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工作效率-工作时间和工作总量PPT课件

工作效率-工作时间和工作总量PPT课件

工作时间 = 工作总量÷工作效率
工作总量 = 工作效率×工作时间
-
22
说一说，再做一做
工作总量
工作时间
① 小巧阅读一本480页的书，20天看完，
平均每天看多少页？
工作效率
工作效率
工作总量
② 小亚每小时折60个纸鹤，折240个纸
鹤需要多少时间？
工作时间 工作效率
③ 小胖给树苗浇水。每小时浇20桶水， 3小时共浇了多少桶水？
14个
2小时 18个
3小时
÷
÷
7个
＞ 6个
-

张阿姨做 得快些1。4
谁做得快些？ ——做毛绒兔
工人 张阿姨
共做的个数 14个
时每间小个时数做的 2小时7个
王阿姨
18个
3小时6个
14个
2小时 18个
3小时
÷
÷
7个
＞ 6个
-
张阿姨做 得快些1。5
A
B
➢ 文印室
-
16
A
B
打印机 A B
共打印张数 32张 45张
复习
1.说一说单价、数量、总价之间的关系 2.说一说速度、时间、路程之间的关系 3.说一说这两组数量的区别与联系
-
1
单价× 数量=总价
单价= 总价÷数量 数量= 总价÷单价
-
2
路程÷时间=速度 路程÷速度=时间 速度×时间=路程
-
3
错题讲评
（3）9时35分，某人造卫星发射升空，约13 分钟（780秒）后进入预定轨道。从发射到 进入轨道，人造卫星大约飞行了多少米？
=20×5 =100（张） 答：连续工作5小时可以复印100张。

标准工时讲解(最佳 )ppt课件

标准工时讲解(最佳 )ppt课件

2020/5/18
.
15
划分单元
2、目的：
2.1 便利确实记述。 2.2 明确作业方法细部以利于检讨改善。 2.3 建立标准工时之基本数据。 2.4 作业方法、条件改善或其他改变时，不必全部重测。 2.5 可方便用到相同其他作业单元。 2.6 可补救各单元的速度不均。 2.7 便于生产线平衡。 2.8 可将有效与无效时间分开。 2.9 特殊单元，个别处理。 2.10 使观测时间更越精确。
2.1 归零法: 在第一作业单元开始时按动秒表，第一单元结束时按停秒表，读取记 录数据，然后将秒表归零，下单元开始时重复上述工作。——此法弊 端甚多：相对费时、误差较大（尤其时时间短促的作业单元）
7、人机配合的计算
依据标准工时，可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。
2020/5/18
.
6
标准工时的应用（三）
8、生产线平衡的计算
生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多着闲置时间而造成 浪费，需依赖标准工时适当地安排工作。
9、人员计划
将标准工时所计算出的产能来安排工作人员，将整个工厂的人员排定 计划。
.
12
选择作业员
1. 操作具有一致性。 2.选择条件
受完备训练，有意愿作好工作 熟悉操作程序 具有信心与合作精神。
2020/5/18
.
13
选择作业员
3.沟通---现场主管及被观测者取得合作
4.接近作业员--采取友谊态度 给予发问机会 鼓励提供意见 对其操作表示兴趣
2020/5/18
.
14
记录有关资料
13、人工成本计算
标准工时为直接人工成本计算的基本数据。
14、外包价格的决定

标准工时分析及效率分析

标准工时分析及效率分析
缺勤，迟到，早退， 超过预定时间的早 会，公司活动带来 的停线，管理不好 带来的材料等待， 作业等待，设备故 障，会议，议论等。
综合效率=良品所需工时/总出勤工时 =运转率 x 作业效率 运转率 =实绩工时/总出勤工时 作业效率= 良品完成工时/实绩工时
作 业 效 率
运 转 效 率
2003年4月1-30日
2003年5月~
在F线试点，两种 计算方法同时计算 ，比较差异，找出 问题： 效率计算方法改变 ，将CTV生产线按 工艺分为几段进行 效率计算，并进行 分段改善。
根据F线的经验选 一条内销线推广, 进行差异分析改善 在次阶段F线继续 实施此方法;
根据F线及内销线 的经验选一条外 销线推广,进行差 异分析改善 此阶段共有2条生 产线已实施该方 法
100 ~ 130 %
各种管理方式下的作业效率
效率分析系统实施，定期分类分析效率状况
作业效率浪费要因分析
16/17
区 分
内 容
少量的作业终止， 浪费(IDLE)
1.发生在作业开始和结束时， 中间休息前后发生的浪费 2.作业变更时的浪费 3.周围环境的不必要整理 （夹具的粗糙整理） 4.作业开始和结束时过于干净 的清扫或整理 5.作业过程中的谈笑或走开
通过该方法计算的工时并非该机 型的标准时间，所以会导致财务 核算与人均时效计算的不准确性
单机工时 不准确
折算系数 不准确
标台产量 不准确
人均时效 不准确
标台成本 不准确
单机工时必须 通过科学的方 法计算我公司效率计算优缺点 Nhomakorabea2/17
◎ 我公司现在效率核算方法：
人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量
计划实绩对比

