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《数控线切割机编程与操作项目教程》教学教案数控线切割机编程与操作项目教程教学教案一、课程概述本课程旨在介绍数控线切割机的基本编程和操作知识，帮助学员掌握该技术并能够独立进行编程和操作。
通过本课程的研究，学员将了解线切割机的原理、编程流程、操作技巧等内容。
二、课程目标1. 理解数控线切割机的基本原理和工作方式；2. 学会使用G代码进行线切割机的编程；3. 掌握数控线切割机的操作技巧；4. 培养学员的创新思维和问题解决能力。
三、教学内容1. 数控线切割机基础知识- 数控线切割机的原理和工作方式- 线切割机的主要组成部分及其功能- 数控线切割机的应用领域和优势2. G代码编程基础- G代码的基本结构和格式- 常用的G代码及其作用- 程序的输入和输出3. 数控线切割机操作技巧- 数控线切割机的安全操作规程- 简单线切割任务的操作流程- 线切割机的常见故障排除方法4. 实际操作与实例分析- 结合实际案例演练线切割机编程和操作- 分析案例中的问题和解决方案四、教学方法1. 理论讲授：通过课堂教学讲解数控线切割机的基本原理和编程方法；2. 案例分析：通过案例分析和实例训练，锻炼学员的问题解决能力；3. 实际操作：提供线切割机操作实践机会，帮助学员熟悉设备的使用；4. 互动讨论：鼓励学员参与课堂互动，促进思维碰撞和知识共享。
五、教学评估方式1. 课堂测验：每章节结束后进行小测验，检验学员对知识的理解程度；2. 实际操作考核：要求学员独立完成线切割机编程和操作任务，并进行评估；3. 课程项目：学员需独立完成一个线切割项目，并提交相应的报告。
以上是《数控线切割机编程与操作项目教程教学教案》的基本内容，旨在帮助学员系统学习和掌握数控线切割机的编程和操作技能，培养他们的实践能力和创新思维。
数控线切割教案标题：数控线切割教案教案目标：1. 了解数控线切割的基本原理和应用领域。
2. 掌握数控线切割的操作技巧和安全注意事项。
3. 能够独立进行数控线切割操作并获得预期的切割效果。
教学重点：1. 数控线切割的原理和应用。
2. 数控线切割设备的操作技巧。
3. 数控线切割的安全注意事项。
教学难点：1. 数控线切割设备的操作技巧的熟练掌握。
2. 数控线切割过程中的安全措施的理解和应用。
教学准备：1. 数控线切割设备。
2. 切割材料。
3. 相关操作工具。
4. 安全防护设备。
教学过程：引入：1. 通过实例或图片展示数控线切割的应用领域，激发学生对该技术的兴趣。
讲解：2. 介绍数控线切割的基本原理和工作过程，包括数控编程、切割参数设定、材料固定等。
3. 详细讲解数控线切割设备的各个部件及其功能，如控制系统、切割枪、导轨等。
4. 演示数控线切割设备的操作步骤，包括开机、程序加载、切割参数设置、材料固定等。
实践操作：5. 将学生分成小组，每个小组轮流进行数控线切割操作。
6. 指导学生进行数控编程，设置切割参数，并进行切割操作。
7. 强调操作过程中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、穿戴防护手套等。
讨论与总结：8. 学生讨论切割过程中遇到的问题和解决方法。
9. 总结数控线切割的优势和局限性。
10. 鼓励学生思考数控线切割在其他领域的应用前景。
拓展练习：11. 提供一些拓展练习题，让学生进一步巩固所学知识。
评估：12. 观察学生在实践操作中的表现，评估其对数控线切割的掌握程度。
教学延伸：13. 鼓励有兴趣的学生深入研究数控线切割技术，并参加相关竞赛或项目。
教学反思：14. 教学结束后，教师根据学生的表现和反馈，对本节课进行总结和反思，为后续教学做好调整和改进。
注意事项：1. 在操作过程中要确保学生的安全，提醒他们注意防护措施。
2. 操作设备时，严禁擅自更改设备设置或进行不当操作。
3. 指导学生按照正确的操作步骤进行实践，避免不必要的安全事故发生。
《数控线切割加工培训》实习课教案-1
《数控线切割加工培训》实习课教案-2
4）加工指令Z的确定。
直线类加工指令用字母L表示，根据直线的走向与终点所在象限又分为L1、L2、四种，参照图2-1所示，设直线与
图2-2 直线编程示例
Y=ye=|2000|=2000
因为xe＞ye，所以计数长度
因为直线在第二象限，所以加工指令
图2-3
3.编程示例
（1）逆时针加工圆弧编程示例。
如图2-4所示，用3B代码编写从点加工圆弧的程序段，已知起点A的坐标（Xs、Ys）=（8000，1000）的坐标为（Xe、Ye）=（－2000，7810）。
