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箱体加工专用机床的plc控制带模拟图

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成绩：
工业控制电气
课程设计报告
学生姓名：
班级：
学号：2013
指导老师：
设计时间：2016
目录
1. 设计目的1
2. 设计任务与要求1
3. 整体方案设计3
4. 硬件设计4
5. 软件设计6
5.1指令表6
5.2梯形图8
7. 课程设计小结与心得12
8.参考文献12
箱体加工专用机床的PLC控制
1.设计目的
课程设计的主要目的是基于PLC针对某一生产设备的电气控制装置进行设计实践，了解一般控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。

通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。

电气设计必须满足生产设备和生产工艺的要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体观念。

课程设计应强调能力培养为主，在独立完成设计任务的同时，还要注意其他几方面能力的培养与提高，如独立工作能力与创造力；综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程技术问题的能力；查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力；工程绘图的能力；书写技术报告和编制技术资料的能力。

2.设计任务与要求
箱体加工专用机床的PLC控制
PLC使用在某一专用机床控制上是最合适不过了，如图所示为箱体加工专用机床的结构加工示意图。

该机床是用来专门加工箱体两侧的，其加工方法是先将箱体通过夹紧装置夹紧，再由两侧左、右动力头对箱体进行加工。

当加工完毕，动力头快速回原位，此时再松开加工件，又开始下一循环。

图中，左、右动力头主轴电动机为2．2kW，进给运动由液压驱动，液压泵电动机为3 kW。

动力头和夹紧装置的动作由电磁阀控制，电磁阀通断情况如表所示。

表1箱体加工机床电磁阀通断情况表
左动力头右动力头夹紧装
置
QV1 QV2 QV3 QV4 QV5 QV6 QV7
上、下料- - - - - - -
快进+ - - + - -
工进+ + - + + - +
停留- - - - - - +
专用机床的工作步骤如下：
1．按下启动按钮，夹紧装置将被加工工件夹紧，夹紧后发出信号。

2．左、右动力头同时快进，并同时启动主轴。

3．到达工件附近，动力头快进转为工进加工。

4．加工完毕后，左、右动力头暂停2s后分别快速退回原位。

5．夹紧装置松开被加工工件，同时主轴停止。

以上1-5步骤连续工作，实现半自动循环。

在工件夹紧、动力头快进、动力头快退及电源接通均有信号指示。

3.整体方案设计
选用FXCPU FX2N/FX2NC型号，通过X0~X12输入口连接外部开关，Y0~Y15输出口来连接工作指示灯和对应的电磁阀，达到控制的作用。

当按下启动按钮X0，夹紧装置将被加工工件夹紧（Y7），夹紧后发出信号（Y0）。

当X4、X7被压住，左、右动力头同时快进Y1、Y2指示灯亮，并同时启动主轴Y5。

到达工件附近，则X5、X10压到，动力头快进转为工进加工。

加工完毕后，左、右动力头暂停2s后分别快速退回原位。

夹紧装置松开被加工工件，同时主轴停止。

表2 I/O分配表
4.硬件设计
5.软件设计5.1指令表
PLC信息: FXCPU FX2N/FX2N C
步号指令
I/O(软元
件) 步号指令
I/O(软元
件)
0 LD X000 32 RST Y010
1 ANI X001 33 RST Y013
2 OR X012 34 MPS
3 SET S0 35 ANI T0
5 STL S0 3
6 OUT T0
6 LD X002 K20
7 SET Y000 39 MPP
8 AND X004 40 AND T0
9 AND X007 41 SET Y011
10 SET Y007 42 SET Y014
11 SET Y012 43 MPS
12 MPS 44 AND Y011
13 AND Y007 45 OUT Y003
14 OUT Y001 46 MRD
15 MRD 47 AND Y014
16 AND Y012 48 OUT Y004
17 OUT Y002 49 MPP
18 MPP 50 SET S22
19 SET Y005 52 STL S22
20 SET S20 53 LD X004
22 STL S20 54 AND X007
23 LD X005 55 AND X003
24 AND X010 56 RST Y000
25 SET Y010 57 RST Y005
26 SET Y013 58 RST Y011
27 SET S21 59 RST Y014
29 STL S21 60 RET
30 RST Y007 61 END
31 RST Y012
5.2梯形图
6.仿真验证
1.按下X0启动按钮，按下X2夹紧开关
图1 启动
2.按下X4，X7，模拟SQ1，SQ2被压，主轴接触器启动，快进指示器启动，快进电磁阀启动。

