水稳拌合站拌合站建设方案

水稳拌合站拌合站建设方案

目录

一、工程概况 (1)

二、建设目标 (1)

三、现场规划 (2)

四、水泥稳定碎石拌和站场地建设方案 (4)

五、质量保证措施 (7)

六、安全保证措施 (8)

七、水土及环境保护措施 (9)

附件：《拌合站场地平面布置图》

330国道淳安临岐至临安湍口段改建工程（淳安段）路面工程S03标

水泥稳定碎石拌和站建设方案

一、工程概况

1）330国道淳安临岐至临安湍口段改建工程（淳安段）路面工程，起点顺

接已改建昌文线临岐佑口，终点位于淳安、临安交界的紫槽岭，路线全长14.825km。本项目采用二级公路标准，其中K0+000～K3+300、K4+200～K16+000段设计时速60km/h,路面宽度10m。K3+300～K4+200段设计时速40 km/h,路

面宽度8.5m。

2）建设地址位于K8+200右侧一处宽阔场地，通往330国道可满足材料、设备进场等要求，经过挖填处理后保证不受洪水和泥石流威胁，避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段，确保安全。由1台型号为WCZ600拌合楼和3个料仓组成，拌和站总建筑面积约为3600m2。拌和站主要承担本段内的路面工程水稳加铺层的供应，供应方量约28.2万m2。

二、建设目标

1、质量目标 （1）杜绝工程质量一般事故，杜绝工程质量隐患，有效克服质量通病。

（2）保证水稳质量达到设计要求。

（3）规范操作，数据真实，顾客满意。

2、安全生产目标

（1）杜绝责任生产安全一般事故；

（2）消灭机械设备、火灾、爆炸和道路交通事故；

（3）控制职业病，杜绝急性、群体性职业中毒事件；

3、管理目标

（1）拌和楼是“产品”的直接制造者，组织管理的好坏直接影响产品质量。项目经理部成立拌和站领导小组和组织机构负责拌和站生产管理，严格

按照施工配合比进行生产，确保水稳施工质量。

（2）认真贯彻执行拌和站相关技术标准，制定、落实拌和站管理标准、作业标准，建立信息化管理系统，通过数据采集、储存、传输、统计分析，达到监控水稳生产过程及生产质量的可追溯性。

（3）创建标准化拌和站。

三、现场规划

1、施工准备与建设协调方案

组织施工调查，进一步获取有关原始数据的第一手资料，为工程施工迅速展开，进行数据搜集，重点收集以下数据：

拌和站所处的地形、地貌、地质等情况及不良地质的影响。拌和站施工时所产生的粉尘对周边环境的影响。进一步调查施工环境、交通运输、通讯条件及修建拌和站的条件。可利用的地方材料状况、生活物质供应状况等。当地有无地区性的病疫和卫生防疫状况、风俗习惯、社会治安以及其它应注意的事项等。

（1）施工前期准备

工程施工前与拌和站选址所在地的发包人、地方政府、主管部门和相关的协作单位进行沟通，建立密切联系，消除施工障碍，疏通施工渠道，为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境。做好施工现场周围环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和时效性，尽可能减少自然或人为不利因素的影响，为施工顺利进行创造条件。

（2）施工技术准备

对选址的拌和站进行精确测量，并根据测量数据对拌和站进行详细规划。项目经理部委托中心试验室，指派试验员，提前对当地地材进行选取、试验，以为工程开工做好准备。在施工前对拌和站队伍进行技术交底，明确拌和站建设的各项技术指标与参数。对拌和站管理人员、施工人员进行岗前技术培

训并考核。

（3）劳动力组织准备

根据拌和站施工专业性较强的特点，选派专业化施工队伍进场施工；对进场工人进行技能培训考核，施工工艺和操作规程交底，确保施工队伍的有效投入，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底-施工-验收”的组织监控体系；加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍处于最佳工作状态，提高工作效率。

（4）机械设备准备

做好拌和站施工设备、拌和站设置设备的提前进场及采购工作，确保拌和站施工的各环节紧密协调，步调一致。

（5）施工材料准备

及时对分布在现场沿线的砂、石料场等地材进行调查，做好拌和站前期建设用料及建设过程中用料的选取工作，并对确定的材料及时报送试验室进行检测。

（6）建设协调工作

为了保证拌和站施工的顺利开展，需做好拌和站周边村落居民的协调工作，并对做好周边的水系调查。

2、功能设计及材料供应方案

项目经理部按照总体施工组织设计，确定设置水稳拌和站负责本标段内的路面工程水稳加铺层的供应，累计方量约12502吨，月最大需求量约55812吨，单日最大需求量约2800吨。材料供应根据现场开工点开工情况对运输车、地材运输车辆进行适时增减，高峰期计划上场运输车辆20台，可满足材料运输要求。对于地材供应提前与材料供应商签定施工合同，确定运输材料的机械数量，以满足材料供应要求。

3、选址及平面布置

拌和站的选址遵循以下原则

1）为提高水稳供应效率、节约成本，水稳拌和站选址应靠近现场，减少水稳的运距同时避免施工干扰，应尽量选在水稳供应范围的中心区域。

2）为便于砂石料、水泥等材料进场运输，拌和站选址应交通便利，靠近公路。

3）水、电源方便，通信畅通，满足拌和站网络化管理要求。

4）拌和站要考虑原材料清洗和贮存，水稳上料设备、拌合机布置，运料通道等，场地面积要保证功能设计，且平坦开阔，满足施工生产需要。

5）不受洪水和泥石流威胁，避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段；避开取、弃土场，高压线路及高大树木；与危险场所保持足够的安全距离，确保安全。

