数控线切割机床讲解

数控线切割机床的操作与编程一、数控线切割机床的操作步骤：1.加工准备：首先需要将待加工的金属材料放置在机床工作台上，确认工件的位置和夹紧方式，并确保刀具和工件之间没有碰撞的可能性。

2.系统开机：按照机床操作手册的要求，将电源开关打开，启动系统，并进行系统自检和初始化操作。

3.参考点归位：选择合适的参考点，将刀具移动到归位位置，确保机床的误差被消除。

常用的参考点有机床的零点、刀具的起始点等。

4.选择加工文件：根据加工任务的要求，选择合适的加工文件，可以通过数控编程软件进行选取。

5.设置加工参数：根据加工任务的要求，设置加工参数，如切割速度、切割厚度、切割深度等。

6.刀具切割路径设置：根据加工文件的要求，通过数控编程软件设置刀具的切割路径，包括直线运动路径、曲线运动路径和圆弧运动路径等。

7.开始加工：确认所有设置无误后，按下启动按钮，正式开始加工。

在加工过程中，需要监控机床的运行状态，确保加工质量和安全。

8.完成加工：加工结束后，检查加工结果，如果需要，可以再次校验加工尺寸，保证加工质量符合要求。

9.关闭机床：加工任务完成后，关闭数控系统，进行机床的清洁和维护工作，确保机床的正常运行。

二、数控线切割机床的编程步骤：1.绘制加工轮廓：在数控编程软件中，通过绘制加工轮廓来描述加工的形状和尺寸。

可以采用CAD软件，也可以直接在数控编程软件中进行绘制。

2.选择切割路径：根据绘制的加工轮廓，选择切割路径，包括直线、曲线和圆弧等不同的运动方式。

3.确定切割参数：根据加工任务的要求，确定切割参数，包括切割速度、切割厚度、切割深度等。

4.编写切割程序：根据选择的切割路径和切割参数，编写切割程序，通过数控编程语言进行描述。

常用的数控编程语言有G代码和M代码。

5.设置初始参数：在切割程序中，需要设置初始参数，包括刀具的起始位置、刀具的切削方向和切削方式等。

6.检查和修改程序：编写完切割程序后，需要进行检查和修改，确保程序的正确性和可靠性。

数控线切割机床数控线切割机床是一种高精度加工工具，可以用来加工各种金属材料，如钢、铜、铝等。

它使用计算机控制技术，可以精确地控制切割工具的移动轨迹和切割速度，以便完成各种复杂形状的零件加工。

在工业生产、模具制造、船舶制造等领域中，数控线切割机床已成为必不可少的机械设备。

一、数控线切割机床的结构和工作原理数控线切割机床的主要部件包括控制系统、机架、导轨、电极头装置等，其中控制系统是整个机床的核心部分。

控制系统包括计算机、数控器、驱动器和各种传感器等组成。

计算机对切割程序进行处理，将程序编译为切割机床可识别的指令，数控器接收指令并控制驱动器驱动电极头移动。

电极头装置是切割工具的核心部分，在切割时会产生高温的电弧，通过电弧将工件逐步切割成想要的形状。

工作原理如下：首先，通过计算机编写线切割程序，制定所需零件的具体尺寸和形状。

然后，将工件装夹在工作台上，电极头开始移动，控制系统将电极头的移动轨迹和速度精确定位，并控制放电强度，使得工件被逐渐切割成所需的形状。

最后，完成加工后，工件被取下，进行后续的加工和装配工作。

二、数控线切割机床的优点和应用数控线切割机床具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，是目前工业生产中广泛应用的一种加工设备，特别适用于复杂形状零件的加工。

