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太阳能成本下降的原因
一、太阳能成本下降的原因
1、研究开发成本的降低
太阳能技术发展以来，投入研发的经费越来越多，特别是国家和企业。
企业在技术、工艺、设备等方面的研发也在不断的投入，大大降低了相应的成本，甚至可以说一定程度上以改变了太阳能行业的发展趋势，使得成本的下降有大量的贡献。
2、太阳能元件技术的进步
由于太阳能元件技术的进步，而且太阳能电池板生产过程的不断改进，大大降低了能源成本，并且还有一定的节能效果，使得太阳能电池板成本的大幅度降低。
3、制造成本的降低
制造成本也是一个很重要的原因，由于太阳能行业的竞争力越来越高，企业竞争会力争在价格、质量等方面达到更好的比较优势，从而有效降低制造成本，从而降低太阳能的成本。
4、市场需求的增加
市场的需求也是影响太阳能成本的一个原因，太阳能行业的竞争也越来越激烈，企业为了抢占市场份额，会投入更多的资源去持续推进太阳能技术，从而使成本降低，用户体验更好。
综上所述，太阳能成本的下降是由于一系列的因素共同作用的结果，从而有效地改变了太阳能行业的发展趋势，带来了行业的腾飞。
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光伏发电每k Wh成本将出现大幅下降
佚名
【期刊名称】《水电与新能源》
【年(卷),期】2016(0)3
【摘要】2016-01-16,由国家发改委、国家能源局指导,中国改革报社主办的2016中国能源发展与创新论坛如期举行,全国16个省市发改委、能源局领导相聚昆明,就＂电力体制改革开启市场大门、多能源互补研究及应用、光伏领跑计划领跑世界太阳能发电＂热点问题展开探讨,论坛由中国改革报社社长程晓波主持。
【总页数】1页(P79-79)
【关键词】光伏发电;电力体制改革;成本;国家发改委;太阳能发电;能源;中国;论坛【正文语种】中文
【中图分类】TM615
【相关文献】
1.光伏发电成本下降潜力和平价路径研究 [J], 时璟丽;刘建东
2.大幅度降低光伏发电成本的“十一倍聚光光伏系统” [J], 李杰吾
3.两大巨头隆基与通威相互入股或助力光伏发电成本持续下降 [J],
4.高速切片如何大幅降低光伏发电成本 [J], B&R
5.降软成本促硬增长——美太阳能光伙发电系统安装成本大幅下降 [J],
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全球降低光伏发电成本的具体措施
钱伯章
【期刊名称】《中国建设动态：阳光能源》
【年(卷),期】2007(000)004
【摘要】0 引言前20年以来，研发活动己使太阳能光伏（PV）发电成本大大降低，从几美元／kWh减小到小于25美分／kWh。
通过开发更好的制造技术，出现了较高效率的光伏设施和新的太阳能纳米材料。
美国国家可再生能源实验室（NREL）与工业界预计，太阳能光伏（PV）发电成本将会进一步降低，到2025年将降至4-6美分／kWh。
【总页数】7页(P67-73)
【作者】钱伯章
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TU18
【相关文献】
1.高精度电源转换平台支持颠覆性逆变器技术以降低光伏发电成本 [J], 包婧文
2.降低养猪成本的具体措施 [J], 杜立
3.提高“容配比”是降低光伏发电成本的最有效方法 [J], 崔楠;吴洪宽
4.高速切片如何大幅降低光伏发电成本 [J], B&R
