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成品检验实施细则一、引言成品检验是指对生产过程中所得到的最终产品进行全面检查和测试，以确保产品符合相关标准和规范要求的过程。
本文旨在制定成品检验实施细则，以确保产品质量的稳定和一致性。
二、检验范围成品检验适用于所有生产出的成品，包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查产品外观是否符合设计要求，如颜色、形状、尺寸等；2. 功能性检验：检验产品的功能是否正常，如电子产品的开关、按钮、屏幕显示等；3. 物理性能检验：检验产品的物理性能是否符合标准，如强度、硬度、耐磨性等；4. 化学成分检验：检验产品的化学成分是否符合标准，如材料的含量、纯度等；5. 包装检验：检查产品的包装是否完好、合适，以确保产品在运输过程中不受损；6. 标识检验：检查产品的标识是否准确、清晰，包括产品型号、生产日期、认证标志等。
三、检验方法1. 取样方法：根据标准规定，按照一定比例从生产批次中抽取样品进行检验；2. 检验设备：确保使用合适的检验设备，包括但不限于测量仪器、试验设备等；3. 检验流程：按照标准规定的检验流程进行检验，确保每个环节都得到正确执行；4. 检验记录：详细记录每次检验的结果，包括样品信息、检验方法、检验结果等；5. 检验数据分析：对检验结果进行统计和分析，及时发现产品质量问题，并采取相应措施进行改进。
四、检验标准1. 国家标准：根据国家相关标准进行检验，确保产品符合国家法规和标准要求；2. 行业标准：根据行业标准进行检验，确保产品符合行业规范和标准要求；3. 企业标准：根据企业自身制定的标准进行检验，确保产品符合企业内部要求。
五、检验结果处理1. 合格品：产品符合所有检验项目要求，可按照规定程序进行包装和发货；2. 不合格品：产品在某些检验项目上不符合要求，需要进行返工或报废处理；3. 抽样检验：对大批次产品进行抽样检验，根据抽样结果判断整个批次是否合格；4. 检验报告：对每次检验结果进行报告，包括合格品数量、不合格品数量、原因分析等。
印刷包装成品质量检验标准
1. 引言
本标准规定了印刷包装成品的质量检验方法。
2. 术语和定义
- 印刷包装成品：指在印刷、涂布、复合、拉伸成型等多种工艺的共同作用下，形成的具有一定功能、质量和规格要求的包装成品。
- 质量检验：指对印刷包装成品进行品质测试的过程。
3. 检验方法
3.1 外观检验
按照制定的外观质量要求检查样品的外观，包括印刷质量、覆盖力、平整度、裁切情况等。
如有明显缺陷，判为不合格。
3.2 尺寸测定
使用相应测量仪器检查样品的尺寸，包括长度、宽度、高度、厚度等。
如尺寸偏差超过规定限度，判为不合格。
3.3 物理性能测试
按照制定的物理性能测试标准，使用相应测量仪器进行测试，包括拉伸强度、抗破强度、打孔强度等。
如测试结果不符合规定要求，判为不合格。
3.4 包装完整性检验
检查印刷包装成品的包装是否完好，如有破损、渗漏、变形等情况，判为不合格。
4. 质量评定
4.1合格品
外观无瑕疵，符合尺寸和物理性能标准，包装完整无破损、渗漏等质量问题的成品为合格品。
4.2不合格品
有以下情况者为不合格品：
- 外观有明显缺陷；
- 尺寸偏差超过规定限度；
- 物理性能测试结果不符合规定要求；
- 包装有破损、渗漏等情况。
5. 处理措施
对检验出的不合格品，应进行分类处置，包括返工、报废、退货、索赔等措施。
同时，应采取措施改进产品质量，避免同类问题再次出现。
6. 结论
本标准的实施，将有助于提高印刷包装成品的质量，减少质量问题的发生，保证产品质量符合相关标准和客户要求。
成品检验的标准是什么标准成品检验是指对生产出来的产品进行检验、测试，以确定产品是否符合规定的标准要求。
成品检验的标准是什么标准？这是一个关乎产品质量和消费者利益的重要问题。
在国际贸易中，不同国家和地区对成品检验的标准有着不同的要求，但总体来说，成品检验的标准主要包括以下几个方面。
首先，成品检验的标准包括产品的外观质量。
产品的外观质量是消费者最容易直观感受到的一点，也是产品质量的重要组成部分。
产品的外观质量标准通常包括产品的色泽、光泽、表面平整度、无色差、无划痕、无气泡等要求。
例如，对于陶瓷产品来说，产品的表面应该平整光滑，无釉面缺陷、色差、气泡等问题，这些都是外观质量标准的重要内容。
其次，成品检验的标准还包括产品的尺寸精度。
产品的尺寸精度是指产品尺寸与设计要求之间的偏差程度。
不同的产品有着不同的尺寸精度要求，例如对于机械零件来说，尺寸精度要求通常比较严格，而对于日常生活用品来说，尺寸精度要求相对较低。
尺寸精度标准的确定需要根据产品的具体特点和用途来制定，以保证产品在使用过程中能够正常运行和使用。
再次，成品检验的标准还包括产品的物理性能和化学性能。
不同的产品在使用过程中会受到不同的力学、热学、化学等方面的影响，因此对于产品的物理性能和化学性能也有着相应的标准要求。
例如，对于建筑材料来说，产品的抗压强度、抗拉强度、耐磨性等物理性能，以及产品的耐候性、耐腐蚀性等化学性能，都是成品检验的重要内容。
最后，成品检验的标准还包括产品的安全性能和环境友好性能。
随着人们对产品安全和环保要求的提高，越来越多的产品在生产过程中需要考虑到安全性能和环保性能。
例如，食品包装材料需要符合食品安全标准，家用电器需要符合电气安全标准，汽车零部件需要符合环保材料标准等等。
这些都是成品检验的标准中不可或缺的内容。
综上所述，成品检验的标准是一个综合性的标准体系，涉及到产品的外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能、安全性能和环境友好性能等多个方面。
