40-食品安全关键控制点管理制度

幼儿园食堂食品安全关键控制点分析随着社会的进步和人们生活水平的提高，对幼儿教育的重视程度也在逐渐加大，幼儿园的数量和规模也在不断扩张。

然而，幼儿园食堂食品安全问题也日益引起了广大家长和社会的关注。

为了确保幼儿的饮食安全，我们需要对幼儿园食堂食品安全的关键控制点进行深入分析和探讨。

一、食堂环境与卫生管理1.食堂环境应保持整洁，地面应平坦、防滑、易清洁，墙面应使用光滑、易清洗的材料，避免死角和盲区。

3.食堂应设置独立的粗加工区和细加工区，避免生食和熟食交叉污染。

4.食堂应配备足够的食品储藏设施，合理划分生食和熟食区域，确保食品的分类存放。

5.食堂应建立健全卫生管理制度，明确卫生管理职责，制定卫生清洁计划，确保食堂环境的清洁卫生。

二、食品采购与储存管理1.幼儿园应选择具有合法经营资质的供应商，与其签订食品安全协议，要求其提供合格的食品安全证明。

2.幼儿园应建立健全食品采购记录，记录食品的名称、规格、数量、供应商、采购日期等信息，确保食品的可追溯性。

3.幼儿园应定期对供应商进行评估，对其食品安全管理情况进行了解，确保供应商的稳定性和食品质量。

4.幼儿园应建立健全食品储存管理制度，根据食品的种类和特点，合理设置储存条件，避免食品变质和交叉污染。

5.幼儿园应定期对食品进行检验，发现不合格的食品应及时处理，确保幼儿的饮食安全。

三、食品加工与操作管理1.幼儿园食堂应配备符合卫生要求的厨房设备，如冰箱、冰柜、消毒柜等，确保食品的加工和储存条件。

2.幼儿园应建立健全食品加工操作规范，要求厨师按照操作规程进行食品加工，避免食品被细菌等污染。

3.幼儿园应定期对厨师进行培训，提高其食品安全意识和操作技能，确保食品的加工质量。

4.幼儿园应建立健全食品加工工具的清洗、消毒管理制度，确保工具的清洁卫生。

5.幼儿园应定期对食品进行留样，保留食品样品，以备不时之需。

四、食品分发与就餐管理1.幼儿园应建立健全食品分发制度，确保食品在分发过程中不受污染。

修订记录食品安全关键控制点管理制度1 目的为防止啤酒生产的各环节有害物质的侵入，使公司生产过程及产品符合国家食品安全的法律、法规要求，保证出厂产品食品安全，特制定本制度。

2 适用范围本制度适用于啤酒生产全过程食品安全关键点的控制。

3 规范性引用文件3.1《中华人民共和国食品安全法》3.2《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则》3.3 GB8952《啤酒厂卫生规范》3.4 GB2760《食品添加剂使用卫生标准》3.5 GB4927《啤酒》3.6GB4928《啤酒分析方法》3.7GB2758《发酵酒卫生标准》3.8 CRB《食品添加剂管理规定》【2011】（16）3.9《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》3.10 《食品企业通用卫生规范》GB/148813.11 《中华人民共和国国家质量监督检验检疫总令》第20号3.12 GB5749《生活饮用水卫生标准》3.13 CRB《洗涤剂、消毒剂、涉水产品管理规定》（试行）【2010】（04）4术语和定义4.1 原材料：指原料、配料和包装材料。

