阀门基本知识讲义 讲解

阀门基本知识讲座编写：舒义校核：孙斌湖南宜化化机部2008-9-19一、阀门的作用与分类1、作用阀门famen 用来控制管道内介质流动的,具有可动机构的机械产品的总称通用阀门tongyong 各工业企业中管道上普遍采用的阀门2、阀门的主要技术性能1.强度性能阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。

阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。

2.密封性能阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。

阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。

其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。

对于截断阀类来说，内漏是不允许的。

后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。

外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。

对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。

3.流动性能介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。

从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。

4.动作性能1）.动作灵敏度和可靠性这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。

对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。

2).启闭力和启闭力矩启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。

关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过．程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。

设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。

3).闭速度启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。

一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。

℃小于t 小于120℃的阀门。

3、分类阀门产品的种类繁多，说法各不统一，有的按用途分（如化工阀门、石油阀门、油田专用阀、电站阀门等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸钢阀门、锻钢阀门、铸铁阀站等）、有的按连接形式分（如法兰式、对夹式、对焊式、内螺纹连接等）、有的按温度分（如低温阀门、高温阀站等）。

它的使用范围涉及到石油、化工、化肥、农药、合成塑料、合成纤维、合成橡胶、食品、医药、水电等工业部门以及国防、科研、交通、农业乃至生活设施。

阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。

阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。

当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。

我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。

目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法；凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。

1、通用分类法这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。

一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。

1-01 闸阀 Gate valve,slide valve 启闭件（闸阀）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门。

—用于开启或关闭管道的介质流动。

阀瓣）由阀杆带动，沿阀座（密封面）轴(截止阀 Globe valve,stop valve 启闭件 1-02 线作升降运动的阀门。

—用于开启或关闭管道的介质流动。

．压力的阀门。

改变通路截面积以调节流量、通过启闭件 Throttle 1-03 节流阀valve （阀瓣）用于调节管道介质的流量。

碟阀、截止阀是节流阀的一种、。

．）绕垂直于通路的轴线旋转的阀门。

球体 Ball valve 球阀 1-04 启闭件（—用于开启或关闭管道的介质流动。

．启闭件（蝶板）绕固定轴旋转的阀门。

1-05 Butterfly valve 蝶阀调节用阀门。

用于开启或关闭管道内的介质。

也可作启闭件（隔膜）由阀杆带动，沿阀杆轴线作升降运动，并将动隔膜阀 Diaphragm Valve 1-06 作机构与介质隔升的阀门。

启闭件（塞子）绕其轴线旋转的阀门。

Cock,plug 1-07 旋塞阀—用于开启或关闭管道的介质流动。

启闭件（阀瓣）借介质作用力，自动阻止介质逆Check valve止回阀 ,Non-return valve 1-8 （包括底阀）—用于自动防止管道内的介质倒流。

流的阀门。

．一种自动阀门，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出安全阀 Safety valve 1-9 额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值，当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续留出。