标准工时的评估课件

标准工时的评估课件

效率优先
标准工时的调整应以提 高生产效率为目标，确 保生产线的平衡和稳定
。
灵活调整
根据实际生产情况，灵 活调整标准工时，以适 应市场需求和生产变化
。
公平合理
调整标准工时应保证公 平合理，避免给员工带 来过大压力或不合理负
担。
持续改进
标准工时不是一成不变 的，应随着生产技术和 流程的改进而不断优化
。
标准工时的更新频率
挑战三：如何提高员工的工作效率
提高员工工作效率是标准 工时管理的目标之一
•·
优化工作流程：通过优化 工作流程，减少无效和重 复的劳动，提高员工的工 作效率。
定期评估和反馈：定期对 员工的工作效率进行评估 ，并提供反馈，帮助员工 改进工作方法。
提供适当的激励：为员工 提供合理的薪酬、奖励和 其他激励措施，激发员工 的工作积极性。
详细描述
这种方法不依赖于实际观察，而是根据以往的经验、知识以及通用的工作规则来预估完成某项任务所需的时间。 它通常适用于那些无法通过直接观察来获取实际耗时的情况。
历史基准法
总结词
基于过去完成类似任务的实际时间来制定标准时间。
详细描述
这种方法利用过去类似任务的实际完成时间作为制定标准时间的依据。它适用于那些重复性较高、变 化不大的工作任务。通过比较历史数据，可以制出相对准确的标准时间。
挑战二：如何应对生产环境的变化
灵活调整标准工时：当生产环境
发生变化时，标准工时应进行相
应的调整，以适应新的生产条件
。
监控生产环境变化：建立有效的
•·
监控机制，及时发现生产环境的
变化，以便及时调整标准工时。
生产环境的变化对标准工时的实 施带来挑战

工作效率工作时间工作量 PPT

工作效率工作时间工作量 PPT

14个
2小时 18个
3小时
÷
÷
7个
＞ 6个
张阿姨做 得快些。
谁做得快些？ ——做毛绒兔
工人 张阿姨
共做的个数 14个
时每间小个时数做的 2小时7个
王阿姨
18个
3小时6个
14个
2小时 18个
3小时
÷
÷
7个
＞ 6个
张阿姨做 得快些。
A
B
文印室
A
B
打印机 共打印张数
A
32张
B
45张
时间 4分钟 4分钟
260
65
÷
4
算式：
260÷65=4(小时)
答：折260个纸鹤需要4小时。
试一试（画图辅助完成）
2、小巧阅读一本468页的书，18 天看完，平均每天看多少页？
468
18
÷
26
算式：
468÷18=26(页)
答：平均每天看26页。
试一试（画图辅助完成）
3、小胖给树苗浇水。每小时浇14桶水， 3小时共浇了多少桶水？
工作量
工作时间
① 小巧阅读一本468页的书，18天看完，
平均每天看多少页？
工作效率
工作效率
工作量
② 小亚每小时折65个纸鹤，折260个纸
鹤需要多少时间？
工作时间
工作效率
③ 小胖给树苗浇水。每小时浇14桶水， 3小时共浇了多少桶水？
工作时间
工作量
试一试（画图辅助完成）
1、小亚每小时折65个纸鹤，折260 个纸鹤需要多少时间？
14
3
×
42
算式：
14×3=42(桶)

