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工作面过压力区安全技术措施(精华1篇)工作面过压力区安全技术措施1(一)、概况4203综放工作面在推进至距422轨道巷口359m-381m处将与上覆3层预留煤柱重叠,3层与4层巷道布置为垂直交叉重叠布置,两煤层层间距为23-27m。
工作面为仰采推进,因此更容易进一步加大工作面压力,从而造成工作面底板鼓起,片帮加大等地质灾害。
为了安全度过该压力区,确保4203综放工作面的安全生产、正常推进,特制定本措施。
(二)、施工方法及支护技术规格一)、在压力集中区4203轨道巷两帮、4203运输巷北帮进行锚杆、锚索、钢带、钢梁联合补强支护。
1、锚杆为φ22__2400mm等强锚杆,间排距1m__,配合长度为的4眼钢带进行支护。
2、锚索规格为φ1,配合3m长钢梁进行支护,钢梁眼距。
3、具体支护形式见附图。
二)、在4203轨道压力集中区(422轨道巷口往里359m-381m处)贴巷道两帮各打设一排木点柱,切断4202老空顶板,减轻对4203工作面的压力。
点柱支护技术规格1、木点柱直径不得小于200mm。
2、点柱为对柱支护。
3、对柱与对柱中对中间距1000mm,,边柱与边柱间距离不得大于600mm。
4、点柱支护范围必须超出上覆煤柱边缘3m。
5、点柱紧贴4203轨道巷北帮(管线以里)。
6、点柱不得回收。
7、点柱长度按实际巷高量取。
(三)、劳动1、队长冯永珍负责4203工作面过压力区的全面工作。
2、副队长牛兴明、李亮珍、闫云珍负责过压力区期间现场安全技术指导落实和现场盯守工作。
3、机电副队长王福元负责过压力区期间的机电保障工作。
4、过压力区期间要严格执行队干跟班,跟班队长,班长必须盯岗作业,主抓这几方面工作:劳动、隐患处理、工程质量,安全技术措施的落实执行。
5、过压力区期间各班成立现场应急指挥处理小组,各跟班队长任组长,班长任副组长,出现突况,要第一时间人员撤离,同时向上级汇报,各应急处理小组的组长、副组长对各班组的安全生产负直接责任。
采煤工作面过断层的安全技术措施12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层,为保证过断层期间的安全生产，特制定本安全技术措施。
一、施工工艺施工方法：采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。
二、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时必须有专人在现场指挥。
2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。
若断层落差超过1.5米，顶板破碎或留有顶煤时，需用圆木或木板接顶，接茬处要挂超前梁，靠煤壁用液压单休柱支设临时柱，柱距0.5m，用木板闭实顶帮，以防片帮掉顶伤人。
3、工作面局部地段遇厚薄不均，顶板破碎较难控制时，要根据现场决定留顶或放顶。
若留顶时，要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。
套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m，梁端抵到煤帮，保持一梁两柱，以防倒棚导致片帮掉顶伤人。
4、断层处放炮后及时支护。
断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。
断层处不准存有闲置单体。
断层处单体初撑力必须达到12MPa以上，各种特殊支护齐全、正规。
5、断层处采煤时要顺平底板，便于支护和运输。