4.2 内包装材料：指与酒液直接接触的食品容器，如啤酒瓶、瓶盖。

4.3 产品：包括半成品、成品。

4.4 成品：指经过完整的加工过程并包装标示完成的合格待销售产品。

4.5 食品添加剂：为改善食品品质和色、香、味、加工工艺需要而加入化学合成或者天然物质，如营养强化剂、食品用香料、食品工业用加工助剂等。

4.6 食品工业用加工助剂：保证食品加工能顺利进行的各种物质，与食品本身无关。

如助滤、澄清、吸附、脱色、提取溶剂、发酵用营养物质等。

4.7 食品安全危害：食品中所含有的对健康有潜在不良影响的生物、化学或物理的因素或食品存在的状况。

4.8 外来物质：指除工艺规定的原料和配方外，在生产中混入或附着于原材料、或内包装材料上的污染物或导致食品失去卫生及安全的物质。

4.9 污染物：任何有损于食品的安全性和适宜性的生物或化学物质、异物或非有意加入食品中的其他物质。

haccp体系管理制度HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）即危害分析和关键控制点。

它是一种食品安全管理体系，旨在预防和控制对食品安全构成潜在危害的风险。

本文将详细介绍HACCP体系管理制度的要点和重要性。

一、概述HACCP体系管理制度是为了确保食品安全而设计的一套规范和程序。

它通过分析和控制食品生产过程中潜在的危害源，从而预防和减少食品安全事件的发生。

该体系管理制度依据国际标准和国家法律法规制定，适用于食品生产、加工、运输、储存等各个环节。

二、核心原则1. 危害分析：通过对食品生产过程中的危害源进行评估和分析，确定风险的性质和严重程度。

2. 关键控制点的确定：确定对控制或消除风险具有重要作用的关键控制点，制定相应的控制措施。

3. 监测：建立监测系统，对关键控制点进行定期监测和记录，确保食品安全控制措施的有效性。

4. 纠正措施：一旦发现食品安全问题，应立即采取纠正措施，防止进一步的危害。

5. 文件记录和审核：建立完善的文件记录系统，进行周期性审核，确保HACCP体系的持续性和有效性。

三、实施步骤1. 建立HACCP团队：组建专业的HACCP团队，包括食品技术、生产管理、卫生监督等相关领域的专家和人员。

2. 危害分析：成立一个小组，对食品生产过程中的潜在危害进行评估和分析，包括生物危害、化学危害和物理危害。

3. 确定关键控制点：根据危害分析的结果，确定对控制风险至关重要的关键控制点。

4. 制定监测计划：制定针对关键控制点的监测计划，明确监测的频率、方法和责任人。

5. 确定纠正措施：预先制定纠正措施，以应对出现的食品安全问题，并确保措施的有效性。

6. 建立文件记录系统：建立HACCP体系的文件记录系统，包括HACCP计划、工作指导书、监测记录等。

7. 培训和宣传：对所有相关人员进行HACCP体系的培训和宣传，确保每个人都充分理解并积极参与其中。

HACCP在食品生产过程中的关键控制点及措施食品安全是人们生活中最基本的需求之一。

为了确保食品安全，许多国家和组织都采用了各种方法和标准来监管食品生产过程。

HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种用于食品安全管理的系统，它旨在减少和消除食品生产过程中的潜在危害。

HACCP系统通过识别、评估和控制食品生产过程中的危害来确保食品安全。

在HACCP系统中，关键控制点（Critical Control Points，CCPs）是指在食品生产过程中必须得到控制以确保食品安全的步骤。

下面将介绍一些常见的关键控制点及相应的控制措施。

1. 接收原料食品生产的第一个关键控制点是接收原料。

在此阶段，食品生产者需要确保原料的质量和安全性。

他们可以通过以下方式实现控制：- 确保供应商有合法的证书和许可证。

- 检查原料的标签和包装是否完好。

- 检查原料的外观、气味和口感。

- 进行原料的抽样检测来确保没有投入过多的化学物质或微生物。

2. 原料存储正确的原料存储是确保食品安全的关键。

以下是几个关键控制措施：- 将原料存放在干燥、通风良好的地方，远离污染源。

- 严格管理原料的温度，确保它们在适当的温度下存储。

3. 加工和控制加工和控制是食品生产中的一个关键阶段，以下是一些关键控制措施：- 检查设备的清洁和消毒程序，确保消毒剂使用正确。

- 检查设备的温度和压力是否符合要求。

- 监测加工过程中产品的温度，以防止微生物滋生和繁殖。

- 检查生产过程中的卫生控制，如员工是否洗手、使用手套等。

4. 包装和储存包装和储存食品也是关键控制点。

以下是一些控制措施：- 包装食品时使用适当的材料和方法，以防止氧化、受污染或细菌滋生。

- 货物必须储存在适当的温度和湿度条件下，以防止食品变质和细菌滋生。

5. 运输和配送运输和配送过程中也需要注意食品的安全性。

以下是一些关键控制措施：- 使用封闭的运输容器，以防止外部污染和细菌感染。

华润雪花啤酒（兴安）有限公司标准Q/CRBXAG7.01—2011食品安全关键控制点管理制度2011年1月15 日发布2011年1 月15日实施华润雪花啤酒(兴安)有限公司发布前言为了确保我公司食品安全，严格保障产品质量，特制定本标准，为公司在对生产方面所需物资的采购、食品添加剂仓储管理、使用等方面提供依据。

