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《变频空气压缩机用变频器》行业标准（征求意见稿）编制说明一、概述本标准是根据空气压缩机行业发展需要而列项制定的。
近年来国内生产与销售的变频空压机越来越多，变频空气压缩机在变工况场合使用，具有明显的节能优势，符合国家倡导的节能政策。
但作为变频空气压缩机所用的关键部件---变频器，却缺少相应的技术标准来规范，导致各变频空压机生产厂所选择的配套变频器技术指标参差不齐。
为了使变频空气压缩机更好的发展，制订统一的变频空气压缩机用变频器行业标准势在必行。
压标委根据上述现实情况，于2008年底提出计划项目并列项。
国家工业和信息化部科技司2009年5月正式批准并下达了变频空气压缩机用变频器行业标准的制订任务。
标准计划序号为“2009-0904T-JB”，完成时间为2010年。
据此，在压标委的领导下，经过与有关单位协调结果，本标准由压缩机行业技术归口单位合肥通用机械研究院、变频螺杆空压机主要生产厂宁波德曼压缩机有限公司和变频器主要生产厂台达电子集团下属中达光电(吴江)有限公司三家组成工作组，共同负责起草。
二、起草过程本标准制订计划确定后，起草小组立即开始起草制订工作。
行业各有关厂对此给予了极大的关注。
起草小组分别在合肥、宁波和苏州举行关于变频空气压缩机用变频器的规格性能指标的讨论会议，各有关厂家也提供了所用变频器相应的产品规格参数及性能数据。
台达电子集团下属中达光电(吴江)有限公司也对变频空气压缩机用变频器的功能特性、电气安全和电磁兼容等方面给予了技术支持，这些均使本标准的起草有了充分的技术依据。
？年？月，在充分调研的基础上形成了本标准的征求意见稿。
2010年？月至？月，进行了意见征求，压标委委员及行业厂等给出了许多良好的建议，起草小组再汇总了各方的意见后，形成了标准的送审稿。
？年？月在？召开的全国压缩机标委会？届？次会议上，该标准获得审查通过，会后，起草小组根据会议审查意见，整理出本标准的报批稿。
三、标准编制的依据1、标准的结构和编写规则依据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》。
S180系列空压机专用变频器使用说明书资料版本 V1.0归档日期 2022-04-20企业标准： Q/913703SSC002-2019山东深川变频科技股份有限公司为客户提供全方位的技术支持，用户可 与就近的山东深川变频科技股份有限公司办事处或客户服务中心联系， 也可直接与制造商联系。
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总部：山东深川变频科技股份有限公司客户热线：400-812-8821技术支持：400-812-6621质量反馈：400-812-0778投 诉：400-812-6125网 址：目录第1章安全及注意事项 (1)1.1安全事项 (1)1.2注意事项 (1)第2章产品介绍 (2)2.1命名规则 (2)2.2铭牌 (2)2.3突出特点 (2)2.4型号与技术参数 (3)2.5技术规范 (3)2.6产品外形图、安装孔位尺寸 (5)第3章键盘操作和电气接线 (9)3.1操作键盘说明 (9)3.2键盘操作流程 (9)3.3操作键盘尺寸及安装尺寸 (10)3.4操作面板的拆卸与安装 (11)3.5接线方式 (12)3.6主回路端子功能说明 (13)3.7控制端子示意图及功能说明 (13)第4章参数功能说明 (15)第5章通讯协议 (27)5.1通信配置 (27)5.2从机地址 (27)5.3功能码03：代表读取变量的功能码 (27)5.4功能码06：代表写变量的功能码 (29)第6章故障检查与排除 (31)6.1故障信息与排除方法 (31)6.2常见故障及其处理方法 (34)S180系列空压机专用变频器 第1章 安全及注意事项第1章 安全及注意事项1.1 安全事项1、应由电气专业技术人员安装、调试变频器，否则有触电危险！2、接线前请确认电源处于关断状态，否则有触电危险！3、接地端子必须可靠接地，接地电阻应小于0.1Ω！4、不能将输入电源连到输出端U、V、W，否则引起变频器损坏！5、确保配线导线线径符合技术标准，否则可能发生事故！6、变频器无须进行耐压测试，出厂时产品此项已做过测试，否则可能引起事故！7、上电后不要触摸变频器端子(含控制端子)，否则有触电危险！8、若要进行参数自学习，请注意电机旋转中伤人的危险，否则可能引起事故！9、不要采用接触器通断的方式来控制变频器的启停，否则引起设备损坏！10、断开电源后因滤波电容上仍然有高压，所以不能马上对变频器进行维修或保养，必须等待5分钟以上后用万用表测母线电压((+)和(-)之间的电压)低于36V才可进行。
汇川MD290变频器在普通变频器空压机上的调试流程一、准备工作1.根据实际需要，选择合适的空压机和汇川MD290变频器型号，并准备好相应的电源线、通信线和控制线等连接器件。
2.确保设备的安装位置符合要求，通风良好，没有杂物堆放。
3.确保电源供应稳定并符合设备的要求。
4.清洁空压机和变频器的机壳，并检查各部件是否完好。
二、硬件连接1.将空压机的电源线连接到变频器的电源输入端，并固定好连接。
2.根据空压机的类型和要求，连接相应的控制线，包括主控制线、频控线、启停线等。
3.将变频器的输出线连接到空压机的电机端子上，并固定好连接。
