金属零件喷丸标准AMS-S-13165(中文翻译）
发布时间：2018/10/14 15:00:24
金属零部件喷丸
这项标准直接引用美国军方标准：MIL-S-13165C，修正1，在编辑和形式上做了一些微小的变动，从而与SAE公开出版的技术标准达到一致。
经SAE技术标准管理委员会的决定，原来的军方技术说明才被采纳为SAE标准。
1范围
1.1 范围
这份说明包括喷丸的加工要求，在物体表面产生残余压力，目的是为了提高物体抗疲劳寿命，抗压性和耐磨性（见6.1）。
2 应用文件
以下文件，在文件生效期内构成了该标准的一部分。
2.1美国官方出版的文件
来源于PA 19111-5094 费城 700 罗宾大街4楼，期刊订阅服务中心，DODSSP。
MIL-S-851 钢砂，钢丸，钢丝切丸，铁砂，抛丸清理和喷砂。
MIL-S-5002 武器装备的金属表面处理和无机涂层
MIL-G-9954 用来清理和喷砂的玻璃丸
MIL-STD-45662 校准系统要求
RR-S-366 筛网，检测
2.2 SAE出版的文件
来源于SAE，400联合装置，沃伦，PA15096-0001
J441 钢丝切丸
J1830 喷砂用的瓷丸
3 要求
*这些数量是近似值，大约占指定样品大小内所有颗粒数的10%。
3.2 设备
3.2.1 自动喷丸。通过空气压力或离心力，喷砂机能将丸子打在零件上，或通过机械方法：移动零件使零件穿过喷射的粒子流；通过平移或旋转的方法将喷射粒子流打在零件上；如果要求，两种方法可以同时使用。除湿玻璃丸喷丸（见3.3.9）之外，喷丸机要能够连续清除打坏的或有缺陷的丸子，从而使打坏的或有缺陷的丸子不再继续使用。
3.2.2 计算机控制喷丸
如果在合同或采购订单中（见6.2和6.8）具体说明，喷丸机使用3.2.1的喷丸方法，喷丸机还可以配备计算机辅助的控制设备。这个设备通过一个传感系统能够持续监控重要的过程参数，也能使丸子流量按照设计好的流量在每个管口或叶片上被检测到，从而计算出过程参数。当偏离了任何设置好的程序时，机器应立即停下来并实施纠正行为。用来监控和控制喷丸的电子系统应包括一个数据记录装置，这个装置能够记录程序干扰因素和非持续性等因素，并且也能提供复印记录。
3.3 喷丸过程
3.3.1 零件的尺寸和条件。零件需喷丸的范围应按照被要求喷丸的区域内。所有的热处理、加工和打磨都应在喷丸之前完成，所有的内圆角已制成，清除所有的杂物，需喷丸零件的所有棱角和边角在喷丸之前应没有任何变形，应该有足够的半径长使喷丸达到完全覆盖（见6.15）。
3.3.2 预清理。如果没有具体说明或允许。所有喷丸的区域应该根据MIL-S-5002标准被清理，脱模涂层的过程应具体说明或在合同中或图纸中被认同。
3.3.3 遮蔽处理。在合同中规定的或在图纸中要求不需要喷丸的部件或零件的表面范围应适当遮蔽，或者通过手动处理保护不需要喷丸的区域。
3.3.4 磁点或渗透性检测。如果具体要求磁点或渗透性检测，在喷丸之前一定要先检测。
3.3.5 压力。如果没有特别说明或许可，喷丸过程中，零件应没有外部的承载和压力。
3.3.6 喷丸强度。如果在合同或图纸中没有具体要求，使用在零件上丸子流的强度值应按照表VI的说明，如果规定了最小强度值，最小强度的偏差应在-0——30%之间，没有特别说
明，应不小于3个强度单元，（A，C，N)，例如：规定6A的喷丸皮强度表示在阿尔们试片A上的弧高值应在0.006-0.009英寸之间。使用相同的参数（时间，距离，喷丸压力，入射弧度）完成零件的喷丸。
3.3.7 喷丸覆盖：零件被喷丸区域应与规定要求到的喷丸区域一致（见
4.4.1和6.1.1)，当要求喷丸的表面通过直喷的方式不能喷到的话，可允许反射喷丸。如果喷丸零件只用来做模板或校正，不要完全覆盖，在过程记录中说明重要的应用。
3.3.7.1 界限偏差。如果没有具体说明，需喷丸区域和不需喷丸区域之间的偏差应该在
-0——+1/8英寸之间。
3.3.7.2 内圆角或隐蔽性区域。如果没有其他具体的说明，用在内圆角表面喷丸丸子的名义规格不应超过内圆角半径的一半。对于槽或缝隙，喷丸需喷到这些隐蔽性的区域时，丸子的名义直径应该不超过这种槽或缝隙宽度的1/4。
3.3.8 不同喷丸材质的最小丸子规格。如果没有具体说明或允许，或者隐蔽性的区域需要喷丸时，不同喷丸材质对应使用丸子强度不应小于以下给定值：
丸子强度喷丸材质
0.012A S-280 或者CW-28 或者GB(0.039-0.028)或者瓷丸的规格0.033
0.016A S-390 或者CW-41 或者GB(0.056-0.039)或者瓷丸的规格0.046
0.020A S-550 或者CW-54 或者GB(0.079-0.056)
3.3.9 喷丸留存。留存在喷丸机里的丸子或珠子在重量上不应少于所有粒子的20%，对于所使用丸子规格，重量上应通过表VII中规定的筛网号所对应的丸子规格。金属丸子应该至少每操作8个小时检查一次，确保不超过10%的喷丸变形或毁坏（见3.1.3和表1）。玻璃丸应该至少2个小时检查一次，确保不超过10%的抛丸变形或毁坏。当使用湿的玻璃丸喷丸时，整个泥浆导电应该至少两个小时转换一次，确保与要求的一致。塑料丸应该至少4个小时检查一次确保不超过5%的塑料丸变形或毁坏。在所有的喷丸情况中，在开始或最后的操作过程中，应分别至少做一次检查。
3.3.10 后处理：喷丸后，不允许再通过喷丸消减压力或增加残余应力等制造过程。喷丸后需要热处理的喷丸零件，例如受保护涂层的烘焙（目的是为了减轻电镀后氢脆变）或其他的热处理，热处理温度应在以下限制范围内（见6.13）：
材质温度
钢零件* 475°F （最高）