6）施工干扰小，利于环保及污染处理。

4、拌和站排水系统

拌和站排水系统主要利用拌和站地形走势流水，依靠拌和站三级沉淀池过滤后，确保无污染，接至排水沟对外排水系统，流至对外排水系统。拌合站设有卫生间，经三级化粪池沉淀，在退场复耕前和当地环卫部门联系清运出场。根据施工实际情况，本拌和站的横向排水坡设置为3%，主要通过主排水系统进行排水。纵向排水沟设计3‰的排水坡，通过拌和站内设置的排水沟汇入主排水系统流走。

四、水泥稳定碎石拌和站场地建设方案

1、建设工期

拌合站建设计划安排如下：

K8+120左侧处WCZ600水稳拌合设备拌合站，预计建设工期为35天。

2018年7月15日-2017年8月1日：完成拌合场地硬化及拌合楼基础浇筑；

2018年8月2日-2018年8月9日：WCZ水稳拌合设备进场，进行安装调试；

2018年8月10日-2018年8月19日：水泥、砂石料储备；

准备水泥稳定碎石拌和生产。

2、建设施工工序

场地换填平整—场地硬化—料仓隔离及围挡施工—水、电接入—拌合设

备安装—设备调试

3、拌合站配置

1）料仓设置：石粉、碎石堆放分3个料仓，一个石粉仓，二个碎石仓，分料仓隔墙采用二孔砖砌筑，高度不小于1.5米。仓内地面设置5%的地面坡度，分料仓隔墙预留孔洞，避免积水。各种料仓区域划分清楚，设置材料标示牌，尺寸40*30cm，标明材料名称、产地、规格等。仓顶按要求设置防雨棚。

2）拌合区设置：设置WCZ600水稳拌合设备，按一天8小时工作时间计算，每天拌合能力约为400t/h×8h=3200t，按水泥稳定碎石一天摊铺1400米计算，水稳用量为4.5m（半幅）×1400m×0.19m×2.35t/m3=2800t，满足施工需求。

3）运输道路及原材料堆放区均采用混凝土硬化，设置横坡，排除路面流水。

4）拌合用水采用河水，通过水泵输送至蓄水池，用于水稳的拌合。

5）拌合机上悬挂施工配合比标牌。

6）拌和站内设有消防水栓、砂箱、灭火器等消防设施，并在醒目位置悬挂消防平面布置图，标明消防设施的位置。

7）拌和站实行封闭管理，四周设置围挡，在拌合站大门口位置设置铁门

并设值班室、拌和站名称牌和危险源告知牌等。 4、机械设备

拌合站投入的主要机械设备如下：

序号机械设备名称型号数量

1

拌合设备

WCZ600 1套骨料配料系统：骨料斗、电脑皮带秤、水平皮带机

粉料系统：粉料仓、叶轮给料机、螺旋电子称、螺旋输送机

供水系统：水箱、水泵、管路、阀门、喷水器

搅拌装置：电机、减速机、双卧轴搅拌机

储料装置：斜皮带机、储料仓、空压机

控制室：控制柜、显示仪表、配电盘、变频器、空调

2 装载机ZL50 2台

5、安装及试车

水稳拌和机就位后，由水稳拌合站操作人员进行安装调试，确保水稳拌合设施的正常运行。

6、配电系统

拌和站内还设置了配电系统、称重装置等。拌和站配电系统根据生产的需要配备一台600KVA的变压器，满足生产和生活的需要，为了避免因停电造成设备的无法正常生产，配备了一台150KVA的发电机满足水稳的生产。

为保证用电安全，避免和其他设施发生干扰，场内低压线路采用三相五线制和电缆沟埋地敷设。电力设施、设备采取接地和接零保护，用电设备合理选择漏电保护器，一机一闸。

7、安全施工措施

1)工人进入拌和站临建施工现场必须佩戴安全帽和其他相关的安全防护

用品，施工前进行安全技术交底和班前安全教育。

2)各种机械操作手必须持证上岗，施工前应对施工机械进行检查维修，施工严格按照机械操作规程作业。

3)施工中，现场设专人指挥，调度机械车辆安全行驶，安全作业，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制定作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。

4)场内相应位置设置宣传栏（牌）、标语条幅等，宣传和反映工程建设动态和形像。各种堆料区设置分区标识牌，各种材料设置材料标识牌。拌合区挂设水稳配合比标识牌、岗位安全操作规程牌及危险源告示牌等。

5)临时用电时要必须有专业电工统一布控和施工时用电安全检查，做到工地现场处处安全，用电处处有保障。电缆敷设采用三相五线制，并保证足够的安全距离。施工用电实行三级配电二级保护方式，各工点的配电箱一律采用钢制标准配电箱，坚持一机一闸一漏电保护，严禁一个开关直接控制两台及以上的用电设备。移动式配电箱底面与地面的垂直距离应大于0.8m，固定式配电箱底面与地面的垂直距离应大于1.5m，所有室外配电（开关）箱均应做好防雨设施。

6)配备干粉灭火器等消防设施。

7)每次水稳拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。

8）拌合站防直接雷击的措施主要是水泥罐顶安装接闪器，为防止感应雷沿电源线路侵入控制室，造成设备的损坏，电源部分应采用二级电源防雷措施。

五、质量保证措施

1）组织保证措施

（1）施工人员均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。

（2）工程专业技术人员，均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。

（3）新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。

（4）施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

（5）严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责