冷态试验
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35t/h油页岩循环流化床锅炉冷态测试实验方案
为确保锅炉顺利进行冷态点火启动和热态安全、稳定运行，对锅炉和辅机设备进行冷态试验是十分必要的。通过冷态试验，一方面检查锅炉的制造、安装情况，了解锅炉主要部件和配套辅机的冷态工作特性，另一方面可为热态提供必要的运行参数，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证锅炉启动后汽温汽压稳定。
根据汪清35t/h油页岩循环流化床锅炉的实际情况，按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号；《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号；汪清35t/h油页岩循环流化床锅炉设计说明书，编制该锅炉冷态实验方案。试验完毕后，编制试验报告。
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第一部分 锅炉烟风系统调试方案
目 录
一、设备概况
二、风机启动试运应具备的条件
三、烟风系统的启动调试
四、风机试运行技术指标
五、系统试运行技术指标
六、启动试运过程中的安全注意事项
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一、设备概况
1.1 锅炉系统简介
略，写报告时添上
1.2 锅炉技术参数
略，写报告时添上
1.3 锅炉设计煤质分析
略，写报告时添上
二、风机启动试运应具备的条件
2.1试运现场脚手架拆除，场地应清扫干净，沟盖板盖好，照明充足，地面平整，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通讯设施。
2.2风机内部及烟风道内清扫干净，清扫后要进行质量检查并签证，然后所有检查孔门关闭严密；检查风机内部没有任何杂物，绝对不允许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等易被风吸进去的东西。
2.3检查、校正风机整个转子平衡，确认电动机轴线与风机主轴线一致，联轴器的安装找正工作完成且符合要求。
2.4风机联轴器联接牢固，安全护罩装好，各部地脚螺栓紧固无松动；地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固良好，裸露的转动部分应有保护罩或围栏；保温工作全部结束，符合制造厂规定的要求，并经联合验收合格。
2.5手动盘动风机转子，检查转子与壳体间无刮碰现象。
2.6检查轴及轴承部位，不应附着铁锈等异物；并且，按要求充填适当的润滑脂。
2.7风机的电机经过4小时的单体试转，并经验收合格；保证电动机转向正确，电气联锁保护试验可靠；电机绝缘合格；接地良好；可以保证正常连续运行。
2.8有关的热工信号报警、联锁保护、仪表检测及设备控制装置完好，经调整试验能够可靠投入使用。
2.9 各风机轴承温度、电机线圈温度等测点或监视仪表指示准确。
2.10烟风系统有关的风门、挡板调试结束，开关灵活，就地实际开度与集控室显示的开度一致。
2.11风机入口调节挡板的开闭角度应与内部实际严格一致，其活动拉杆和连接部位活动自如。 4
2.12确认锅炉炉膛、烟风道、空气预热器、除尘器内无人工作，无关人员一律远离现场。
2.13机械设备周围没有易爆物品，并备有充足的消防器材；试运现场要拉好安全绳。
2.14电袋除尘器具备投运条件。
三、烟风系统的启动调试
3.1 烟风系统的启动调试
3.1.1烟风系统的静态检查
3.1.1.1风机启动前的检查及试验
检查润滑油油质、油位及油温正常。
轴承的冷却水门开启，水量充足，回水畅通。
电机单独试转完成，运转方向正确，试运记录完备。
二次灌浆完成，检查所有螺栓拧紧，安全可靠。
风机经过静态的启停、联锁保护及事故按钮试验合格。
风机入口调节档板及出口档板调试完成，经过检查验收合格。
3.1.1.2系统的检查及试验
烟风系统中所有档板经过检查验收合格。
炉膛及烟风道清扫、检查完，检查孔、人孔封闭。
炉膛压力、烟风系统压力测点检查并校验完成，投入使用。
风机轴承温度、电机线圈温度以及轴承振动有正式或便携仪表监视。
3.1.2 烟风系统的动态试验
3.1.2.1 风机的动态调试
开启待启动的风机侧烟风道的相关挡板，建立通风通道。
检查并关闭将启动的风机的入口调节档板。
启动风机，记录启动及空载电流。
检查风机启动后有无出现异常的响声及振动现象。若出现异常的响声及振动现象，应立即停机；待查明原因并消除后，方可再次启动。
测试风机空载状态下的轴承振动及温度。
开启风机入口挡板带负荷。入口档板按照10%、20%、30%、50%的梯度开启，在每一开度下至少平稳运行30min以上。 5