本标准的格式、结构均符合企业标准Q/CRBXAG0.01-2009《管理标准、岗位标准编写导则》的有关要求。

此管理规定主要起草部门：技术品控部此管理规定于2011年1月发布。

本标准自下发之日起生效，与本标准有抵触的条款按本标准规定的内容实施。

食品安全关键控制点管理制度1编制目的为了加强我公司产品的食品安全监管，避免和减少不安全的食品所造成的危害，保护消费者的身体健康和生命安全，特制定本制度。

本制度主要是对原辅料、食品添加剂、洗涤剂、消毒剂及涉水产品等物资的采购、查验及使用等环节予以监控。

2编制依据《中华人民共和国食品安全法》《中华人民共和国产品质量法》《CRB酒内物资合格供应商目录》《CRB酒内物资管理办法》3适用范围本制度适用于我公司生产的啤酒所使用的原辅料、食品添加剂、洗涤剂、消毒剂及涉水产品等物资的采购环节适用本制度。

4定义及说明4.1 原材料：原材料即原料和材料。

原料一般指来自矿业和农业、林业、牧业、渔业的产品；材料，一般指经过一些加工的原料4.2 包装材料：是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料。

4.3食品添加剂，指为改善食品品质和色、香、味以及为防腐、保鲜和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质。

4.4用于食品的洗涤剂、消毒剂，指直接用于洗涤或者消毒食品、餐饮具以及直接接触食品的工具、设备或者食品包装材料和容器的物质。

4.5涉水产品：指涉及饮用水卫生安全产品，包括水处理过程中所用各种材料及设备，简称涉水产品4.6 食品：指各种供人食用或者引用的成品和原料以及按照传统既是食品又是药品的物品，但是不包括以治疗为目的的物品5 内容5.1危险源辨识点动力车间辐射井口、动力车间水处理二氧化氯添加罐、絮凝剂添加罐、絮凝剂添加罐、酸添加罐、还原剂添加罐、酿造车间辅料添加罐、酒花添加罐、包装车间洗瓶机片碱添加口等都属于都属于危险源辨识点，都应有相应的防护措施和现场标识。

食品安全关键控制点为实现芝麻花愿景、打造公司第一品牌，食品安全关键控制点是麻花花发展的基石。

为提高员工素质，加强管理，保证食品安全，特制定如下考核条例及控制标准，每位员工、每个管理者都必须坚决执行：一、人员1、必须持证上岗（200分）2、必须坚持晨检（100分）3、患有发烧、感冒、痢疾、传染病、手外伤化浓、皮肤病等疾病禁止上岗。

（200分）4、各店宿舍禁止吸烟，喝酒，被褥整齐，带非本店人员住宿，进入工作间。

(200分)5、未经领导同意，任何人拒绝带外人参观。

（200分）6、禁止穿工服上卫生间。

（100分）7、男女更衣室保持清洁、规范、无异味。

二、采购人员:1、必须熟悉公司原材料标准，认真钻研业务，给公司定期提供合理化建议，为公司决策采购新的原料、产品提高依据。

（100分）2、装货时分类存放，不相互积压（重点豆制品、鲜肉、鲜鱼、西红柿、鸡蛋、叶类）保持新鲜度，为厨房加工提供新鲜原料。

（200分）3、禁止采购三无产品，无QS标志产品，腐烂变质产品和还有三个月到保质期产品，严格索证索票，感官性状有异常的，杜绝采购死虾、螃蟹等。

（500分）三、前厅1、环境、桌椅、严格按照三块毛巾清洁、消毒标准执行。

（1、红色洗涤灵2、蓝色清洗3、白色消毒）（50分）2、餐具必须坚持二次消毒。

（50分）3、消毒餐具必须密封保存，盛装的餐具和容器必须一餐一消毒。

（100分）4、就餐前半小时餐具必须二次消毒，客人使用时必须是热乎的。

（50分）5、前厅、后厨工作人员开餐前接触食品、必须戴手套、口罩、发帽。

（100分）6、开餐前必须备足餐具，用具，禁止使用掉在地上的餐具给客人用。

（50分）7、用具禁止交叉使用。

（50分）8、保持清洁、流动清洁、开餐环境及时清理汤汁、米粒、菜叶。

（50分）9、工作现场不得有私人物品。

（100分）10、无文明用语、工服不洁、头发长、未戴发帽、迟到。

（100分）四、库房1、入库原则：先索证、后验货，验货必须由档口负责人，库管，厨师长，三方验货确认，方可入库.（200分）2、新鲜肉类一批一索证，每件商品必须开箱检查，分类码放，标识明确。