4.连接空压机和变频器之间的通信线，以便实现远程监控和控制。
三、参数设置1.打开变频器的电源开关，待变频器显示屏正常工作后，按下启动按钮，观察变频器的运行状态。
2.进入变频器的参数设置界面，在菜单中选择压力、流量和电流等相关参数设置，并根据实际需求进行调整。
3.设置变频器的启停方式，可以选择手动启停或自动启停。
4.设置变频器的保护功能，包括过载保护、过温保护等，以确保设备的安全运行。
5.调整变频器的启动和停机时间，确保变频器的运行平稳。
调试完成后，可以进行运行测试。
观察空压机的运行状态和变频器的工作情况，检查是否存在异常情况。
如果发现有异常，则需要重新调试或检修设备。
总结：汇川MD290变频器在普通变频器空压机上的调试流程包括准备工作、硬件连接和参数设置三个步骤。
准备工作主要包括选择合适的设备和准备连接器件；硬件连接包括连接电源线、控制线和通信线等；参数设置包括调整相关参数、设置启停方式和保护功能等。
调试完成后，需要进行运行测试并观察设备的工作情况。
如有异常，需要重新调试或检修设备。
压缩机系统高压变频器的选型设计和应用分析发布时间：2021-04-29T07:58:40.293Z 来源：《福光技术》2021年1期作者：王明蔡培升邵刚涛[导读] 移相变压器容量大的高压变频器具有可靠性高、过载能力大的特点，但价格也相对略高。
长庆工程设计有限公司陕西西安 710018摘要：随着国家对工业生产节能降耗、调节控制的要求越来越高，大功率设备如高压大功率压缩机驱动电机是工业生产中的耗电大户，利用高压变频器可以大幅降低能耗和生产成本。
作为高价值的电气设备，高压变频器和低压变频器有着很大的不同，在工程项目设计选择低压变频器时，一般根据负载的类型、负载电压等级和功率，就能快速选择对应的低压变频器；而对于高压变频器的选型设计就比较复杂，需要考虑较多的因素，所以选择适合现场需求的高压变频器, 在实际应用中显得越来越重要。
关键词：压缩机系统；高压变频器；选型设计和应用一、高压变频器选型设计1.1高压变频器输出电流高压变频器一般按照负载电机电流来选择变频器，高压变频器的额定输出电流大于等于电机电流即可，对于特殊负载可按电机额定电流的 1.25 倍来选择高压变频器，即高压变频器的输出电流大于等于电机电流的 1.25 倍。
不同品牌的高压变频器，相同电流输出的高压变频器有不同的形式，其区别在于其移相变压器的容量不一样，移相变压器容量大的高压变频器具有可靠性高、过载能力大的特点，但价格也相对略高。
1.2高压变频器整流脉冲数高压变频器的一个重要参数是整流脉冲数，一般为 18、24、30、36、48，整流脉冲数越高，对应的功率单元数量也越多，其成本也越高，变频器输出正弦波波形越完美。
但整流脉冲数超过 36 相后，谐波电流幅值降低不显著，所以从成本和使用考虑，整流脉冲数为 36 的高压变频器基本满足使用。
1.3高压变频器散热问题高压变频器在正常工作时，热量来源主要是移相变压器、功率单元、控制系统等，其中作为功率单元主电路电子功率器件和功率柜的散热与通风设计最为重要。
变频器在空气压缩机上的应用一、空气压缩机系统概述：空气压缩机在出厂时配套的排气压力调节装置，多数为关闭进气管式压力调节器，其工作原理是当储气罐（风包）内空气压力超过设定的压力时，压缩机进气管上碟阀自动关闭，压缩机进入空转卸荷状态，当储气罐内的空气压力低于设定压力时，压缩机进气管碟阀自动开启，压缩机又进入到满载工作状态。
空气压缩机的排气量和压力，在运转中也不是不变的，常因工况变化导致用气量变化，所以空气压缩机工作时总是在重复满载－卸荷工作方式。
满载时的工作电流接近电动机的额定电流，卸荷时的空转电流约为30-50％电动机额定电流，这部分电流不是做有用功，而是机械在额定转速下的空转损耗。
这种机械式调节装置虽然也能起到压力调节作用，但是压力调节精度低，压力波动大。
压缩机总是在额定转速下工作，机械磨损大，电耗高。
根据空气压缩理论，压缩机的轴功率、排气量和轴转速符合下列公式：N=Mr＊n/9553（KW）Vd1＝K＊Vh1＊n2（m3/min）式中：N－压缩机的轴功率（kw）Mr－压缩机输入的平均轴转矩（N.m）n －压缩机的轴转速（r/min）Vd1 ————在n2转速下的排气量（（m3/min）K ——————与汽缸容积、压力、温度和泄漏有关的系数Vh1 ————一级缸容积（m3 ）n2——————调节后的压缩机转速（r/min）根据上述理论分析，在空气压缩机的汽缸容积不能改变的条件下，只有调节压缩机的转速才能改变排气量；空气压缩机是恒转矩负载，压缩机轴功率与转速呈正比变化。
在压缩机总排气量大于总用气量时，通过降低压缩机转速调节供风压力，是达到压缩机经济运行的有效方法。
在可以选用的压缩机变极电动机、改变皮带轮传动比、串极调速等调速方法中，变频调速与其他调速方法相比，具有无极调速、容易实现自动控制，不用改变设备结构和安装量小的特点。
变频调速的优点是压力给定方便，根据用气量的变化随时调整设定值，能够实现压力闭环运行，实现压缩机的恒压供应。
浅谈变频器在空气压缩机中的节能改造应用摘要:详细介绍了大功率变频器在化纤纺织厂的空压机上的成功应用,并取得的良好节能效果。
关键词:空压机变频器空压机在化纤纺织企业中应用十分普遍,它作为化纤纺织企业的核心设备,为企业的自动化生产所需的压缩空气提供足够的供气压力,是保证生产流程顺畅的重要因素。