顺时针加工圆弧编程示例
解：根据规定将坐标原点建立在圆弧的圆心O处
X = |Xs| =|－1000|=1000
Y = |Ys| =|5916|=5916
0，－6000）中，因为|Xe|＜
G=G
X
J=|Xs|+6000+6000=1000+12000=13000
在第二象限，从A到B为顺时针走向，所以加工指令
有程序段为。
线切割教案一、教学目标1.了解线切割的基本原理和工艺流程；2.掌握线切割的操作方法和注意事项；3.能够独立完成简单的线切割加工任务。
二、教学内容1. 线切割的基本原理线切割是一种利用电火花放电原理进行加工的方法。
其基本原理是在工件和电极之间形成一定间隙，通过高频脉冲电压使电极和工件之间产生电火花放电，使工件表面材料熔化、汽化和溶解，从而实现对工件的切割加工。
2. 线切割的工艺流程线切割的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：选择合适的工件和电极，调整加工参数，检查设备状态；2.定位工件：将工件放置在加工台上，并进行定位和固定；3.切割加工：启动设备，进行切割加工；4.完成加工：切割完成后，关闭设备，取出工件并进行后续处理。
3. 线切割的操作方法线切割的操作方法主要包括以下几个步骤：1.准备工作：选择合适的工件和电极，调整加工参数，检查设备状态；2.定位工件：将工件放置在加工台上，并进行定位和固定；3.调整电极：调整电极位置和张力，保证电极与工件之间的间隙恒定；4.启动设备：启动设备，进行切割加工；5.监控加工过程：监控加工过程中的电极磨损、工件变形等情况，及时调整加工参数；6.完成加工：切割完成后，关闭设备，取出工件并进行后续处理。
4. 线切割的注意事项1.选择合适的工件和电极，避免出现过大或过小的间隙；2.调整加工参数时，应根据工件材料、厚度等情况进行调整；3.在加工过程中，应定期检查电极磨损情况，及时更换电极；4.加工过程中应注意安全，避免触电、火花伤害等事故的发生；5.切割完成后，应及时清理设备和工作环境，保持设备的良好状态。
三、教学方法本教学采用理论讲解和实践操作相结合的方式进行。
首先通过理论讲解，让学生了解线切割的基本原理、工艺流程、操作方法和注意事项等内容；然后通过实践操作，让学生亲身体验线切割的加工过程，掌握线切割的操作技能。
四、教学评估本教学采用考试和实践操作评估相结合的方式进行。
《线切割教案》word版一、课程简介1. 课程目的：（1）让学生了解线切割的基本概念、原理和应用。
（2）培养学生掌握线切割操作技巧，提高实际操作能力。
（3）引导学生运用线切割技术解决实际问题，培养创新能力。
2. 课程内容：（1）线切割的基本概念与原理（2）线切割设备与工具（3）线切割操作技巧（4）线切割应用案例分析（5）线切割安全与维护二、教学资源1. 教材：线切割技术教程2. 设备：线切割机床、电源、控制器等3. 工具：丝锯、铜线、绝缘材料、防护眼镜等4. 辅助材料：图纸、样品、课件等三、教学目标1. 知识与技能：（1）掌握线切割的基本概念与原理。
（2）了解线切割设备与工具的使用方法。
（3）学会线切割操作技巧，能独立完成线切割加工。
（4）能够分析线切割应用案例，解决实际问题。
2. 过程与方法：（1）通过实践操作，培养学生的动手能力。
（2）通过案例分析，培养学生的创新思维。
（3）通过讨论交流，提高学生的团队合作能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对线切割技术的兴趣，树立自信心。
（2）培养学生遵守纪律、注重安全的思想观念。
（3）培养学生珍惜工具、爱护设备的良好习惯。
四、教学方法1. 讲授法：讲解线切割的基本概念、原理和应用。
2. 演示法：展示线切割设备、工具的使用方法和操作技巧。
3. 实践操作法：让学生亲自动手进行线切割加工，提高操作能力。
4. 案例分析法：分析线切割应用案例，培养学生的创新能力和解决问题的能力。
5. 讨论交流法：分组讨论，分享学习心得，提高团队合作能力。
五、教学进程1. 课前准备：检查线切割设备、工具是否齐全，确保安全。
2. 课程导入：介绍线切割的基本概念与原理，激发学生兴趣。
3. 理论知识讲解：讲解线切割设备与工具的使用方法，操作技巧。
4. 实践操作：学生分组进行线切割加工，教师巡回指导。
5. 案例分析：分析线切割应用案例，讨论解决实际问题。
6. 总结与反思：总结本节课的学习内容，布置课后作业。