过剩介质压力，保证用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除生产运行安全。

通过启闭件的节流，将压力降低，并利用本身介质能 Pressure reducing valve 1-10 减压阀量，使阀后的压力自动满足预定要求的阀门。

用于自动降低管道及设备内介质压力。

系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。

1-11 蒸汽疏水阀 Automatic steam trap Trap 自动排放凝结水并阻止蒸汽泄漏的阀门。

用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。

按结构特性分类： 2、关闭件沿着阀座中心线移动。

）截门形 1 关闭件沿着垂直于阀座的中心线移动。

）闸门形 2 ）旋启形关闭件围绕阀座外的一个轴旋转。

3 关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。

4）球形或旋塞形关闭件是圆盘，围绕阀座内的轴旋转。

5）蝶形 6）滑阀形）屋脊形 7 ）管夹形 8:3、按用途和作用分类的阀门有截断阀类—主要用于截断或接通介质流。

包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。

调节阀类—主要用于调节介质的压力或流量。

包括调节阀、节流阀、减压阀等。

止回阀类—用于阻止介质倒流。

包括各种结构的止回阀。

分流阀类—用于分离、分配或混合介质。

包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

安全阀类—用于介质超压时的安全保护。

包括各种类型的安全阀。

分配用阀—用来改变介质的流向，起分配作用。

如三通旋塞、三通截止阀等阻气排水用阀—留存气体，排除凝结水。

如疏水阀。

阀门按压力分类、 4．真空阀—工作压力低于标准大气压的阀门。

低压阀—公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。

中压阀—公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。

高压阀—公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。

超高压阀—公称压力PN大于100MPa的阀门。

5、按介质温度分类高温阀—大于450'C的阀门。

中温阀—120'C≤t≤450'C的阀门。

常温阀—-40'C≤t≤120 'C的阀门。

低温阀—-100'C≤t≤-40 'C的阀门。

超低温阀—小于-100 'C的阀门。

6、按阀体材料分类金属材料阀门—如碳钢阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、合金钢阀门、铸铁阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门。

金属阀体衬里阀门—如衬氟阀门、衬胶阀门、衬里阀门、衬铅阀门、衬搪瓷阀门。

非金属材料阀门—如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。

7、通用阀门分类法通用阀门分类方法既按原理、作用又按结构划分，可分为球阀、蝶阀、闸阀、止回阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、减压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。

8、按动力分类1）自动阀门依靠介质自身的力量进行动作的阀门。

如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。

2）驱动阀门依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。

如手动、电动、液动、气动、电液联动、气液联动等。

9、按操纵方法分类1）手动阀门借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。

2）电动阀门借助电力来操纵的阀门。

3）气动阀门借助压缩空气来操纵的阀门。

4）液动阀门借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。

10、按连接方法分类1）螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。

）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。

2．3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。

4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。

5）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。

6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

以上分类不是绝对的，还可以从其他角度进行分类，但掌握了这些基本分类，对我们了解品类繁多的阀门有很大好处。

二、阀门型号编制方法及其识别阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。

阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。

当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。

我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。

目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。

1、阀门型号编制方法一单元二单元三单元四单元五单元－六单元七单元阀门类型传动方式连接型式结构形式密封副材料－公称压力阀体材料□□□□□-□□一单元：阀门类型代止回阀类型安全阀蝶阀隔膜阀截止阀节流阀排污阀球阀疏水阀柱塞阀旋塞阀减压阀闸阀底阀代号A Z Y X U S Q P L J H G D二单元：传动方式传动手柄电动-液动气液动气动正齿轮蜗轮液动液动电磁电磁动-电-伞齿轮手轮方式876543210代号无代号91.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。

注：表6B表示；常闭式用7k6k对于气动或液动：常开式用 2.、、表示；气动带手动用7B6S “9B”示；防爆电动用表示。

三单元：连接型式卡套卡箍焊接对夹外螺纹连接方式内螺纹两不同连接法兰代号12346789四单元：结构型式每种阀门的结构型式都不同，阀门结构形式代号用阿拉伯数字表示，如表1~表10所示：闸阀结构形式代号0弹性闸板1楔式单闸板2双闸板明杆表13单闸板刚性平行式4双闸板5单闸板暗杆楔式双闸板6截止阀和节流阀结构形式代号1直通角直流直角平通球阀结构形式代号1直通式表4L型浮动3三角式5型T固定7直通式代号蝶阀结构形式表．4杠杆式01垂直板式3斜板式隔膜阀结构形式代号1屋脊式表53截止式7闸板式代号旋塞阀结构形式3直通式T型三通式4填料表65四通式7直通式油封8T型三通式止回阀和底阀结构形代直通升立单瓣旋多瓣6双瓣式代号安全阀结构形式全启式带散热片0微启式1表封闭8全启式弹簧2全启式4带扳手不封双弹簧微启式3．闭微启式78全启式带控制机6全启式构9脉冲式5杠杆式减压阀结构形式代号1薄膜式2弹簧薄膜式表93活塞式4波纹管式5杠杆式代号蒸汽疏水阀结构形浮球钟形浮子1双金属片脉冲热动力五单元：阀座密封面或衬里材料代号18-8锡基轴蒙乃渗Mo2Ti 铜Cr13 氟阀渗体质衬材承合金塑硬玻衬系橡尼龙直不锈氮搪不塑锈尔合接硼合料塑料铅合金不锈氏(料巴璃胶胶加工金钢钢钢料钢金)合金钢代C D E F B G H J M N P Q R S T X Y W号注：由阀体直接加工密封面材料用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。