机械压力机(摩擦离合器类)操作规程

机械压力机（摩擦离合器类）操作规程一、前言机械压力机（摩擦离合器类）是一种用于压制、剪切、冲压金属材料的机械设备。

为确保操作人员的安全，提高工作效率，保障设备正常运行，制定本操作规程。

二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解机械压力机的结构、功能和操作要领；2. 操作前应仔细检查机械压力机各零部件是否完好、润滑是否良好，如发现异常应及时通知维修人员；3. 操作人员在操作过程中必须戴好防护帽、安全眼镜、手套、工作服等个人防护用品；4. 严禁在机械压力机运行时进行修理、调整及清理工作，必须停机后方可进行；5. 操作人员应保持机械压力机周围整洁、无杂物、无滑倒风险。

三、机械压力机操作步骤1. 检查（1）检查机械压力机是否处于正常工作状态，各零部件是否完好；（2）检查润滑系统油液是否充足；（3）检查模具安装是否稳固。

2. 开启（1）打开主电源开关，并确认电压是否正常；（2）打开机械压力机的电源开关、气源开关等。

3. 调节（1）根据工作需要，调节机械压力机的行程、压力和速度；（2）调节离合器的位置，确保其工作正常。

4. 操作（1）将待加工的材料放置到工作台上；（2）根据需要调整模具，确保加工的精度和质量；（3）启动机械压力机，将材料加工成所需形状；（4）完成加工后，及时停止机械压力机，切断电源。

四、安全事项1. 在机械压力机运行过程中，严禁将手、脚伸入机器内部；2. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，并通知维修人员；3. 操作人员应保持集中注意力，不得在操作中分心或玩乐；4. 操作结束后，电源必须切断，设备必须清理干净。

五、应急处理1. 如发现设备冒烟或着火，应立即切断电源，并用灭火器或其他适当器材扑灭火源；2. 如机械压力机发生故障或无法启动，应立即通知维修人员进行处理；3. 如操作人员受伤，应立即停机并提供紧急救助，并报告相关人员。

六、维护保养1. 定期对机械压力机进行清洁，确保各部件的正常运行；2. 定期检查润滑系统是否正常，油液是否充足；3. 定期检查机械压力机的电源开关、气源开关等是否正常；4. 定期检查和更换磨损严重的模具。

文件编号：TP-AR-L5302There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________机械压力机（摩擦离合器类）操作规程正式样本机械压力机（摩擦离合器类）操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

适用机型：1、闭式单点压力机：JA31-160B，K262，K272，JA31-160A（K262Б），机31-160，J31-250（K273Б）。

J31-315（K265），J31-400（K275），JA31-315，J31-800。

PKZ400/1000，PKZ630/1000，2、闭式双点压力机：BJ160/200，K372A，J36-250（K374B）J36-400（K366），PKZ400/2800，J36-800。