食品安全关键控制点管理制度一、制度目的本制度旨在为了确保食品安全而制定，规范关键控制点的管理流程，建立完备、可行、有效的HACCP食品安全管理制度。

二、制度适用范围本制度适用于所有生产和销售食品的企业和单位，包括生产、加工、储存、运输和销售居民食用的各类食品。

三、管理体系企业应建立完整的食品安全管理体系，包括质量控制、产品检查、企业内部自检、质量调查、管理评审等环节。

其中，关键控制点（HACCP）管理是体系中重要的一部分。

四、制度主要内容（一）HACCP质量管理制度1、确定食品制造关键控制点。

企业应根据食品生产流程，确定生产、加工、储存、运输和销售等环节中所有可能出现危险、造成食品安全问题的关键控制点。

2、制定关键控制点管理措施。

企业应在关键控制点上采取相应的控制措施，确保食品安全，减少可能产生的问题和责任。

措施包括但不限于：a.建立食品安全检测系统。

b.建立食品生产流程监测系统。

c.建立食品安全交叉检测系统。

d.建立食品空气净化系统。

e.建立食品包装材料检测系统。

f.完成设备清洁、消毒标准化操作程序。

3、落实关键控制点管理责任。

企业应建立严格的内部管理制度，落实关键控制点的管理责任，确保相关人员能够按照程序操作，并记录运营过程中的每一个细节，通过数据分析、追溯等方式防范食品安全问题。

4、完善食品安全保障体系。

企业要定期进行食品安全风险评估，利用科学方法改进食品安全保障体系，最大程度地保障消费者的食品安全，保证企业良性循环运营。

（二）食品卫生管理制度1、厂房环境净化公司应建立科学严谨的空气净化系统，对生产车间进行定期清洁、消毒，确保生产环境的清洁度标准。

2、人员卫生管理企业应建立健全的员工身体健康档案，并对员工进行体检，确保员工健康并能保证食品的卫生质量。

3、生产工艺流程管理公司实施GMP规范，确保生产流程严格执行从原材料入仓、按工艺要求加工后产品成品入库，满足HACCP体系要求。

（三）质量控制管理制度1、品质把关制度建立所有品质把关工序的检测流程及检测标准。

haccp体系管理制度一、引言在食品安全领域，HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）体系管理制度是一种重要的控制食品安全的方法。

本文将介绍HACCP体系管理制度的定义、目的、原则以及实施步骤，以帮助企业有效管理食品安全。

二、定义HACCP体系管理制度是一种系统性的、预防性的食品安全管理方法，通过分析食品生产、加工和配送环节中的危害，确定关键控制点，制定相应的控制措施，以预防、消除和降低食品安全风险，确保食品安全。