成品检验质量标准摘要：成品检验是生产过程中的关键环节，通过对成品的质量进行检验，可以确保产品的合格率和性能符合要求，并保障产品质量的稳定性和可靠性。
本文将介绍成品检验质量标准的重要性、制定原则和具体内容，并提供一些可行的方法和建议，以帮助企业有效进行成品检验，提升产品质量。
一、引言成品检验是产品生产过程中的最后一道关卡，是确保产品质量符合要求的重要手段之一。
通过对成品进行严格的检验，可以有效预防次品和不良品的出库，并提升产品的合格率和市场竞争力。
因此，建立科学合理的成品检验质量标准是每个企业必须面对和解决的重要问题之一。
二、成品检验质量标准的重要性1. 确保产品符合规定的质量要求：成品检验质量标准是根据产品的规格、技术要求和相关行业标准制定的，能够确保产品在质量方面符合要求，满足用户的期望和需求。
2. 预防次品和不良品的出库：通过对成品进行严格的质量检验，可以及时发现和处理存在问题的产品，避免次品和不良品的出库，减少质量问题带来的后果和损失。
3. 提升产品的合格率和竞争力：成品检验质量标准的制定和执行，可以提高产品的合格率，保证产品质量的稳定性和可靠性，增强产品的市场竞争力。
三、成品检验质量标准的制定原则1. 合理性原则：成品检验质量标准的制定必须符合产品的实际情况和生产要求，合理性是制定标准的基本原则之一。
标准制定过程中要充分考虑产品的特点、用途和工艺要求，确保标准的实施性和可操作性。
2. 可行性原则：成品检验质量标准的制定需考虑检验方法的可行性和检验过程的可操作性。
标准制定要充分利用现有的仪器设备和技术手段，确保检验过程的准确、高效和可靠。
3. 统一性原则：成品检验质量标准的制定要统一整个生产过程中的各个环节，确保质量标准在不同工序、不同岗位之间的一致性，从而避免因标准不统一而导致的质量问题。
4. 更新性原则：成品检验质量标准应根据产品技术的发展和市场需求的变化进行定期更新和修订。
标准制定者要密切关注行业最新动态，及时调整和改进成品检验质量标准，以适应市场和用户的需求。
成品出货检验规范成品出货检验规范一、目的成品出货检验的目的是确保出厂产品的质量符合客户的要求和标准，保证产品达到一定的质量水平，并降低退货和索赔的风险。
二、检验范围成品出货检验的范围包括但不限于以下项目：1. 外观检验：检查产品的外观、标识、标牌等是否符合要求。
2. 尺寸检验：检查产品的尺寸、重量等是否符合要求。
3. 功能性检验：检查产品的性能是否正常，功能是否完好。
4. 规格检验：检查产品的规格、材质等是否符合要求。
5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
6. 检验证书：检查产品是否附带检验证书，证书的内容是否齐全、准确。
三、检验标准成品出货的检验标准应根据客户的要求和标准来制定，同时可以参考相关的国家标准、行业标准和企业内部标准。
检验标准应明确产品的合格标准和不合格标准，并对不合格项目进行详细的描述和分类。
四、检验方法成品出货的检验方法应根据产品的特性和客户的要求选择合适的方法。
常用的检验方法包括但不限于以下几种：1. 目测检验：通过直接观察产品的外观和指标进行检验。
2. 量测检验：通过使用量具和仪器进行尺寸、重量等指标的测量和检验。
3. 功能性测试：通过使用产品进行实际操作，测试产品的性能和功能是否正常。
4. 化验检验：通过取样并进行化学分析，检验产品的化学成分是否合格。
5. 抽样检验：通过从批量产品中随机抽取样品进行检验，从而推断整个批量产品的质量状况。
五、检验记录成品出货检验应做好详细的检验记录，包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
5. 可能原因和改进措施的记录。
6. 检验人员的签名和日期。
六、检验报告成品出货检验应及时生成检验报告，并将报告发送给客户。
检验报告应包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
成品检验规范成品检验规范一、目的和范围1.1 目的：制定成品检验规范，确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
1.2 范围：适用于公司生产的所有成品。
二、检验准则2.1 外观检验：成品外观应整洁、无划痕、无变形、无色差、无异味等。
2.2 尺寸检验：成品尺寸应符合设计要求，误差不超过允许范围。
2.3 功能检验：成品应能正常使用，性能达到设计标准。
三、检验方法3.1 外观检验：采用目测法，仔细观察成品外观。
3.2 尺寸检验：采用测量仪器，按照设计要求进行尺寸测量。
3.3 功能检验：采用实际操作方法，检验成品功能是否正常。
四、检验要求4.1 外观要求：成品外观无划痕、无变形、无色差、无异味。
4.2 尺寸要求：成品尺寸误差不超过设计要求。
4.3 功能要求：成品功能正常、稳定，满足设计标准。
五、检验记录5.1 检验记录应详细记录检验项目、检验结果和检验人员等信息。
5.2 检验记录应保存至少2年，以备查阅和参考。
六、异常处理6.1 发现不合格品时，应立即停止生产，并进行追溯和排查原因。
6.2 对于不合格的成品，应分类处理，包括修复、返工、报废等。
6.3 对于出现质量问题的原材料或工艺，应进行调查研究，尽快解决问题，确保类似问题不再发生。
七、质量改进7.1 定期评估成品检验结果，分析质量问题的原因，制定改进措施。
7.2 加强对员工的培训，提高检验技能和质量意识。