5.中国把光伏发电成本降低六分之一 [J],
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光伏生产成本低于1元-概述说明以及解释1.引言1.1 概述光伏产业近年来取得了显著的发展，成为新能源领域的重要组成部分。
光伏发电的优势在于可再生、清洁、无污染，具有广阔的发展前景。
然而，光伏发电在过去的发展过程中面临着一个共同的挑战，即高昂的生产成本。
高昂的生产成本限制了光伏发电行业的进一步发展，使得其在能源市场上的竞争力不足。
然而，近年来，光伏生产成本正在迎来一次革命性的下降。
令人振奋的消息是，光伏生产成本已经降至低于1元的水平。
这一突破性的进展使得光伏发电行业有望实现更低廉的生产成本，进一步推动光伏发电的普及和发展。
光伏生产成本低于1元的主要原因在于技术的不断创新和进步。
首先，光伏电池的制造工艺得到了大幅改进和优化，使得生产效率得以提升。
同时，光伏电池的材料成本也得到了有效控制，使整体生产成本降低。
其次，光伏组件的设计和制造技术也取得了巨大的突破，使得光伏发电系统的效率得到提高，进一步降低了生产成本。
光伏生产成本低于1元的突破对于光伏发电行业来说意义重大。
首先，降低的生产成本将使光伏发电的电价进一步下降，与传统能源形成更大的竞争优势。
其次，降低的生产成本将吸引更多的投资和市场参与者，促进光伏发电的规模化发展。
最后，降低的生产成本也将使光伏发电行业在全球范围内呈现更大的市场潜力，为实现可持续发展目标做出更大的贡献。
综上所述，光伏生产成本低于1元是光伏发电行业发展过程中的一个重要里程碑。
这一突破性的进展将推动光伏发电的普及和发展，为实现清洁能源替代传统能源的目标贡献力量。
1.2 文章结构部分的内容：本文主要包含以下几个部分：引言、正文和结论。
在引言部分，我们将对光伏生产成本低于1元的背景和原因进行概述。
首先，我们将简要介绍光伏生产成本的背景，包括当前光伏行业的发展状况和存在的问题。
接下来，我们将详细阐述光伏生产成本低于1元的原因，包括技术进步、规模化生产和政策支持等方面。
在正文部分，我们将分两个小节详细探讨光伏生产成本低于1元的背景和原因。
光伏逆变器行业政策
光伏逆变器行业政策
随着清洁能源的需求不断增加，光伏逆变器作为太阳能发电系统的核心组件在
清洁能源行业中起着至关重要的作用。
为了促进光伏逆变器行业的发展，许多国家都实施了相关的政策和措施。
首先，光伏逆变器行业政策往往鼓励技术创新和研发投入。
政府机构通过提供
技术研发资金、减免税收等方式来支持光伏逆变器企业进行技术改进和创新。
政策还激励企业开展技术合作和国际交流，以促进行业的整体进步。
其次，政府对光伏逆变器产品的质量和性能设置了严格的标准和认证要求。
这
些标准和认证要求确保产品的安全性、稳定性和可靠性，提高了市场竞争力，同时也保护消费者的权益。
另外，能源市场和电力行业的市场准入门槛也对光伏逆变器行业产生了影响。
政府通过制定政策，规范和支持可再生能源的发展，提高光伏逆变器的市场需求。
同时，政府还鼓励光伏逆变器企业参与公共招标和竞标，为企业提供更多商机。
此外，政府还对光伏逆变器行业进行了一系列的宣传和推广活动。
政府通过组
织展览会、技术研讨会等活动，向企业和公众普及光伏逆变器的优势和应用，增加市场认知度，促进行业的发展。
总的来说，光伏逆变器行业政策在技术创新、产品质量、市场准入和宣传推广
等方面起到了积极的促进作用。
这些政策为光伏逆变器企业提供了良好的发展环境，同时也推动了清洁能源行业的发展。
光伏逆变器行业将在政府的支持和各方努力下迎来更加广阔的发展前景。