图2快进
3.按下X4、X7、X5、X10，工进电磁阀启动。

图3 工进
4.经过一段时间后，达到极限，开始返回
图4 返回
5.按下X3松开开关，装置松开
图5 松开装置
7.课程设计小结与心得
通过这次课程设计，熟悉了GXworks2的使用方法，对于PLC控制有了更好的理解，对于梯形图的转换和应用方法了解，特别是GXworks2和GTsimulator的联合仿真确实很方便，原本很繁杂的梯形图变成更直观的界面显示，更加方便查找自己的设计错误，课程设计中，跟进度较快的同学交流学习了一些软件操作细节上的问题，在交流中学习。

最后设计出来的程序还是有一些小问题，还是得加强学习，多查看课本和笔记。

8.参考文献
[1]钟肇新，彭侃.可编程序控制器原理及应用[M]. ：华南理工大学出版社，1995.
[2]张万忠.可编程控制器应用技术[M].：化学工业出版社，2003.
[3]王永华.现代电气可编程序[M].：北京航空航天大学出版社，2002.。

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箱体加工专用机床的PLC控制系统设计

箱体加工专用机床的PLC控制系统设计

成绩：工业控制电气课程设计报告学生姓名：班级：学号：指导老师：设计时间：目录1.设计目的 (1)2.设计任务与要求 (1)2.1概述 (1)2.2设计任务和要求 (1)3.整体方案设计 (2)3.1可编程控制器的选取 (2)3.2 I/O分配表 (2)3.1软件设计依据 (3)4.硬件设计 (3)4.1电器硬件连接图 (3)4.2状态转移图 (3)4.3控制流程分析说明 (4)5.软件设计 (5)5.1梯形图 (5)5.2指令表 (6)6.软件仿真验证 (7)6.1三菱触摸屏仿真设计 (7)6.2系统仿真结果 (8)7.课程设计小结与心得 (10)8.参考文献 (11)箱体加工专用机床的PLC控制系统设计1.设计目的课程设计的主要目的是基于PLC针对某一生产设备的电气控制装置进行设计实践，了解一般控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。

通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。

电气设计必须满足生产设备和生产工艺的要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体观念。

课程设计应强调能力培养为主，在独立完成设计任务的同时，还要注意其他几方面能力的培养与提高，如独立工作能力与创造力；综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程技术问题的能力；查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力；工程绘图的能力；书写技术报告和编制技术资料的能力。

2.设计任务与要求本设计所选课题为：箱体加工专用机床的PLC控制。

其中简要的概述和设计任务与要求如下。

2.1概述PLC使用在某一专用机床控制上是最合适不过了，如图1所示为箱体加工专用机床的结构加工示意图。

该机床是用来专门加工箱体两侧的，其加工方法是先将箱体通过夹紧装置夹紧，再由两侧左、右动力头对箱体进行加工。

当加工完毕，动力头快速回原位，此时再松开加工件，又开始下一循环。

图 1 箱体加工专用机床结构与加工示意图2.2设计任务和要求图中，左、右动力头主轴电动机为2.2kW，进给运动由液压驱动，液压泵电动机为3 kW。

箱体加工专用机床的PLC控制

箱体加工专用机床的PLC控制

箱体加工专用机床的PLC控制姓名：李保琳学号：101201210班级：机械1002班专业：机械设计与制造及其自动化学院：机械工程学院目录一、概述 (1)二、设计任务和要求 (2)三、设计方案 (3)1、可编程控制器的选用 (3)2、I/O地址 (3)3、控制系统分析 (4)4、控制流程分析及功能图 (6)5、梯形图及指令表 (9)四、课程设计小结 (13)五、参考文献 (13)一、概述可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计，它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作命令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械和生产过程。