标准工时和综合计算工时PPT幻灯片

标准工时和综合计算工时PPT幻灯片

2020/3/7
乘用 车, 3966
广本 黄埔, 3966
广本 黄埔, 2483
广本 增城, 3552
乘用 车, 5655
广本 增城, 1655
第二季度加班费总计
21277
8
2020/3/7
综合计算工时加班情况
主机厂
姓名
7月工作
时数 （21/20/
21）
8月工作
时数 （18/17/
18）
9月工作
时数 （22/24/
50 60 110
乘用 江朗 42 36 38 116
乘用 江朗 20 46 70 136
车仪
车仪
6
标准工时加班情况
2020/3/7
班后
休息日
何智 彭文
梁思 江朗
荣 , 合坚 , 合
想 , 合仪 , 合
计 , 计 , 林锦
计, 计,
116 114韶 , 合 114 116
计 , 冯奕 106俭 , 合
综合计算工时可针对某些岗位的工作性质，灵活调 整，但需经劳动部门审批后才能执行
8小时/天*250天=2000小时/年
加班费结算方式
按季度结算工时，即500小时/季 ，超出部分按1.5倍 法定节假日：3倍
法定要求
平均每月加班不超36小时
3
综合计算工时
2020/3/7
由企业按照本单位的工资制度和工资分配办法，分别以
加班时数958小时-500小时/人/季度=458小时 458小时/（6人+1人）=65.4小时 65.4小时/3月=21.8小时
2
物流管理员的工时计算方案分析
1
标准工时与综合计算工时

标准工时推广及效率分析实施报告-精PPT文档共21页

标准工时推广及效率分析实施报告-精PPT文档共21页

谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
标准工时推广及效率分析实施报告-精
16、自己选择的路、跪着也要成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。

利用工作效率分析确定工时标准PPT课件

利用工作效率分析确定工时标准PPT课件

3%

（Cp当期－Cp平均）÷ Cp平均
第11页/共20页
基于效率分析确定标准的分析4
• 时间一次变化的分析模型计算过程
步骤1：时间从36.6降低34.7，降低(36.634.7)÷36.6=5%,单位产出量增加5%；
T Std＝AVG(108%+115%)÷[0.0336X(1+5%)] =31.7280
第16页/共20页
应用收益实证（3）
• 工时降低情况
传输总测1-6月平均工时降低率1.01%,7-10月平 均工时降低率3.11%,提高208%; 网络总测部1-6月平均工时降低率0.47%,7-10月 平均工时降低率0.79%,提高68%； 无线总测的数据没有导入系统，没有测算。
序号
部门
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月
目录
1. 标准定制面对的问题 2. 相关的数学模型建立 3. 基于效率分析确定标准的分析 4. 应用收益实证 5. 结论
第1页/共20页
标准定制面对的问题（1）
• 配置变化影响标准定制
1. 工业工程的时间研究方法对于稳定的、重复 的操作，则可以获得比较准确的时间标准。
2. 对于ATO生产模型的产品、且配置变化多样、 生产模型不固定的情况而言，其准确率就大 打折扣。
目标值＝AVG【33÷110％+33÷（118%-2％）+33÷(120%-3%)】＝ 28.88
第10页/共20页
基于效率分析确定标准的分析3
• 时间一次变化的分析模型
工艺改进，标准时间出现一次变化。根据时间的 变化等于产出量的变化，可以获得一个标准时间 值，再根据相同时间的分析模型获得两个值，取 其平均值作为调整目标。

标准工时与效率分析PPT课件

标准工时与效率分析PPT课件

2020/3/29
8
SBU Displays & Components
SDM Division
工时码表测量与产能计算
工时测量技巧
--1.单件作业：选择熟练员工，选择开始与结束动作 为一个完整循环。同时测量5个以上产品，从而算 出平均每个产品工时。
型号：
车间
序号
工序
1
1 2 3 4
2020/3/29
3、标工还有其它用途，如：现场管理者以标准工数为基础检讨生产线编成，使编成损失最少；公 司管理者用标工来设定管理目标比较和评估各种工作方法、程序之优劣；会计部门用标工来设定标 准成本；生管部门以标工为基础实施绩效管理，并参考标工来制定要员计划和排定日程计划等等。 总的来说：标工的意义在于他是标准中的标准，是一反公正的尺子， 有明确的标准，是公司走向 正规化的标识。
2020/3/29
7
SBU Displays & Components
SDM Division
标工的用途：
1、公司可以以之来计生产力，制定各项标准，如：标准成本、标准要员、机械负荷等，从而使各 项有一个明确的基准，只有在有明确的情况下，公司的管理才会相应地走向正规化。
2、标工的使用和维护过程，便是督导现场改善的过程。标工以及在标工基础上的各种标准制定以 后，各职场在既定目标的基准上，才能得以检验自已职场的得失，去找问题点，并针对问题进行改 善。
型號:PT-195
工序号
工序名称
1 揀火牛/穿PCA引線
2 焊火牛次級引線
3 穿火牛輸入線
4 焊火牛輸入線
5 剪線頭/掃錫珠
6 装火牛
7 装PCA
2020/3/29
生產線平衡分析表(生产使用中)