三、目的HACCP体系管理制度的目的是为了保证食品的安全性，防止食品危害的发生，减少食品安全事故的发生率，保护消费者的身体健康和生命安全。

四、原则1. 危害分析：对食品生产、加工和配送过程中可能出现的危害进行全面分析和评估，包括生物学、化学和物理性危害。

2. 关键控制点（CCP）的确定：根据危害分析的结果，确定控制食品安全的关键控制点，即在这些环节上采取控制措施可以有效控制危害风险。

3. 监控措施的制定：制定监控措施，对关键控制点进行监测，确保危害的预防和控制有效。

4. 纠正措施的建立：建立纠正措施，当监控结果不符合预期时，迅速采取措施防止食品安全问题的发生。

5. 记录和文档控制：建立完整的记录和文档，包括危害分析、关键控制点、监控措施、纠正措施等，以备核查和追溯。

6. 验证和验证结果的评价：对HACCP体系进行验证和验证结果评价，确保其有效性和可靠性。

7. 培训和教育：对参与食品生产与管理的人员进行培训与教育，提高食品安全意识和操作技能。

五、实施步骤1. 建立HACCP团队：组建专业的HACCP团队，包括负责人、专家、工作人员等。

2. 描述食品生产加工流程：详细描述食品的生产加工流程，并绘制流程图。

3. 进行危害分析：对每个生产加工环节可能存在的危害进行分析，确定需要控制的危害种类和程度。

4. 确定关键控制点：确定食品生产加工环节中必须控制的关键控制点。

kcp 管理制度范文KCP（Key Control Points）是一种食品安全管理制度，用于控制食品加工过程中的关键控制点，以确保食品安全。

该制度要求企业在食品生产过程中识别出关键控制点，并采取相应措施进行控制。

本文将详细介绍KCP管理制度的内容和操作步骤。

一、KCP管理制度的内容1. 关键控制点的识别：企业需通过风险分析和关键控制点（CCP）评估的方法确定食品生产过程中的关键控制点。

对于每个关键控制点，企业需要进行详细的风险评估，确定其对食品安全的影响程度。

2. 监测计划的制定：根据关键控制点的识别结果，企业需要制定监测计划，明确监测的频率、方法和指标。

监测计划的制定应考虑食品加工过程中可能存在的风险，并确保监测能够及时发现问题。

3. 监测记录的保存：企业需要建立完整的监测记录系统，及时记录每次监测的结果和数据。

监测记录应包括监测日期、监测人员、监测方法、监测指标和监测结果等信息，并需保存一定的时间以便日后查证。

4. 紧急控制措施的制定：企业需要制定紧急控制措施，以应对关键控制点出现异常情况的情况。

紧急控制措施应明确具体的行动方案，以及负责人和联系方式等信息。

5. 持续改进的要求：企业应不断改进KCP管理制度，确保其有效性和可持续性。

持续改进包括评估和分析监测结果，找出存在的问题并采取措施予以改进。

二、KCP管理制度的操作步骤1. 风险分析：企业首先需进行风险分析，明确每个生产环节可能存在的风险。

风险分析应综合考虑食品原材料、生产设备、操作工艺等方面的因素。

2. CCP评估：根据风险分析的结果，企业对可能存在的关键控制点进行评估。

CCP评估应综合考虑控制点的重要性、风险程度、监测可行性等因素，确定真正的关键控制点。

3. 监测计划制定：对于每个关键控制点，企业需要制定相应的监测计划。

监测计划应明确监测的频率、方法和指标，并依据实际情况可适当调整。

4. 监测记录保存：企业需要建立完整的监测记录系统，及时记录每次监测的结果和数据。

食品生产过程中的关键控制点在食品生产过程中，关键控制点是指能够控制或消除食品安全风险的重要环节。

这些关键控制点对确保食品的卫生安全和质量至关重要。

本文将讨论食品生产过程中的关键控制点，并提供一些建议和措施以确保食品安全。

一、原材料采购在食品生产过程中，原材料的质量直接关系到最终产品的安全性和品质。

因此，原材料的采购是关键控制点之一。

首先，需选择正规可靠的供应商，确保其符合相关的法规和标准要求。

其次，采购员应经过专业培训，具备判断原材料质量的能力。

为了确保原材料的合规性，应建立严格的原材料检验和验收标准。

对进货的原材料进行全面的检测，包括外观、气味、含水量、重金属等指标的检测。

只有通过检验并符合相关标准的原材料，才能被接收并用于食品生产。

二、生产设备和环境卫生控制食品生产过程中的设备和环境是关键控制点之一。

设备应定期检修，确保正常运转和卫生状态良好。

操作员应接受专业培训，熟悉设备的使用和维护，避免设备故障对食品质量造成影响。

同时，生产环境的卫生控制也是至关重要的。

车间和仓库应保持清洁、整洁，严格执行卫生标准和操作规程。

定期进行环境监测，确保无害微生物和有害物质的滋生。

此外，车间内禁止吸烟、嚼食等行为，以防止交叉污染。

三、生产过程控制生产过程的控制是确保食品安全和质量的核心。

为了降低食品污染风险，应建立标准的操作规程，并对操作员进行培训和监督。

重要环节应制定标准操作程序（SOP），确保操作的标准化和规范化。

温度、时间、湿度等关键因素在食品生产过程中需要严格控制。

比如，在高温处理过程中，确保加热温度和时间达到需要的杀菌效果。