3、闭式双点双动压力机：DL315/1400，JA46-315。

4、精压机：J84-400（K844B），K846A，jA84-2000（PM-2000），846Б。

5、曲轴式金属挤压机：J87-160、J87-300。

5、多工位自动压力机：Z81-250，Z81-1250。

7、金属屑压力机：Y83-400。

8、闭式侧滑块压力机：K984，J33-800（DU800/1250）。

机械压力机摩擦离合器类操作规程机械压力机是一种常用的设备，广泛应用于各种加工工艺和工业生产中。

摩擦离合器是机械压力机常见的操作部件之一，本文将介绍摩擦离合器的操作规程。

操作前的准备在进行摩擦离合器类操作之前，应该做好以下准备工作：1.检查机械压力机的保护装置和安全装置是否齐全、灵敏可靠，特别是接触式防护装置是否正常工作。

2.检查摩擦离合器的螺栓是否牢固，摩擦片是否磨损过度。

3.检查机械压力机的油路是否通畅，油液是否充足。

操作步骤1.打开机械压力机总电源开关，按下运行按钮，使机械压力机进入工作状态。

2.按下摩擦离合器控制器“离合”按钮，使摩擦离合器脱离工作状态。

3.将待加工工件放置于机械压力机的工作台上，并调整好位置、定位和夹紧方式。

4.按下摩擦离合器控制器“合”按钮，使摩擦离合器重新与工作状态。

5.按下机械压力机的踏板或按钮，使机械压力机开始加工工件。

6.当工件加工完成后，按下摩擦离合器控制器“离合”按钮，使摩擦离合器脱离工作状态。

7.抽出加工完成的工件，进行视觉检查，检查是否符合要求。

8.按下摩擦离合器控制器“合”按钮，使摩擦离合器重新与工作状态。

9.反复进行4-8步骤，进行连续加工。

操作中的安全提示在进行机械压力机操作之前，需要注意以下安全事项：1.操作人员不得戴手套，尤其是带有饰物的手套，以免被卷入机器内，造成意外伤害。

2.操作人员不得穿宽松的衣服或长发，以免被机器绞住。

3.操作人员离开机械压力机前，应该先把电源关闭，并确保机械压力机停止运转，方可离开。

4.在加工工件时，应该确保工件的夹紧牢固，以免机器抛出工件，造成意外伤害。

5.在进行机械压力机操作时，不得摆放多余的工具和材料，以免影响操作安全。

维护保养机械压力机的摩擦离合器是一个常见的易损件，应该经常进行维护和保养，以延长设备使用寿命和维护操作安全。

1.定期清洗机械压力机的零件和部件，确保每个部件的正常运转。

2.定期检查摩擦离合器的螺栓是否松动、磨损程度、表面是否平整等问题，及时进行更换和修复。

机械压力机操作规程一、安全操作规程1.操作前应对机械压力机进行检查，确保机器各个部位无松动、损坏等现象，并清理机器及工作区域，确保无杂物。

2.在操作机械压力机前，必须熟悉其工作原理、结构及相关安全规定，并接受相关培训，具备相应的安全操作知识。

3.严禁未经许可擅自改变机械压力机的工作参数或调整设备。

4.工作时必须穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防滑鞋等，以防止意外伤害。

5.操作人员必须保持专心和警觉，禁止酗酒、疲劳、不适宜操作机械压力机的情况下操作该设备。

6.机械压力机的操作台面应保持整洁，杂物必须随时清理，以保持操作空间的安全与整洁。

7.操作机械压力机时，应遵守标准的操作流程和程序，严禁违规操作或使用未经检验的工件进行压力加工。

8.操作机械压力机时必须集中注意力，严禁同时进行其他无关操作或交谈。

二、设备操作规程1.操作前确定机械压力机的切合性和设备适应性，确保所使用的工件尺寸和材料符合设备操作规定。

2.设备操作时应调整好机械压力机的工作参数，如压力、速度等。

3.在安全距离内按下启动按钮，待机器正常启动后，将工件放置在工作台上，并调整好合适的位置。

4.操作人员应迅速离开工作区域，避免工件在压压过程中造成伤害。

5.在加工过程中，应随时观察机械压力机的工作状态，确保工件在加工过程中没有异物、卡住等问题。

6.如遇到异常情况，如工件卡死、机器异常声响等，应立即停止机器，排除故障后方可继续操作。

7.加工完成后，应及时关闭机械压力机，清理工作台面以及机器上的残料和杂物，断开电源并保持设备的清洁。

三、日常维护规程1.定期检查机械压力机各个运动部位的润滑情况，确保润滑油的供给正常，并及时补充润滑油。

2.机械压力机工作过程中应保持清洁，定期擦拭机器表面，并清理工作区域和工作台面。

3.机械压力机配件如出现磨损或损坏，应及时更换，确保机器的正常工作状态。

4.定期进行设备的维护保养工作，如清洁滑轨、调整传动装置、检查电气元件等。

机械压力机（摩擦离合器类）操作规程机械压力机是一种常见的工业设备，用于压制和成型各种金属材料。

作为一种摩擦离合器类机械设备，机械压力机在操作过程中需要遵循一定的规程，以确保工作安全和生产效率。

下面是机械压力机操作规程的详细介绍：一、操作前准备：1. 检查机械压力机的各个部件是否完好，如滑块、活塞、压力板等；2. 检查摩擦离合器是否正常工作，摩擦片是否磨损、松动；3. 检查设备的电气线路是否正常，确保电源供应稳定可靠；4. 准备好所需的模具和金属材料，确保其质量符合要求；5. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