逆变器行业发展现状及趋势分析一、逆变器的分类逆变器是将光伏直流电转换为交流的工具，主要分为组串式、集中式、微型逆变器三种，其中组串式逆变器毛利率远高于集中式。
组串式和集中式最核心的差异在于MPPT数量，随着光伏产业链的不断降本，大功率组串式和集中式逆变器4-5分/W左右的价差的影响可被多路MPPT发电量增益所抵消，组串式性价比逐渐凸显。
二、逆变器发展格局从逆变器近十年的发展格局来看，先后经历了欧洲垄断——中欧竞赛——全球一超多强的阶段。
欧洲是全球最早光伏装机的地区，2012年之前，欧洲光伏市场繁荣，新增装机量占全球60%+，因此光伏逆变器市场主要被欧洲企业垄断，其中SMA具有绝对统治力，2012年占据全球22%的份额，超出第二名ABB约15%，处于绝对龙头地位。
2013年起，政府出台标杆电价政策，集中电站项目开始陆续启动，中国光伏市场进入发展快车道，并逐步取代欧洲成为全球光伏装机最大的市场。
在此背景下，主打集中电站市场的中国企业华为依靠国内的人口红利，全球份额跃升至世界第一，市场份额达到15.07%；阳光电源世界第二，市场份额达到14.78%；上能电气、特变电工也开始进入榜单。
2016年起，华为、阳光龙头地位稳固，2019年华为、阳光市场占有率达到22%和13%，市场占有率遥遥领先，市场上形成一超（中国）多强（欧美日）的格局。
三、逆变器需求分析2019年光伏发电量为724.09TWh，光伏累计装机量619082MW,光伏占发电总量的2.68%。
随着能源电力化趋势的逐步加速，以光伏发电成本逐渐降低、储能储能快速导入，光伏发电在新增装机中具备成本优势，光伏发电增量占全球总发电量增量中的比例逐步提高，光伏发电未来将持续增长。
光伏发电行业的持续增长将带动上游逆变器市场的增长。
据预测，2020年全球逆变器替换需求达8.7GW，且主要分布在发展较早的欧洲市场。
2020年全球逆变器更新的市场规模达7亿美元以上。
光伏电站降本增效的方法和措施光伏电站是利用太阳能将光能转化为电能的设备，是清洁能源的重要组成部分。
为了提高光伏电站的发电效率和降低成本，需要采取一系列的方法和措施。
本文将围绕光伏电站降本增效的目标，探讨几个关键的方面。
优化光伏电站的设计是提高发电效率的关键。
合理的布局、选址和阵列安装方式可以最大限度地利用太阳能资源。
根据不同地区的日照情况和气候特点，选择适当的安装角度和方向，以确保光伏电池板能够最大程度地接收太阳辐射。
此外，合理设置电池板间的间距和排列方式，避免阴影对发电效率的影响。
选用高效的光伏电池和组件是提高发电效率的重要手段。
随着科技的进步，光伏电池技术也在不断改进。
高效的光伏电池能够更高效地将太阳能转化为电能，提高发电效率。
在选择光伏电池时，需要考虑其转化效率、耐候性、耐高温性等因素，并根据实际情况做出合理的选择。
第三，合理利用光伏电站的余热和废热也是提高发电效率的重要手段。
光伏电池在工作过程中会产生一定的余热和废热，如果能够有效地利用这些热能，不仅可以提高能源利用率，还可以降低电站的运行成本。
例如，可以利用余热进行供暖或热水供应，或者利用废热进行蒸汽发电等，以实现能源的综合利用。
第四，定期进行设备检修和维护也是提高光伏电站发电效率的重要措施。
光伏电站的设备包括太阳能电池板、逆变器、发电机组等，这些设备在长期使用过程中会出现老化、损坏等问题。
定期进行设备检修和维护，及时更换老化或损坏的设备，可以保持光伏电站的正常运行，提高发电效率。
第五，科学合理地进行运营管理也是提高光伏电站发电效率的关键。
运营管理包括设备监测、故障排除、运行记录分析等方面。
