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静电除尘器电除尘器（Electrostatic Precipitation）是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘极上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
电除尘过程分离力（主要是静电力）直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离粒子能耗少、气流阻力小的特点。
由于作用在粒子上的静电力相对较大，所以即使对亚微米级的粒子也能有效地捕集。
电除尘器主要用于火电工业、水泥工业和钢铁工业等部门，其中燃煤电厂是头号用户，目前占我国总需求量的70%。
1. 电除尘器的除尘机理电除尘的基本原理主要包括电晕放电和尘粒的荷电、带电粒子在电场中的迁移、捕集和粉尘清除等几个基本过程。
（1）电晕放电电除尘器实质上是由两个极性相反的电极组成的，其中一个是表面曲率很大的线状电极，即电晕极；另一个是管状或板状电极，即集尘极。
一般情况下，电晕极接直流电源的负极，集尘极接直流电源的正极，两极之间形成高压电场。
电极间的空气离子在电场的作用下，向电极移动，形成电流。
当电压升高到一定值时，电晕极表面出现青紫色的光，并发出嘶嘶声，大量的电子从电晕线不断逸出，这种现象成为电晕放电。
电子撞击电极间的气体分子，使之产生电离，生成大量的自由电子和正离子，电子在电场力的作用下，向极性相反的电极运动，运动过程中与气体分子碰撞使之离子化，其结果是产生更多的电子。
把电子能引起气体分子离子化的区域称为电晕区。
图1为静电除尘器的工作原理示意。
如果在电晕极上加的是负电压，则产生的是负电晕；反之，则产生的是正电晕。
因为产生负电晕的电压比产生正电晕的电压低，而且电晕电流大，所以工业应用的电除尘器，均釆用负电晕放电的形式。
在达到起始电晕电压的基础上，如果进一步升高电压，则电晕电流急剧增加，电晕放电更加激烈。
当电压升至某一值时，电场击穿，发生火花放电，电路短路，电除尘器停止工作。
在相同的情况下，负电晕的击穿电压比正电晕的击穿电压高得多。
电除尘器改造为电袋除尘器的应用与实践王永平【摘要】为了满足新的大气污染物排放标准,将某钢铁企业电除尘器改造为电袋除尘器,效果表明,电袋除尘器能满足排放要求.【期刊名称】《工业安全与环保》【年(卷),期】2017(043)004【总页数】2页(P62-63)【关键词】电除尘器;布袋除尘器;电袋除尘器【作者】王永平【作者单位】河钢集团宣钢公司规划环保部河北张家口075100【正文语种】中文宣钢2#360 m2烧结机机尾现配置四电场210 m2电除尘器1台，实际运行颗粒物外排质量浓度100 m3左右。
新的《钢铁烧结、球团大气污染物排放标准》(GB 28662—2012)[1]于2012年10月10日颁布实施，按照新标准，从2015年1月1日起宣钢2#360 m2烧结机机尾除尘器颗粒物排放浓度应控制在20 mg/m3以下。
电除尘器虽然具有运行维护费用低等优点，但难以捕集细微颗粒物，受电除尘器技术特性的限制，烧结机机尾采用电除尘器的除尘方式已经不能满足国家“新的排放标准”的要求。
为实现烧结机机尾除尘器达标排放，改善厂区空气质量，对2#360 m2烧结机机尾电除尘器改造为电袋复合除尘器，现电袋除尘稳定达标排放。
1.1 布袋除尘器优缺点布袋除尘器能实现烟尘外排质量浓度小于30 mg/m3的要求，但烧结机机尾产生的粉尘为晶体状琢磨性粉尘，进入除尘器的有3 mm粉尘颗粒，对滤袋磨损严重，更换频繁，造成后期运行费高。
同时布袋除尘器阻力损失设计为1 200 Pa，实际可高达500～2 000 Pa，选用电机功率需较大。
1.2 电袋除尘优缺点电袋除尘器排放浓度低，能适应国家环保的要求，可达20 mg/m3。
阻力损失较低，目前阻力损失为800 Pa左右。
同时减小风机的功率，大大减小耗电量，达到节能的效果。
电袋除尘器最少是常规布袋除尘器清灰周期的2倍，这样可以减小空压机的功率，同时布袋的使用寿命可得到更大的延长，可达2年或更长，能减少职工换袋的劳动强度。
浅谈电除尘改袋式除尘摘要：我国的环保要求的日趋严格，以及国家对二氧化硫排放控制力度的加大，其次节能减排又是我国的基本国策，在各发电厂中更是日益受到重视．随着我厂3*135MW机组电除尘器的除尘效率下降，烟尘排放已经达不到环保要求、同时改造电除尘器将降低能耗具有巨大的经济效益和社会效益。