其优点主要体现在以下几个方面：1、高精度：数控机床工作精度非常高，能达到数百分之一毫米的精度要求，对于高精度零件的加工具有很大的优势。

2、高效率：数控机床可以一次性完成多个相同或不同的加工任务，节约了大量工作时间，提高了工作效率。

3、高自动化程度：数控机床作业完全由计算机控制，无需人工干预，大大提高了生产效率，节约了人力成本。

4、低工艺要求：数控机床的加工过程精度高，无需复杂的工艺要求和多道工序，降低了生产成本。

数控线切割机床广泛应用于机械制造、船舶制造、模具制造、电子设备和军工等领域。

例如，在船舶制造中，线切割技术可以用于船体、船底、轮廓板、水箱等的制造和修补。

数控电火花线切割机床的特点、种类、功能和主要技术参数本项目主要对数控电火花线切割机床的特点、种类、功能和主要技术参数加以概述，使初学者对数控电火花线切割机床有一个基本认识。

项目一数控电火花线切割机床加工特点一、加工原理数控电火花线切割是在电火花成形加工基础上发展起来的，简称数控线切割，图1 所示为其基本工作原理。

工件装夹在机床的坐标工作台上，作为工件电极，接脉冲电源的正极；采用细金属丝作为工具电极，称为电极丝，接入负极。

若在两电极间施加脉冲电压，不断喷注具有一定绝缘性能的水质工作液，并由伺服电机驱动坐标工作台按预先编制的数控加工程序沿x 、y 两个坐标方向移动，则当两电极间的距离小到一定程度时，工作液被脉冲电压击穿，引发火花放电，蚀除工件材料。

控制两电极间始终维持一定的放电间隙，并使电极丝沿其轴向以一定速度作走丝运动，避免电极丝因放电总发生在局部位置而被烧断，即可实现电极丝沿工件预定轨迹边蚀除、边进给，逐步将工件切割加工成型。

二、加工特点1、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。

2、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。

3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。

4、切缝可窄达仅0.005mm ，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。

5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。

6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。

7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通过X-Y-U-V 四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。

8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。

项目二数控电火花线切割机床分类线切割机床一般按照电极丝运动速度分为快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床，快走丝线切割机床业已成为我国特有的线切割机床品种和加工模式，应用广泛；慢走丝线切割机床是国外生产和使用的主流机种，属于精密加工设备，代表着线切割机床的发展方向。

DK7735型数控线切割机床简介DK7735型数控线切割机床是一种专用设备，用于金属板材的线切割加工。

该机床可以根据预先设置的程序，在金属板材上进行精确的切割，实现各种复杂形状的加工和零件的生产。

该机床具有高精度、高效率的特点，被广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等行业。

技术参数•切割范围：1000mm × 6000mm•最大切割厚度：40mm•最大切割速度：8000mm/min•重复定位精度：±0.03mm•切割粗糙度：Ra6.3•主电机功率：7.5kw特点与优势1. 高精度切割DK7735型数控线切割机床采用先进的数控技术和高精度的传感器，能够实现对金属板材的精确切割。