7.3 参与相关行业协会和组织，了解最新的质量管理方法和标准。
八、附则8.1 本规范自颁布之日起施行，由质量管理部负责解释和修订。
8.2 对于特定的产品，可以根据实际情况进行调整和补充，但必须经过相关部门的批准。
以上为成品检验规范，按照该规范进行成品检验，能够确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
成品质量是企业核心竞争力的体现，通过遵守检验规范，不断优化质量管理，可提升产品市场竞争力，实现长期可持续发展。
成品检验规定.txt
成品检验规定
1.目的
本检验规定旨在确保成品的质量，满足相关法规和标准的要求。
2.适用范围
本规定适用于所有生产和销售的成品。
3.检验方法
3.1 外观检验：对成品的外观进行检查，确保无损坏、污染或
其他不良现象。
3.2 尺寸检验：对成品的尺寸进行测量，确保符合规定的尺寸
要求。
3.3 物理性能检验：对成品的物理性能进行测试，包括强度、
硬度、伸长率等，以确保符合相关标准。
3.4 化学成分检验：对成品的化学成分进行分析，确保符合相
关标准和法规要求。
3.5 功能性能检验：对成品的功能性能进行测试，确保达到设
计和使用要求。
4.检验记录和报告
4.1 检验记录：对每次成品检验的结果进行记录，包括检验项目、检验结果以及检验日期等。
4.2 检验报告：根据客户需求和合同要求，提供成品检验报告。
5.不合格品处理
5.1 不合格品发现：如发现成品不符合规定的质量要求，将其
视为不合格品。
5.2 不合格品处理：不合格品应立即停止销售和使用，进行返工、修理或报废处理，以确保不合格品不会进入市场和影响用户使用。
6.违规行为处理
对于故意违反本规定的行为，将按照公司内控和相关法律法规进行处理，包括纪律处分和法律追究。
7.监督和改进
公司将建立完善的质量管理体系，加强对成品检验工作的监督和管理，并根据不断变化的法规和标准进行持续改进。
以上为成品检验规定的主要内容，公司将根据实际需要进行补充和调整。
成品检验标准1、目的：确保成品于入库前至出货时之品质状况，作为提供客户使用时之质量保证。
2、范围：凡成品之制造、包装、入库、检测、存放过程，需检验之作业均适用。
3、权责：3.1成品检验及标示：质量部。
3.2质量判定核准：质量部主管。
3.3成品包装：生产部。
3.4库存品/出货：仓库。
3.5关键特性检测：质量部。
4、定义4.1 关键特性检测：客户要求成品应经过关键特性检测。
4.2 关键特性检测人员资格认定：须经过专职仪器机构操作培训合格；类似仪器操作1年以上人员。
如人员休假2个月以上者，则需重新经过培训合格后方可上岗。
5、作业内容：5.1成品检验：5.1.1 质量部依照“工程图纸”进行抽样/检验作业，并将结果记录于《成品检验记录表》内，并签名以便查核。
5.1.2 检验结果如有异常，检验员需通知生产部返工，返工完成后由检验员重新取样进行检验，以确认质量，并做好标识，生产人员进行包装，由成品检验员对包装后成品进行标签、数量、产品料号等信息进行确认, 并由生产部完成入库手续。
5.1.3 质量部对成品做关键特性检测。
5.1.3.1检测时机：客户有要求时，检验员需根据“工程图纸”对首次生产的成品进行关键特性检测，并登记在《成品检验记录表》以供追溯。
5.1.3.2若检测不合格，立即将该批产品隔离标识，并汇报给部门主管等待处理。
5.2 成品检验之不合格品处理,由质量部依照“不合格品管制程序”办理。
5.3 若客户要求提供出货报告时,由质量部将《出货检验报告》呈部门主管核准后提供。
6. 相关文件/资料：6.1不合格品控制程序6.2 成品检验记录表6.3 出货检验报告。
书刊成品质量检验标准一、目的本标准规定了书刊成品的各项质量要求及检验方法，以确保产品质量符合客户要求，提高企业竞争力。
二、范围本标准适用于本公司生产的各类书刊成品的质量检验及验收。
三、质量要求外观质量：书刊成品表面应干净、整洁，无污渍、破损、折痕等明显缺陷。
书脊、书口、书角等部位应平直，无弯曲。
装订物（如钉、胶等）应牢固，无松动现象。
印刷质量：书刊成品印刷应清晰、美观，墨色均匀，色彩鲜艳。
文字、图片等内容应无误，无模糊、重影、缺字、错字等现象。
内容质量：书刊成品内容应符合客户要求，无政治性错误，无违背国家法律法规的内容。
文字表述应准确、简明、通顺，符合语言规范。
附件质量：书刊成品的附件（如说明书、附件等）应齐全、准确，无遗漏。
附件应符合相关标准要求，无明显缺陷。
装订质量检验：采用翻页检查、用力掀动等方法，检查书刊成品的装订质量。
内容质量检验：采用目视法或阅读法进行检验，检查书刊成品的内容是否符合要求。
附件质量检验：采用核对法进行检验，检查书刊成品的附件是否齐全、准确。
不合格标准：书刊成品任一项质量要求不符合本标准规定，判定为不合格品。
生产过程检验：对生产过程中的半成品进行质量检验，确保半成品符合质量要求。
成品检验：对生产出来的成品进行质量检验，确保成品符合质量要求。
出货检验：在产品出货前进行质量检验，确保产品符合出货要求。
七、检验记录对各项检验结果进行记录，以便跟踪和统计。
记录应包括检验日期、批次、数量、检验人员、检验结果等信息。
八、注意事项检验过程中，应严格按照本标准规定进行检验，确保产品质量符合要求。
对于不符合要求的成品，应进行标识、隔离，并按照相关规定进行处理。
检验人员应经过专业培训，具备一定的检验知识和技能，确保检验结果的准确性。
九、附录本标准未尽事宜，可参考相关国家标准或行业标准。
成品检验标准成品检验标准一、目的本标准旨在为成品包装提供检验依据，确保成品符合公司和客户的要求。
