锅炉设备检修技术规程
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设备检修技术规程
设备检修技术规程
一、 锅炉
1. 检查内外炉墙，保持炉墙完好。不漏风，不窜烟，外墙颜色鲜明一致。
2. 清扫炉膛及炉拱，清除结焦物。检查炉拱及内部炉墙无明显裂缝和脱落；
3. 清除水冷壁管、对流管束、省煤器、空气预热器积灰、积垢，露出金属表面。清理过程中严禁使用锐器划伤金属表面。同时仔细检查管束、集箱的磨损变形情况，如有异常，做好记录并上报管理部门。
4. 检查炉排片，对烧蚀严重、变形、有裂纹的予以更换；往复炉排片应清理风线，保证足够的通风和冷却。
5. 检查炉排导轨、滚轮、销等，不得有缺损；试运行炉排，不得有明显滞阻。炉排松紧度以炉排前弧不下垂为宜。全速冷运炉排8小时，无异常为合格。
6. 各油孔注润滑油，包括前后轴，分层给煤器各轴。
7. 打开锅筒、集箱人手孔，清洗内部积垢，投保护剂干法保护。（用量以药剂说明书为准）
8. 炉膛投块状生石灰防潮保护，严密各炉门、风门及落灰口，防止潮气进入，每三个月更换一次。
9. 锅炉本体压力试验，试验压力为额定工作压力的１.２５倍，保持压力２０分钟。
10. 炉前压力表工作压力须以红线显示；各自动化仪表、传感器校验周期一年
11. 检炉及安全法校验周期为一年；
项目名称 检修主要内容 检修周期 需要时间
锅炉本体 １、内外炉墙修缮。
２、炉内及水系统清污。 一年 １０天 ３、炉排检修。
４、炉膛、锅筒内保养。
５、检炉。
阀门仪表 １、各阀门检修查漏。
２、所属仪表传感器校验。
３、安全阀校验。 一年 ５天
减速机 １、例行检查各轴、齿轮、换油。 一年 半天
二、 风机
1. 风机使用期间，巡视人员应根据设备巡视制度的要求，定时对设备进行巡视，检查温度、各部螺栓及联轴器，发现异常及时找维修人员处理。
2. 风机若出现振动或噪音，应首先检查联轴器是否偏斜、柱销螺母是否松动、弹性垫是否损坏、叶轮是否积尘，同时检查基础螺栓及减振器。
3. 风机解体检修。风机运行一个检修周期后应进行解体检修，检修标准：ａ．联轴器与轴配合不低于过渡配合标准；检查联轴器螺栓孔及锥孔，不应有磨损；更换联轴器柱销弹性垫，试配柱销锥面与椎孔，应保持锥面的严密配合，不松旷，否则更换注销；组装后对轮间隙保持１≤ａ≤２．５，同心度允差≤０．１；联轴器须安防护罩。ｂ．打开轴承箱，清洗内部油泥。ｃ．清洗轴承，检查滚道、保持架，不应有可见的点蚀、磨损、或损坏；测量轴颈、轴承位，不低于过渡配合标准；更换油封。ｄ．清理风箱及叶轮积尘，目测叶轮不应有变形、开裂、窜孔、缺损；组装时锁好叶轮保险片。ｅ．风箱结合口严密不漏风。
4. 检修完毕后，手动盘车，不应有过紧、摩擦、刮碰等情况。
5. 试车。检修后的风机需进行试车，试车时间为一小时，风机应无明显振动和噪声，工作电流在额定以下，轴承温升不超过环境温度４０℃。
项目名称 检修主要内容 检修周期 需要时间
轴承箱 １、 轴承清洗检查。
２、 各配合轴颈尺寸核查。
３、 箱体清洗。 ３年 ２天
风机叶轮 １、 叶轮及保险片检查。
２、 清理积尘。
３、 风箱各密封结合部检查。 １年 １天
联轴器 １、 联轴器对中情况。
２、 联轴器对轮间隙。
３、 联轴器垫。
４、 柱销配合情况及螺栓紧固。 ３月 半日
三、 电机
