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循环流化床锅炉的冷态试验

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循环流化床锅炉的冷态试验

一、 冷态试验前的准备工作

冷态试验前必须做好充分的准备工作,以保证试验顺利进行;

1. 锅炉部分的检查与准备

将流化床、返料系统和风室内清理干净,不应有安装、检修后的遗留物；布风板上的风帽间无杂物,风帽小孔通畅,安装牢固,高低一致；返料口、给玉米芯口、给煤砂口完好无损,放渣管通畅,返料阀内清洁；水冷壁挂砖完好,防磨材料无脱落现象,绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭,各风道门处于所要求的状态;

2. 仪表部分的检查与准备

试验前,对与试验及运行有关的各机械零点进行调整且保证指示正确;准备与试验及运行有关的电流表、电压表、压力表、~1500PaU型压力计、乳胶管;在一、二次风机和引风机进出口处进行温度和压力测点以及仪表的安装;布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确;测定好风机频率百分数与风机转速的对应关系;

3. 炉床底料和循环细灰的准备

炉内底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣;床料粒度与正常运行时的粒度大致相同;选用的底料粒度为0~6mm,有时也可选用粒度为0~3mm的河沙;如果试验用炉床底料也做锅炉启动时的床料,可加入一定量的易燃烟煤细末,其中煤的掺加量一般为床料总量的5~15%,使底料的热值控制在一定范围内;床底料的准备量为3~5m3;在做物料循环系统输送性能时,还要准备好粒度为0~1mm的细灰3~5m3;

4. 试验材料的准备

准备好试验用的各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋;

5. 锅炉辅机的检查与准备

检查机械内部与连接系统等清洁、完好；地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；轴承冷却器的冷却水量充足、回路管畅通；润滑系统完好;

6. 阀门及挡板的准备

检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性;

7. 炉墙严密性检查

检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位的炉墙完好,确保严密不漏风;

8. 锅炉辅机部分的试运转

锅炉辅机应进行分部试运,试运工作应按规定的试运措施进行;分部试运中应注意各辅机的出力情况,如给煤量、风量、风压等是否能达到额定参数,检查机械各部位的温度、振动情况,电流指示不得超过规定值,并注意做好记录;

二、 风机性能的测定

起动风机前,各风机进口风门全关,出口风道上的风门全开;分别起动一次风机、二次风机及引风机;观察风机的运行情况,如运转情况良好,将各风机均调整在铭牌额定转速状态下,逐步打开各风机进口处的调节门,按每1/7开度分别记录风机电压、电流和各风机进出口处的风压、风温;应特别注意,各风机电流不得超过各铭牌下的额定电流;

三、 布风均匀性检查

在布风板上铺上300~400mm的料层,一次风机风道上和引风机风道上的风门全开,依次开启引风机、一次风机,然后逐渐加大一次风机和引风机的频率百分数;待大部分床料流化起来后,观察是否有流化死角;待床料充分流化起来后,维持流化1~2分钟,再迅速关闭一次风机、引风机、同时关闭风室风门,观察料层情况;若床内料层表面平整,说明布风基本均匀;若料层表面高低不平,高处表明风量小,低处说明风量大,应停止试验,检查原因并及时消除;

四、 流化床空气动力特性试验

流化床锅炉空气动力特性试验,包括布风板阻力和料层阻力测定,并确定临界流化风量或风速,进而确定热态运行时的最小风量或风速;

1. 布风板阻力特性试验

测定布风板阻力时布风板上应无任何床料,一次风风道和引风机通道的挡板全部开放,包括一次风机和引风机进口处的挡板;所有炉门、检查门全部关闭;依次启动引风机、一次风机,并逐渐加大风机频率,平滑地改变送风量,同时调整引风机,使二次风口处或炉膛下部测点处负压保持为零;一次风机电机频率从0~100%,再从100~0%,每增加或减小5%频率百分数记录一次数据;每次读数时,要把一次风机的频率百分数、电流、电压和风室静压的对应数据都记录下来;

2. 料层阻力特性试验 当布风板阻力特性试验完成后,在布风板上分别铺上300mm、400mm、500mm、600mm的床料作床层;床料铺好后,将表面整平,用标尺量出其准确厚度,然后关好炉门,开始试验;