断层处推进要够，防止溜子滞后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。
6、按正规支柱支护的同时，还必须采用π型钢梁两根一组成对的临时支护，放炮落煤或采煤机割煤后，每一组π梁采用交替前移的方式进行前探临时支护，每根π梁下支设的单体液压支柱不得少于2根。
7、所有人员要在支护完好的顶板下工作,严禁空顶作业。
处理掉顶时，掉顶区上下5m范围内支架要加固整改。
掉顶区接顶时，要有跟班领导现场指挥，安排专人观察顶板，看好后退路，无关人员禁止在掉顶区停留。
严禁在空帮、空顶的情况下进行清理、接顶等工作。
8、施工班组要加强对《作业规程》及本措施的学习，严格按规程要求和本措施执行。
安全技术/矿山安全顶板事故防治措施为科学有效地防治采煤工作面、煤巷掘进工作面、岩巷掘进工作面、巷修工作面片帮、冒顶等顶板事故的发生，最大限度减轻事故损失，防止事故扩大，制定本措施。
一、采煤工作面顶板事故防治措施1、采煤工作面过断层、破碎带、褶曲地带或过老空、老巷时，地质条件发生变化时地测部门必须及时发出预报，施工单位针对作业现场情况制定安全技术措施。
2、采煤工作面老顶初次来压或周期来压时，生产单位要采取有效措施加以防范，如木垛、倾向抬棚、加强点柱等。
3、回采工作面初采初放和放结束顶，必须制订专项措施。
特殊支护齐全，备用支护材料足够，严格按措施作业。
4、采掘工作面要严格执行敲邦问顶制度，发现问题及时处理。
5、采煤工作面必须按要求进行支护，支护及时，棚距符合规定，邦顶背牢背实。
6、顶层采煤工作面因地质条件变化必须留顶煤时，必须制定专项措施。
7、顶板（或顶煤）破碎、空顶或流煤流矸必须及时处理，局部空顶处及时填料接顶或绞架接顶，防止隐患扩大造成顶板事故。
8、回采工作面不得采用混合支护，支柱要升紧打牢，折梁断柱、失效支柱必须及时更换，防止支护失效引发顶板事故。
9、采煤工作面炮眼布置严格执行爆破说明书，炮眼深度、角度、装药量、眼距必须符合作业规程规定。
10、回采工作面移溜卸柱长度严禁超过作业规程规定，防止移溜卸柱长度超过规定造成支护强度下降引发顶板事故。
11、采掘工作面铺网必须按要求顶邦罩严，逐扣连网。
12、回采工作面泵站压力符合作业规程要求，单体柱要坚持二次注液。
13、采煤工作面煤壁端面距严禁超过作业规程规定。
炮采、炮放采煤工作面片帮超过300mm必须及时挂网导棚顶紧煤壁或进行临时支护，防止片帮扩大，综放采煤工作面及时打开伸缩梁进行超前支护，片邦超过600mm，必须进行正式支护，顶板空顶处要填料接顶或绞架接顶。
14、炮采放顶煤工作面倾角超过15。
时工作面必须打倾向抬棚。
15、工作面单体支柱必须使用防倒设施。
综采工作面过断层安全措施第一篇：综采工作面过断层安全措施2020308综采工作面过断层安全措施一、概况：2020308工作面距机头78m处出现一条70°∠50°H=2.2m正断层，距机头98m处出现一条220°∠50°H=2.2m的正断层，断层倾向影响长度为20m。
为保证工作面过断层期间的安全顺利生产，特制定如下安全技术措施：二、技术措施1.根据工作面开采技术条件以及断层产状，采用直接推过的方法过断层。
2.过断层时，采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。
3.过断层期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及运输机齐直，支架间距均匀，不挤架，不咬架，不错架。
4.采煤机司机严格控制采高大于1.8m，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。