二、范围本规范仅适用于本公司的成品包装检验。
三、职责品质部和生产部负责按规定的检验标准进行检验，并记录检验结果。
四、内容1、外观：表面应平整，色泽均匀一致，不得出现发黑、破损、砂眼、气孔、裂纹、划伤、毛刺、发霉或生锈等不良现象。
具体要求参照图纸和客户要求，以及公司要求。
表面粗糙度应良好，孔内不得有铝屑残留。
2、尺寸：使用游标卡尺、深度尺、千分尺、百分表和三坐标测量器具进行测定。
表面粗糙度使用粗糙度仪测定。
螺纹精度使用螺纹规测定，扭矩力使用扭力机测定。
五、批样本抽取方法根据GB/T2828--2012，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。
六、质量检验缺陷等级说明①致命缺陷：（CRITICAL)是指致人身安全、财产严重损失或坏境污染。
②主要缺陷：（MAJOR)是指产品失去功能或严重影响产品结构的完整性。
③次要缺陷：（MINOR)是指除去致命缺陷和主要缺陷之外的缺陷。
七、其他产品检验本公司的其他产品应按照图纸、客户和公司要求进行检验。
检验标准应按照GB/T2828--2012抽样标准，铸造铝合金应按照GB/T1173--2013中的方法执行。
检验结果记录于《成品检验报告》中。
八、成品检验合格处理所有成品检验合格后，必须由检验员确认无误后，贴上相关标示卡并签名，方可入库。
如遇检验过程中有不合格品，则由检验员通知相关人员停止此产品的生产，待查明原因、解决措施到位时方可生产。
并对检验到的不合格品进行仔细分析，待加工好的产品是否具有返工的价值，如有则立即进行返工利用，如没有则作报废处理，及时对不合格品进行隔离，由检验员开出不合格品单，并做好记录进行备案。
九、质量检验缺陷等级不合格项不合格项分类：CRI:1.未经使用出现肉眼可见的裂纹、气孔、砂眼。
2.启动与运行中，皮带有打滑及打带、不平稳现象。
XXX:3.产品失去功能。
成品质量标准一、面料标准1、每匹面料匹长不得小于30码或符合订单要求。
2、假开剪的数量不能超过订单要求，并且布头/布尾3M内不能有假开剪。
3、面料的幅宽要符合订单要求。
4、面料不能有前后色差、左右色差及色花。
5、面料的颜色与确认样比较，其颜色的差异必须在4级以上。
6、匹与匹的颜色差异必须在4级以上。
7、染色牢度、缩水率及其他测试指标必须符合相关国家标准。
8、面料的组织规格要符合订单要求或确认样。
9、面料的外观和手感要符合订单要求或确认样。
10、面料无异味。
11、面料按四分制评分，每100平方米面料评分总值不得超过25分。
疵点尺寸评分标准小于3英寸 1大于3英寸~小于6英寸 2大于6英寸~小于9英寸 3大于9英寸 4面料评分标准1、疵点评分以看得见为原则，轻微的、不易觉察到的疵点不以扣分。
2、1米以内的疵点评分不超过4分。
3、当2疵点交叉时，按较为严重的疵点评分。
4、任何形式的破洞、破损、污渍或者严重影响外观的疵点一律评为4分。
5、局部波浪状的起皱、紧边、窄幅评4分。
6、重复性疵点（在一个布匹内重复出现）一律评4分。
7、边疵，一般不会影响服装加工，所以可以从宽评分，对破边，径向长为3英寸以内评1分，对针眼边深入到达1.5cm以上，每1M评1分，卷边每1M评1分。
严重疵点的限制：1、当一疋布卷布内的重复性疵点超过10cm，该卷布判定为不合格，不论疵点评分是多少。
2、疵点长度超过1M的货重复性的疵点严重或视作严重疵点。
3、在布卷的头3M和末3M都含有一个严重疵点时，该卷布不合格，不论疵点评分是多少。
4、在小疵点较为分散并且超过一定数量时，要慎重对待，因为分散性的小疵点会影响服装的可加工性和最终成衣品质，此时该布卷可能被评为不合格。
5、面料的严重紧边或者松边，或者布面的波浪形皱纹，由于可能会影响裁剪，不管评分多少，该布卷不合格。
注意洗水：洗水第一缸必须量尺寸，按制单尺寸要求洗水厂，洗水时要严格控制洗水时长和水温及烘干温度，并核对洗水效果。
成品检验标准成品检验是指对生产出来的成品进行质量检验，以确保产品质量符合标准要求，满足客户需求。
成品检验标准是企业在生产过程中制定的一套检验规范，它是企业质量管理体系的重要组成部分，对于保证产品质量、提高产品竞争力具有重要意义。
本文将从成品检验标准的必要性、制定方法和实施过程等方面进行介绍。
首先，成品检验标准的制定是非常必要的。
它可以帮助企业规范生产过程，确保产品质量稳定可靠。
同时，制定成品检验标准可以帮助企业提高生产效率，减少不合格品数量，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
因此，企业需要根据自身的生产特点和市场需求，制定适合自己的成品检验标准。
其次，成品检验标准的制定方法一般包括以下几个步骤。
首先，对产品的关键技术指标和质量特性进行分析，明确产品的质量要求。
其次，根据产品的质量要求，确定相应的检验项目和检验方法。
然后，制定合理的抽样方案和检验标准，确保产品的抽样检验结果能够准确反映产品的整体质量水平。
最后，将成品检验标准进行审核、批准和发布，确保标准的有效性和可操作性。
通过以上步骤，企业可以制定科学合理的成品检验标准，为产品质量的控制提供有力支持。
最后，成品检验标准的实施过程需要注意以下几点。
首先，要加强对成品检验标准的宣传和培训，确保所有相关人员都能正确理解和执行标准。
其次，要建立健全的成品检验记录和档案，及时记录和反馈检验结果，为质量管理决策提供依据。
然后，要定期对成品检验标准进行评审和更新，确保标准与产品质量要求保持一致。
最后，要加强对成品检验过程的监督和管理，及时发现和纠正不良现象，确保产品质量稳定可靠。