通过对设备运行状态的实时监测和分析，可以及时发现问题并采取措施解决，确保光伏电站的稳定运行。
此外，对发电数据进行统计和分析，可以发现潜在的问题和优化的空间，进一步提高发电效率。
加强人才培训和技术交流也是提高光伏电站发电效率的重要途径。
光伏电站的运营和管理需要专业的技术人员进行操作和维护，因此加强人才培训和技术交流，提高技术人员的专业水平和综合能力，对于提高发电效率具有重要意义。
逆变器降额运行原因逆变器是光伏发电系统中的核心装置，起着将太阳能转化为可用交流电的关键作用。
然而，在实际运行过程中，逆变器会出现降额运行的情况。
逆变器降额运行的原因有很多，下面将详细介绍其中几个常见的原因。
首先，环境温度过高是逆变器降额运行的常见原因之一。
炎热的夏季或高温地区，逆变器会因为过热而进行自我保护，降低输出功率，以防止损坏。
这是因为逆变器内部的电子元件容易受到高温影响，导致其工作效率下降。
因此，在布置光伏发电系统时，应尽量选择适合高温环境运行的逆变器，并合理安装降温设备，如散热器、风扇等，以降低逆变器的工作温度，减少降额运行的发生。
其次，逆变器遭受阴影遮挡也会导致降额运行。
阴影是指太阳能电池板某个部分受到其他物体的遮挡，如树木、建筑物、电线杆等。
当太阳能电池板的一部分受到阴影时，整个光伏系统的发电效率会受到影响，逆变器会降低其输出功率，以保护逆变器及其他光伏组件的安全。
因此，在安装光伏发电系统时，应尽量避免阴影的影响，选择合适的安装位置，定期修剪树木等，以确保光伏组件充分暴露在阳光下，减少降额运行的风险。
此外，逆变器的老化和故障也是导致降额运行的原因之一。
随着逆变器使用时间的增长，其内部的元件会逐渐老化，性能下降，导致逆变器输出功率减少。
此外，逆变器也会受到外界因素的影响，如电网故障、频率波动等，这些因素都可能导致逆变器发生故障，降低其输出功率。
针对这些问题，我们应定期检测和维护逆变器，及时更换老化元件，提高逆变器的可靠性和工作效率，减少降额运行的可能性。
综上所述，逆变器降额运行的原因有很多，包括环境温度过高、阴影遮挡和逆变器老化故障等。
在设计和安装光伏发电系统时，应综合考虑这些因素，选择适合环境的逆变器，并采取合适的措施来降低降额运行的发生。
只有确保逆变器的稳定运行，才能充分利用太阳能资源，提高光伏发电系统的效益。
因此，对于逆变器降额运行问题的认识和解决具有重要的指导意义。
光伏行业降本增效方案光伏行业是可再生能源领域的重要组成部分，其发展对于推动能源转型和减少碳排放具有重要意义。
然而，光伏行业面临着成本高、效率低的挑战。
为了降低光伏行业的成本并提高效率，需要采取一系列有效的措施和方案。
光伏行业可以通过技术创新来降本增效。
传统的硅基光伏技术虽然成熟稳定，但其成本较高。
因此，研发新型光伏材料和技术是降低成本的关键。
例如，研发高效率的薄膜太阳能电池、有机太阳能电池和钙钛矿太阳能电池等新型光伏技术，可以降低光伏系统的制造成本并提高光电转换效率。
光伏行业可以通过规模化生产来降低成本。
大规模生产可以实现光伏组件的批量采购和生产，从而降低材料采购成本和生产成本。
此外，规模化生产还可以提高生产效率，减少人工成本和能源消耗。
因此，光伏企业应该加大规模化生产的力度，提高生产能力，降低成本。
光伏行业可以通过优化制造流程来降低成本。
制造流程的优化可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
例如，采用自动化设备和机器人技术可以实现生产线的自动化和智能化，减少人工操作和能源消耗。
此外，优化供应链管理和物流配送也可以降低成本。