5.顶板破碎、片帮严重时，必须采用带压擦顶移架方式及时移架，必要时应采用拉超前架的方式维护顶板，以减少端面距及梁端顶板的空顶时间，支架顶梁升平，升足劲。
6、移架时要随时注意观察支架的工作状态，支架要保证与顶、底板垂直并要接顶严实，若顶板不平时要调整支架的平衡油缸，严禁支架出现仰斜或俯斜。
7.严格按过断层的方法推进，采煤机割煤时底板要割平，严禁工作面出现台阶，并防止支架出现台阶状造成架间漏煤。
8.过断层时，要严格控制煤质，尽量减少矸石的产生，遇到大块矸石停机捣碎后方可开机。
9.正常生产过程中人员严禁进入机道作业。
10.若人员需要进入机道作业时，采煤机、溜子必须停电闭锁，液压支架的伸缩粱要保证是伸出状态，进入机道前必须先认真观察顶板及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效的支护空间内，用长把工具处理掉顶帮的危岩活石，确认安全后方可作业。
在煤矿综采工作面上，过上层空巷是一项重要的安全措施，以保障矿工在工作面上的安全。
以下是一些常见的综采工作面过上层空巷的安全措施：
1. 上层支护：在过上层空巷的区域进行有效的上层支护工作。
通常使用锚杆、顶梁、钢柱等支护设施，以增强巷道的稳定性和抗压能力。
2. 地质勘测和预测：在设计过上层空巷之前，进行全面的地质勘测和预测，了解上层岩层的地质情况和变形特征，以制定合理的过空巷方案。
3. 安全线路：在过上层空巷的区域设置安全线路，以引导工人安全通过。
安全线路应符合规范要求，明确安全通道和避灾处的位置。
4. 通风和防尘：加强对过上层空巷区域的通风和防尘控制，确保空巷内的空气流通，减少粉尘积聚，保护工人的呼吸系统和视觉。
5. 监测与预警：在过上层空巷的区域设置必要的监测仪器，如地质监测仪、瓦斯监测仪等，实时监测地质变化、瓦斯浓
度等，及时发出预警信号。
6. 安全教育和培训：对综采工作面的工人进行必要的安全教育和培训，提升他们的安全意识和应急处理能力，使其了解过上层空巷的风险和应对措施。
这些安全措施的具体实施应根据煤矿的具体情况和相关规定来制定，并由专业人员进行指导和监督。
同时，持续的安全管理和定期的安全巡查也是确保综采工作面过上层空巷安全的重要环节。
最新采煤工作安全技术措施对工作面的注浆和注凝胶要按规定发展检查，确保其施工质量，达不到设计要求的，要及时采取补注或者采取其他补救措施。
下面是为大家分享最新采煤工作安全技术措施，欢迎大家阅读阅读。
1、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业;必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和观察顶帮前方可发展。
2、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。
3、所有人行道，安全间隙确保在 0.7m 以上，安全出口高度不低于 1.8m，两巷物料及配件码放整齐，配件上架，物料堆放不得超过顺槽断面积的 1/3。
配齐标志牌，做到整洁、无杂物、无积水。
4、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。
一、工作面装顶1、装顶工作要由跟班区长统一指挥。
2、装顶前应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无掉顶危（wei）险前方可作业。
3、采取暂时支护措施,严禁空顶、空帮作业。
4、装顶前应提早打好扶手,留好退路,装顶时要从冒顶的一端向另一端挨次装顶,并派有顶板管理经历的工人监护顶板。