总之，成品检验标准的制定和实施对于企业提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力具有重要意义。
企业应该根据自身的实际情况，科学合理地制定成品检验标准，并严格执行，不断完善和提升标准，以确保产品质量符合标准要求，满足客户需求。
这样才能赢得客户的信任，树立企业的良好形象，实现可持续发展。
成品检验要求
1. 检验标准
成品的检验将根据以下标准进行：
- 国家相关法规和政策
- 行业标准
- 公司内部质量控制标准
2. 检验项目
成品检验将包括以下项目：
- 外观检验：检查产品的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。
- 尺寸检验：测量产品的尺寸，包括长度、宽度、高度等方面，以确保其符合设计要求。
- 功能性检验：测试产品的功能是否正常运作，包括各种开关、按钮、连接口等功能。
- 耐久性检验：检验产品的耐久性和使用寿命，包括进行长时间的模拟使用、拆卸组装等测试。
- 安全性检验：检验产品的安全性能，包括电气安全、化学物质含量等方面的测试。
- 包装检验：检查产品的包装是否完好并符合运输要求。
3. 检验流程
成品检验的流程如下：
- 接收产品：从生产部门接收成品，并进行验收。
- 样品抽检：按照一定的抽样方法，抽取一定数量的样品进行检验。
- 检验操作：根据检验标准和项目，进行相应的检验操作。
- 记录结果：记录检验结果，包括合格品和不合格品。
- 不合格品处理：对于不合格品，进行进一步分析，确定问题原因，并采取相应的纠正措施。
- 合格品认证：对合格的产品进行认证，并进行相应的标识。
4. 检验记录和报告
成品检验的记录和报告应包括以下内容：
- 检验日期和检验人员
- 抽取样品的数量和抽样方法
- 检验项目和结果
- 不合格品的处理结果
- 认证和标识的信息
以上是对成品检验要求的总结，通过实施这些要求，我们将确保产品的质量和合规性。
成品检验标准1. 背景成品检验标准是为了确保产品在制造过程中达到特定要求而进行的检验活动。
该标准旨在确保产品的质量、可靠性和安全性，以满足顾客的需求和期望。
2. 目的成品检验标准的主要目的是评估产品是否符合特定的技术要求和质量标准。
通过检验产品的各项指标，可以确定其质量水平是否达到预期水平，并确保产品能够顺利地投入市场和使用。
3. 检验标准内容成品检验标准通常包括以下内容：3.1 外观检验外观检验是评估产品外观是否符合预期要求的过程。
这包括产品的颜色、形状、尺寸、表面光洁度等方面的检验。
3.2 功能性检验功能性检验是评估产品是否按照设计和技术要求能够正常工作的过程。
这包括产品的功能性能测试、使用寿命测试、耐久性测试等内容。
3.3 安全性检验安全性检验是评估产品是否满足安全性要求的过程。
这包括产品的电气安全、机械安全、环境安全等方面的检验。
4. 检验方法和实施成品检验标准可以根据产品的不同特点和行业要求确定具体的检验方法和实施流程。
常用的方法包括可视检查、实验室测试、采样检验等。
5. 检验结果和报告成品检验的结果应当详细记录并形成检验报告。
报告中应包括产品的检验指标、检验方法、检验结果和评价等内容。
根据需要，检验报告可以提供给相关方，如制造商、供应商和顾客等。
6. 检验标准的更新和改进成品检验标准应根据技术和市场的变化进行定期更新和改进。
制定和修改标准应基于科学的研究和实践经验，并充分考虑相关的法律法规和行业标准。
7. 参考资料- 国家标准化管理委员会，"成品检验标准"，2019年。
- 国际标准化组织，ISO 9001:2015，质量管理体系 - 要求。
以上是对成品检验标准的简要介绍，希望能对您有所帮助。
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鸿嘉源科技整机质量检验标准拟制：审核：批准：鸿嘉源科技测试部地址: 宝安西乡固戍愉盛工业区12栋6楼整机质量检验标准1.0目的：1.1 本规程规定所有手机的成品品质接收标准，保证交付给顾客的产品都满足品质要求。
1.2 将缺陷量化。
1.3 提出了尽量客观地判断不符合缺陷的检测方法和标准。
2.0适用范围：本规程适用于所有包装出货手机的成品检验要求。
3.0定义：3.1缺陷等级定义：Cri: Critical Defect,产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
一旦发生这种缺陷，会造成所有客户退货Mai: Major Defect,产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷。
1.功能缺陷影响正常使用2.性能参数超出规格标准3.漏元件、配件及主要标识4.多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品5.包装存在可能影响产品形象的缺陷6.结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷Min: Minor Defect,上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷Acc: Acceptable Defect,可以接受的缺陷或无缺陷，出厂检查时供参考3.2 表面定义：AA面：只显示信息的区域（显示屏显示区域和LCD可见区域）A面：在使用过程中,直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时手机的前面）B面：在使用过程中,不直接观看但暴露的次要面（手机的上下左右侧面和背面（带电池））C面：在使用过程中很少见或看不见的面（手机背面内部、充电器和电池的其它表面）D面：手机内部部件正常使用时看不见3．