二、操作步骤：1. 打开电源，确保设备正常通电。

2. 打开机械压力机的开关，启动机械压力机。

3. 按下刹车踏板，将机械压力机停止在合适的位置。

4. 调整滑块和压力板的位置，确保其与模具完全匹配。

5. 将金属材料放置在模具上，确保其位置正确。

6. 操作员迅速撤离工作区域，确保安全距离。

7. 按下踏板或启动控制装置，机械压力机开始工作。

8. 等待压制过程完成后，及时停止机械压力机的工作。

9. 制定合理的卸料方法，将压制完成的工件取出。

10. 关闭机械压力机的电源，停止其运行。

11. 清理工作区域，将设备和工区恢复到整洁状态。

三、安全注意事项：1. 操作人员必须接受相关的机械压力机操作培训，并持有相应的操作证书。

2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

3. 在操作过程中，禁止戴手套、宽松的衣物或长头发，以免被卷入机械压力机的运动部件中。

4. 严禁操作人员将手指或其他身体部位放置在机械压力机的移动部件附近。

5. 在操作过程中，严禁将金属材料或其他硬物放置在机械压力机的滑块上，以防漏压和意外伤害。

6. 机械压力机在工作时会产生噪音和振动，操作人员应注意保护听力和避免长时间的暴露。

7. 定期检查机械压力机的各个部件，发现异常情况及时修理或更换，确保设备的正常运行。

8. 在操作过程中，严禁饮酒或服用镇静剂等影响操作集中和反应能力的物质。

摩擦压力机安全操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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机械压力机摩擦离合器类操作规程1. 安全操作之前在进行机械压力机摩擦离合器相关操作之前，需要确保安全操作措施已经实施，个人防护措施已经到位。

这些包括但不限于以下内容：•确保机械压力机已经停止运行并断电。

•检查操作环境是否安全，以及操作者是否处于一个安全的位置。

•穿着必要的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。

•确保机械压力机润滑系统可以正常工作。

2. 操作步骤2.1 开始之前在进行机械压力机摩擦离合器相关操作之前，首先需要明确要进行的工作步骤。

操作者需要根据工作要求，决定进行何种操作。

2.2 配置在确认进行的工作步骤之后，配置机械压力机摩擦离合器的相关设备和工具。

2.3 开机按下机械压力机的开机按钮，待机械压力机正常运转之后，再按下摩擦离合器的开关。

根据工作要求，按照操作步骤进行操作，注意操作幅度和速度，确保安全。

2.5 关机完成操作之后，首先停止摩擦离合器运转，然后停止机械压力机的运行。

2.6 检查对操作后的机械压力机摩擦离合器进行检查，查看是否存在磨损或其他问题。

3. 注意事项在进行机械压力机摩擦离合器操作时，需要注意以下事项：•操作者需要具备一定的机械操作经验和知识。

•摩擦离合器设备需要经常进行检测和保养，确保设备状态正常。

•禁止使用磨损的机械压力机摩擦离合器设备。

•如果在使用过程中发现任何故障或异常，请及时主动停机并找维修人员维修。

•禁止在摩擦离合器开启期间对设备进行任何改变或调整。

对机械压力机摩擦离合器进行定期维护保养，确保设备运行正常。

维护措施包括但不限于以下内容：•定期对设备进行检测并清洗。

•配备充足的润滑系统，确保润滑油正常工作。

•对设备进行必要的维修和更换磨损部件。

5. 总结机械压力机摩擦离合器是一种重要的机械设备，在进行相关操作时需要认真操作，确保安全。

需要进行定期的维护和保养，避免设备出现故障并影响工作效率。

机械压力机（摩擦高合器类）操作规程一、安全操作规范：1. 操作人员应具备相关机械知识和操作经验，并接受安全教育培训；2. 初次操作或长期未操作的人员，应接受操作指导和检查；3. 严禁酒后、疲劳、生病等不适宜操作的情况下进行操作；4. 在操作前，应对机械压力机进行必要的检查和维护，确保机械设备处于良好工作状态；5. 操作时，应正确佩戴安全防护用品，如安全帽、护目镜、防护服等；6. 禁止穿松散的衣物、长发、项链等，以免被机械零件缠绕；7. 使用机械压力机时，应保持工作场地整洁，避免杂物干扰操作。

二、操作步骤：1. 在操作机械压力机之前，应先检查电源开关、电线、气源、润滑系统等是否正常；2. 检查操作面板上的各个按钮、开关是否处于正常工作状态；3. 检查模具、工件和刀具是否安装正常，并进行调整；4. 打开电源，按下启动按钮，使机械压力机处于工作状态；5. 根据操作需要，调整机械压力机的工作速度和工作行程；6. 进行操作时，应按下应急停止按钮以便在紧急情况下停止机械压力机；7. 操作完成后，及时关闭电源，清理现场并进行设备和模具的维护保养。