光伏行业还可以通过降低组件价格来降低成本。
目前，光伏组件的价格主要受到材料成本和制造成本的影响。
因此，降低光伏组件的价格需要降低材料成本和制造成本。
在材料方面，可以通过开发低成本的光伏材料和替代材料来降低材料成本。
在制造方面，可以通过提高生产效率和降低生产成本来降低制造成本。
政府在政策支持方面也可以发挥重要作用。
政府可以制定鼓励光伏发展的政策，如加大对光伏技术研发的支持，提供财政补贴和税收优惠，降低光伏企业的融资成本等。
光伏行业降本增效是推动可再生能源发展和减少碳排放的重要举措。
通过技术创新、规模化生产、制造流程优化、价格降低和政策支持等措施，可以降低光伏行业的成本并提高效率，推动光伏行业的可持续发展。
光伏行业的降本增效不仅有助于提高光伏系统的竞争力，还为实现清洁能源的普及和可持续发展做出了重要贡献。
最新光伏逆变器降本之潜规则前言：风电前车之鉴，“十一五”期间，在国家发改委推动下，一系列扶持和鼓励风电发展的政策密集出台。
风电行业也因此迎来了爆发性增长。
按照“十一五”初期的规划，“十一五”期间的装机量是500万千瓦，到了2007年底，目标调整到1000万千瓦。
但最后的结果是，整个“十一五”的装机量超过了4000万千瓦。
5年间，中国的风电装机总量达4182.7万千瓦，连续5年翻番增长，跃居全球第二。
全国建设中的千万千瓦级风电基地从一个增加到7个，24个省、自治区建立了自己的风电场。
在这些政策中的刺激下，很多公司一哄而上进入风电行业，风电中老牌企业扩大生产规模，新进来的公司为了占领市场，大打价格战，成本一降再降，产品质量也越来越差，更谈不上研究新技术。
直到2011年初，发生数次风电脱网事故，直接导致国家收紧风电产业政策，国内多个风力发电项目停止审批，提高风电行业的准入标准。
曾经风光无限的风电行业，如今面临停产，降薪，裁员的尴尬境遇。
风电事故的发生，是我国行业中的一个通病，在某一行业火爆时就一拥而上，不管实力行不行，先抢到一块蛋糕再说，而买家不去注重质量和技术更新，只关注价格是不是最低，这样下去肯定会出现事故，整个行业就会急剧萎缩，大批量的相关企业倒闭，然后再出现新一轮产业洗牌。
而最终坚持下来的企业也是元气大伤，需要长时间的“舔伤口”。
而倒闭的企业又使一大批人员失业，成为当地就业环境恶劣中的一员。
正文：光伏产业的冬天已经到来，光伏产业链上的各个厂家都在绞尽脑汁拼命削减成本，以应对客户越来越狠的降价要求，作为光伏逆变器产业链上最具技术含量的天之娇子—光伏并网逆变器，也未能幸免，500KW并网逆变器的价格，已从2009年的2.0元每瓦降到如今的0.5元每瓦，逆变器生产厂家在降低利润的同时，也对光伏逆变器价格比较贵的元器件进行的替代甚至取消，以保证整机的价格下降。
然而，由于光伏逆变器在光伏电站的特殊地位，有些逆变器生产厂家的降成本措施，已经严重危害了整个行业。
因为在光伏电站中，逆变器的成本不到10%，损耗却占80%以上，光伏电站发电效率90%由逆变器来控制，考核逆变器的方法，不能光靠价格，更重要的是看逆变器的实际发电能力。
现在国内生产逆变器的厂家多达300家，最终能留下来有影响力的厂家也就10来家，到底哪些企业会最终生存下来，哪些企业会率先出局，笔者认为：只有坚持回到产品质量路线，有社会责任感，有道德底线，有持续改进能力的公司才是最终的胜利者。
笔者从事光伏逆变器设计5年多，从一个系统工程师的角度，向大家揭密一些不良厂家降成本的内幕。