通过预先设置的程序，在工作台上进行自动化的运动控制，可实现毫米级别的切割精度。

重复定位精度可达到±0.03mm，切割粗糙度为Ra6.3，满足各种高精度切割要求。

2. 高效率生产DK7735型数控线切割机床配备了高功率的主电机，具有高切割速度和快速定位的能力。

最大切割速度可达8000mm/min，能够快速完成大批量的切割任务。

机床还可与计算机连接，通过CAD软件进行程序的设计与优化，实现批量生产和自动化操作，提高生产效率。

3. 高可靠性DK7735型数控线切割机床采用稳定可靠的机械结构和高品质的关键零部件，具有良好的工作稳定性和长寿命。

机床采用油冷式切割系统，有效降低了切割过程中的温升和热变形，保证了切割质量的稳定性。

同时，机床还配备了故障自诊断和报警系统，及时发现和解决设备故障，提高了设备的可靠性和维修效率。

4. 操作简便DK7735型数控线切割机床采用人机界面友好的操作控制系统，操作简单便捷。

操作工人只需通过触摸屏设置切割参数和启动机床即可，无需复杂的操作步骤和专业的技术知识。

机床还具有自动切割和自动停机功能，可根据需求进行设置，降低了操作难度，提高了工作效率。

使用注意事项1. 操作前检查在使用DK7735型数控线切割机床之前，必须进行全面的检查和维护工作。

第5章数控线切割机床的操作与编程数控线切割机床是一种采用计算机数控技术进行控制的机床，它能够实现对各种材料进行高精度、高效率的线切割加工。

本章将介绍数控线切割机床的操作和编程方法。

一、数控线切割机床的操作1.启动机床：首先，需要检查机床的电源、气源是否正常。

然后，按下启动按钮，机床将开始自检和初始化操作。

2.加工前准备：在进行实际加工之前，需要将工件放在工作台上，并夹紧。

然后，使用手轮或自动调整机构将切割头定位到起始位置。

3.选择程序：根据需要加工的图形形状和尺寸，选择相应的加工程序。

一般情况下，操作员可以通过界面菜单或按键来选择程序。

5.手动移动：在开始加工之前，操作员可以通过手动移动机床的方式，将切割头移动到指定的位置。

这样可以确保工件的位置和机床的坐标系之间的一致性。

6.单步运行：在确定切割头位置正确后，可以选择单步运行模式进行加工。

这样可以逐步调试切割路径和加工参数，以确保加工结果的准确性和质量。

7.自动运行：当加工程序调试完成后，可以选择自动运行模式进行加工。

在自动运行过程中，机床将根据程序的指令进行自动切割，直到加工完成。

8.监控和调整：在加工过程中，操作员需要时刻监控机床的运行情况和加工质量。

如果发现异常情况，如刀具断裂或切割路径偏移等，需要及时停机并进行调整。

9.加工完成：当加工完成后，机床将自动停止运行，并提示操作员将加工件取下。

此时，需要注意安全，避免触摸热工件或被加工件的边缘划伤。

二、数控线切割机床的编程方法1.编程语言：数控线切割机床的编程语言通常采用G代码和M代码。

其中，G代码用于表示切割路径、切割速度等加工参数，而M代码用于表示机床的辅助功能，如刀具的升降、冷却等。

2.编程工具：操作员可以使用专门的编程软件来生成加工程序。

这些软件通常提供了直观易用的图形界面，可以通过绘制图形、添加文字等方式来创建切割路径和加工参数。

3.编程步骤：在进行编程时，需要按照一定的步骤进行。

数控线切割机床的加工特点和注意事项
数控线切割机床是一种利用高能电子束或者激光束进行加工的机床，其加工特点如下：
1. 高精度：数控线切割机床采用数字控制系统，能够对加工过程进行精准控制。