5、装顶时不得操作或者装顶的支架及相邻支架,人员不得在冒顶区下的溜子里行走或者逗遛。
6、装顶应停顿前、后溜工作并闭锁,并有专人看管闭锁。
7、装顶用单体液压支柱时,应用葫芦或者绳链生根,以防歪倒,并远间隔供液。
8、要专人操作支架,并与装顶人员协调一致,不得随意或者误操作支架。
9、装顶区截止阀要关闭,防止误操作或者物料等碰撞操作把手。
二、两巷维护(一)回柱1、回柱应先清理好退路,用长把工具将单体液压支柱放液后用葫芦拉出,然后再撤铰接顶梁,严禁人员进入老塘作业。
2、上下两顺槽关门支柱与端头架的放煤口相齐,最多拖后不得超过两排,严禁超前回柱。
上下端头不得浮现空载顶梁。
3、面前回柱时,严禁跨在运转的转载机和站在运输机头尾上作业。
回柱前应提早观察好顶板煤帮,移架支护前方可回顶梁。
遵义市汇川区长兴煤矿C6101采煤工作面过压薄带安全技术措施矿长：技术负责人：安全矿长：生产矿长：编制：2012年6月15日安全技术措施会审意见表遵义市汇川区长兴煤矿C6101采煤工作面过压薄带安全技术措施根据C6101运输巷和回风巷揭露的煤层赋存情况，C6101采煤工作面在一采区回风石门二以北224m至290m走向有一走向长约66m 的压薄带，其煤层厚度仅有0.2～0.35m，由于走向距离较长，经矿技术科、生产科等部门现场收集资料后，确定采取在压薄带以南重新顶开切眼跨过该压薄带的措施进行开采，为此，特制定如下过压薄带安全技术措施：一、过压薄带方案根据现场收集的资料，该压薄带走向距离达66m，如采取卧底板方式采过该压薄带，不但工程量大，开采十分困难，并且产量也将受一定影响，安全生产都不能得到保障，因此，根据现场收集的资料，召集生产科、技术科、通防科人员集中开会讨论后，确定采取在压薄带以南66m处，重新施工开切眼跨过该压薄带的方案进行开采，以保证矿井安全生产。
二、安全技术措施1.从C6101运输巷152m处开口，沿煤层倾斜方向（方位角250°）向上施工开切眼与C6101回风巷贯通，形成负压通风后，在C6101运输巷和回风巷以北3m左右，分别建造一道密闭墙密闭开切眼以南压薄带区域后，再从开切眼反推2m左右，以尽量回收煤炭资源。
2.施工开切眼时，采用放炮爆破掘进，掘进工作面自溜运输至C6101运输巷装车后，运出地面。
掘进工作面采用支柱配合67mm板材托顶，“四排三空”进行支护，巷道掘进宽度3.4m，高度为煤层全高，且不得低于0.6m，掘进巷道断面规格详见图1。
巷道靠南帮空上风筒，中间空下煤、北帮空行人运料。
3.开切眼掘进时，支柱排距1.0m，柱距0.8m，支柱必须上见硬顶、下见硬底，打紧打牢打够度数，并且67mm板材托顶，严禁打“光头”支柱，支柱距离开切眼掘进碛头的最大距离不得超过0.8m，严禁空头作业。
101工作面过A6#断层安全技术措施说明：截止2022年7月21日101工作面回风侧推进231.6m，运输巷推进217m，平均推进224.3m，根据地质资料该工作面将依次揭露A6、A3、A2、A1、FC、FD、F15、F22等断层，上述断层中A6断层对工作面回采影响较大，其他断层对工作面回采影响相对较小，该断层位于工作面前方233m处，落差为10m，倾角为53°，走向124°，倾向210°，断层性质属正断层；A3断层：断层落差2m，倾角65°，走向73°，倾向163°，断层性质属正断层；A2断层：断层走向124°，倾向34°，倾角45-65°，断层落差3m，断层性质属正断层；A1断层：断层走向91°，倾向181°，倾角53°-56°，断层落差2.5-3m，断层性质属正断层，受断层其影响工作面变为半煤或全岩工作面，为确保101工作面顺利通过该断层及顶板破碎地段，特制定本措施。