MPPT效率之谜，在光伏逆变器的技术规格书里，大多数厂家都有MPPT效率这个指标，有些标为99%，有些甚至标为99.9%，MPPT效率目前还没有可靠的仪器去测量，做认证也不需要测量，其实，MPPT效率是决定光伏逆变器发电量最关键的因素，其重要性远超过光伏逆变器本身的效率，现在国内外光伏逆变器在相同的条件下对比发电量，相差可能高达20%，这个差异的主要原因就是MPPT效率。
有不懂MPPT的同学可以先百度MPPT的基本原理和实现方法。
笔者主要向大家揭密MPPT效率的计算方法和来源，MPPT的效率等于硬件效率乘以软件效率，硬件效率主要由电流传感器的精度，采样电路的精度来决定的，软件效率主要由采样频率来决定的，MPPT实现的方法有很多种，但不管用哪种方法，首先要测量组件功率的变化，再对变化做出反应。
这其中最最关键的元器件就是电流传感器，它的精度和线性误差将直接决定硬件效率，而软件的采样频率也是由硬件的精度来决定的。
目前电流传感器有开环和闭环两种，开环的电流传感器线性精度99%，总测量误差2%，闭环的电流传感器线性精度99.9%，总测量误差0.5%，这里面是什么意思，我向大家解释下，如果采用开环电流传感器，组件功率发生1%的变化，逆变器根本就测不出来，由于开环电流传感器误差大，所以采样频率也要降低，否则会发生振荡，所以软件的效率也只能达到99%，也就是说，使用开环电流传感器的逆变器，它MPPT极限效率只有98%，而采用使用闭环电流传感器的逆变器，它MPPT极限效率可达到99.5%。
在市面上，开环电流传感器比闭环电流传感器大约便宜30%，现在社会有些不良厂家，为了降低成本，采用价格低的开环电流传感器，但对外宣称MPPT效率还能超过99%，严重误导广大EPC和业主，损害人们的利益，这种不耻行为必将遭到人们的唾弃，成为光伏市场率先出局的厂家。
逆变器本身效率主要由功率开关器件如IGBT和磁性器件如变压器和电抗器来决定的，功率器件的选择性较少，使用各种方案对系统效率的影响也较少。
磁性器件是定制性器件，材料选择性很广，选用产品不一样，价格会相差很大。
磁性元器件的损耗包括铜损和铁损，铜损是线圈损耗，随着电流呈线性变化，线圈现在主要材料有铜和铝，铜的损耗相对较少，但价格太贵，现在大型逆变器上基本上不用铜做磁性材料了，铝的价格便宜，损耗相对较大，但可以加大面积减少损耗。
铁损主要是磁心损耗，是空载损耗，恒定的损耗，目前工频机广泛使用的材料是硅钢片，硅钢片又分取向和无取向两种，取向硅钢片要求高，价格是无取向硅钢片的两倍，但损耗仅为取向硅钢片的三分之一，而且取向硅钢片对电流谐波有明显的抑制作用，现在社会有些不良厂家，为了降低成本，磁性元器件采用无取向的硅钢片，这种做法直接的后果就是整机效率降低，电流谐波加大，在阴雨天等低照度天气下，根本就发不出来的电，在低功率运行时，电能质量很差。
光伏逆变器降成本之探讨—寿命篇前言：光伏电站设计寿命是25年，其中组件和其它器件的寿命应该可以达到，逆变器作为光伏电站的核心器件，设计寿命也应该到达25年。
从逆变器系统上看到，寿命瓶颈是PCBA板和逆变器的心脏部位—逆变模块。
PCBA由于技术限制，寿命很难达到25年，但由于PCBA价格不高，重量轻，一般放在容易更换的位置，所以相对好处理。
逆变模块由IGBT，散热器，母排，直流支撑电容组成。
IGBT现在随着技术的发现，如果系统设计得好，寿命可以到25年，直流支撑电容现在普通采用金属薄膜电容，寿命可以到25年，所以最关键的因素只有散热器和母排，这两个器件如果采用的器件不一样，成本也相差非常大，但寿命也相差很大。
散热器寿命的控制点是鳍片和基板的连接工艺，母排寿命的控制点是正负极之间的局部放电电流，这两个关键点能处理好，寿命也就不成问题。