在冷藏和冷冻过程中，确保食品达到适宜的低温以避免细菌滋生。

四、贮存与运输控制食品贮存和运输环节是保障食品质量的重要环节。

货物进入仓库前，应进行充分的检验和验收，追踪其来源和质量。

仓库应保持干燥、通风、防虫，并定期清洁和消毒。

食品运输过程中，要求运输车辆和容器卫生状况良好，避免污染食品。

食品生产流程中的关键控制点食品安全是人们生活中的重要问题，而食品生产流程中的关键控制点则是确保食品安全的重要环节。

本文将着重探讨食品生产流程中的关键控制点以及其重要性。

一、原料采购阶段在食品生产流程中，原料采购是整个流程的第一步，也是保证食品品质的基础。

原料的选择和采购是关键控制点之一。

首先，食品生产者应选择具备良好信誉度和高质量的供应商，确保原料的合法来源和质量可靠。

其次，要对原料的质量进行严格检验，在采购的过程中实行严格的验收标准。

二、生产过程控制点1. 清洁和消毒在食品生产过程中，保持清洁和进行适当的消毒是关键控制点之一。

生产场所、设备和工具应定期清洁和消毒，以防止交叉污染和细菌滋生。

对于不同的食品类型，采取不同的清洁和消毒措施，确保生产过程中的卫生和安全。

2. 控制温度在食品生产过程中，控制温度是至关重要的关键控制点之一。

温度过高或过低可能会导致细菌滋生和食物腐败。

生产者应根据食品类型和处理方法，确保适当的加热、冷却和贮存温度，并定期检测和记录温度变化，以确保食品质量。

3. 储存条件食品在制作完成后需要进行适当的储存和运输，对于保持食品品质和安全至关重要。

适当的储存条件包括温度、湿度和通风等方面的控制。

生产者应选择合适的储存设备和容器，确保食品在储存过程中不受到污染和变质。

三、检测和监控在食品生产流程中，检测和监控是关键控制点的重要部分。

生产者应定期进行食品质量和安全的监测，并建立相应的检测和监控机制。

这可以包括对原料、半成品和成品的抽样检测，以及环境和设备的卫生检查。

通过监控，可以及时发现潜在问题并采取相应的措施进行修正和改进。

四、员工培训和质量管理食品生产者应该重视员工的培训和质量管理。

员工是食品生产中的重要环节，他们的操作与技术水平直接影响食品质量和安全。

生产者应确保员工具备相关的知识和技能，并定期进行培训和教育。

此外，建立完善的质量管理体系，包括标准操作程序（SOP）和记录，以确保生产过程的规范和一致性。

食品安全管理要求下单位食堂的关键控制点分析随着人们对食品安全的关注日益增长，食品安全管理在单位食堂中扮演着重要的角色。

为了保障食品安全，单位食堂需要进行关键控制点分析，以识别和控制可能导致食品安全问题的环节。

本文将从食品采购、食材存储、食品加工和食品出售四个方面，分析单位食堂的关键控制点，并提出相应的管理措施。

首先是食品采购环节。

在这一环节中，单位食堂需要确保食材的质量和安全。

关键控制点包括供应商选择、食材检验与验收。

单位食堂应选择有食品经营许可证的正规供应商，并签订合同明确食材的质量要求。

同时，对每一批进货的食材，食堂应进行检验，比如查看生产日期、保质期等，只接收符合要求的食材，并记录相应的信息。

其次是食材存储环节。

在这一环节中，关键控制点包括存储温度、食材分类和防虫防鼠。

单位食堂应确保冷藏食品的存储温度符合要求，并进行定期监测和记录。

同时，食材应根据不同种类进行分类存放，避免交叉污染。

防虫防鼠措施也应得到加强，例如采取物理封堵、定期清洁和使用防虫防鼠的设备。

第三是食品加工环节。

在这一环节中，关键控制点包括人员卫生、设备清洁和食品加工操作规范。

单位食堂应注重员工的个人卫生，确保员工按照规定穿戴消毒后的工作服和帽子，洗手后方可操作食品。

同时，单位食堂应定期检查和清洁设备，确保设备表面和内部的清洁卫生。

对于食品加工操作，单位食堂应建立相应的操作规范，并培训员工按照规范操作，避免可能的食品安全隐患。

最后是食品出售环节。

在这一环节中，关键控制点包括食品陈列、食品标签和消毒。

单位食堂应合理陈列食品，确保食品的保存期限和品质得到保证。

同时，食品标签应明确标识食品的名称、保质期和生产日期等关键信息，方便消费者了解食品的安全性。

单位食堂还应定期对销售区域进行消毒，减少细菌和病毒的传播。

为了有效管理单位食堂的关键控制点，可采取以下措施。

首先，单位食堂应建立食品安全管理制度，明确责任人、工作流程和各项要求。

其次，单位食堂应加强人员培训，提高员工的食品安全意识和操作技能。

食品安全关键控制点管理制度(啤酒)一、前言食品安全是最基本、最重要的民生问题。

作为一种广为消费的饮料，啤酒生产安全问题引起了越来越多的关注。

因此，制定一份包含关键控制点的食品安全管理制度显得尤为重要。

本文旨在就啤酒生产中的关键控制点制定一套可操作的管理制度，以确保产品质量与安全，为消费者提供优质的啤酒产品。

二、关键控制点概述关键控制点通常称为HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points)系统，是评估，并在生产程序中监测最为严格的控制界限，以确保食品安全的程序。