三、使用注意事项：1. 操作时要保持机械压力机的稳定，不得随意触摸机械零部件，以免造成危险；2. 在操作机械压力机时，应保持专注，不得分心或进行其他无关操作；3. 禁止将手指、手掌或其他部位放在模具工作区域内，以免受伤；4. 在更换模具或维修机械压力机时，应先切断电源和加装操作标识；5. 每次操作前，应检查并保持机械压力机内部无途径引入外部能源；6. 发现机械压力机异常时，应立即停机检查并进行必要的维护、保养；7. 在停机或空转情况下，应保持机械压力机内部无危险因素；8. 操作人员应遵守操作规程，不得儿戏或损坏机械设备。

四、紧急情况处理：1. 在操作过程中，如发生意外、事故等紧急情况，应立即按下应急停止按钮停止机械压力机；2. 在操作过程中，如发生电源或气源故障，应立即切断电源或气源；3. 在发生意外伤害时，应立即停止机械压力机并进行急救；4. 如发生火灾等紧急情况，应按照现场应急预案进行处理。

摩擦压力机操作规程
《摩擦压力机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 操作人员应穿戴好劳保用品，确保安全操作。

2. 检查摩擦压力机各部位的润滑情况，必要时进行润滑。

3. 检查电源和接线是否正常，保证设备供电正常。

二、机器启动操作
1. 按照设备说明书操作，确保启动程序正确。

2. 在设备启动后，立即进行试运转，检查设备是否正常工作。

3. 在机器设备正常运转后，方可进行实际的操作。

三、操作中的注意事项
1. 操作人员应专注于操作，不得进行其它无关操作。

2. 加工过程中，应时刻观察设备运转情况，发现异常应立即停机检查。

3. 不得超负荷使用设备，保证设备使用寿命和安全性。

四、停机与关机程序
1. 在操作完毕后，应及时停机并且切断电源。

2. 检查设备各部位是否正常，并且清理设备。

五、安全防护措施
1. 按照相关规定，确保操作人员的安全防护措施。

2. 设备操作时，不得擅自更改设备结构或者功能。

3. 设备操作时，不得将身体部位靠近机器移动部位或者磨损部位。

六、设备维护
1. 定期进行设备的检查和保养。

2. 发现异常及时更换磨损部位或者故障部件。

七、紧急处理
如遇到紧急情况，应停机并立即向上级报告。

以上为《摩擦压力机操作规程》，请严格遵守操作规程，确保设备安全运行并保护操作人员的安全。

摩擦压力机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范摩擦压力机的操作流程，确保工作人员的人身安全和设备正常运行。

操作人员在进行摩擦压力机操作之前，应详细阅读本规程并按照规程要求进行操作。

2. 安全措施在进行摩擦压力机操作前，必须确保以下安全措施已经采取：•工作区域清洁整齐，防止杂物干扰操作；•摩擦压力机周围没有其他人员；•操作人员穿着符合安全标准的工作服和防护装备。

3. 操作流程3.1 准备工作在进行摩擦压力机操作之前，需要进行以下准备工作：1.检查摩擦压力机是否处于正常工作状态，如有异常应及时报修；2.检查摩擦压力机润滑油是否充足；3.准备要加工的工件和模具，并检查其质量和尺寸是否符合要求；4.根据工件和模具要求，调整摩擦压力机的参数和设定。

3.2 操作步骤根据工件和模具要求，按照以下步骤进行摩擦压力机操作：1.将工件放置在模具上，并确保工件的位置正确；2.启动摩擦压力机，根据需要调整加工速度；3.当摩擦压力机运行到加工结束位置时，停止运行；4.关闭摩擦压力机电源，并等待摩擦压力机完全停止运行；5.取下加工好的工件，并进行质量检查，确保加工质量符合要求；6.清理模具和工件，为下一次操作做准备。

3.3 注意事项在进行摩擦压力机操作过程中，需要注意以下事项：1.摩擦压力机不得超载使用，超载可能导致设备损坏和操作人员受伤；2.操作人员在工作过程中要集中精力，杜绝任何干扰和分心行为；3.操作人员在进行摩擦压力机操作时，不得戴任何饰物，以防止意外事故发生；4.如果发生紧急情况或异常情况，操作人员应立即停止操作，并向主管或调度员报告。