3 抽样方案按“MIL--STD--105E”或“GB2828-87”正常检查水平、单次产抽样方案进行抽检3.4 允收水准按AQL值：Major =0.65， Minor =1.53.5 检查条件检查距离:被检查产品距离光源在1±0.2m,距离肉眼30-35cm检查时间:10秒钟内3次检查确认缺陷检查角度:被测面与光源成45°±15°角度照明度: 室内常规60W×2白炽灯4.0 标准如下：缺陷的分类及定义：缺陷项分为三大类外观、结构类缺陷——在视觉或触觉上容易引起使用者不舒服的缺陷声音类缺陷——声音异常导人耳不适的缺陷功能类缺陷——导致产品部分或全部功能丧失的缺陷4.1：外观、结构类缺陷包括但不限于如下几类：点（面）状类缺陷——如白点、灰尘、凸点、污迹、手印、等4.2线状类缺陷——如划伤、毛丝等。
4.3间隙类缺陷——超过规定尺寸的各类结构件间的缝隙4.4配合类缺陷——如刮手、色差过大、电池易脱落，转轴配合不良等。
4.5注塑不良类——如缩水、毛边、夹水线、水线、气纹、裂纹、刮手等4.6显示类缺陷——如显示朦、不均，按键透光、背光灯不均匀等4.7声音类缺陷——声音失真、声音过大或过小5．其它零配件检验标准；6. 功能检验；6.1 天线耦合测试6.2 测试项目和标准(GSM)6.3其它检测项目7 包装检查事项7.1标签的确认:IMEI(型号)标签、彩盒标签(型号)、螺丝标贴、入网许可证标、条码标签是否正确.7.2机身包装:将机身装入PE袋,手机天线一致朝向胶袋开口方向.7.3彩盒内装锂离子电池(袋装)两块,直、座充(袋装)、耳机(袋装)、数据线各一件.7.4机身、电池放置内托位置上,充电器、耳机线、座充、直冲、数据线放置于内托位置上7.5包装附件有数据下载说明书（袋装）装入内托中7.6具体要求如下表:8 检验记录保存8．1记录以上所有检验与试验的结果和数据；8．2记录保存至少12个月。
(N =数量,L =长度,W =宽度,D =直径,A =区域,J =距离,H =深度,M=间隙)4.1点状类缺陷判定标准4.2线状类缺陷判定标准4.3间隙类缺陷判定标准4.4配合类缺陷判定标准4.5注塑不良类缺陷判定标准组装缺陷检查标准4.6显示类缺陷判定标准4.7声音类缺陷判定标准五．其它零配件检验标准缺陷分类缺陷描述缺陷级别Acc Min Max Cri电池弹片SIM 卡弹片等金属触点污迹可擦掉且不影响外观及使用要求X污迹不可擦掉影响外观但不影响使用要求X污迹不可擦掉且影响使用X污迹可能造成短路等人身伤害X 锈蚀X金属零件表面螺钉槽损坏不影响装卸X螺钉槽损坏影响装卸X电镀或其他表便处理剥落X 金属滑盖组件弹簧弹力符合要求，拨动顺畅X喇叭/受话器尺寸（厚度、直径等）不符合设计标准X 杂音、音量小X 背胶粘性、焊接线长度不符合标准（过长或不够）X振动器尺寸（厚度、直径等）不符合设计标准X振动有燥声音大X 振动强度不够、时间短X 背胶粘性、焊接线长度不符合标准（过长或不够）X麦克风尺寸（厚度、直径等）不符合设计标准X说话有回授X 背胶粘性、焊接线长度不符合标准（过长或不够）X橡胶小配件RF胶塞装配后震动掉出来X RF胶塞下陷＞0.5MM X 翻盖防振垫翘起超过机壳面X 橡胶脚偏位、尺寸（厚度、直径等）不符合设计标准XI\0塞与充电孔装配良好，配合紧密。
间隙≤0.15MM XSD卡门盖主机面与SD卡门盖装配后间隙≤0.15MM XSD卡门盖表面丝印清晰，不允许有划伤\批锋\毛刺\喷油不良等缺陷耳机滑盖耳机滑盖与主机装配间隙≤0.20MM X耳机滑盖表面不允许有划伤\批锋\毛刺\喷油不良等缺陷，标识清晰可认X手写笔插拔测试手写笔装配后插拔几次过松X手写笔装配后＞0.5MM X手写笔装配后机壳面＞0.5MM X手写笔（厚度、直径等）不符合设计标准X 手写笔装配后插拔几次过紧X手写笔装配后良好，配合紧密。
表面间隙≤0.15MM，插拔良好XTV天线插拔测试TV天线装配后插拔几次过松XTV天线装配后＞0.5MM XTV天线装配后机壳面＞0.5MM XTV天线（厚度、直径等）不符合设计标准X TV天线装配后插拔几次过紧XTV天线装配后良好，配合紧密。
表面间隙≤0.15MM，插拔良好X6 功能检验6.1 天线耦合测试6.2 测试项目和标准(GSM)GSM手机射频指标测试标准和项目（900MHZ）仪器：Ag 8960 软件版本：序号测试项目容限值测试值ARFCN:001 ARFCN:062 ARFCN:1241 相位误差（均方根值）≤5°√√√2 相差误差（峰值）-20°至20°√√√3 P/T Norm 在模板之内√√√4 功率（PCL:5）33dbm±2dbm √√√5 频率误差﹤90HZ √√√6 RX LEVEL(-80dbm) 28-32 √√√7 RX Qual(-104dbm) ≤4 √√√8 接受灵敏度静态﹤2.4% √√√发射电流：GSM手机射频指标测试标准和项目（1800MHZ）仪器：AG 8960 软件版本：序号测试项目容限值测试值ARFCN：512 ARFCN：698 ARFCN：8851 相位误差（均方根值）≤5°√√√2 相位误差（峰值）-20°至+20°√√√3 P/T Norm 在模板之内√√√4 功率（PCL：0）30dbm±2dbm √√√5 频率误差<180Hz √√√6 RX LEWEL(-80dbm) 28～32 √√√7 RX Qual(-102dbm) ≤4 √√√8 接受灵敏度静态<2.4% √√√发射电流：6.2 测试项目和标准(CDMA)序号测试项目测试值283 384 691 777 483 1017 1501 TX(23Dbm±3dBm) √√√√√√√2 RX(<0.5%) √√√√√√√6.3其它检测项目故障类别故障名称故障描述故障分类Cri Maj Min 不充电连接充电器后，手机未显示“正在充电”或电池图标未显示充电状态，可更换电池、充电器进行确认X耗电快/待机时间短可用稳压电源测试，待机电流大X掉电手机在开机状态突然供电中断（未出现关机界面），包括以下情况：1.