下章我将就这两个问题向大家揭密正确的处理方法应该是怎么的，不良厂家为了节省成本又是怎么处理的，以用所造成的严重后果。
光伏逆变器最关键母排是指从IGBT到直流支撑电容这一段的母排，这就好比人体心脏周边的大动脉和大静脉，因为这一段电流大，频率高，温度高，其电气性能核心技术是减少杂散电感，因为杂散电感会产生尖峰电压，尖峰电压越高，对IGBT的损伤就越大，系统的损耗也越大。
母排机械性能核心技术是减少局部放电，提高母排的寿命。
减少杂散电感常用的方法有三个：1是电流正极和负极之间的距离尽可能短，2是电流正极和负极方向尽可能上下叠加，3是电容到IGBT之间的距离尽可能短。
局部放电是由正负极之间的气隙造成的，所以在尽量减少气隙，方法有两个：1母排和绝缘片之间的粘合越紧密越好，不留下任何气隙，所以要选用好的粘结材料，2母排和绝缘片之间要非常干净，不能有任何灰尘和脏污。
现在正规生产厂家一般采用叠层母排，成本比较大，但性能优良，寿命长。
叠层母排是把正负极铜排、绝缘片、粘胶有机地结合在一起，它的杂散电感少，寿命长。
而社会上一些不良厂家，为了节省成本，直接用正极铜排，负极铜排和绝缘片叠加在一起，减去粘胶的工艺，这样做成本减少了大约30%，后果短时间3、5年也看不出来，但5年过后，逆变器的性能会大大降低，原因有2个：1母排的杂散电感会越来越大，系统的EMC干扰也越来越高，IGBT会经常受到损伤，2母排的局部放电会越来越大，因为母排和绝缘片之间没有粘结在一起，肯定会存在气隙，而且气隙会越来越大，最后造成绝缘性降低，而绝缘层的损坏，对逆变器而言，将是灾难性的。
通过世界上著名调查BCC报告，目前大部分电子元器件失效的55%的原因是由于散热做得不好。
散热器是由基板和鳍片组成，IGBT装在基板上，IGBT 在运行过程中会产生大量热量，通过基板传到鳍片上，再通过流动的空气带走。
散热器的核心技术有两个：1基板尽可能平整，和IGBT接触可靠性高；2基板和鳍片之间的热阻尽可能少。
基板的平整度现在大都可以达到，通过好一点的加工中心，表面精飞一刀就可以了。
难度就大的成本最高的是基板和鳍片之间的连接，目前连接工艺有4种：机械压合，环氧树脂粘接，锡焊，铜焊。
其中机械压合设备投资小，速度快，加工成本低；环氧树脂粘接，锡焊这两种工艺设备投资小，但加工工艺较复杂，速度慢；铜焊设备投资大，加工工艺复杂，速度慢。
所以采用铜焊工艺的散热器价格要比采用机械压合工艺的散热器贵30%左右。
从散热技术上来看，采用机械压合工艺的散热器，基板和鳍片之间连接面积小，所以热阻大，而且随着时间的推移，基板和鳍片连接部位会发生形变，热阻会越来越大，采用这样散热器稳定工作寿命为5年左右，5年之后热量会越来越集中在基板上散不出去，10年后基本上就报废了。
而采用铜焊接工艺的散热器，由于铜的散热效果比铝好，所以基板和鳍片之间的热阻就非常少，接近本体，寿命也可达20年之久。
结论：现在光伏行业竞争已进入白热化，企业为了生存而采取各种手段。
为了降低成本而不择手段，造成这一后果最根本的原来就是国家金太阳的补贴政策，采用“事前补贴”的政策，使业主不会去重视产品的性能，只关心产品的价格。
光伏逆变器作为光伏系统核心器件，其成本比例已不到系统总成本的10%，如果光伏逆变器发电量提高1个百分点，相当于逆变器的价值提高10个百分点。
有数据统计，现在国外优秀逆变器比国内普通逆变器发电量相差达20%，但国内的市场优秀的逆变器公司反而难以生存，“劣币驱逐良币”，但技术差距越来越大，值得欣慰的是国家政策的制订者已经注意这个现象了，光伏补贴政策可能很快由“事前补贴”转为“度电补贴”。
那些靠低成本占领市场而产品性能低的公司终究会退出的。