4. 维护与保养为确保摩擦压力机的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的维护和保养工作：1.定期检查摩擦压力机润滑油的充足性，并进行更换；2.清洁摩擦压力机表面的灰尘和污垢；3.定期检查摩擦压力机的紧固件是否松动，并进行紧固；4.检查摩擦压力机的电路连接是否正常，并进行修复或更换；5.根据设备的使用情况，定期检查和更换磨损严重的部件。

机械压力机摩擦高合器类操作规程机械压力机摩擦高合器类是压力机的一种常用设备，其使用范围广泛，可以用于汽车零部件、机器零件、钣金、塑料等各种铸件的压制加工。

为了确保机械压力机摩擦高合器类的使用安全和效率，需要遵守一定的操作规程。

1. 设备运行前的检查在机械压力机摩擦高合器类使用前，要进行全面的设备检查，确保设备有很好的工作状态，以确保操作安全、高效。

具体检查条目包括但不限于：1.1 全面检查设备各部位的紧固情况，特别是刀具、模具、夹具等是否稳定牢固，离心轮是否有松动等。

1.2 查看设备各部位，发现异常情况及时更换零部件。

1.3 检查设备的压力表、液压系统、气动系统、电控系统等是否正常。

1.4 检查设备的电缆、管道等走线，确保不会卡缝拖车。

2. 操作规程在设备检查完毕后，要仔细阅读设备使用说明书，掌握设备的结构原理和操作注意事项。

对于初次使用或重大操作时，应仔细研究操作手册和动画，全面了解操作过程，确保操作安全。

2.1 预先安排和准备好所必需的资料和器材。

维护操作应员工严格按照操作规程进行操作，严禁随意更改设备设定参数。

2.2 操作人员应确保操作区域内没有人，以防意外发生。

在进行制造和设定作业时，切勿将手伸进移动的活塞和被加工的夹具内，以确保手擦不到多余颜色的设备。

2.3 制定合理的工艺，选择合适的刀具、模具和夹具。

需要制定良好的设备加工参数，以确保设备运行顺畅、加工效果好。

2.4 进行试运行。

必要时，进行试车调试，检查设备的上传下载、旋转、加工等功能是否可行。

2.5 操作过程中，要注意及时处理异常情况。

如发现设备有异常响声或者动作异常时，应立刻停车检查。

2.6 在工作完毕后，要立刻停车，清理设备并关机。

清理设备时，要注意设备的出入通道，以避免卡缝拖车。

以上是机械压力机摩擦高合器类的一些操作规程。

此类设备的制造和操作比较复杂，需要专业团队来进行操作。

遵循正确的操作规程，可以帮助我们缩短生产时间、提高生产效率，并确保操作安全。

操作规程编号：LX-FS-A45677机械压力机（摩擦离合器类）操作规程范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑机械压力机（摩擦离合器类）操作规程范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

适用机型：1、闭式单点压力机：JA31-160B，K262，K272，JA31-160A（K262Б），机31-160，J31-250（K273Б）。

J31-315（K265），J31-400（K275），JA31-315，J31-800。

PKZ400/1000，PKZ630/1000，2、闭式双点压力机：BJ160/200，K372A，J36-250（K374B）J36-400（K366），PKZ400/2800，J36-800。

