焊接热处理国家标准

焊接国家标准总汇标准号标准名称焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656--84 技术制图金属结构件表示法GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/ 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/ 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/ 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--85 堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--83 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—92 镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--82 碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程焊丝GB/T14957—94 熔化焊用钢丝GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88 碳钢药芯焊丝GB9460--83 铜及铜合金焊丝GBl0858--89 铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料焊接用气体GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法力学性能试验GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法焊接检验GB/ 无损检测术语超声检测GB/ 无损检测术语射线检测GB/ 无损检测术语渗透检测GB/ 无损检测术语声发射检测GB/ 无损检测术语磁粉检测GB/ 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法 A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90 钢筋气压焊GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86 摩擦焊通用技术条件热切割方法和分类热切割术语和定义热切割气割质量和尺寸偏差—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程焊接设备标准GB2900-22--85 电工名词术语电焊机GB8118--87 电弧焊机通用技术条件GB8366--87 电阻焊机通用技术条件GBl0249--88 电焊机型号编制方法GBl0977--89 摩擦焊机GB/T13164--91 埋弧焊机ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87 弧焊整流器ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件ZBJ64006--88 弧焊变压器ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件ZBJ64016--89 MIG／MAG焊枪技术条件ZBJ64021—89 送丝装置技术条件ZBJ64022--89 引弧装置技术条件ZBJ64023--89 固定式点凸焊机JB5249--91 移动式点焊机JB5250--91 缝焊机ZBJ33002--90 焊接变位机ZBJ33003--90 焊接滚轮架JB5251--91 固定式对焊机JB685--92 直流弧焊发电机JB/—90 电焊机产品质量分等总则JB/ 电焊机产品质量分等弧焊变压器．JB/ 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB/ 电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/ 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机JB/ 电焊机产品质量分等TIG焊机JB/ 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB/ 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB/ 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB/ 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪JB/ 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/ 电焊机产品质量分等摩擦焊机JB/Z152--81 电焊机系列型谱JB2751--80 等离子弧切割机JBJ33001—87 小车式火焰切割机JBl0860--89 快速割嘴GB5110--85 射吸式割炬JB/T5102--91 坐标式气割机JB5101--91 气割机用割炬JB6104--92 摇臂仿形气割机GB5107--85 焊接和气割用软管接头焊接安全与卫生标准GB9448—88 焊接与切割安全GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置GB8197--87 防护屏安全要求GBl2011--89 绝缘皮鞋焊工培训与考试标准GB6419--86 潜水焊工考试规则焊工技术考试规程EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程DL/T679--1999 焊工技术考核规程JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88 机械部焊工技术等级标准国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(船舶)焊工考试规则冶金建设工程焊工考试规则。

hg6-677-74标准
要求参考几个学术性的文献
中国国家标准hg6-677-74是一个关于构件焊接等级的标准，适用于基本结构材料的焊接接头。

该标准规定了构件的焊接等级，以及它们的接头强度应该达到的技术要求。

一、中国国家标准hg6-677-74背景
由于焊接作业的复杂性，构件的强度和稳固性在焊接过程中往往会受到影响，为了确保焊接构件具有较高的强度和稳固性，需要设立相关标准以确保构件符合焊接要求。

中国国家标准hg6-677-74就是为了解决这一问题而制定的。

二、中国国家标准hg6-677-74的主要内容
中国国家标准hg6-677-74主要规定了焊接基本结构材料的构件的焊接等级，并提出了技术要求，具体如下：
1.焊接等级根据焊接工艺分为I、II、III、IV一级焊接工艺等。

2.构件的强度和稳定性应满足相应标准的技术要求，以确保构件的性能符合要求。

3.热处理及其他处理：根据构件材料以及焊接工艺，构件在焊接过程中可能要经过热处理以及其他处理，以保证构件的焊接质量。

三、中国国家标准hg6-677-74的应用
中国国家标准hg6-677-74针对焊接构件的等级定义，要求构件焊接质量要达到相应标准技术要求。

焊缝热处理国标一、背景介绍焊缝热处理是指对焊接过程中产生的焊缝进行一系列热处理工艺，以达到提高焊接接头性能和焊缝组织结构的目的。

在我国，焊缝热处理的相关标准由国家标准委员会制定和颁布，这些标准被广泛应用于各个行业的焊接工艺中。

二、国家标准概述国家标准对焊缝热处理的要求主要包括以下几个方面：1. 热处理类型国家标准根据焊缝热处理的方法和工艺，将其分为几种类型，如回火处理、正火处理、退火处理等。