加工精度高，能够满足特殊材料的加工要求。

2. 加工速度快：数控线切割机床采用高能电子束或激光束进行加工，能够迅速对材料进行切割或加工，加工速度快。

3. 高效能：数控线切割机床能够将加工材料的浪费降到最低，能够提高材料的利用率。

4. 可加工材料广泛：数控线切割机床能够加工各种材料，包括金属、非金属、合金等等。

1. 加工前的准备工作
使用数控线切割机床进行加工前，需对加工材料进行检查、清洁和预处理工作。

检查材料是否符合加工要求，清洁材料上的灰尘和污渍，进行预处理，确保材料的表面光洁，减少切割机抛光的次数。

2. 加工时的安全措施
使用数控线切割机床进行加工时，需要注意安全方面的问题。

如：控制加工过程中的温度，防止发生燃烧，及时清理加工产生的废料，避免碰触激光光束，避免光束照射眼睛等。

3. 加工维护与保养
使用数控线切割机床进行加工之后，需要进行机床的维护与保养，清洁机床的表面及内部，检查机床螺丝是否松动，及时更换加工件等。

4. 加工环境
使用数控线切割机床进行加工时，应该确保加工环境的清洁和干燥，避免灰尘和水汽等对加工材料和机床的影响。

总之，数控线切割机床虽然具有高效率、高精度、广泛性等优点，但在使用时也应注意安全和保养等方面。

通过科学合理的操作，能够更好地发挥这种数控设备的自动化加工作用。

DK77系列数控线切割机床使用说明DK77系列数控线切割机床是一种高精度、高效率的金属加工设备。

本文将详细介绍这款机床的使用说明，包括机床的基本结构、工作原理和操作步骤等内容。

阅读本文后，您将能够正确操作这款机床，提高工作效率和加工质量。

一、机床的基本结构DK77系列数控线切割机床由主机、机床床身、控制系统等组成。

主机是实现线切割功能的核心部分，包括主轴、切割电极和工作台等部件；机床床身是支撑和固定主机的结构框架；控制系统则负责控制机床的运行和工作过程。

二、工作原理1.设置工艺参数：根据加工要求，调整机床的工艺参数，包括放电电流、放电时间、工作速度等。

2.安装工件：将待加工的工件放置在机床工作台上，并固定好。

3.编写加工程序：根据工件的形状和加工要求，编写相应的加工程序，并输入到机床控制系统中。

4.开始加工：通过控制系统控制主轴的运动，使电极与工件之间产生电火花放电。

电火花沿着预先设定的路径线切割工件，直到完成整个加工过程。

5.完成加工：加工完成后，关闭机床电源，取出加工好的工件。

三、操作步骤1.开机准备：先确保机床的电源接通，并检查整个机床的各个部位是否完好无损。

如有异常情况，应及时处理。

2.调整机床参数：根据加工要求，调整机床的工艺参数。

根据实际情况，选择合适的切割电极和工作台。

3.安装工件：将待加工的工件放置在机床工作台上，并用夹具将其固定好。

确保工件与电极之间保持一定的间隙。

4.编写加工程序：根据工件的形状和加工要求，编写相应的加工程序，并输入到机床控制系统中。

程序包括路径信息、运动速度以及加工深度等内容。

5.检查程序设置：在开始加工前，应先检查加工程序设置是否正确，包括电极与工件的间隙、加工速度等参数。

6.开始加工：确认一切准备就绪后，可以开始加工。

按下启动按钮，机床将根据预设的加工程序开始工作。

7.监控加工过程：在加工过程中，应随时观察加工情况，确保加工质量。

如有异常情况，应及时停机检查。

DK7735型数控线切割机床使用说明书（机床部分）一、机床主要用途及特性数字程序控制电火花线切割机床，可用于加工点、直线、圆弧组成的各种复杂形状的金属零件，本机床采用钼丝作为工具，电极在高频脉冲电压作用下，利用液体介质被击穿后形成火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热量，使工件表面的金属部溶化甚至气化，使金属被蚀除下来。

本机床操作简便，加工效率高，稳定可靠，经济耐用，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业模具制造，加工各种冲模、靠模、样板及异形零件。

二、主要规格及技术参数1.工作台工作台行程（X、Y）：350×400mm工作台手轮移动量：4mm/圈切割锥度：3°—6°（根据用户选配）2.贮丝筒贮丝筒滑板移动量：100mm贮丝筒转速：四级（交流电机只保留一级）电极丝直径：0.12—0.18mm最大贮丝长度：300m3.工件工件最大切割厚度：300mm工件加工表面粗糙度：Ra=1.25—2.5µm工件切割速度：20—80mm2/分4.电源电源：AC380V 50HZ 三相四线制功率：＜1KW5.工作液机床工作液为DX—1乳化液（浓度为7—15%）工作液箱体容量：400×350×360mm三、机床结构说明机床是由床身、坐标工作台、贮丝筒、丝架、工作液系统及附件组成。

钼丝绕在贮丝筒上，经丝架上的导轮以恒速度循环移动。

工件放置工作台的夹具上，用压板螺母固定。

步进电机按控制机程序信号旋转，经由变速齿轮带动丝杠传动工作台，达到切割工件。

1.床身床身是由优质槽钢焊接而成，经时效处理。

镶入大理石花岗岩作为床面，使整个床身稳定不变形，床身右边为电气控制箱，左边是工作液箱安放处。

2.工作台坐标工作台主要是由工作台面、拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱组成，拖板的纵横运动采用滚动导轨结构，分别由步进电机齿轮传动滚珠丝杠来实现工作台运动。