关键控制点的目标是通过制定预防措施减少产品中的存在危险的概率，而不是依靠检测和纠正措施来解决问题。

三、啤酒生产关键控制点1、麦芽选择麦芽是啤酒的重要原料。

选择高质量的麦芽是确保啤酒质量和安全的关键。

确保麦芽没有添加任何人工色素、防腐剂和其他化学物质，并进行必要的检测和抽样挑选。

2、炭疽菌检测炭疽菌是一种常见的细菌，会对啤酒的质量和安全产生很大影响。

对于用啤酒花耕种的麦芽，应采取相应的预防措施来控制炭疽菌的发生。

在生产过程中，应对麦芽进行炭疽菌检测，并及时调整生产过程以防止污染的发生。

3、水源控制水是啤酒的主要成分，因此水质的控制非常重要。

生产过程中应保证水源的水质达到相关标准，如PH值，硬度等指标以保证最终的啤酒质量。

4、条件控制生产过程中的温度、湿度和灰尘等因素对啤酒的质量有很大的影响。

生产过程中应控制好这些因素，例如在设备、卫生室和储藏室内配备适当的空调设备等。

5、发酵控制发酵过程是啤酒制作过程中最重要的环节。

生产环境要保持相对稳定，例如控制温度、PH值和糖分浓度等。

生产过程中要对酵母进行选择，以保证产生的酒精安全和质量稳定。

6、过滤和瓶装控制啤酒生产过程中的过滤和装瓶环节是最后一道关卡。

应选用高质量的过滤材料和设备，以确保产品的杂质达到标准。

同时，对于成品的鉴别、品质、包装等环节，应按照生产标准进行严格控制。

关键控制点管理制度
一、目的：
对生产中的关键过程实施控制，确保产品质量满足规定要求。

二、适用范围：
适用于所有确定的生产过程中的关键过程。

三、职责：
质检科负责生产中关键过程的监视和测量。

生技科负责确定生产过程中的关键过程以及关键过程的标识、设备管理及人员管理。

四、制度要求：
1、关键过程的确定
1.1、对产品质量起决定性作用的过程为关键过程。

包括形成关键、重要特性的过程和加工难度大、质量不稳定和易造成重大损失的过程。

1.2、根据生产工艺确定生产过程中的关键点。

2、关键过程控制
2.1、使用的产品：使用的原辅料是经过严格检验合格的产品，不合格的不予采用，返回原料库，退回供应商。

2.2、使用设备：适用的设备必须符合食品安全生产的要求。

使用设备必须
性能良好，符合生产要求。

2.3、人员要求：操作人员除了具备食品生产人员的要求外，还要求责任心强，仔细。

能够严格按照作业指导书进行操作，在日常的工作中总结和发现问题并能够及时解决。

2.4、工作环境：必须有良好的排气、排水和通风效果。

2.5、加工过程：在生产过程中必须严格执行操作规程，确保每一项指标落到实处，未经允许不得擅自更改技术指标。

2.6生产记录：必须及时、详细记录，不得随意更改和修改记录内容。

2.7监视测量：质检科根据作业指导书的要求每班2次对过程参数进行监视和测量并如实记录检测数据。

当产品质量出现不稳定时要加大抽样次数（2倍或4倍），对产品质量进行趋势分析。

食品安全严格控管管理制度一、目的和原则为确保食品安全，保护消费者的身体健康和生命安全，依据《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规，制定本管理制度。

食品安全工作实行预防为主、风险管理、全程控制、社会共治的原则，建立科学、严格的监督管理制度。

二、食品生产经营者的责任1. 食品生产经营者对其生产经营的食品安全负责。

应当依照法律、法规和食品安全标准从事生产经营活动，保证食品安全，诚信自律，对社会和公众负责，接受社会监督，承担社会责任。

2. 食品生产经营企业应当建立健全食品安全管理制度，对职工进行食品安全知识培训，加强食品检验工作，依法从事生产经营活动。

食品生产经营企业的主要负责人应当落实企业食品安全管理制度，对本企业的食品安全工作全面负责。

3. 食品生产经营企业应当配备食品安全管理人员，加强对其培训和考核。

经考核不具备食品安全管理能力的，不得上岗。

食品药品监督管理部门应当对企业食品安全管理人员随机进行监督抽查考核并公布考核情况。

监督抽查考核不得收取费用。

三、食品生产经营过程中的控管措施1. 食品经营从业人员每年必须按时进行健康检查，新参加工作和临时参加工作的从业人员必须先进行健康检查，取得健康合格证明后方可上岗，不得先上岗后体检。

2. 患有痢疾、伤寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道传染病的人员，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。

餐饮服务经营者应当将其调整到其他不影响食品安全的工作岗位。

3. 食品经营服务提供者应依法建立从业人员健康档案管理制度，对从业人员健康状况进行日常监督管理，及时组织健康年检及新上岗人员健康检查，组织每日人员晨检，督促以上五病”人员调离。

4. 从业人员必须认真学习有关法律法规，掌握本岗位要求，养成良好的卫生习惯，严格规范操作。

经营餐饮食品时，应当将手洗净，穿戴清洁的工作衣、帽;头发梳理整齐置于帽后，销售无包装的直接入口食品时，应当使用无毒、清洁的售货工具、戴口罩。

华润雪花啤酒（兴安）有限公司标准Q/CRBXAG7.01—2011食品安全关键控制点管理制度2011年1月15 日发布2011年1 月15日实施华润雪花啤酒(兴安)有限公司发布前言为了确保我公司食品安全，严格保障产品质量，特制定本标准，为公司在对生产方面所需物资的采购、食品添加剂仓储管理、使用等方面提供依据。