PLC把计算机的完备功能以及灵活性，通用性好等优点和继电器控制器控制的简单易懂操作方便,价格便宜等优点溶入新的控制系统中,且编程简单使得不熟悉计算机的人员也能很快掌握它的使用技术。

可编程控制器的处理速度大大提高,增加了许多特殊功能。

使得可编程控制器不仅可以进行逻辑控制,而且可以对模拟量进行控制.PLC使用在专用机床控制上是最合适不过了,如下图所示为箱体加工专用机床的结构加工示意图。

该机床是用来专门加工箱体两侧的，其加工方法是先将箱体通过夹紧装置夹紧，再由两侧左、右动力头对箱体进行加工。

当加工完毕，动力头快速回原位，此时在松开加工件，又开始下一个循环。

二、设计任务和要求图1中，左、右动力头主轴电动机为2。

2kw，进给运动由液压驱动，液压泵电动机为3kw。

动力和夹紧装置的动作由电磁阀控制，电磁阀通断情况如表1。

表1 箱体加工机床电磁阀通断情况表专用机床的工作步骤如下：1、按下启动按钮，夹紧装置将被加工工件夹紧，夹紧后发出信号。

2、左、右动力头同时快进,并同时启动主轴。

3、到达工件附件，动力头快进转为工进加工。

4、加工完毕后，左、右动力头暂停2s后分别快速退回原位。

5、夹紧装置松开被加工工件，同时主轴停止。

机床电气控制与PLC1PPT125页课件

机床电气控制与PLC1PPT125页课件


连续
×××电机厂
（1）型号 （2）电压及接法
（1）表示电动机的类型、用途和技术特征的代 号。如Y132M-4
（2）UN额定电压:电动机额定运行时，定子绕组 上应加的额定电源线电压值。
（3）电流 （4）功率、功率因数、效率
IN额定电流：定子绕组的额定线电流值 PN额定功率:在额定运行状态下，其轴上
① 接触器的触点IC= PN / KUN ② 接触器的线圈 ③ 额定操作频率
表CJX1（3TB）系列接触器的主要技术数据
型号
CJX1- CJX1- CJX1- CJX1-
09
12
16
22
（主触点）额定工作电 流/A
9
12
16
22
220V
2.2
3
4
5.5
三相鼠笼电
机容量/kW 380 V
4
5.5
2）能准确地分析电动机的点动、启动、正反 转及制动等电路。
3）能根据电路图，对电动机的点动、启动、 正反转及制动等电路进行接线、调试及故障排 除等。
4）能根据要求，设计简单的电动机控制线路。
问题导入
如何选择三相异步电动机？ 怎样控制才能使其完成工作任务？ 要用到哪些相关的电器元件？
电动葫芦
（4）求启动电流Ist Ist＝7.0 IN＝7.0×59.6≈417.2 A
思考题：
（1）说明电动机型号Y160L-4的意义。 （2）说明某三相异步电动机铭牌的意义：
2.8kW、Y/Δ、220/380V、10.9/6.3A、
1470r/min、50Hz、cos＝0.9。
1.2 三相异步电动机的全电压启动控制 （边学边做）
② 短时工作方式S2：在额定情况下，持续运行 时间不允许超过规定的时限。分为10，30，60， 90（分钟）等四种。
三面铣组合机床PLC控制系统设计

三面铣组合机床PLC控制系统设计

目录第一章设计方案的确定 ················································································ - 1 -1.1 三面铣组合机床的简介 ······································································· - 1 -1.1.1 三面铣组合机床概述 ········································································ - 1 -1.1.2 三面铣组合机床的基本组成······························································ - 1 -1.1.3 三面铣组合机床机床身结构示意图···················································· - 1 -1.1.4 三面铣组合机床液压系统原理示意图 ················································ - 2 -1.1.5 三面铣组合机床的工作过程······························································ - 3 -1.2 三面铣组合机床的控制要求 ···········································错误!未定义书签。