1. 电机使用期间，应监测其工作电流、表面温度、轴承部温度及噪声。严格控制工作电流不超过额定电流，轴承部温度不超80℃。（特殊绝缘电机除外）
2. 电机检修。打开电机端盖，测量轴承室及轴径不低于过度配合要求。
3. 检查转子，不应有裂纹及平衡块缺损。
4. 检测电机绝缘程度，常规380V电机绝缘电阻应大于0.5兆欧。
5. 清洗轴承，检查合格后，在不高于120℃的洁净机油中加热，迅速装于轴径上，同时注意推力轴承安装方向。
6. 加注润滑脂，加入量轴承空隙的1/2～2/3。
7. 检查紧固接线端子，电源电压、频率、接法与铭牌所示一致。
8. 电机通风口和进风口畅通无阻，风扇不得缺叶。 9. 电机接地可靠。
项目名称 检修主要内容 检修周期 需要时间
电机定子 1、测量绝缘程度。 据实际情况 半小时
轴承 1、清洗检查及换油。 2年 半日
接线端子 1、去除氧化层及紧固 1年 半小时
四、 水泵
（一）、循环泵、补水泵
1. 设备使用期间，运行操作人员按照设备巡视制度，定时巡视设备，检查水泵轴承温度、噪声及振动情况，发现问题及时报修，以防事故扩大。
2. 水泵检修。a．解体水泵，检测转子轴径，各配合处表面粗糙度不大于3.2，轴弯不能超过允许值，如下表：
轴径处 轴中部（1500转/分） 轴中部（3000转/分） 轴中部（多级泵）
≤0.02 ≤0.1 ≤0.08 ≤0.05
ｂ．检查机封密合面，不许有裂纹和缺损，应有镜面效果；软密封橡胶
套老化、龟裂应更换。ｃ．检查水泵叶轮，不准有裂纹、缺损，否则更换；清理积垢及堵塞物；测量口环间隙，口环直径小于100，更换间隙为1.00；口环直径大于100，更换间隙为1.2。ｄ．疏通清理注油孔。ｅ．轴承、联轴器检查、安装，按上述技术要求进行。
3. 试车。水泵检修完毕后进行试车，试车必须在水泵满水的情况下进行。先用手盘车，然后启动水泵，缓慢提高转数，各密封处不得漏水、轴承无杂音，待达到最高转数后，压力、扬程等性能参数接近设计要求。
（二）、多级给水泵
1. 多级离心泵可视为若干个离心泵串联而成 ，其检查方法与普通离心泵类似，组装时严格控制叶轮与导翼的相对位置，使叶轮中心面与导翼中心面尽量重合。级与级间密封垫厚度应与原有垫相同，不得随意更改，否则将影响泵的扬程和流量。
2. 对于卧式多级泵，一般配有平衡盘，以抵消泵的轴向力。平衡盘是靠连接高压、低压端的平衡管起作用的，检修时必须保证管路通畅。平衡盘及环长时间使用后，会出现磨损，必须进行更换或修理。要求：a.平衡盘及平衡环可经车削修整，修整后表面粗糙度不大于6.3。b.车削去掉的尺寸可用垫片进行调整。
项目名称 检修主要内容 检修周期 需要时间
轴承 清洗检查、换油 2
1天 机械密封 软密封套及密封面 2年
泵轴 弯曲度及各配合面 2年
叶轮 1、 外观检查。
2、 键和键槽。
3、 口环间隙。 2年
联轴器 1、 联轴器对中情况。
2、 联轴器垫。 3月 1小时
五、 轴承
1. 拆下检修的轴承应用干净的汽油清洗，检查轴承滚道、保持架及滚子表面，如有可见的划伤、磨损、裂纹、锈蚀或点蚀应更换。保持架铆钉松动者亦应更换。
2. 用手相对轴承内圈推动外圈，不应有明显间隙感，否则更换。
3. 清洗后的轴承与滚道间涂少量润滑脂，然后快速拨动外圈，应转动灵活，无明显迟滞感或响声，否则更换。