《数控线切割》课程实训教学大纲课程简介课程名称：《数控线切割技术》课程性质：《数控线切割技术》课是一门电加工实践课。
本实训课基于工件和电极之间脉冲放电时电腐蚀现象等理论，以电火花成形机床和电火花线切割机床的基本操作技能展开实训。
课程任务：数控电加工机床操作实训是数控类专业学生重要的基础实训课程。
其任务与目的是培训学生掌握电火花成形加工、电火花线切割加工的基本操作技能；正确使用工具、夹具、量具等；具备一定的知识；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；具有严细的工作作风和良好的职业道德。
.教学目标（一）知识教学目标1、了解特种加工中电加工的基本原理、特点和加工过程；2、了解数控技术的基本原理，了解数控机床的组成结构，掌握数控编程的基本方法；3、对所学的理论知识起到巩固和加深；4、理论联系实际，为进一步深入学习专业课程打下基础；5、培养学生基本动手能力，能独立操作数控电火花线切割设备进行编程及生产。
（二）能力培养目标1、了解电加工基本制造设备、应用及其制造精度；2、掌握线切割机台的手工编程及自动编程方法，熟悉一种自动编程软件；3、培养学生在生产现场对设备的调试、工件装夹加工及设备的一般维护能力；4、具有较强的动手能力和独立分析问题的能力；5、培养团队协作精神；培养创新意识，激发学生学习自主性。
.课程总学时：实训总学时：54学时总学分：3学分必开实训个数：8个选开实验（实训）个数：.适用专业数控专业.考核方式及评价办法：（―）考核方式考核可通过平时阶段测验和期末考试两部分组成，重点以平时测验为主。
（二）评价办法1、学生实训期间，必须服从领导，尊重教师，遵守纪律，热爱劳动，注意安全，认真实训，实训结束后应写出实训报告。
根据设计成果、加工过程和加工工件评定成绩。
2、注重职业能力的提高，对于在学习和应用上有创新的学生应给予个别鼓励和评价。
.配套的实验（实训）教材或指导书《数控线切割机床操作与加工技能实训》；作者:罗永新；出版社:化学工业出版社.实训项目：实训项目理论学时实训学时项目1入门知识21.了解线切割、电火花机床加工的安全技术规程和使用规则。
数控线切割教案一、教学目的及要求1．了解数控线切割加工的工作原理、特点和应用。
2．了解数控线切割的编程方法和格式。
3．了解计算机辅助设计及加工的概念和加工过程。
4．熟悉并严格遵守安全操作规程。
二、教学进程（总时间1.5天）三、教具1．不锈钢板料，典型加工实物。
2．数控线切割原理挂图。
3．扫描仪，计算机，CAX’A编程软件。
数控线切割讲授内容一、数控线切割加工原理电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM)是在电火花加工基础上于50年代末在苏联发展起来的一种新工艺，使用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。
它已获得广泛的应用，目前国内外的线切割机床都采用数字控制,数控线切割机床已占电加工机床的60%以上。
1．数控电火花线切割加工的基本原理、特点、分类及应用范围1）电火花线切割加工的基本原理图1 电火花线切割加工原理电火花线切割加工的基本原理如图1 所示。
被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。
电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间就可能产生一次火花放电，在放电通道中瞬时可达5000℃以上高温使工件局部金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速膨胀，并具有爆炸特性。
靠这种热膨胀和局部微爆炸，抛出熔化和气化了的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
2）电火花线切割的主要特点⑴不需要制造成形电极, 用简单的电极丝即可对工件进行加工。
可切割各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。
⑵由于电极丝比较细, 可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。
⑶能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件，尺寸精度可达0.02～0.01mm,表面粗糙度Ｒa值可达1.6μm。
还可切割带斜度的模具或工件。
⑷由于切缝很窄, 切割时只对工件进行“套料”加工，故余料还可以利用。