本标准的格式、结构均符合企业标准Q/CRBXAG0.01-2009《管理标准、岗位标准编写导则》的有关要求。

此管理规定主要起草部门：技术品控部此管理规定于2011年1月发布。

本标准自下发之日起生效，与本标准有抵触的条款按本标准规定的内容实施。

食品安全关键控制点管理制度1编制目的为了加强我公司产品的食品安全监管，避免和减少不安全的食品所造成的危害，保护消费者的身体健康和生命安全，特制定本制度。

本制度主要是对原辅料、食品添加剂、洗涤剂、消毒剂及涉水产品等物资的采购、查验及使用等环节予以监控。

2编制依据《中华人民共和国食品安全法》《中华人民共和国产品质量法》《CRB酒内物资合格供应商目录》《CRB酒内物资管理办法》3适用范围本制度适用于我公司生产的啤酒所使用的原辅料、食品添加剂、洗涤剂、消毒剂及涉水产品等物资的采购环节适用本制度。

4定义及说明4.1 原材料：原材料即原料和材料。

原料一般指来自矿业和农业、林业、牧业、渔业的产品；材料，一般指经过一些加工的原料4.2 包装材料：是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料。

4.3食品添加剂，指为改善食品品质和色、香、味以及为防腐、保鲜和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质。

4.4用于食品的洗涤剂、消毒剂，指直接用于洗涤或者消毒食品、餐饮具以及直接接触食品的工具、设备或者食品包装材料和容器的物质。

4.5涉水产品：指涉及饮用水卫生安全产品，包括水处理过程中所用各种材料及设备，简称涉水产品4.6 食品：指各种供人食用或者引用的成品和原料以及按照传统既是食品又是药品的物品，但是不包括以治疗为目的的物品5 内容5.1危险源辨识点动力车间辐射井口、动力车间水处理二氧化氯添加罐、絮凝剂添加罐、絮凝剂添加罐、酸添加罐、还原剂添加罐、酿造车间辅料添加罐、酒花添加罐、包装车间洗瓶机片碱添加口等都属于都属于危险源辨识点，都应有相应的防护措施和现场标识。

关键质量控制点管理制度一、目的对加工过程中的关键质量点进行识别并加以强化控制，确保达到国家规定的质量要求。

二、适用范围适用于本公司生产过程中的关键质量控制点的控制。

三、职能职责（一）生产部门负责识别工艺过程食品安全因素，设定关键质量控制点，并制定相应的质量控制制度或作业指导书，指导工序操作者进行生产。

（二）生产车间和工序操作者应严格按照质量控制制度或作业指导书操作，确保有效控制关键质量控制点。

（三）质量管理部门负责生产加工过程的监督检查，实施检验及放行的控制。

四、工作制度（一）关键质量控制点设定原则关键质量控制点主要设置在产品生产过程中难以控制或者容易出现质量问题的生产工序，通常情况应设立以下关键控制点：1、产品关键质量特性或可能导致产生产品严重缺陷的工序。

2、工艺上有特殊要求或对后续工序有显著影响的部位。

3、质量信息反馈中问题严重的项目或部位。

（二）关键质量控制点的识别与确定生产部门应设计生产工艺流程和工艺规程等技术文件，组织相关部门对工艺过程食品安全危害因素进行分析，识别确定关键质量控制点，并工艺图上予以标明。

1、关键质量控制点的控制制度蒸粮时间：生产粮糟时，每轮使用蒸汽100分钟。

（2）清蒸糠壳在正常蒸汽情况下，糠壳清蒸时间按穿汽后清蒸30-40分钟，在蒸汽不正常的情况下，延长蒸糠时间，必须保证糠壳无生味、霉味以及其它异杂味。

（3）粮糟入窖入窖温度控制在18-22℃，踩窖沿边踩，中间视母糟感官情况踩窖。

（4）起母糟及滴窖起窖时，抱斗放出母糟离地面的高度应控制在1米内，尽量降低抱斗放母糟高度，以减少母糟中香味的挥发。

（5）窖泥养护应对空出的窖池每隔4小时泼洒一次尾水，并及时遮盖塑料布或彩条布，母糟入窖前泼洒最后一次尾水后，再撒上细粉曲药养护窖泥。

（6）润粮拌糟多粮与粳高粱单独润粮水温≥70℃，糯高粱单独润粮水温60-80℃。

（8）生产部门应加强对关键控制点的生产技术指导的频次，并实时监控工艺参数。