3、闭式双点双动压力机：DL315/1400，JA46-315。

4、精压机：J84-400（K844B），K846A，jA84-2000（PM-2000），846Б。

5、曲轴式金属挤压机：J87-160、J87-300。

摩擦压力机操作规程摩擦压力机是一种常用的金属加工设备，主要用于对金属材料进行形状加工和变形加工。

为了保证操作的安全和正常进行，需要严格遵守以下摩擦压力机操作规程：一、操作前的准备1. 熟悉摩擦压力机的结构、工作原理和性能，了解操作规程和安全注意事项。

2. 检查摩擦压力机的工作台、滑块、导轨和润滑系统等部位，确保设备处于良好的工作状态。

3. 确保操作人员佩戴好相关的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

4. 摩擦压力机的工作环境应保持干燥、通风良好，并清理好周围的杂物，确保安全区域清晰可见。

二、操作步骤1. 在进行操作前，确保电源已经关闭，并进行上锁。

2. 检查工作台和滑块上是否有残留的金属碎屑、刀具或其他杂物，及时清理干净。

3. 按照工艺要求调整刀具或模具，确保其固定牢靠。

4. 打开电源，启动润滑系统，确保润滑油脂充足，润滑部位正常工作。

5. 启动摩擦压力机，根据工艺要求调节滑块的下行速度和压力。

在操作过程中，严禁超过规定的最大压力和速度。

6. 进行试压前，应确认工件的位置、夹紧情况和工件与刀具的配合是否良好。

7. 操作人员应站在安全位置，远离滑块和夹具，以免发生意外伤害。

8. 对于较大的工件，应采取合理的夹紧和固定措施，确保安全可靠。

9. 在操作过程中，应及时观察摩擦压力机的工作状态，如发现异常情况应及时停机并排除故障。

10. 操作结束后，应及时关闭电源，清理机器表面和周围的杂物，保持设备的清洁整洁。

三、安全注意事项1. 严禁未经许可擅自操作摩擦压力机，不得违反操作规程和操作要求。

2. 严禁在摩擦压力机运行时进行维修和清洁，应在停机状态下进行。

3. 严禁在滑块下行时进行任何干预和接近，以免发生夹伤事故。

4. 操作人员应经过专门培训，掌握操作技能和安全知识。

5. 定期检查和维护摩擦压力机，及时更换磨损和老化的部件，确保设备的正常运行。

6. 在操作中应保持集中注意力，不得与他人交谈或分心。

7. 严禁超负荷操作和长时间连续工作，应保证设备的正常运行和休息。

机械压力机（摩擦离合器）操作规程适用型号：1、闭式单点压力机：JA31-160B，K262，K272，JA31-160A（K262Б），机31-160，J31-250（K273Б）。

J31-315（K265），J31-400（K275），JA31-315，J31-800。

PKZ400/1000，PKZ630/1000，2、闭式双点压力机：BJ160/200，K372A，J36-250（K374B）J36-400（K366），PKZ400/2800，J36-800。

3、闭式双点双动压力机：DL315/1400，JA46-315。

4、精压机：J84-400（K844B），K846A，jA84-2000（PM-2000），846Б。

5、曲轴式金属挤压机：J87-160、J87-300。

5、多位置自动压力机：Z81-250，Z81-1250。

7、金属压片机：Y83-400。

8、闭式侧滑块压力机：K984，J33-800（DU800/1250）。

J33-500（DU500/1000），9、特种压力机：J2-016D/2。

一、认真执行《锻造设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下列补充规定：（一）工作前要小心：1、检查模具应安装正确，紧固牢靠：在单曲柄机械压力机上安装模具时，冲压件的合力中心必须尽可能与压力的动态中心重合，模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一；在双曲柄机械压力机上安装模具时，两连杆承受负荷的不均衡度，不得超过压力机公称压力的三分之一。