⑸自动化程度高, 操作方便, 劳动强度低。
⑹加工周期短, 成本低。
3）切割的应用范围⑴应用最广泛的是加工各类模具, 如冲模、铝型材挤压模、塑料模具及粉末冶金模具等, 如图2、图3所示。
⑵加工二维直纹曲面的零件(需配有数控回转工作台), 如图4所示。
图2 齿轮模具图3 窄长冲模图4 加工平面凸轮零件⑶加工三维直纹曲面零件(需配有数控回转工作台), 如图5、图6、图7所示。
⑷各种导电材料和半导体材料以及稀有、贵重金属的切断。
⑸加工微细槽、任意曲线窄缝。
图5 加工螺旋面图6 加工双曲面图7 加工扭转锥台2．数控电火花线切割加工的机床的型号及组成部分1）线切割机床的型号线切割机床按电极丝运动的线速度, 可分高速走丝和低速走丝两种。
电极丝运动速度在7～10m/s范围内的为高速走丝, 低于0.2 m/s的为低速走丝。
例如DK7725机床为高速走丝线切割机床, DK7632机床为低速走丝线切割机床, 我国常采用高速走丝线切割机床。
型号DK7725的含义如表1所示。
表1 DK7725型号的含义2）DK7725高速走丝线切割机床的组成部分DK7725高速走丝微机控制线切割机床由机床本体、脉冲电源、微机控制装置、工作液循环系统等部分组成, 如图9所示。
⑴机床本体机床本体由床身、走（运）丝机构、工作台和丝架等组成。
①床身用于支承和连接工作台、运丝机构等部件和工作液循环系统。
②走（运）丝机构电动机通过联轴节带动储丝筒交替作正、反向运动，钼丝整齐地排列在储丝筒上，并经过丝架作往复高速移动（线速度为9mm/s左右）。
③工作台用于安装并带动工件在水平面内作X、Y两个方向的移动。
工作台分上、下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。
步进电机每接受到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角, 再通过一对变速齿轮带动丝杠转动,从而使工作台在相应的方向上移动0.001mm。
工作台的有效行程为250 mm×320 mm。
图9 DK7725高速走丝线切割机床结构简图1—储丝筒； 2—走丝溜板； 3—丝架； 4—上工作台；5—下工作台； 6—床身； 7—脉冲电原及微机控制柜④丝架丝架的主要功用是在电极丝按给定线速度运动时，对电极丝起支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度。
⑵脉冲电源脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50HZ交流电转换成高频率的单向脉冲电压，加工中供给火花放电的能量。
电极丝接脉冲电源负极，工件接正极。
⑶微机控制装置微机控制装置的主要功用是轨迹控制。
其控制精度为±0.001 mm, 机床切割加工精度为±0.01 mm。
⑷工作液循环系统由工作液泵、工作液箱和循环导管组成。
工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。
每次脉冲放电后，工件与电极丝（钼丝）之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电，影响加工质量。
在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属微颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行，工作液还可冷却受热的电极丝和工件，防止烧丝和工件变形。
二、线切割加工程序的编写方法数控线切割机床的控制系统是根据人的“命令”控制机床进行加工的。
所以必须先将要进行线切割加工的图形，用线切割控制系统所能接受的“语言”编好“命令”，输入控制系统（控制器）。
这种“命令”就是线切割程序，编写这种“命令”的工作叫做编程。
编程方法分手工编程和计算机辅助编程。
手工编程是线切割工作者的一项基本功，它能使你比较清楚的了解编程所需要进行的各种计算和编程的原理与过程。
但手工编程的计算工作比较繁杂、费时间，因此，近年来由于微机的飞速发展，线切割编程大都采用微机编程。
微机有很强的计算功能，大大减轻编程的劳动强度，并大幅度地减少编程所需时间。
1．手工编程1）3B程序格式⑴平面坐标系和坐标值X、Y的确定平面坐标系是这样规定的：面对机床工作台，工作台平面为坐标平面，左右方向为X轴，且向右为正；前后方向为Y轴，且向前为正。