生产计划与标准工时演示模板.ppt

生产计划与标准工时演示模板.ppt
说明并达成共识
标准工时只是基础数据中最重要的一部分
3
现况标准工时在现阶段计划中的应用
生产周期=前置时间+需求工时/(可用人或设备)
举例: 安装80双边等边5珠插芯锁5000把,需要领料备料再
上线20小时,线上安装5000把需要180小时/人,车间可 安排生产人员5人.
即此订单5000把在安装工序的生产周期是 20+180/5=56小时
需求工时累加
130*30000/3600
历史效率=
=83.3%
5*10*26
6
现况标准工时在现阶段计划中的应用
需求工时 设备标准工时*订单量÷综合效率
设备负荷=
=
可用工时 PMC排定可上班时间*可用设备数
举例:
现有6000条3匙/抽的5牙普通匙需要加工,现有可用 数控牙花机2台,PMC要求在10小时内完成此单,已知牙 花机设备综合效率为75%,IE给定设备标准工时7.07s/ 条.
(130*5000/3600)÷80%
人员负荷=
5*10*4
=112.8%
超出
12.8%
5
现况标准工时在现阶段计划中的应用
完工产品标准工时*完工数量
历史效率=
完工产品实际使用工时
举例:
上月份安装车间某线安装80双边等边5珠插芯锁
30000把,此线共5人实际上班26天,每天10小时,此产品
IE给定标准工时为130s/把 整月所有加工产品
4
现况标准工时在现阶段计划中的应用
保守的
负荷
需求工时
人员负荷=
=
人员标准工时*订单量÷历史效率
可用工时
PMC排定可上班时间*可用人数
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最新
7
3.标准工时的动态性:
标准工时也是一个持续改进的过程， 可以随着员工熟练程度的提升、设备的 更新、工程的优化而逐步提高标准工时 的要求。所以,标准工时是动态的是发展 的。
最新
8
4.标准工时的设定:
标准工时的设定当然是离不开标准作业, 那么什么是标准作业呢?标准作业即所谓生 产管理标准作业就是，用于指导生产的模 范作业，是表示必须遵守的最低标准。也 可以说是排除过度(Overstrain)、松懈 (Waste)及无用(Uneven)作业后的作业。标 准作业时间就是完成标准作业的所需要的 时间。
标准工时 与产能分析
報告人:IE
好孩子婴幼儿集团铝合金分厂2010年培训教材
最新
1
目录
产距工时(cycle time) 正常工时(normal time) 标准工时(STD hour) 工时/产出/与绩效指标 影响产出效率因素 认识现行的绩效指标计算 产能分析
最新
2
产距工时(cycle time)
最新
4
标准工时(STD hour)
复习:正常工时=码表工时X作业员评比率 标准工时=正常工时+宽放工时 宽放率:依各制程不同给予不同标准,電子业和 机械制造业就会有不同宽放比率 宽放目的:因疲劳/私事/机械/及料況等不可控制 避免因素 标准工时:是指在一定标准条件下，以一定的作 业方法，由合格且受有良好训练的作业员以正 常的速度，完成某項作业所需的时间。
最新
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标准工时
1.标准工时的定义:
标准工时：是指在一定标准条件下， 以一定的作业方法，由合格且受有良好训 练的作业员以正常的速度，完成某項作业 所需的时间。标准工时是企业进行改善， 提升生产效率、降低劳动力成本，合理充 分发挥生产线设备和人员的重要工具。
最新
6
2.标准工时的起源:
标准工时是工业工程学科重要的一部分， 起源于20世纪初泰勒和吉尔布雷斯的动作 研究和时间分析，是通过观察熟练工人的 行动特征来达到解析和继承熟练作业的有 效时间。这一有效时间就是初期的标准工 时。
由流线的瓶颈工作站决定 也等于决定整条线的最大产出值 产出数量=实勤工时/产距工时(C.T) 所以提高产出的关键在于降低C.T 平衡率的定义:在减少各工作站总等待时 间的所占比率
最新
3
正常工时(normal time)
正常工时=码表工时X作业员评比率 如:一个作业站工时为8.0秒,作业员评比 率为90%,其正常工时=8.0*0.9=7.2秒 若该作业员评比率为110%,正常工时 =8.0*1.1=8.8秒 預定时间标准(PTS系统),一般不计算正 常工时
动作分析的目的: (1)发现人员在动作方面之无效或浪費,简化操作方法,減