2、清洁滑块移动空间和模具空间中的碎屑。

1、调整油雾器的油量。

调整平衡气缸、离合器拉伸垫的气压使其符合要求。

2、闭合高度的调整，必须严格遵守说明书中规定的调整程序和方法。

3、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏，、可靠后，才能启动主电动机。

主电机的旋转方向必须与规定方向一致。

4、只有向平衡气缸供气时，才能启动滑块行程。

机械压力机摩擦离合器类操作规程机械压力机是一种广泛应用于金属加工、锻造和压制工艺中的机械设备，它采用摩擦离合器来实现机械传动和力量变换。

摩擦离合器是机械压力机中非常重要的一个部件，掌握其正确操作规程对增强操作安全、提高生产效率、延长机械寿命都具有很大的帮助。

下面就为大家介绍一下机械压力机摩擦离合器类操作规程。

1、操作前的准备工作（1）检查机械压力机各部位是否完好，特别是离合器部件既注意检查离合器制动器片与摩擦盘的磨损程度，也要检查离合器与连接轴是否连接牢固。

（2）检查摩擦离合器油路是否通畅，如果有阻塞现象要及时排除故障。

（3）检查机械压力机工作用油是否充足，如果不足要及时补充加油。

2、正常操作规程（1）在操作过程中注意及时对机械压力机均匀加油，并保证加油油量不过多，以免发生油渗漏事故。

（2）离合器的起动步骤要分明，并保证离合器制动器片与摩擦盘能够充分贴合。

（3）操作人员必须掌握机械压力机在工作过程中的液压装置，及时调整液压系统的油压以保证机械执行单位的正确操作。

（4）操作人员在停机之前，必须经过规范操作进行机械的关机和清洗工作，以免机械部件出现油垢或锈蚀等问题。

3、操作中常见的安全事项（1）在操作机械压力机的过程中，必须认真遵循机械压力机的使用说明，并注意安全操作标准。

（2）操作人员在使用机械压力机工作时，必须做好人身安全的防护工作，做好头盔、工作服等安全用品的穿戴工作。

（3）离合器的正确使用需要操作人员具有足够的经验和技能，否则离合器可能会因操作不当而出现磨损或损坏现象。

（4）一旦出现机械故障或事故，操作人员必须立即停机，并及时找到故障原因，进行及时解决，以免产生更大的安全隐患。

总之，机械压力机摩擦离合器是机械压制行业中不可或缺的重要部件，其正确的操作规程对保障生产、保证机械寿命和提高操作安全都具有重要作用。

机械操作人员要认真理解和遵循这些规程，不断提高业务技能和安全意识，以保证在实践工作中的高效、安全和稳定性。

机械压力机（摩擦高合器类）操作规程一、前言机械压力机（摩擦高合器类）是一种常用的金属加工设备，用于金属材料的冷加工和成形。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关的培训，熟悉机械压力机（摩擦高合器类）的操作原理和使用方法。

2. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括头盔、安全鞋、耳塞等，以防止意外伤害。

3. 操作人员不得擅自更改设备的设置和参数，必须按照规定操作。

三、设备检查1. 在操作机械压力机（摩擦高合器类）之前，操作人员必须进行设备的检查，确保设备处于良好的工作状态。

2. 检查电源线和电气连接是否正常，机械部分是否有异物和损坏，润滑油是否充足。

3. 检查机械压力机（摩擦高合器类）的保护装置是否完好，防止发生意外事故。

四、操作步骤1. 开机准备（1）将机械压力机（摩擦高合器类）置于稳固的工作台上。

（2）检查油液，确保油液清洁，并根据需要添加适量润滑油。

（3）检查机械部分是否有杂质和损伤。

（4）确保电源线连接牢固，电气系统正常。

2. 操作过程（1）调节滑块行程和压力大小，根据加工要求。

（2）将待加工的工件稳固地夹持在工作台上。

（3）调整行程宽度和装料块的长度。

（4）按下启动按钮，机械压力机（摩擦高合器类）开始工作，切勿将手指或其他身体部位靠近工作区域。

（5）待加工完成后，松开启动按钮，机械压力机（摩擦高合器类）停止工作。

（6）及时清理加工区域的切屑和废料，保持工作区域的整洁。

五、安全措施1. 在操作机械压力机（摩擦高合器类）时，严禁擅自接近运动的零件和工作区域。

2. 严禁在机械压力机（摩擦高合器类）运行期间将手指或其他身体部位放入工作区域，以防止意外夹伤。

3. 不得在机械压力机（摩擦高合器类）工作过程中修理或调整设备，必须在停机状态下进行。

4. 禁止在电气系统中使用潮湿的手，以防触电事故。

5. 在机械压力机（摩擦高合器类）停止工作前，必须切断电源，关闭开关，并进行必要的维护和清洁工作。

摩擦压力机安全操作规程
（1）操作者必须熟悉本机的性能和结构，禁止超负荷使用；
（2）起动前，首先检查润滑装置是否完善，油箱油量是否充足、清洁，并按润滑规定加油，保证油路畅通。

擦拭裸露部分的导轨、丝杠并涂新油；
（3）检查摩擦盘与飞轮之间的间隙是否符合规定要求，各部机构是否完善可靠；
（4）起动飞轮达到最大速度后，空试车，2～3次，观察摩擦盘空转是否正常，操纵机构是否灵敏，制动装置是否可靠，全部调整合适后才能进行工作；
（5）安装模具时，应关闭主电动机、液压马达，使滑块停在上部位置；模具放正后，起动使滑块缓慢下降，调整对正，并紧固上、下模具；
（6）装带顶杆模具时，必须装好上、下限程块，缓慢进行试验，以防顶坏模具；
（7）工作中，严格控制滑块行程，严防飞轮与摩擦盘轴撞击；
（8）校正工件时，当磨面尚未接触工件前要先抬起操纵手柄，避免运转打击，防止床身断裂、丝杠扭断等严重事故发生；
（9）滑块上升时，不得将制动或安全装置做行程限位使用，要提前将操纵手柄放到零位，防止丝杠卡死、水平轴顶弯、轴承座碎裂等严重事故发生；
（10）操作中，滑块未停止前，严禁用手摆放工件，无关物件不
得放在工作台面上；
（11）不准在保险和安全装置不完善和不可靠的情况下进行工作；
工作结束时，要将滑块停放在下止点，切断电源，擦拭机床，打扫场地，保持整洁；填好运行记录。