第一节工作面概况一、工作面位置101综放工作面为首采工作面，开采煤层为上1+上2合并开采，位于西翼回风大巷北侧，自北向南回采，西侧为S102工作面保安煤柱，东部为实体煤。
二、工作面布置101工作面为南北方向倾斜布置，工作面长220.8m，煤层坡度0～24°，平均坡度为17°，开采区域内最大高差215m；工作面上下巷的最大高差为27.4m，可采倾向长度为850m。
回采工作面采用“U”型布置，即一条运输巷、一条回风巷和开切眼。
运输巷、回风巷和开切眼均沿上2煤层底板布置。
工作回风巷长1020m，最大坡度24°，运输巷长1160m，最大坡度24°。
第二节地质条件一、主要断层揭露断层情况A6断层根据地测部提供资料，A6断层位于运输顺槽施工648m处，回风顺槽施工527m处，该断层倾向210°，倾角53°，走向124°，落差10m。
采煤工作面初次来压安全措施采煤工作面初次来压安全措施随着我国煤炭产业不断发展，采煤工作面的安全问题一直备受关注。
在采煤工作面操作中，如果出现来压现象，将会给工人们的生命和财产造成极大威胁。
因此，为了确保采煤工作面的安全，必须采取一系列的安全措施，以应对可能出现的来压现象。
首先，必须对采煤工作面所在煤层的地质条件进行全面的调查和分析，确认掌子面的位置、倾向和倾角，并确定规模和特征。
如有必要，应当进行地质探测和测量工作，以确定煤层中存在的裂隙和断层，因为这些断层控制了采掘厚度和采掘方向，也是压力分布的主要因素。
只有充分了解煤层地质条件，才能采取切实可行的安全措施，有效预防发生来压事故。
其次，需要对采煤工作面进行科学、合理的布局。
必须合理安排掘进工作的方向、工作面的长度、开采进度和采煤率等，制定合理的采掘方法和采掘方案，并在施工过程中持续监测和调整。
同时，应当采取预掘法，减少掘进工作中对煤层的破坏程度。
在工作面接近预期掘进进度时，应当暂停掘进，进行测量和评估，以确保工作面的稳定和安全。
第三，必须制定完整的安全管理规章制度，包括人员安全教育、设备维护保养、作业方法规范、紧急情况处置等方面。
所有工作人员必须经过严格的安全培训和考核，掌握必要的安全知识和技能，在工作中时刻保持高度的警惕和谨慎。
此外，必须配备先进的安全设备和工具，如传感器、监控器、支柱、勾挖机等，在采煤工作面上设置有效的安全控制点，并在必要时进行提前报警和紧急撤离。
最后，一定要保持对采煤工作面的长期监测和安全评估。
因为在采煤过程中，煤层的应力状态会发生变化，可能会引起地层形变、位移和开裂等现象，从而导致来压或冒顶等事故的发生。
因此，必须对采煤工作面采取定期的安全评估和监测，不断调整采煤策略和管控措施，以保证工作面的长期稳定和安全。
总之，在采煤工作面初次来压时，必须采取一系列的安全措施，包括完善的地质条件调查、科学合理的采掘布局、完整的安全管理规章制度以及长期有效的监测和评估等，以确保工人们的安全和工作的顺利进行。
采煤工作面冲击地压防治措施依据《煤矿安全规程》及上级一系列有关文件要求，为了加强安全治理，防止和削减冲击地压事故，保障职工生命安全，维护矿井正常安全生产秩序，确保矿井安全生产，特制定本措施。
一、我公司各采区冲击地压倾向状况我公司正在回采的3100 采区、3200 采区，回采标高在-708m 以上，依据山东科技大学同我矿合作的科研工程《梁宝寺矿动压现象推测与防治技术争论》中的分析及我矿3100 采区、3200 采区已回采的工作面状况，认为该两个采区不存在冲击地压倾向。
依据我矿于2023 年6 月10 日煤科总院北京开采争论所对我矿的3305 工作面的煤样测定的数据，判定我公司的3 煤层属于3 类，为强冲击倾向性煤层，顶板属于2 类，为弱冲击倾向性岩层。
因此3300 采区、3400 采区的工作面回采前利用钻孔资料，分析顶板岩性构成，判定工作面发生冲击地压倾向性，提前防范措施。