少疲劳,进而定制标准操作方法;
(2)发现间余时间,刪除不必要的动作,进而預定动作时间 标准。
最新
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2.动作分析的方法
(1)目視动作分析:(visual motion study)即以目視观测方法而 寻求改进。
(2)动素分析:细分动作之构成要素,得17种动素,將工作中所用 之各动素逐項分析,谋求改进。一般用在较具重复性且周期较短 的手操作之研究中。
最新
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工时/产出/与绩效指标
绩效指标:生产效率与生产力 生产效率:不反应整体的生产管理状况,仅 供作业员的手脚灵活度指标或作业员绩 效的标准 生产力:反应经营绩效的指标,含盖干部管 理经营成效及全厂性经营成效 差异的异常工时部分：即为了层別各单 位支援生产制造单位的无效比率
最新
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工时/产出/与绩效指标
最新
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认识现行的绩效指标计算
纳入间接人力工时投入 影响1=产出与效率成正比关系更明显 影响2=直接人员请假,线产出需维持 影响3=间接编余人力吃掉生产效率 影响4=无开线加班生产时,更不允许间接 人员加班 影响5=创造间接工作人力的附加价值
最新
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产能分析
1.动作分析的意义
动作分析的意义: 是分析工作中的各细微身体动作(Motions), 刪除其无效 之动作,促进其有效之动作。
生产效率 =(生产数量X标准工时)/(直接投入工时除外异常工时) 生产力 =(生产数量X标准工时)/直接投入工时 总生产力 =(生产数量X标准工时)/(直接+间接总投 入工时)
最新
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影响产出效率因素
量化因子: 1.人力工时投入(直间接比/加班/支援/请假) 2.人力工时损失(异常/除外及开线准备) 3.产出工时(标准工时制定/产出数量) 其他人为因素: 1.数据不确实因素 2.平衡率未达 3.作业效率损失
(3)影片分析:(film Analysis)即以摄影机对各操作拍摄成影片, 由影片放映而加以分析。影片分析因其拍摄速度之不同,又可分 为细微动作研究(micro-motion study)及微速度动作研究(memo - motion study)两种。
最新
19
3.动素
从操作者手动作之研究,吉尔布雷斯夫妇发现,所有操作是由 一连贯之基本动作(Fundamental motion)所组成,经研究結 果,统计人体动作之基本要素(或基本动作)可细分为十七种 动素,为了使读者对这些动素之定义,范围及其特性有所了解, 故將此十七种动素归成三大类:
最新
9
5.标准工时的计算公式
标准工时= 实际作业时间+宽放时间
标准工时的设定与产能的提高是改善，而 改善离不开动作分析,后面将着重讲述动作 分析与改善
最新
10
线平衡率(Line Balance)
平衡率的定义:在减少各工作站总等待时 间的所占比率 公式=1-((NC-Tpi)/NC)X100%) N:站数 C:C.T产距时间 Tpi=各工作站作业时间总合
最新
11
线平衡案例:
一个流线共有5个工作站,其工时分別为 10秒,9秒,10秒,11秒和12秒 (1)流线的C.T=多少秒? (2)流线的总作业工时为多少秒? (3)宽放率为10%时,流线的标准工时为多 少秒? (4)此流线的平衡率为多少%?
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12
Hale Waihona Puke 线平衡案例解答:一个流线共有5个工作站,其工时分別为 10秒,9秒,10秒,11秒和12秒 (1)流线的C.T取最大工时站=12秒 (2)总作业工时=10+9+10+11+12=52秒 (3)宽放率为10%时,流线的标准工时 =(12X5)X(1+10%)=66秒 (4)此流线的平衡率:=1-((12X5)52/(12X5))=1-8/60=1-13.3%=86.7% 不平衡率=13.3%