2023年机械压力机（摩擦离合器类）操作规程引言机械压力机是目前广泛应用于各个领域的一种重要生产设备。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一份明确的操作规程显得尤为重要。

本操作规程将对2023年机械压力机（摩擦离合器类）的操作进行详细规范，以确保生产过程的安全性和高效性。

一、适用范围本操作规程适用于使用2023年机械压力机（摩擦离合器类）进行工作的操作人员。

二、安全措施1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、防护服和防护手套等。

2. 在操作机械压力机之前，必须确保设备的电源已切断，并将控制开关置于关断位置。

3. 在操作过程中，不得从事饮食、吸烟等与操作无关的行为。

4. 操作人员必须熟悉设备的操作原理、启动和停止程序，并定期接受相关培训。

5. 禁止将手指或其他身体部位伸入工作范围内，以免造成伤害。

6. 在操作机械压力机时，应确保工作台面上没有任何杂物，以免影响操作和损坏设备。

7. 操作人员应经常检查机械压力机的操作面板和控制开关，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。

三、操作流程1. 操作人员在进行操作之前，应仔细检查设备是否处于正常工作状态，包括电源是否正常、润滑情况是否良好等。

2. 开启电源并将控制开关置于启动位置，同时注意检查设备的运行方向是否正确。

3. 在设备启动后，调整工作台面的高度和位置，以适应当前工作需求。

4. 将待加工的材料放置在工作台面上，并根据需要进行定位和夹紧。

5. 操作人员应将双手置于安全范围内，并通过控制开关控制机械压力机的上下运动。

6. 在加工过程中，操作人员应不断观察设备的运行情况，如发现异常情况，应立即停止操作。

7. 加工完成后，将控制开关置于关断位置，关闭电源，并等待机械压力机完全停止运行后才能离开。

四、日常维护1. 定期检查机械压力机的润滑系统，并根据要求添加润滑油，以确保设备的正常运行。

2. 定期清理机械压力机的工作台面和周围的杂物，保持设备的清洁和整洁。

机械压力机摩擦高合器类操作规程前言为了保障机械压力机操作时的安全以及稳定性，制定以下操作规程。

适用范围本规程适用于机械压力机摩擦高合器类的操作。

操作前准备1.制定操作计划，明确操作目的和操作步骤。

2.检查机械压力机整机及部件，确保设备状态良好，各部位清洁无障碍。

特别应注意清理滑动杆表面，以避免影响摩擦高合器的摩擦性能。

3.检查液压系统油品是否充足、油管是否松动、漏油、裂纹、变形等异常情况。

4.操作人员应穿戴工作服、带有防护帽、口罩、手套等防护用品。

操作流程1.开机前，应首先启动摩擦高合器，升压至正常值，检查设备运转可靠性。

2.调整壳体上的控制阀门，使压力保持在正常范围内。

3.开始下料前，应确保工作区域内无人通过，松开阀门，以防止踩料。

4.调整气压调节器，调整合适的空气压力。

5.开始压制前，应检查下料口是否清空，避免杂物进入压制区域。

6.启动机械压力机，进行压制操作。

7.压制完成后，关闭机械压力机的电源以及气源。

安全注意事项1.操作人员应随时留意设备的运算状况，一旦出现异常，应立即停止操作。

2.操作人员应时刻保持清醒，切勿饮酒、吸烟等可能影响操控能力的行为。

3.在设备运行过程中，应远离机械压力机工作区域，不得站在滑动杆上面或靠近滑动杆。

4.操作人员不得轻易碰动任何受热部件，以免被灼伤。

5.操作人员应遵守安全操作规程，严格执行操作步骤，确保操作安全。

总结机械压力机摩擦高合器类操作规程，旨在保障机械压力机操作安全、稳定性，让机械压力机的运行更具效率和可靠性。

所有的操作人员应熟记以上操作规程，严格遵守操作步骤,保证操作安全。