敲打后无显示且无背光灯;2.合上翻盖再打开后无显示且无背光灯,且按按键仍无显示且无背光灯;3.在测试过程中突然X电源无显示且无背光灯;4.其它I/O口坏串口不良造成不充电或不能插入充电器插头、或少针脚、针脚损坏X电池连接器低电池连接器低于壳面，但尚未造成掉电X 电池连接器断电池触片断或者是变形X电量显示不准电池图标所显示的电量与电池实际电量不符X开机显示自动充电未连接充电器，手机不处于充电状态，手机图标显示正在充电X通电灯亮装上电池，未按开机键时，背光灯即亮，但无显示，按关机键灯也不灭X关机后自动开机已出现关机界面后又自动跳到开机界面X自动关机未按关机键，手机自动关机（出现关机界面）X不开机按开机键开机无响应X不关机按关机键无法关机，其它功能正常X自动开机装上电池未按开机键，即开机（出现开机画面）X不持续开机持续按住开机键时，背光灯会闪一下，随即又恢复到未开机状X按键按键失效按键失效（包括侧键）X按键时失效按键时失效（包括侧键）X 按键无声无按键音（注意检查是否已被设置成无按键音）X 键盘灯不亮无按键灯或少按键灯X 按键灯暗在较暗的地方显示按键灯出现部分按键灯暗X 按键混色、重号按键颜色混及数字键机同X 按键卡键在操作按键时，其中一个按键卡到另一按键下方X 按键丝印不良按键丝印出现缺边、丝印不清晰等X 按键反应速度较慢在操作中按按键时，显示按屏按键数字在延迟显示X 按键功能错乱显示屏显示的字符与所按按键的字符不符合X显示开机有竖条主、子屏开机后有黑色的竖条X 显示缺行主、子屏缺行X 开机黑屏或白屏主、子屏开机时出现黑屏或白屏，之后渐消失X 黑屏主、子屏稳定黑屏X无显示主、子屏开机后无显示但有背光灯X时无显示主、子屏开机后时无显示X 显示乱主、子屏显示不正常、出现乱码等X 屏闪主、子屏背光灯闪动X 对比度无法调对比度上下调动时显示无明显变化X开机LCD黑点主、子屏开机后显示屏出现黑点X 开机LCD亮点主、子屏开机后显示屏出现亮点X 开机显示横条主、子屏开机后显示屏出现横条X 显示模糊显示模糊不清（调对比度无效）X 显示浓/淡显示过于浓/淡（调对比度无效）X 显示斜主、子屏显示斜X 开机显示耳机图标开机后即出现耳机图标X 显示偏移主、子屏显示上/下/左/右偏移，导致镜片挡住字符或图标X 背景灯不良主、子屏背光灯暗/少背光灯/背光灯不均匀X 背景灯不亮主、子屏背光灯不亮X振动无振铃预备铃音内无铃音X 振铃音小振铃音小且无法调大X 无振动振动测试时无振动X 振动不良振动时杂音特别大、振动弱X振动时有时无振动有时有，有时无X 自振装上电池未按开机键即振动X 振铃声不良振铃音异常X时钟时间不准在设置了标准时间一段时间后时间不准X 时间不走时间一直停留在某一时间不走X 时间不存设置了时间关机后再开机，时间又回到未设置状态X 时钟无法设置无法设置时间、日期、闹铃等可用功能X听筒咪头受话杂音通话时听到对方声音伴有杂音X 回音/啸叫通话时有回音或啸叫X 通话电流声通话时有电流声X 受话音量小受话小、无法调节X 无受话（听筒无声）通话时听不到对方声音X无发话（不送话）通话时对方听不到声音；在测试发受话时听不到摩擦咪头的声音X无耳机发话使用耳机时，无发话（对方听不到对方）X 无耳机受话使用耳机时，无受话（已方听不到对言）X 耳机不能挂断电话耳机有挂断电话功能但却不能使用耳机去挂断电话X 无免提无免提功能X 免提杂音在进入免提时出现杂音（免提不良为设计无法改善，经领导批准不影响客户使用可适当放行）X耳机受话小使用耳机时，受话声音小X 耳机发话小使用耳机时，发话声音小X 声音断续通话过程中声音断断续续，时高时低X 时无发话（时不送话）通话中有时无发话（有时对方听不到已方）X 时无受话（时无受话）通话中有时无发话（有时已方听不到对方）X发话声音小在测试发受话时几乎听不到磨擦咪头的声音X 唛克风有电流声唛克风测试时有电流声X 耳机受话不良耳机受话有杂音、电流声等X软件少预置信息、重复无（缺少）预存短信或内容相同、重复X 来电显示乱X 通话记录乱X 密码锁无法解开密码X无法连接WAP 不能连接上网功能X 预置网站不符少/多预置网站或网站错误X 程序错误X 自动设置英文自动变为英文设置，人为设置为中文，关机后重新开机，又变为英文X电话本丢失当SIN卡更换手机，手机无未能显示电话本X 信自不存储短信息与其它信息无法保存X 软件无法升级/重写XSIK功能不全X 软件故障开机显示“Bad.software”X 未下载软件手机内未下载软件X 软件不正确软件与机型及LCD不符，或未下载最新版软件X 混软件软件混装X 不下载手机不能下载软件X 信号不稳信号图标变化快，通话中经常断线X网络信号发射接收信号弱X 掉线通话过程中断，对方手机显示网络忙X 无信号信号图标显示无信号，且手机无法正常呼出（稳定）X无网络服务搜索不到网络，显示屏上出现“无网络服务”（稳定）X紧急呼叫披索不到网络，显示屏上出现“紧急呼叫”X 自动应答来电时未按任何键按听，手机自动应答X 自动拔号未拔号时手机自动发起呼叫X 无法拔号X 某些地区无接收“注明地区”X 某些地区无发射“注明地区”X 