连续测试风机在各种不同工况下的电流、档板开度、轴承振动及温度。
一次风机启动试运行，要注意开启风室入口档板(开度在40%以上)，并根据运行情况加以调整。
引风机启动试运行，根据运行情况加以调整。
3.1.2.2 系统的动态调试
所有风机运行正常后投入所有风机保护及联锁。
对系统中所有挡板进行动态试验，了解各挡板的工作特性。
对系统中所有测点进行动态检查，对有问题的测点进行及时处理。
配合安装公司进行风道严密性试验。
进行锅炉冷态空气动力场试验。
四、风机试运行技术指标
4.1电机线圈及轴承温度不许超过下列规定
项目名称 规 定 值（℃）
滚动轴承温度 <80
滑动轴承温度 <70
电机轴承温度 <80
电机定子线圈温度 <135
4.2 轴承振动不许超过下列规定
项目名称 规 定 值（mm）
转速>1500r/min <0.06
转速1500r/min <0.10
转速<1500r/min <0.13
转速<750r/min <0.16
轴承的轴向串动不得超过2-4mm。
五、系统试运行技术指标
5.1 系统中所有温度测量、压力测量投入完整、正确。
5.2 所有隔离风门、调节风门动作灵活，开关位置正确。
5.3 润滑油系统油温正常，无泄漏现象。 6
5.4 冷却水系统工作正常。
5.5 联锁、保护、报警全部投入使用。
5.6 系统能够满足锅炉满负荷运行的要求。
六、启动试运过程中的安全注意事项
6.1 风机的运行及异常情况的处理应严格按制造厂及有关规程进行；
6.2 引风机带负荷试运行应和送风机试运行同步进行；
6.3 启动风机时如果电流的返回时间超过20～25秒，应立即切断电动机，并请电气人员处理；
6.4 发现下列情况时，应立即停止风机的运行：
6.4.1 风机叶轮与外壳相碰有卡涩现象 ；
6.4.2 叶片或导向叶片断裂；
6.4.3 风机、电机振动太大；
6.4.4 风机电机轴承温升超过允许值；
6.4.5 风机内有异常噪声；
6.4.6 电机内部短路；
6.4.7 电机冒火星；
6.5 风机启动时，必须将调节挡板关到最小位置，严禁带负荷启动；
6.6 风机停机后再次启动，30min内连续启动次数不得超过2次。
6.7 本措施仅供调试过程中使用，不作为电厂正常运行时的规范；凡是措施未尽之处，请参见电厂锅炉运行有关规程。
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第二部分 锅炉冷态通风调试方案
目 录
一、试验目的
二、试验前应具备的条件
三、锅炉密封检查
四、试验步骤及方法
五、试验所需仪器及材料
六、安全注意事项
七、时间安排及组织分工
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一、试验目的
对锅炉进行冷态空气动力场试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中挡板的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测试流化床的空板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量。冷渣器工作特性，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。
通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定、燃烧完全、炉内温度场、速度场及热负荷分布均匀，防止结焦和燃烧设备燃损，降低有害气体排放，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求。
二、试验前应具备的条件
2.1 系统应具备的条件
2.1.1风机等设备安装及分部调试结束。
2.1.2风烟道挡板及风机出入口挡板已调试结束，所有风烟道安装完毕且密封。
2.1.3检查并确认所有烟道、风道内部作业已结束，且清理干净，无遗物。
2.1.4风烟系统的所有热工、电气仪表经过校验，指示准确；辅机的联锁保护、炉膛压力保护、声光报警信号试验合格。
2.1.5试验用测试元件加工且安装完毕，现场照明充足，无杂物堆放。
2.1.6不便于测量的地方搭设脚手架，危险处安装护栏。
2.1.7烟风挡板调节结束，动作灵活、开关指示正确。
2.1.8准备好启动床料，粒度<6mm，成分可以全部是其它CFB的循环灰，也可以是CFB灰和河砂的混合物。
2.2 测点的安装
2.2.1 根据试验要求在测量场所安装临时测点及照明。
2.2.2 测点安装原则
所有风量测量装置的管道均需安装风量标定的测点。
测点安装原则是在矩形风道上，测点要求水平布置在同一平面上，测点间距离相等。在大直径圆形管道上两个测点垂直布置，在小直径圆形管道上布置一个测点。测点位置应尽量在直管段上，测点数量、具体位置由调试人员在现场指定，测量元件加工要求见附图1。