由于化纤企业的生产是连续性不间断的生产线,因此要求空压机常年连续运转,如果间断运行或是停止运行,将直接影响生产的正常运行和产品的质量。
即便是瞬间的压降,也会直接影响到最终产品的品质。
随着变频技术的成熟,变频器在电气传动领域中应用越来越广泛。
其控制方式的多样性、完善的电机保护功能以及其特有的优点是目前在工控领域其它无可比拟的,关键是它能达到较好的节能效果。
化纤纺织企业常常使用的空压机一般有两种,螺杆式空压机和活塞式空压机。
1 螺杆式空压机的工作原理:螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气密封及输送、压缩、排气四个过程。
当螺杆在壳体内转动时,螺杆与壳体的齿沟相互啮合,空气由进气口吸入,同时也吸入机油,由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送;在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小,油气受到压缩;当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时,较高压力的油气混合气体排出机体。
2 活塞式空压机的工作原理活塞式空压机主要有气缸、活塞、曲轴—连杆机构以及进、排气阀等组成。
活塞是由外力(内燃机或电动机通过空压机的曲轴—连杆机构传来)驱使在气缸内做往复运动。
当它下行时,气缸上部容积变大,缸内形成部分真空,于是在缸内外压力差的作用下,进气阀被打开,空气被吸入气缸内,此为吸气过程。
当活塞上行时,进气阀关闭,此时由于气缸内容积逐渐由大变小,缸内空气被压缩,压力上升,此为压缩过程。
当缸内空气压力升高到足以克服排气阀的背压(包括弹簧力)时,排气阀便打开,排出压缩空气。
由此可知,活塞在气缸内往返两个行程即构成了一个工作循环,活塞式空压机就是按这样的工作循环周而复始地工作的。
吉泰科ＧＫ６００矢量型变频器在螺杆空压机上的应用Gtake GK600 vector inverter used in the screw compressor文章编号：１５０８０９江苏吉泰科电气股份有限公司摘要：本文介绍了空气压缩机的应用优势，提出电气控制系统的控制策略，设计变频器控制方案。
系统采用极简化的控制方式，取得满意的运行效果。
１ 引言目前常见的压缩机有活塞式、螺杆式、离心式，不论哪一种工作方式，压缩机单位时间内产气量是一定的，压缩机都采用上下限控制或启停式控制，也就是说，当气缸内的压力达到设定值的上限时，空压机通过本身的压力或油压开关闭进气阀，这种工作方式频繁出现加载卸载，而且对电网、螺杆空压机本身都有极大的破坏性。
空压机卸荷运行时，不产生压缩空气，电动机处于空载状态，其用电量为满负载的６０％左右，这部分电能被白白的浪费。
并且系统在设计时是针对全厂满负荷用气量来设计的，并考虑了富余，而现在的工况是用气量经常变化，且经常在半载下运行，在整个系统运行时存在着严重的“大马拉小车”的现象。
为了解决这种现象，节约能源，有必要对现有系统进行变频改造。
如图１所示。
２ 采用变频调速系统必要性随着电力电子技术的发展，变频器在调速领域中的应用越来越广泛。
它具有性能稳定，操作方便，节能效果明显等优点。
它是一种较为成熟的高科技产品，越来越受到国内外工程技术人员和管理人员的关注和重视。
因此，对空压机进行变频改造具有很高的经济效应和社会效益。
２．１ 从节能的角度看由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按最大需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。
在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。
如采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。
有些调节方式（如调节阀门开度和改变叶片的角度等），即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率。
采用了变频调速后，当需图１图２时的噪音，提高了操作工人的工作环境。
空气压缩机的定义空气压缩机又叫空压机（英文为：air compressor）是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
空气压缩机的种类空气压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机，速度式压缩机，容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；速度式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。
现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机，螺杆式空气压缩机，(螺杆空气压缩机又分为双螺杆空气压缩机和单螺杆空气压缩机)，离心式压缩机以及滑片式空气压缩机，涡旋式空气压缩机。
下面是各种压缩机的定义。
凸轮式，膜片式和扩散泵等压缩机没有列入其中，是因为它们用途特殊而尺寸相对较小。