二、冲击倾向危急区划定：工作面以下区域为冲击倾向危急区域。
1、工作面初压及推动度见方后超前影响范围内，即切眼外30-150m 范围内。
2、工作面过断层区域。
三、监测预报：工作面开采期间，承受钻屑法煤粉监测冲击倾向危急程度，发现冲击危急，承受爆破卸压进展解危。
钻屑法煤粉监测⑴冲击倾向危急区域煤粉监测，工作面自开切眼向外20m 开头监测，每推动15m 监测一次，向外监测至150m，其它区域每个周期来压监测一次。
依据每米钻孔排粉量和钻孔动力效应及煤粉颗粒直径判定冲击危急。
⑵钻孔位置：工作面上布置两个钻孔，在工作面上出口以下10m 处和下出口以上10m 处各打一个煤粉监测孔。
在上顺槽的下帮及下顺槽的上帮距工作面5m、10m、15m 各布置一个钻孔。
钻孔布置：钻孔孔口布置在距底板1.2～1.5m，呈水平钻进，钻孔直径为Φ42mm，孔深为8m。
⑶用风煤钻、套节麻花钎子打眼，每钻一米用弹簧秤称量吐出的煤粉，记录在原始记录表内，每孔共称量7 次。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.采煤过压层安全措施正式版采煤过压层安全措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、初次放顶初次放顶期间，井区成立初次放顶领导小组。
（2）放顶领导小组必须跟班指挥生产，发现异常，有权停止生产。
（3）初次放顶期间，工作面支护按“三排六柱”执行，工作面内不准有缺柱，倒柱，失效柱及光头柱，若有必须及时更换或重打。
（4）工作面沿走向每推进6m，沿倾向每隔10m便打一棵信号顶子，信号顶子用直径120mm--直径140mm的圆木，并砍去其直径的2/3，信号顶子不准回撤。
（5）如出现片帮，信号顶子折断，采空区顶板有轰鸣声或断裂声等压力显现时，必须将人员撤到顶板完好处，并及时向井区调度室汇报。
负责人：跟班队长，待顶板垮落不可能产生飚风后，方可进入作业。
（6）初次放顶期间，放顶线以外的浮货必须使用1.5m以上的长耙子掏净，作业人员的身体任何部位不准探入放顶线以外。
（7）严禁任何人在采空区内行走或作业。
（8）初次放顶期间，安检员必须现场监督，瓦检员必须加强瓦斯检查，工作面瓦斯达1%时，必须停止风煤钻打眼、装药、放炮，工作面瓦斯达1.0%，回风达1%，必须切断工作面上、下巷所有电源，撤出人员到新鲜风流中，上隅角瓦斯浓度不得超过1.0%，否则停止生产，待瓦斯降到1.0%以下时方准恢复生产。
（9）初次放顶期间，工作面沿走向推进6m，沿工作面倾向在放顶线内每10m打一架木垛且随工作面推进而前移，直至初次放顶结束。
（10）回撤或前移木垛前，软帮第一排顶子不准回撤，只有木垛回撤完重新打好后，方准反柱。
（11）回撤木垛，必须自下向上顺序逐架回撤，撤完一架打好一架，否则严禁回撤下一架木垛。
（12）回撤木垛时，回收人员必须站在顶板完好软帮第二排顶子里侧，清理好退路用1.5m以上的长把勾子，勾到安全地点后，方可人工撤运木方子。
（13）架设木垛时，必须接底、接顶，用木排楔刹紧、刹严。
（14）当工作面走向推进20m软帮顶板不落时，必须采取强制放顶，强制放顶措施见顶板管理措施。
（15）处次放顶工作必须待老顶完全垮落、压力稳定后，经初次放顶领导小组验收后，方可结束。
2 回采技术要求（1）开工前，本工作面生产系统、通风系统、防尘系统必须按本规程设计要求设好，经矿开工领导小组验收合格后，方可开工。
（2）初次放顶前正常回采时，采用“三排六柱”支护，正常回采时，工作面软帮上、下两头必须加打8m加强柱。
（3）下缺口按要求开好并上齐保护，工作面上、下巷必须上齐20m超前支护，其间距为1.0m。
