后，经静混器到注聚井口，通过静混器、地面管线和井筒充分混合均匀后，最后注入各单井的目的层位。

钢筋(聚合物)检查井施工工艺1. 引言本文档旨在介绍钢筋(聚合物)检查井的施工工艺，帮助项目人员和工程师了解并正确执行施工过程，保证施工质量和安全。

2. 施工前准备2.1 设计确认：在施工前，确认设计图纸和相关文件，确保了解井的尺寸、位置和结构要求。

2.2 材料准备：准备好所需的钢筋和聚合物材料，确保其质量符合规范要求。

2.3 工具准备：准备必要的工具和设备，例如钢筋切割工具、焊接设备等。

2.4 施工区划：将施工区域划分出来，并做好安全措施，确保周围人员的安全。

3. 施工步骤3.1 模板安装：根据设计要求和图纸，安装好检查井的模板，确保模板的稳定和准确性。

3.2 钢筋加工和安装：按照设计要求，对钢筋进行加工，并将钢筋按照规定的位置和数量安装到模板内。

3.3 聚合物施工：根据设计要求，将聚合物材料按照施工工艺进行浇筑、压实和养护。

3.4 混凝土浇筑：在聚合物养护完成后，按照设计要求和施工工艺，进行混凝土的浇筑。

3.5 养护和维护：对浇筑完成的检查井进行养护和维护，确保其安全和稳定性。

4. 质量控制4.1 材料质量控制：对采购的钢筋和聚合物材料进行验收，并确保其质量符合规范要求。

4.2 施工工艺控制：按照设计要求和规范执行施工工艺，确保施工过程合理、准确。

4.3 检查和试验：及时进行检查和试验，以确保施工质量符合规范要求。

4.4 施工记录：做好施工记录，包括施工过程、材料使用和质量控制等，以备查阅和日后参考。

5. 安全注意事项5.1 个人防护：施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具，确保人身安全。

5.2 施工区域控制：在施工过程中，做好施工区域的标识和管控，防止他人误入施工区域。

5.3 施工设备安全：保证施工设备的正常运行和安全使用，及时进行维护和检修。

6. 总结通过本文档的介绍，相信读者对钢筋(聚合物)检查井的施工工艺有了更清晰的了解。

在实际施工中，务必按照规范和要求进行施工，注重质量和安全，确保项目的顺利进行。

聚合物注入井加深洗井技术
张丽莹
【期刊名称】《油气田地面工程》
【年(卷),期】2014(000)005
【摘要】为进一步实施井筒内解堵措施，改善注入状况，保证注入效果，对井筒发生堵塞的注入井进行加深管柱洗井。

加深洗井后注入压力下降，有20口井洗井后平均单井油压下降1.5 MPa，达到了正常注入。

北3-6-P62井，加深管柱洗井后，油压由14.4 MPa下降到13.1 MPa，目前稳定在13.5 MPa，能完成配注，注入状况得到改善。

【总页数】1页(P96-96)
【作者】张丽莹
【作者单位】大庆油田采油三厂
【正文语种】中文
【相关文献】
1.以聚合物驱注入井压力为基础的参数调整方法
2.聚合物注入井高压稀释水流量调节技术
3.用注入井聚合物凝胶处理改善波及
4.聚驱及三元驱注入井洗井返出液回收利用技术
5.聚合物驱注入井金属管道内腐蚀机理分析与防护探讨
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