常规修井作业规程
第5部分：井下作业井筒准备
SY/T 5587《常规修井作业规程》分为九个部分：
➢──第1部分：注水井调配；
➢──第3部分：油气井压井、替喷、诱喷（代替SY/T 5587.3－1993、SY/T 5789－1993）；
➢──第4部分：找串漏、封串堵漏（代替SY/T 5587.4－1993、SY/T 5587.8－1993）；
➢──第5部分：井下作业井筒准备（代替SY/T 5587.5－1993、SY/T 5587.6－1993、SY/T 5587.7－1993、SY/T 5587.16－1993）；
➢──第9部分：换井口装置；
➢──第10部分：水力喷砂射孔；
➢──第11部分：钻铣封隔器、桥塞（代替SY/T 5587.11－1993、SY/T 5587.18－1993）；
➢──第12部分：打捞落物（代替SY/T 5587.12－1993、SY/T 5587.13－1993、SY/T 5587.17－1993、SY/T 5587.19－1994、SY/T 5587.20－1994）；
➢──第14部分：注塞、钻塞（代替SY/T 5587.14－1993、SY/T 5587.15－1993）。
➢注：第2部分SY/T 5587.2－1993已废止。
➢1、任务来源
➢根据国经贸厅行业[2003]22号《关于下达2003年行业标准项目计划的通知》文件精神，在国经贸委下达的修订计划中要求，将SY/T5587.5-93、SY/T5587.6-93、SY/T5587.7-93、SY/T5587.16-93四项标准整合为《井下作业井筒准备》操作规程。
➢2、整合前后的主要不同
➢──将原标准中“冲砂液”、“洗井液”统一为“修井液”；
➢──不再使用“必须”、“禁止”、“不得”等作为要求语言，统一改为“应”或“不应”；
➢──删除了对施工设计的要求内容；同时删除了《油水井探砂面，冲砂施工设计书格式》与《通井、刮削套管作业设计书内容及格式》以及《冲砂水力计算》的附录内容；
➢──附录标题增加了“资料性附录”的标识；
➢──增加了各工序施工对环保和油层保护的要求；
➢──对四项代替标准在整合过程中发现的内容交叉描述部分进行了适当的调整，并统一了排量计量单位；
➢ 1 范围
➢本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。
➢本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业，包括起、下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。
➢ 2 术语和定义
➢下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。
➢ 2.1 冲砂sand washing
➢向井内高速注入流体，靠流体作用将井底沉砂冲散，利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。
➢ 2.2 正冲砂tubing sand washing
➢修井液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与修井液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
➢ 2.3 反冲砂casing sand washing
➢修井液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。
➢ 2.4 正反冲砂tubing and casing sand washing
➢采用正冲的方式冲散沉砂，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。
➢ 2.5 正洗井positive well washing
➢修井液从油管进入，从油套环形空间返出的洗井方法。
➢ 2.6 反洗井reverse well washing
➢修井液从油套管环形空间进入，从油管返出的洗井方法。
➢ 2.7 喷量eruption quantity
➢洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。
➢ 2.8 漏失量leakage
➢洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏入地层的修井液液量。
➢ 2.9 通井drift the well
➢用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。
➢ 2.10 套管刮削casing scraping
➢刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺等的作业。
➢ 2.11 痕迹trace
➢通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。
➢ 3 施工准备
➢ 3.1 资料准备
➢ 3.1.1 基础数据(包括井斜数据)、目前井内状况、施工目的及注意事项。
➢ 3.1.2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。
➢ 3.1.3 井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。
➢ 3.1.4 历次作业情况，及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
➢ 3.1.5 油层套管情况。
➢ 3.2 设备准备
➢ 3.2.1 修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。
➢ 3.2.2 井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。➢ 3.2.3 调整井架，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。
➢ 3.2.4 检查液压钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。
➢ 3.2.5 作业中的修井机或通井机都应安装检定合格的指重表或拉力计。
➢ 3.2.6 大绳应使用外径22mm～25mm的钢丝绳(也可根据实际情况选用与提升负荷相匹配的钢丝绳)，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。当游动滑车在最低位置时，滚筒上至少留半层钢丝绳。当大绳在一个捻距内断六丝时，应更换新的大绳。➢ 3.2.7 搭好井口操作台（钻台）、拉油管装置及滑道。井口操作台上除必须的工具、用具外，不准堆放其它杂物。
➢ 3.2.8 泵车的泵压和排量达到施工设计要求。
➢ 3.2.9 液压钳应悬挂合适的位置，尾绳拴牢，并配备扭矩仪表。
➢ 3.3 工具管柱准备
➢ 3.3.1 下井工具、油管按设计要求准备。