4. 安装时用机油加热，油温控制在90～120℃范围内，最高不得超过120℃。轴承不得与容器底部接触，待轴承与油温度平衡后迅速装入轴径上。
5. 推力轴承一般有方向要求，必须原样装回。
6. 对于脂润滑的轴承，安装完毕后，在确定滚道绝对干净的前提下，在滚道空间添加2/3左右的润滑脂。
7. 对于机油润滑的轴承，安装完毕后，在箱体加注规定标号的机油，并使油位接近油窗的中线。
8. 轴承检查周期2至3年。
六、 设备润滑
1、 设备润滑须执行五定三过滤的原则，即定点、定质、定量、定期、定人；三过滤是：入库过滤、发放过滤、加油过滤。设备润滑的具体要求如下表：
设备名称 加油位置 润滑油型号 加油周期 换油周期
锅炉 １、 前后轴
２、 炉排减速机（包括其他设备配用减速机）
３、 分层给煤器 1、3号鋰基脂；
2、各种常规齿轮减速机采用N68（40#）润滑油，摆线针轮减速机采用N100（60#）润滑油；
3、分层给煤器各轴采用4号钙基脂； 1、一周。
2、日常巡检。
3、一周。 1、-----
2、新装设备一供暖期，其他两供暖期。
3、------
电机 轴承 1、3号鋰基脂； 1、有加油孔的3月补充一次； 1、两供暖期；
风机 轴承箱 1、机油润滑的采用N46（30#）润滑油；
2、制润滑得采用号鋰基脂； 1、日常巡检补充。 1、新设备一供暖期，其他两供暖期；
水泵 轴承 1、采用脂润滑的水泵轴承选用3#鋰基脂；
2、采用油润滑的水泵选用N32（20#）润滑油； 1、3个月补充一次；
2、日常巡检补充； 1、-----
2、新设备一供暖期，其他两供暖期；
七、 板式换热器、除污器
1. 板式换热器长期停用后，应将夹紧螺栓松至安装尺寸的1.15倍，以使加紧的板片及胶条恢复弹性，延长寿命。
2. 每年清洗一次，清除污垢杂物。清洗时严禁使用金属刷，以免损伤板片和胶条。板片洗刷后应用清水冲洗，用洁净的棉纱布擦拭干净，如板片有裂纹需更换。
3. 检查换热器密封条，如有损坏或严重变形，致使板片密封处变形，应更换密封条。 4. 更换损坏的密封条，用不含氯离子的胶固定并紧固。对多年使用的换热器，如紧固到规定尺寸试压仍漏水，允许略缩小加紧尺寸。
5. 紧固前要检查下横梁是否平行抬起、固定，以充份保证各板片对齐。
6. 除污器要保证滤网无破损，无污物，排污阀严密。
7. 水压试验（工作压力）无渗漏。
项目名称 检修主要内容 检修周期 需要时间
板式换热器 1、检查密封条。
2、检查板片。 一年（使用软水两年） 两天
除污器 1、清理杂物。
2、检查滤网。 一年 半天
八、 输煤系统
1. 检查输煤系统各托辊、导辊、传动滚筒，保证运转灵活。对运行中不灵活、发出响声、滚面变形的解体检修或更换。检修标准：轴承完好，润滑充分，防尘密封圈完好，用手拨动能自由转动。
2. 传送带不应有脱层、露线及横向超过两公分的断裂，否则视情况局部或全部更换。
3. 传送带的连接允许采用铰接或粘接，（时间允许建议采用粘接）。连接后的皮带边缘在接口附近的直线度允差不大于2/1000。粘接要求：a.在对接端不小于半米的长度内，分别剥离线层，做成等宽的、相覆盖的三个台阶，（注意：切割台阶时严禁伤及下面线层）台阶作好后用钢刷清理干净台阶表面；b.在两侧台阶上均匀涂上传送带专用胶，将两皮带重叠，用锤在平台上从一端向另一端均匀敲击，使每层粘牢；c.用铝铆钉或铜铆钉沿敲击的方向将皮带铆接，铆钉均匀排列，横向相距5公分且每三个相邻铆钉呈等腰三