（4）开采前，必须先在开切眼内铺好溜子，第一刀，进度1.2m，放完炮后，打上临时支护，再出货，出完货后，在工作面打完第二趟眼，进度1.2m，将溜子吊上岩石台，在岩石台上距硬帮1.0m处打上第一排木柱，间距为1.0m，放炮后，打上临时顶子，将货出净，然后，打进度1.2m的第二趟眼，炮后移完溜子，在距硬帮2.2m 处打第二排木柱，间距为1.0m，炮后，将货出净，打完第三趟眼，移溜子后在距硬帮3.4m处打第三排木柱，至此形成“三排六柱”。
（5）工作面支护必须齐全，严禁有缺柱，倒柱，失效柱现象，若有必须重打或更换。
（6）工作面必须保证：三直一净两畅通。
（7）不准空顶作业，攉货前，必须打上临时支护，间距为1.2m，否则，不准出货。
（8）不准留有浮煤及落底现象，顶子必须打在坚硬的底板上。
工作面的伪底必须处理掉，顶子严禁打在伪底上。
（9）工作面不准留有伞檐、罩头，若有必须使用1.2m的长钎处理掉，不处理不准生产。
（10）软帮货必须及时掏，掏时必须使用1.5m以上的长把耙子掏，掏货人员身体不准探入软帮切顶线以外，严禁在无支护区内作业。
3 安全措施一、顶板管理（1）严格执行“敲帮问顶”制度，有危石、伞檐及罩头必须用2.5m以上的长把工具及时处理掉。
（2）工作面支护必须齐全，缺柱必须及时补齐，倒柱必须及时扶起打牢，失效柱必须及时更换，消灭光头柱。
（3）支柱必须接顶、接底，严禁打在浮煤上。
（4）支柱迎山角必须正确，迎山角2°-3°。
（5）采高变化时，必须及时更换合适的支柱，煤层变薄时，无法使用金属摩擦支柱时，本工作面采用直径不小于10CM的新硬杂木，当伪顶脱落支护高度变大时，按实际高度选择确定木支护材质，高度，直径。
（6）遇鸡窝顶、破碎带，必须用木方子做顶梁，采用“一梁两柱”的形式支护，溜道挑上木方子。
（7）回柱时，必须两人一组，一人观察顶板，一人撤顶子，回柱时必须在护身顶子掩护下且保证退路畅通方可使用2.5m 以上的长绳子或长把工具回柱，否则，严禁回柱。
（8）反打时，必须由下向上顺序进行，坚持先打后反原则，严禁超前反打。
（9）反打工打顶子时，必须使用长绳或卡尺，长绳长度不得低于50m，顶子必须走向、倾向上线。
（10）下缺口空顶时，必须及时打上支护，其间距为1。
0m，排距1.2m。
（11）攉货前，必须先打上临时支护，间距1.2m，否则，不准进入攉货，临时支护由跟班队长亲自负责。
（12）挪溜头、尾时所碰倒的支柱必须及时扶起打牢，严禁空顶作业。
（15）上、下巷超前支护不得小于20m，其间排距1.0m。
（16）工作面悬顶处理：①悬顶三刀，倾向10m不落时，执行强制放顶措施。
②当出现悬顶两刀，倾向10m不落时，必须在悬顶段软帮处加打一棵加强柱。
③强制放顶措施：必须排风管用风钻沿切顶线与采空区顶板成75°角打出间距为1.0m，深度为1.5m的挑顶眼，用乳化炸药和毫秒电管引爆，放炮前，必须在软帮挑顶段相对应处第一排顶子的里侧加打一棵与顶板成75°角戗柱，放炮前，在距放炮地点50m以外所有通路上设好警戒，警戒区严禁有人，放炮线的长度不得小于50m，放完炮后，由跟班队长与安检员负责检查好挑顶段顶板和支护情况，崩到的顶子必须重新打牢，确认无危险后，方可重新进入场所作业。
二、打眼、放炮：（1）打眼工必须在护身顶子下作业。
（2）打眼前，必须检查好顶板、帮壁情况，有无浮石、危石、罩头及片帮情况，若有必须处理掉，不处理不准打眼。
（3）必须坚持正向装药，正向爆破。
（4）放炮前，必须在放炮地点30m以外所有通路上设好警戒，警戒区内严禁有人，警戒人员的派出和撤回由跟班队长亲自负责，放炮线的有效长度不小于15m。
（7）放挑顶炮时，工作面其它地点不准放炮。