测定料层阻力和测定布风板阻力的方法相同,调整一次风机、引风机频率使二次风口处负压为零,测定一次风机频率每增加5%开度时的风室静压;一次风机的频率百分数、电流、电压和风室静压的对应数据都记录下来;以后逐渐改变床层厚度,重复测定一次风机风门每增加5%开度时的风室静压,并记录一次风机的频率、电流和风室静压;

3. 确定冷态临界流化风量

在测定料层阻力时,检查床料情况,床料由部分流化床过渡到全部流化起来的风量为临界流化风量;点火及运行中在对应料层厚度下,运行风量不许低于临界流化风量;

五、 物料循环系统输送性能试验

试验前,全开立管正下的松动风风门,关闭输送风风门;取下在返料器上观察孔的视镜,试验用的粒度为0~1mm的细灰由此加入;开启返料用萝茨风机,缓慢打开输送风风门,密切注视床内的下灰口;当观察到下灰口有少许细灰流出时,记录此时风机的电流以及输送风风门的开度、风室静压;然后继续按5%递增输送风风门开度,并在每一开度下保持一分钟,用袋取出此20秒内流下的细灰并称重;记录相应开度下风机的电压、电流、输送风风门的开度、风室静压以及一分钟流下的细灰重量;试验中应注意连续加入细灰以维持立管中料柱的高度,并保持试验前后料柱高度一致; 六、 给料装置包括给砂、给煤、给玉米装置输送性能试验

试验前,应检查给料装置各部件连接是否可靠,主轴、轴承有否损伤,转动部是否灵活,电机转动方向是否正确;并使润滑部润滑油注满;给料通道内无安装遗留工具和杂物,通道通畅,通道上所有挡板门全开;

所有检查完毕后,才能进行试验;

试验时,按额定转速的5%递增电机转速,并取此转速下1分钟的输送量进行称重,记录电机转速和1分钟所输送的物料重量;

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循环流化床锅炉低负荷运行试验

循环流化床锅炉低负荷运行试验

循环流化床锅炉低负荷运行的试验研究

摘要：循环流化床锅炉在低负荷状态下运行的技术进行试验和研究。

关键词：循环流化床锅炉；燃烧技术；劣质煤

前言：

鹤岗矸石热电厂在一期工程锅炉试运行期间，针对循环流化床锅炉在长期低负荷运行状态下燃烧劣质煤方面进行了试验研究，并取得了宝贵的运行经验。

1.概况

1.1 设备概况

鹤岗矸石热电厂2*50mw火力发电机组一期新建工程，配有三台由无锡华光锅炉厂自行研发、生产的cfb锅炉机组，锅炉型号为ug—220/9.8—m6型，是高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架m型布置的循环流化床锅炉。

1.2 燃料设计

因鹤岗市地区煤炭资源丰富，且出产的无烟煤具有发热量高、含硫量低、产量大等特点，所以设计时选用的是本市选煤矿筛选后的劣质煤。

1.3 生产环境

2009年10月初，一期两台新建锅炉机组安装完成，在未实现联网发电的情况下，正值我国北方冬季来临，为保障鹤岗市居民的供热，同时企业需要考虑生产成本，决定冬季采暖期采用锅炉机组长期低

负荷运行方式投入生产。

2.研究目标

2.1 运行环境

冬季运行期间，锅炉负荷70--110t/h，在25-50%额定负荷范围，处于低负荷运行状态，燃煤低位发热值在1800---3100kcal/kg，灰分和含水率较高。

2.2 试验研究主要内容

2.2.1 cfb锅炉低负荷运行危害及防治措施

(1)炉膛温度低，锅炉水循环较差，容易造成水冷壁局部过热，严重时甚至爆管；

防治措施：加强水质监测，定期排污以保证炉水品质；保证床温在较高温度，初步拟定正常运行时床温保持在800-850℃左右。

(2)出现局部床料超温，造成锅炉渐进性结焦；

防治措施：风量不允许低于最小流化风量，若发现床温异常时，可适当调整一、二次风量和给煤量，来保证床温在允许范围内。

循环流化床锅炉调试运行方案

循环流化床锅炉调试运行方案

循环流化床锅炉启动准备

及试运行方案

编制：张 会 勇

审核：张 进 平

批准：张 会 勇

河南得胜锅炉安装有限公司

目 录

序：分部试运转

一：锅炉漏风试验

二：烘炉

三：煮炉

四：锅炉冷态模拟实验

五：锅炉首次点火启动

六：蒸汽严密性试验

七：安全阀调整

八：试运行

九：运行中监视与调整

十：试运行期间注意事项

序：分部试运转

1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。

2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件：

A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。

B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。

C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。

3、设备试运转应包括下列内容和步骤：

A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。

B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。

C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录：

①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。

②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。

③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。 ④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。