测试中搜索在测试中出现“搜索”后重新回到待机状态X摄像头划伤X无法启动照相机无法进入预览界面或可以进行预览而无法进行拍摄X拍摄显示花屏、乱屏X拍摄显示不全拍摄时无法将整个画面显示完全X拍摄照片无法保存X照片未清除产线检测时未将拍摄的照片删除X照机死机照相时固定有一个画面上X插入耳机进入照相模式X摄像头保护膜未撕X 照相显示装置未就绪在测试中进入照相但显示装置未就绪X摄像头偏位X 串口不良串口触片翘、变形、或者是连接手机后过松、过紧X电池电池不充电手机装上此电池后不能充电,换其他电池能正常工作X电池膨胀电池膨胀起来X电池待机时间短待机时间达不到说明书内所写的标准待机时间X电池发热使用此电池时,电池发热X电池色差电池颜色与手机颜色差异大于标准备X电池扣位坏电池扣位坏,电池装手机时,手感过紧/过松/扣位扣不上X电池触片变形电池触片变形X电池贴纸不良电池贴纸与实际不符、贴纸破损、模糊X电池不良（变形、划伤、色点等）电池外表存在变形、划伤、色点等外观不良现象X警告、环保、安全标志无警告、安全、环保标志或标志不正确X电池不开机因电池的原因装上手机后不能开机X电池电量低电池电压未达到3.75V X电池掉电手机配此电池使用时掉电X充电时显示充电无效在充电时电池图标不闪动X电池缝大电池与手机底壳缝大超过标准X移动锁网机识联移动网专用手机,能识别联通卡X其他功能通卡联通锁网机识移动卡联通网专用手机,能识别移动卡X通话记录未删除通话记录未删除、存有其他内容及时间X 信号灯颜色异常信号灯颜色与所表明的状态不符，少信号灯X 死机在操作过程中突然停止在某一固定界面，且按任意键都无效，按关机键也不能关机X自动重启在开机、测试等过程中重新返回开机画面X 无人声报时功能设置了人声报时功能后，长按侧键不报时X 无翻盖功能手机在设置了翻盖功能时，不能使用翻盖接听或挂断呼叫X 不识卡插入SIM卡后手机仍显示“请插卡”或“SIM卡错误”X机身发热手机机身发热X装电池自动充电手机装上电池开机后，电池图标闪动显示充电X 装电池灯亮手机装上电池未开机时，按键灯亮X 白屏/黑屏在操作过程中画面突然显示白屏/黑屏X 触屏失效（无法效准）X 插上耳机未显示耳机符号、按任意键显示“插入耳机拔除耳机”或出现死机及黑屏X播放MP3、MP4时显示花屏、乱屏、不能播放MP3 X 播放MP4显示不合法动画档X 漏写IMEI号或SN号X 漏写蓝牙地址、蓝牙地址不匹配X 调频广播收不到台X 无闹铃进度测试项无闹铃X 充电显示USB 正常充电进显示USB X 插记忆卡弹性不良/无显示X漏装T卡在出货时需要配合T卡出货，但实际出现漏放X 无法启动蓝牙功能X开机界面时异常在开机过程中不是按照固有的顺序或图象进行的现象，且不易复现X电话本、短信息存有内容电话本或短息内存有电话号码或其他信息X7 包装检查事项7.1标签的确认:IMEI(型号)标签、彩盒标签(型号)、螺丝标贴、入网许可证标、条码标签是否正确.7.2机身包装:将机身装入PE袋,手机天线一致朝向胶袋开口方向.7.3彩盒内装锂离子电池(袋装)两块,直、座充(袋装)、耳机(袋装)、数据线各一件.7.4机身、电池放置内托位置上,充电器、耳机线、座充、直冲、数据线放置于内托位置上7.5包装附件有数据下载说明书（袋装）装入内托中7.6具体要求如下表:故障类别故障名称故障描述故障分类Cri Maj Min 说明书不良说明书空白、破损、少页或多页等X彩盒不良破损、有污点、印刷不良等X 说明书彩盒型号与实际不符说明书、彩盒的型号与实际机型不符X干燥剂不良干燥剂潮湿、破损X包装材料充电器不良充电器未经3C认证，与机型不符等X保修卡不良保修卡脱页、少页、IMEI贴纸贴错X绒盒不良绒盒掉绒、脏污、破损、折痕X 吸塑盒不良脏污、破损X IMEI号防伪贴纸不良打印不清晰、错误、破损X合格证不良日期与实际不符、内容有缺X 条码贴纸、颜色贴纸、机型贴纸与实际机型不符X入网证不良与实际机型不符X物料混装不同机型的电池或数据线及耳机混装X卡通箱贴纸不良卡通箱贴纸打印模糊、错误、箱号重复X3C、QCPASS及易碎标贴贴纸不良3C、QCPASS与易碎标贴贴纸破损、所贴位置不正确X 卡通箱未贴防拆纸（无防拆效果）、未封胶纸X充电器不良充电器无生产日期、严重外观不良X螺丝盖帽不良颜色与实际不符，螺丝盖帽偏大、偏小X 充电器不充电不能对手机进行充电、当连接未开机手机时手机不充电X充电器外观不良充电器划伤、色点等不良X 充电器充电端口坏充电器口触片翘、变形、或者是连接手机后过松、过紧X耳机不良使用耳机时无发受话，或者是发受话杂音、断续X X耳机单响有电流声X礼品不良（如吊绳皮套等）生绣、字迹不清、脏X 数据线外观不良数据线划伤、色点等不良X数据线端口坏数据线触片翘、变形、或都是连接手机后过松、过紧X数据线功能不良数据线插入手机后无法显示内容X电池盖划伤、碰伤、色差X 手机胶塞装反X 漏贴或贴反3C、易碎、入网证、IMEI贴纸、产品型号贴纸、环保标签X卡通箱型号颜色漏写、写错X错放附件如电池、数据线、充电器、耳机、说明书等附件放在不匹配的手机中X漏放单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少充电器、少摄像头、少说明书、少保修卡等X漏放漏放任何包装物料（不包括上述物料）X彩盒撕破<=4mm,N<=1或撕破<=2mm,N<=2,相距>=100mm X 彩盒撕破>8mm,N>=1或撕破<=4mm,N>=2,相距<=100mm X包装材料上述两条以外其他情况X 包装外箱破损1.破损有可能造成运输、保管过程中内容物质损失或可能引起其他错误X2.破损仅对外观造成较大影响X3.破损仅对外观造成轻微影响X 包装盒材料错误X8 检验记录保存8．1记录以上所有检验与试验的结果和数据；8．2记录保存至少12个月。