容积式压缩机--直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机。
往复式压缩机--是容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，在气缸内作往复运动。
回转式压缩机--是容积式压缩机，压缩是由旋转元件的强制运动实现的。
滑片式压缩机--是回转式变容压缩机，其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动。
截留于滑片之间的空气被压缩后排出。
液体-活塞式压缩机--是回转容积式压缩机，在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体，然后将气体排出。
罗茨双转子式压缩机--属回转容积式压缩机，在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住，并将其从进气口送到排气口。
没有内部压缩。
螺杆压缩机--是回转容积式压缩机，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。
速度型压缩机--是回转式连续气流压缩机，在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速，从而将速度能转化为压力。
这种转化部分发生在旋转叶片上，部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。
离心式压缩机--属速度型压缩机，在其中有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速。
主气流是径向的。
轴流式压缩机--属速度型压缩机，在其中气体由装有叶片的转子加速。
主气流是轴向的。
混合流式压缩机--也属速度型压缩机，其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。
喷射式压缩机--利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体，然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。
空压机的特点由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。
由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。
当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。
空气压缩机的选择空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。
气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。
如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。
空气压缩机的额定排气压力分为低压（0.7~1.0MPa）、中压（1.0~10MPa）、高压（10~100MPa）和超高压（100MPa 以上），可根据实际需求来选择。
常见使用压力一般为0.7-1.25。
首先按空压机的特性要求，选择空压机的类型。
再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数，确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc，最终选取空压机的型号。
（1）空压机的输出压力pcpc=p+∑△ppc：空压机的输出压力p：气动执行元件的最高使用压力∑△p：气动系统的总压力损失。
结构示意一般情况下，另∑△p=0.15~0.2MPa。
（2）空压机的吸入流量qc不设气罐，qb=qmax设气罐，qb=qsaqb：气动系统提供的流量qmax：气动系统的最大耗气量qsa：气动系统的平均耗气量空压机的吸入流量，qc=kqbqc：空压机的吸入流量k：修正系数。
主要考虑气动元件、管接头等处的漏损、气动系统耗气量的估算误差、多台气动设备不同时使用的利用率以及增添新的气动设备的可能性等因素。
一般k=1.5~2.0.(3)空压机的功率Pp=（n+1）*k*p1*qc*(pc/p1)^{[(k-1)/[(n+1)*k]-1}/(k-1)*0.06空气压缩机的用途a 、传统的空气动力：风动工具，凿岩机、风镐、气动扳手，气动喷砂b 、仪表控制及自动化装置，如加工中心的刀具更换等c、车辆制动，门窗启闭d 、喷气织机中用压缩空气吹送纬纱以代替梭子无油空气压缩机e 、食品、制药工业，利用压缩空气搅拌浆液f 、大型船用柴油机的起动g 、风洞实验、地下通道换气、金属冶炼h 、油井压裂i、高压空气爆破采煤j 、武器系统，导弹发射、鱼雷发射k、潜艇沉浮、沉船打捞、海底石油勘探、气垫船l、轮胎充气m、喷漆,n、吹瓶机空气压缩机的维护各主要部件的定期保养和维护为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