坐标系的原点随程序段的不同而变化：加工直线时，以该直线的起点为坐标的原点，X、Y取该直线终点的坐标值；加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。
坐标值的负号均不写，单位为µm。
⑵计数方向G的确定不管是加工直线还是圆弧，计数方向均按终点的位置来确定。
具体确定的原则如下：加工直线时计数方向取与直线终点走向较平行那个坐标轴。
例如图10中，加工直线OA，计数方向取X轴，记作Gx；加工OB，计数方向取Y轴，记作Gy；加工OC，计数方向取X轴、Y轴均可，记作Gx或Gy。
图10 直线计数方向的确定图11 圆弧计数方向的确定加工圆弧时，同样, 终点走向较平行于何轴，则计数方向取该轴。
例如在图11中，加工圆弧AB, 计数方向应取X轴, 记作Gx；加工圆弧MN, 计数方向应取Y轴, 记作Gy ；加工圆弧PQ，计数方向取X轴﹑Y轴均可, 记作Gx或Gy。
⑶计数长度的确定计数长度是在计数方向的基础上确定的, 是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的绝对值总和, 单位为µm。
例如, 在图12中, 加工直线OA, 计数方向为X轴, 计数长度为OB，数值等于终点A的X坐标值。
在图13中, 加工半径为0.5mm的圆弧MN，计数方向为X轴, 计数长度为500µm×3 =1500µm, 即圆弧MN三段90°圆弧在X轴上投影的绝对值总和, 而不是500µm×2=1000µm。
⑷加工指令Z的确定加工直线时有四种加工指令：L1、L2、L3、L4。
如图14所示，当直线处于第Ⅰ象限（包括X轴而不包括Y轴）时，加工指令记作L1；当处于第Ⅱ象限（包括Y轴而不包括X轴）时，记作L2、；L3、L4依次类推。
图12 直线计数长度的确定图13 圆弧计数长度的确定加工顺圆弧时由四种加工指令：SR1、SR2、SR3、SR4。
如图15所示，当圆弧的起点顺时针第一步进入第Ⅰ象限时，加工指令记作SR1（简称顺圆1）；当起点顺时针第一步进入第Ⅱ象限时，记作SR2（简称顺圆2）；SR3、SR4依次类推。
加工逆圆弧时也有四种加工指令：NR1、NR2、NR3、NR4。
如图16所示，当圆弧的起点逆时针第一步进入第Ⅰ象限时，加工指令记作NR1（简称逆圆1）；当起点逆时针第一步进入第Ⅱ象限时，记作NR2（简称逆圆2）；NR3、NR4依次类推。
图14 直线加工指令的确定图15 顺圆弧加工指令的确定图16 逆圆弧加工指令的确定2）3B程序格式手工编程方法下面以图17所示样板零件为例, 介绍编程方法。
⑴确定加工路线起始点为A，加工路线按照图中所标的①②③…⑧进行，共分八个程序段。
其中①为切入程序段，⑧为切出程序段。
⑵计算坐标值按照坐标系和坐标X、Y的规定，分别计算①～⑧程序段的坐标值。
⑶填写程序单按程序标准格式逐段填写B X B Y B J G Z，见下表。
图17 样板零件图17所示样板的图形，按程序①（切入）、②…⑦、⑧（切出）进行切割，编制的3B 程序见表3。
表3 程序举例3）微机模拟加工（1）输入程序演示。
（2）具体的输入步骤。
（3）修改程序。
（4）输入程序时的注意事项。
2．计算机辅助编程采用计算机辅助编程，首先要求学生了解网络条件下数控线切割CAD/CAM系统。
1）讲解自动编程软件“CAX’A”的使用方法；2）学生手工创意图形或用AutoCAD绘制图形（要求学生设计出封闭的一笔划图形，艺术字体和美术图案均可，但要求富于创意），并生成程序。
（1）创意图形确定后，用扫描仪将图形输入计算机。
（2）用AutoCAD在计算机上直接创意出图形。
（3）对计算机中的创意图形进行矢量化处理和修改。
（4）生成ISO代码或3B程序。
3）通过局域网把程序传输到机床的控制柜中。
三、熟悉线切割机床的操作方法1．介绍线切割控制柜面板。
2．高频脉冲电源参数的选择。
3．控制系统的操作。
各种信息在屏幕上的位置：F1～F8是系统菜单。
所有的操作可根据菜单内容及屏幕提示选择F1～F8键或其它特殊键来实现。
1）显示图形、数据文件及它有关信息；2）显示坐标和其它有关信息。
3）显示当前几何参数和电气参数；4）显示系统提出信息，指导拥护操作。
5）显示操作结果，告诉用户操作成功或出错。
6）显示最近操作的文件名。
7）显示版本信息及彩旦目前所处位置。
8）显示当前时间。
学生所有的操作可根据菜单内容及屏幕提示选择F1～F8或其它特殊键来实现。
4．切割工件1）用手动对刀，使工具电极丝接近工件，但不要接触。
2）调出程序文件后，先选择画面（即空运行），检查程序是否正确（模拟）。