滚珠丝杠副具有传动精度高、效率高、寿命长等优点。

数控线切割机床编程及其操作数控线切割机床是一种在工业领域中广泛使用的设备，用于在各种金属板材上进行切割、雕刻、刮削等加工操作。

它采用计算机编程控制，能够实现高精度、高速度的加工，提高生产效率和产品质量。

下面是数控线切割机床编程及其操作的详细介绍。

一、数控线切割机床编程1.机床控制系统设置：机床控制系统设置涉及到数控系统的调整、刀具选择、切割速度等操作。

根据切割材料的种类和厚度，合理选择切割速度和功率。

还需要根据加工需求调整机床控制系统参数，确保操作平稳和切割质量。

2.几何图形输入：3.切割路径设定：切割路径设定是数控线切割机床编程的重点。

根据几何图形的复杂程度和切割要求，通过数控系统设置切割路径。

常用的切割路径有直线切割、圆弧切割、曲线切割等。

编程人员需要根据几何图形的特点，使用相应的切割路径。

4.切割参数调整：切割参数调整是为了确保切割质量和加工效率。

包括切割速度、切割深度、切割角度等参数的调整。

需要根据材料的硬度和切割要求进行调整，以获得最佳的切割效果。

二、数控线切割机床操作1.机床开机：首先，需要对数控线切割机床进行开机操作。

按照机床操作手册上的步骤操作，确保机床处于正常工作状态。

2.程序加载：程序加载是指将编写好的切割程序导入数控系统。

通过外部存储设备（如USB）将程序加载到数控系统中。

3.自动加工：加载好程序后，进行自动加工操作。

根据切割路径和参数，机床会按照预设的路径进行切割操作。

操作人员只需确保机床正常运行，不需要手动干预。

4.切割质量检验：自动加工完成后，需要对切割质量进行检验。

使用测量工具对切割尺寸、角度等进行测量，与设计要求进行对比。

如果有误差，可以通过调整切割参数进行修正。

确保切割质量符合要求。

以上是数控线切割机床编程及其操作的基本步骤。

编程人员需要熟悉机床的操作规程，掌握切割路径的设定和切割参数的调整。

操作人员需要了解机床的使用方法和注意事项，确保机床的安全运行和切割质量的稳定。

DK77系列电火花数控线切割机床使用介绍及其说明DK77系列电火花数控线切割机床是一种先进的切割工具，广泛应用于金属加工、模具制造、航空航天等行业。

它采用电火花腐蚀原理，通过高频脉冲放电将金属材料切割成所需形状，具有高精度、高效率、高稳定性等优点。

下面将对DK77系列电火花数控线切割机床的使用介绍及相关说明进行详细说明。

使用介绍：1.准备工作：在使用前，需要将机床进行检查，确保各项部件运行正常。

同时，要清理工作台面、导轨等部位，以确保切割精度。

2.加工程序设置：根据所需的切割形状，编写切割程序，并将程序输入到机床的数控系统中。

3.切割加工：将待加工的工件放置到工作台上，并夹紧，调整好加工参数，启动机床。

机床将按照预设的程序进行切割，直至切割完成。

4.补偿处理：由于电火花腐蚀过程中会有一定的电极消耗，切割后工件可能会有微小的尺寸误差。

为了提高加工精度，需要对切割结果进行补偿处理。

5.后处理：加工完成后，及时将工作台的废料清理干净，对机床进行检查，关闭电源，并及时维护各项部件。

说明：1.数控系统：DK77系列电火花数控线切割机床采用先进的数控系统，能够精确控制切割过程，保证加工精度。

2.可编程性：该系列机床支持用户自行编写切割程序，根据不同的加工需求实现多种形状的切割，提高生产效率。

3.自动化程度高：机床配备自动夹具和料头，能够自动完成夹紧工件和导向的功能，降低操作难度，提高生产效率。

4.稳定性好：该系列机床采用先进的传动结构和控制系统，能够保证机床在高速切割过程中的稳定性，减少切割误差。

5.适应性广：DK77系列电火花数控线切割机床适用于各种金属材料的切割，如钢、铝、铜、不锈钢等，能够满足不同行业的加工需求。

总结：DK77系列电火花数控线切割机床是一种高精密、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工行业。

使用该机床需要进行一系列准备工作和切割加工步骤，同时需要对数控系统进行编程，以实现多种形状的切割。