主要部件维护保养参照下表进行：清洁周期注意：A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。
新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。
操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整,直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
F．每次换油时，须同时更换油过滤器。
G．更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责。
清洁冷却器空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。
尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。
装回原位。
切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。
排放冷凝水空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。
油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：---造成压缩机主机润滑不良；---油气分离效果变差,油气分离器压差变大；---引起机件锈蚀。
因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。
冷凝水的排放方法应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。
①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
③拧上球阀前螺堵。
工作原理安全阀安全阀在整机出厂前已调定，供应商不提倡用户私自调整安全阀。
如确需调整，则应在当地劳动安全部门或供应商维修人员指导下进行，以免造成不良后果。
维护工作建议对一般用户，提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。
①每周：a.检查机组有无异常声响和泄漏；b检查仪表读数是否正确；c.检查温度显示是否显示正常。
②每月：a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧；b.排放冷凝水。
③每三个月：a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘；b.加注润滑油于电动机轴承上；c.检查软管有无老化、破裂现象；d.检查电器元件，清洁电控箱。
压缩机补油在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：①停机等内压释放完毕(确认系统无压力)，拉下电源总开关。
②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
③空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。
怎么改造空压机132kw-8级电动机实际运行电流为220A~240A，4台空压机共用一个储气罐，实际所需压力为0.6~0.7Mpa，远传压力表指示为0.64Mpa 。
要如何改造？一、四台空压机只改一台（132kw-8）辅加一个压力变送器，采样管网的实际压力反馈给变频器。
变频器通过软件（PID功能），自动调整输出电压。
（即降低实际功率）来满足实际用气量。
经商定，为了不让变频器影响电动机温度，我们采用RB600-3P160G型（160kw变频器）二、采用工/变频手动切换，假如变频器有问题时，可以改为工频运行。
真正不影响工厂的实际生产，确保空压机的长期运行。
三、根据客户压力所需，可以将网管压力设定为0.6Mpa,因为是四台空压机同时作功，我们将其中的没改的三台所浪费的电能，通过变频改造的一台节约下来。
四、根据实际经验，改造进线电流为190A左右，大约节约功率为30/2=15kw。
电度数=千瓦/小时（即15度/小时），24小时运行，一天节约电度数=15*24=360度。
每度以0.5元计算=360*0.5=180元/天。
每月=180*30=5400元五、空压机变频改造后的效益：1. 节约能源2. 运行成本降低3. 提高压力的精度4. 延长压缩机的使用寿命5. 低了空压机的噪音三晶变频器S350空压机专用-高端品牌变频器领先者三晶S350高性能矢量变频器S350系列是由广州三晶电气有限公司推出的新一代高性能矢量变频器，有如下特点：■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强■内置先进的 PID 算法，响应快、适应性强、调试简单； 16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求■内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制三晶变频器应用于空压机的主要特点：1、低频力矩大、输出平稳2、高性能矢量控制3、转矩动态响应快、稳速精度高4、减速停车速度快5、抗干扰能力强。