文中结合自备电厂电除尘及输灰系统的改造原理、方案、效果等实际经验，介绍在保证系统安全、稳定、排放达标的情况下，进行电除尘系统改造的必要性、可行性和经济效益分析。
关键词：袋式除尘；电源；仪表；缺陷但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。
首先，电除尘器的除尘效率得不到保证。
电除尘器运行初期，除尘效率基本能达到99%，但由于电厂燃煤品种的变化以及电除尘器结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化，除尘效果一路下降，排放严重超标，成为电厂的一块心病。
其次，电除尘器的运行综合费用高。
电除尘器运行一个周期后，部结构变形、损坏严重，为保证正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。
维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失对电厂来说不是一个小数。
电除尘自身耗电更是被形象地比喻为电老虎。
部分经济效益则成了“无源之水”。
因此改造电除尘器势在必行！一、工程背景山西兆丰铝业有限责任公司自备电厂装机容量为3×135MW，现有480t/h 循环流化床锅炉3台, 每台锅炉配套一台双室五电场静电除尘器。
为适应国家新的火电厂污染物排放标准，拟对三台锅炉的电除尘器进行布袋除尘器的改造。
二、系统简介1、布袋除尘系统简介布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。
滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。
布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
静电除尘器改造成袋除尘器的方案
云南远东水泥有限责任公司
窑尾静电除尘器改造成低压长袋脉冲清灰袋收尘器
改造要求达到的目标：满足新的污染排放标准（≤30mmg/nm3）；处理能力要满足将来窑提产量后增加的废气量。
改造步骤如下：
（1）拆除原电除尘器的顶盖及其上的所有部件。
然后根据需要的箱体高度以上采用槽钢框架进行设备加固，并使之与制作的上部箱体契合安装。
（2）拆除电除尘器内部的阴极、阳极板。
（3）拆除电除尘器出风喇叭口。
（4）安装新增的设备部份。
新增部分包括：提升阀系统1；净气室2；栏杆 3 ；出风4；脉冲喷吹系统5；进风挡板6；滤袋7 ；袋笼8。
（5）安装一个新增的PLC控制装置。
实现除尘器的自动清卸灰动作。
（6）改造增湿塔的喷雾控制系统，保证进入袋除尘器的气体温度低于滤料耐温和高于露点。
（7）进风管道入口新增进风阀，冷风阀，旁路阀。
烟气温度过高时直接排入大气中，有效保证滤袋使用安全，延长滤袋使用寿命。
改造后的袋除尘器技术参数及达到的效果。
KDMC154-2×6低压长袋脉冲除尘器分项报价项目名称：电改袋项目。
电除尘器改为布袋除尘器的应用关键词：电除尘布袋除尘除尘器钢铁企业早期投入的电除尘器已经不能满足现在国家环保排放要求，同时也需要增大烟气处理量。
将电除尘器改造成布袋除尘器是一种理想的解决方案，本文主要介绍电除尘器改为布袋除尘器的方案和步骤及改造后的使用效果。
1 前言电除器的工作原理：静电除尘器是利用高压直流电场使空气中的气体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒和细菌使其荷电，荷电颗粒在电场力作用下向自身电荷相反的极板做运动，在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。
烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道，从而达到除尘的效果。
静电电除尘器由两大部分组成：一部分是电除尘器本体系统；另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。
高压供电系统为升压变压器供电，除尘器集尘极接地。
低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。
但是，电除尘器也存在一些不足。
首先是设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。
其次是对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。