（8）装药后，电管脚线必须短接且塞到炮眼内。
（9）装配引药时，必须在远离人群单人作业，并远离导电体且选择在顶板完好处作业。
（10）电管必须直插在乳化药卷内并缠好，且将电管脚线短接。
（11）必须使用放炮器起爆，放炮器必须防爆，失爆放炮器不准入井。
（12）放炮工必须由经过专门培训合格后的人担任，连接脚线时必须由放炮员一人操作，其他人员不得协助作业。
（13）放炮器的钥匙必须由放炮工随身携带，不得转给他人，连接脚线时必须将放炮器钥匙摘下并将母线短接。
（14）严禁在工作面或采空区放糊炮、明炮及动力线放炮，装药时必须用掏勺将炮眼内煤粉掏净，然后用木质炮棍将药卷轻轻推入眼底。
（15）由于连线不良造成的瞎炮可重新连线放炮。
（16）出现瞎炮、残炮时，必须在距瞎炮眼0.3m处打平行于瞎炮眼的新炮眼，重新装药、放炮，不得采用其它方法处理，瞎炮眼不处理完，不得进行其它工作。
（17）必须加强火工品管理，严禁乱扔、乱放，剩余火药及电管必须及时返回箱内，严禁火药、电管混放。
（18）往工作面运送火药及电管时，必须使用专用的火药兜及电管兜。
（19）火药箱及电管箱必须设置在专用壁龛内，且壁龛不准放有杂物，两壁龛间距不得小于20m。
（20）必须严格执行“一炮三检”制度，严格检查放炮地点及其附近20m范围内瓦斯浓度，当达1.0%时，严禁打眼、装药、放炮。
三、通风、瓦斯、煤尘（1）严禁无风、微风作业。
（2）瓦检员必须严格上岗，认真检查瓦斯，严禁假检、漏检、脱岗。
（3）工作面瓦斯或上隅角瓦斯达1.0%，回风达1.0%时，必须切断工作面及回风道的所有电源并撤出人员进行处理。
（4）严禁任何人损坏通风设施，严禁上巷两道风门同时打开，风门必须上联锁，且联锁好使。
（5）必须在上巷距工作面10m-15m处设一瓦斯传感器，断电浓度为1.0%，断电范围：工作面及上、下巷的所有电器设备。
在工作面上隅角处悬挂一便携式瓦检仪，报警浓度1.0%。
（7）放炮员、流动电钳工，进入回风道内所有人员必须佩带便携。
（8）运输转载点、装载点必须设齐水幕，上下巷每50m设三通，上下巷每日消尘一次，必须由专人负责。
（9）各转载点上齐20m软管。
（10）加强采后备煤尘管理：工作面溜子头、尾必须各设一喷雾且下货时长开，同时由工作面溜子司机用软管负责消后路煤尘，后路煤尘及浮货必须及时清净。
四、机电、运输：（1）所有电器设备必须防爆、防爆率必须达到100%。
（2）电缆悬挂整齐，严禁有鸡爪子、羊尾巴、明接头。
（3）放炮线严禁有接头或不合理接头。
（4）工作面溜子头、尾必须用压力顶子稳牢。
（5）工作面溜子司机不准正对溜子头。
（6）采后存车线长度滞后石墙严禁超过5米。
（7）工作面溜子必须安设能发出停止和启动的装置，发出信号间距不得超过15m。
（8）工作面溜子严禁运料、运火药。
（9）除溜子司机外，任何人不的开启溜子，开启溜子前，必须用信号联系，信号不清不准开启溜子。
（10）严禁带电检修，搬迁电器设备。
（11）严禁开关电源直通，电器设备的各种保护必须齐全。
（12）严禁跨溜子作业。
（13）坏槽、坏链、坏耙、必须及时更换。
（14）换槽时，作业人员的手脚必须躲开对接口，以免伤人。
（15）掐链、封链时，必须使用紧链器，作业人员严禁趴在溜槽上。
（16）吊溜子续接底链时，首先将木方或铁顶子垫在溜槽下，确保溜槽不下落后，方可将手探入溜槽下接链，严禁将身体任何部位在无安全状态下探入溜槽下。
（17）移工作面溜头时，严禁用重车拉，非移溜头人员严禁进入移动区。
（18溜子严禁频繁启车。
（19）爬溜头时，人员必须闪到断绳或断链波及不到的安全地点，先点开几下，确认安全时，方可给电爬头。
五、其它：（1）各专业工种必须经过正规培训部门培训，取得合格证后，持证上岗。