⑤油箱油温最高不得超过60℃。

⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。

冷态试验

冷态试验

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35t/h油页岩循环流化床锅炉冷态测试实验方案

为确保锅炉顺利进行冷态点火启动和热态安全、稳定运行，对锅炉和辅机设备进行冷态试验是十分必要的。通过冷态试验，一方面检查锅炉的制造、安装情况，了解锅炉主要部件和配套辅机的冷态工作特性，另一方面可为热态提供必要的运行参数，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证锅炉启动后汽温汽压稳定。

根据汪清35t/h油页岩循环流化床锅炉的实际情况，按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号；《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号；汪清35t/h油页岩循环流化床锅炉设计说明书，编制该锅炉冷态实验方案。试验完毕后，编制试验报告。

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第一部分 锅炉烟风系统调试方案

目 录

一、设备概况

二、风机启动试运应具备的条件

三、烟风系统的启动调试

四、风机试运行技术指标

五、系统试运行技术指标

六、启动试运过程中的安全注意事项

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一、设备概况

1.1 锅炉系统简介

略，写报告时添上

1.2 锅炉技术参数

略，写报告时添上

1.3 锅炉设计煤质分析

略，写报告时添上

二、风机启动试运应具备的条件

2.1试运现场脚手架拆除，场地应清扫干净，沟盖板盖好，照明充足，地面平整，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通讯设施。

2.2风机内部及烟风道内清扫干净，清扫后要进行质量检查并签证，然后所有检查孔门关闭严密；检查风机内部没有任何杂物，绝对不允许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等易被风吸进去的东西。

2.3检查、校正风机整个转子平衡，确认电动机轴线与风机主轴线一致，联轴器的安装找正工作完成且符合要求。

循环流化床锅炉冷态通风试验方案

循环流化床锅炉冷态通风试验方案

循环流化床锅炉冷态通风试验方案

1冷态通风试验的目的

对锅炉进行冷态通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，标定一次风风量、二次风风量测量装置，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，检验整个烟风系统冷态运行特性及调节特性，为锅炉的启动运行及热态燃烧调整提供参考依据。

通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定，燃烧完全，炉内温度场、压力场、热负荷分布均匀，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，使锅炉能够安全、经济运行。

锅炉烟风系统分别配备有一次风机、二次风机、引风机。

返料风机。

2冷态通风试验的主要项目

1.1 风压严密性检查试验。

1.2 烟风系统挡板调整。 1.3 锅炉一次风风量、二次风风量测量装置标定。

1.4 水冷等压风室两侧入口一次风风速调平。

1.5 布风板空板阻力特性试验。

2. 6料层流化试验。

3试验条件及要求

2.1 现场地面清洁，烟风道内清理干净，无用的架子已拆除，现场照明充足。

2.2 烟风道检查验收合格，吸风机、一次风机、二次风机、返料风机、除尘器等设备分部调试结束。

2.3 各风烟道挡板包括均压风室入口调节挡板、二次风各层入口、播煤风挡板均已调试结束，位置正确并能远方操作,要求各风门挡板轴头有指示标记。风烟道安装完毕且密封。

2.4 除尘器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、以及炉

底等处的灰渣斗，冷渣机已封闭，相应的放灰阀调试结束。

2.5 风烟系统所有热工、电气仪表经过校验，指示准确，

相应的联锁保护、声光报警信号试验合格。 2.6 炉本体的人孔、烟风道的人孔及除尘器的人孔关闭，

烟风系统内无作业人员。

2.7 试验用测速管和丝堵丝座按要求加工好并安装完毕。

2.8 试验时要配备辅机巡查人员。

2.9 试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全。

3. 10运行人员上岗熟悉烟风系统启动程序以便能及时为