钢结构结构检验项目

中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司

钢结构制作质量控制程序

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二○○四年五月三十日 总 则

1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》及JGJ81-2002《建筑钢结构技术规程》而制订的。

2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。

3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控制。

4. 在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即：

4.1 自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后，填写自检记录并签字认可，并在工件上标上√表示合格，方可将工件及自检记录移交工序兼职质量检验员。

4.2复检：工序兼职质量检验员对主控项目及重要结构尺寸复检，复检合格后会同班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下工序。

4.3交检：下工序对上工序工件进行的检查。下工序兼职质量检验员首先检查工件有无合格标示√（无标示拒绝接收），然后按上工序自检记录复检，完成交接性检验并签字确认。发现不合格项（品），立即报告班长，班长再报告专职质检员。

5. 产品工序质量的考核有以下几项指标：

①工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件数×100℅

②返修率＝移交工件不合格数/移交工件数×100℅

③出厂合格率＝出厂工件合格数/出厂工件总数×100℅

6. 生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。

6.1抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中最大偏差的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在构件上用（√）表示合格。

6.2巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在车间巡视检查，主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要结构尺寸。

7. 检验工作质量考核有以下几项指标：

实用标准文案

精彩文档 一、工程概况

武汉中央文化区秀场建筑面积8.6万平方米，设有2000个座位，并有VIP专属通道与坐席。武汉中央文化区秀场设计源自中国传统红灯笼造型，轻盈剔透的结构美可以通过三层挑高的大堂向上一览无遗，还能结合夜景照明完美展示。红灯笼与裙房屋顶衔接处处理手法神似中国传统建筑屋顶，裙房柱廊墙壁上有中国传统纹样雕刻，传统元素与现代技术的高度融合，是武汉中央文化区秀场在造型设计上的最大特色，本工程是以钢结构为主体的高层建筑。

二、主要施工规范及质量评定标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2001

《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》 JGJ82-91

《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98

《钢的化学分析试样取样法及成品化学成分允许偏差》 GB222-84

《钢铁及合金化学分析方法》 GB223-84

《金属拉伸试验方法》 GB228-87

《金属拉伸试验试样》 GB232-88

《钢材力学及工艺性能试验取样规定》 GB2975-82

《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-1995

三、施工检验计划

3.1检验人员及检验设备

3.1.1部门人员职责

1项目经理：负责组织分项、子分部工程验收。

2项目技术（专业）负责人：参加预检、隐检、分项、子分部验收。

钢结构检测项目

1. 大六角头高强螺栓——扭矩系数检测。

2. 扭剪型高强螺栓——扭矩系数检测（扭矩法施工时），

——预拉力试验。

以上检测项目需送样：1组8套，代表数量3000套。

3. 高强螺栓连接副摩擦面抗滑移系数

以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验，可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。

每批三组试件。抗滑移系数试验采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件（图1）。

抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸

试件应由制作厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，同一环境条件下存放。

试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态。

宽度b参照下表取值；L1取120-150。

试件板的宽度b（mm）

螺栓直径d 16 20 22 24 27 30

板宽b 100 100 105 110 120 120

试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

抗滑移系数试验所配的高强螺栓螺杆部分长度L2应符合以下下要求：（mm）

M16、M20、M22：L2≥2t2+t1+螺母厚度+2倍垫圈厚度+45、

M24、M27、M30：L2≥2t2+t1+螺母厚度+2倍垫圈厚度+55。

4. 原材料机械性能试验

检测项目 样品数量 样品长度（mm） 样品宽度（mm）

拉伸试验 2根 500 30

弯曲试验 2根 500 30

5.钢结构探伤

焊缝质量等级 一级 二级

超声探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ

检验等级 B级 B级

探伤比例 100% 20%

注：探伤比例计数方法：（1）工厂制作焊缝，对每条焊缝计算百分比，探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；现场安装焊缝，按同一类型、同一施焊条数的焊缝条数计算百分比，探伤长度不应小于200mm，并应不少于1条焊缝。

钢结构制作质量检验程序和项目要求

一、引言

钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，其质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。为了保证钢结构制作质量，需要建立完善的质量检验程序和项目要求。

二、质量检验程序

1. 原材料检验

• 采购进货时，要对钢材的质量证明和产品合格证进行核查，并进行外观检查和化学成分分析。

• 对焊条、焊丝等焊接材料也需要进行原材料检验，确保符合要求。 2. 制作工艺检验

• 在钢结构制作过程中，要进行工艺检验，包括焊接工艺、切割工艺等方面的检验。

• 焊接工艺要符合相关规范要求，焊接接头要进行探伤检测等。

3. 成品检验

• 在钢结构制作完成后，要进行成品检验，包括外观检查、尺寸检验、焊缝质量检验等。

• 对于大型结构件，还要进行非破坏性检测，确保结构的安全可靠性。

4. 交付验收

• 完成所有的质量检验后，才能进行钢结构的交付验收，确保质量符合要求。 三、项目要求

1. 设计要求

• 钢结构制作前，要审查设计图纸，确保设计符合钢结构的制作要求。

• 设计要求中应包括具体的材料规格、尺寸要求、焊接标准等。

2. 施工要求

• 施工单位要按照设计要求进行施工，确保钢结构的制作质量。

• 在施工过程中，要保持施工现场的整洁和安全。

3. 验收标准

• 钢结构制作完成后，要按照相关验收标准进行验收，确保钢结构的质量和安全性。 4. 文件管理

• 钢结构制作过程中产生的各类质量检验记录、验收报告等文件要做好管理，方便查阅和追溯。

四、结论

建立钢结构制作质量检验程序和项目要求，对确保钢结构制作质量具有重要意义。只有严格按照相关程序和要求进行检验和管理，才能保证钢结构的安全可靠性和使用寿命，促进建筑质量的提升。