并且受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。
早期的电除尘器一般粉尘排放浓度都是按照小于50-100mg/Nm3来设计的，随着生产能力的提高，设备处理烟气量增加以及环保要求的变化，原有的电除尘器已经不能满足生产的需要，通常情况下增加电场受生产成本和现场条件（占地面积）的限制，改造不容易实施。
长袋低压脉冲喷吹除尘器是一种高效率的袋式除尘器，其除尘效率可稳定在99.99%以上，粉尘的排放浓度可以小于2mg/Nm3，满足国家环保排放标准要求。
电除尘器改为电袋复合除尘器的技术改造关键词：电除尘电袋复合除尘布袋除尘我公司有年产110万吨PVC循环综合利用项目配套两条3000t/d的水泥生产线。
1号线和2号线的窑头、窑尾电除尘器均为西安西矿环保科技有限公司于2008年和2009年生产制造安装并运行。
但随着国家节能减排计划的实施，国家对环境保护提出更高的要求。
为此，我公司在经过现场反复调研、勘探后，决定将1号、2号线电除尘器改造为电袋复合除尘器。
1号线电除尘技改工程项目于2015年3月4日开工建设，5月15日施工完成投入生产运行，7月23日组织验收合格。
2号线电除尘技改工程项目于2015年6月20日开工建设，7月26日施工完成投入生产运行，8月21日组织验收合格。
1改造方案在原有电除尘器的基础上进行改造，保留原有基础、支架、灰斗、壳体及输灰装置等不变，不另更改除尘器纵向、横向尺寸。
保留电除尘器前面的一个电场、改造后面的电场为布袋除尘器。
窑头除尘系统增加列管冷却装置，窑尾增加喷淋降温等安全保护措施，确保改造后的电袋复合除尘器能长期、高效、稳定运行。
2改造总体要求1）以现场最小的改动、最经济的方案完成除尘器的改造。
2）窑头电除尘保留第一电场并修复，改造二、三电场为布袋除尘器；窑尾电除尘器保留前面的一、五电场并修复、改造第二、三、四、六、七、八电场为布袋除尘器。
3）窑头滤袋材质选用Nomex、窑尾滤袋材质选用P84；滤袋规格为Φ160mm×8000mm。
4）袋笼采用竖筋20根，横筋间距160mm，筋直径不小于3.8mm，表面喷涂有机硅处理。
5）窑尾烟气降温系统原则上利旧。
6）窑头凡涉及到需改造的非标管道，管道内部需喷涂50mm石英金刚砂耐磨层。
7）窑头、窑尾排风机改造要尽可能利用现有的设备及土建基础。
8）在电场不投用的情况下，系统可以正常运行。
9）要求脉冲阀、提升阀加防雨、防寒措施。
10）顶部考虑防止积水设计。
11）顶部设计雨搭结构，防止雨水灌入保温层。
浅谈静电除尘改造电袋式复合除尘器摘要：安徽晋煤中能化工6#锅炉于2008年投产，配套的静电除尘器共有1#、2#、3#、4#四个电场，运行至今已有10年，电场腐蚀严重，除尘效果降低，除尘后烟气灰尘颗粒浓度在30mg/m3，不能满足新国标灰尘颗粒浓度低于10mg/m3的要求。
需将除尘器进行电袋改造，提高除尘效率。
关键词：静电除尘；电袋式；除尘器电除尘器的主要缺点是除尘性能受粉尘物理和化学特性影响很大，对于高比阻粉尘、细微粉尘及高粘性粉尘等应用效果不理想。
为提高除尘效率，大幅度增大集尘面积，造成投资不经济，甚至在一些特殊工况场合无法正常使用。
一、改进电袋复合式除尘器的构思（1）充分利用适合处理大烟气量和第一第二电场收尘绝对量大的特点，最大限度发挥电除尘器的特长，在电袋复合除尘器中前级布置为电除尘器。
（2）在大量粉尘被前级电除尘器捕集后，后级采用拦截式的高效布袋除尘器，此时滤袋的粉尘负荷大大降低，阻力减少，清灰周期延长，布袋除尘器的缺点被弥补，而布袋除尘高效率、对粉尘特性要求低等一系列优点得到发挥。
（3）改进后电袋复合除尘器的布置方式、占地位置与原静电除尘器相当，设备的性能价格比应当得到提高。
（4）电袋复合除尘器的除尘效率等性能指标有明显的优势，并保证做到长期稳定、高效运行，检修维护工作量小，运行费用低。
二、改造方案（1）对原电除尘器改造，保留1#、2#电场内部设备，高低压电源、保温和振打系统，保留原除尘器壳体，支架、灰斗及输灰系统。
（2）原第一第二电场进行壳体、阳极板排清洗，更换电场阴极线，并校正调整极距，对振打装置和电场进行全面检修。
（3）拆除原3#4#高压电源，保温箱，阴极线，阳极板，阴极、阳极振打系统，在3#4#电场原壳体内部改为布袋式除尘器。
（拆除的设备可作今后维修的备品备件，应加以维护保养。
）（4）为保护滤袋，采用喷水降温方法。
（5）设预涂灰装置。
改造后形成前级为电场区，后级为袋除尘区的复合式除尘器。