这些不同的类型适用于不同的焊接接头和材料，以满足其特定的性能要求。

2. 热处理参数国家标准规定了焊缝热处理过程中的各项参数，包括热处理温度、保温时间、冷却速度等。

这些参数对焊接接头的性能和组织结构具有重要影响，其合理选择和控制是确保焊接接头质量的关键。

3. 检测要求国家标准要求对焊缝热处理后的焊接接头进行必要的检测和评定。

这些检测手段包括金相组织观察、硬度试验、冲击试验等，以确保焊接接头满足规定的性能要求。

4. 标准依据国家标准制定时参考了国际相关标准和国内先进经验，充分考虑了不同行业和材料的特点。

同时，标准还设立了相应的解释说明和技术指导，以帮助焊接工程师正确理解和应用这些标准。

三、焊缝热处理工艺焊缝热处理工艺是指按照国家标准要求对焊接接头进行热处理的具体操作步骤。

根据焊缝热处理的类型和焊接接头的材料等因素，工程师需要选择合适的工艺。

1. 回火处理工艺回火处理是对焊接接头进行高温加热后进行缓慢冷却的过程。

这种工艺主要适用于低合金钢焊接接头，可以消除焊接过程中产生的残余应力，并提高焊接接头的强度和韧性。

回火处理工艺步骤： - 加热温度控制在合适的范围内； - 保温时间根据焊接接头的厚度和材料选定； - 冷却速度要适当控制，防止产生过大的温度梯度。

2. 正火处理工艺正火处理是指对焊接接头进行高温加热后，快速冷却至室温的工艺。

这种工艺主要适用于高碳钢焊接接头，可以通过正火处理改善焊接接头的硬度和强度。

正火处理工艺步骤： - 提高温度至正火处理温度； - 将焊接接头迅速浸入冷却介质中； - 控制冷却速度，以达到理想的硬度和结构。

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。

本规范由化学工业部基建局管理和解释。

一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。

它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。

第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。

第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。

第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。

热处理的标准热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的工艺。

在工业生产中，热处理被广泛应用于各种金属制品的生产过程中。

热处理的标准对于保证产品质量和性能至关重要。

本文将介绍热处理的标准以及其在工业生产中的重要性。

首先，热处理的标准包括了对于加热温度、保温时间、冷却速率等工艺参数的规定。

这些参数的选择对于最终产品的性能具有决定性的影响。

例如，对于碳钢材料的热处理，通常需要将材料加热至临界温度以上，然后进行保温一定时间，最后以适当的速率冷却至室温。

这些参数的选择需要根据具体材料的成分和要求来确定，因此热处理的标准需要根据不同材料的特性进行具体规定。

其次，热处理的标准还包括了对于产品性能的要求。

不同的产品对于硬度、韧性、强度等性能有着不同的要求，因此热处理的标准需要明确规定产品在经过热处理后应具备的性能指标。

这些性能指标不仅需要符合国家标准，还需要满足具体行业的要求，例如航空航天、汽车制造、机械加工等行业对于产品性能有着严格的要求，因此热处理的标准需要根据不同行业的需求进行具体规定。

最后，热处理的标准对于产品质量和性能的保证至关重要。

通过严格执行热处理的标准，可以保证产品具有一致的性能和质量。

同时，热处理的标准也可以帮助企业降低生产成本，提高生产效率。

通过科学合理的热处理工艺，可以减少产品的废品率，提高产品的利用率，从而降低生产成本，提高企业的竞争力。

总之，热处理的标准对于保证产品质量和性能具有重要意义。

通过严格执行热处理的标准，可以确保产品具有一致的性能和质量，满足不同行业的需求。

因此，企业在生产过程中应严格遵守热处理的标准，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，从而获得更好的经济效益。

热处理相关国家政策
热处理是一种用于改善材料性能的工艺，各国在热处理方面都有
一些相关的政策。

以下是一些国家在热处理方面的政策措施：
1.中国：中国制造业的快速发展对热处理需求的增加，中国政府
对热处理行业给予了重视。

2018年，中国发布了《钢铁行业“十三五”规划》，其中包括了对钢铁热处理行业的发展目标和政策支持。

政府
积极推动热处理行业的技术创新和标准化建设，鼓励企业进行热处理
技术研究和设备升级。

2.美国：美国热处理行业由美国热处理协会（HTA）管理，该协
会致力于推动热处理技术的发展和标准化。

美国政府在环境保护方面
对热处理行业有一些法规要求，例如对废热处理设施排放的控制、废
气处理等，以保护环境和人员健康。

3.欧洲：欧洲热处理行业的发展由欧洲热处理联盟（COSMO）领导。

欧洲各国政府在热处理方面的政策较为一致，主要关注技术创新、环境保护和质量控制。

其中，环境保护是欧洲热处理行业的重点关注
领域，各国政府鼓励企业采用低能耗和低排放的热处理技术。

4.日本：日本是热处理行业的重要发展国家，日本政府对热处理
技术的研发和应用给予了大力支持。

政府通过资助研究项目、制定标准、技术交流等措施，促进了热处理技术的创新和推广。

此外，日本
政府在环保方面有一系列法规和措施，鼓励企业采用绿色热处理技术，减少能耗和排放。

总体来说，各国政府在热处理方面的政策都注重技术创新、环境
保护和质量控制，不同国家的政策重点和实施方式可能会有所不同。

热处理行业的发展还需要企业自身的努力和技术创新，以满足市场需
求和环境要求。

api 标准中焊接热处理
API标准中关于焊接热处理的内容主要涉及焊接工艺、焊接材料、焊接热处理方法等方面。

在API标准中，焊接热处理被视为确
保焊接接头质量和性能的重要步骤，它涉及到对焊接接头进行热处
理以消除焊接应力和提高焊接接头的强度、韧性和耐蚀性等方面。

在焊接工艺方面，API标准通常会规定焊接的方法、参数和要求，以及对焊接过程中可能出现的缺陷和问题进行识别和控制。

焊
接热处理在API标准中也会被要求进行详细的记录和追溯，以确保
焊接接头的质量可追溯。

在焊接材料方面，API标准通常会规定适用的焊接材料的种类、牌号和性能要求，以及对焊接材料的存储、处理和使用进行规范。

对于焊接热处理的要求也会在这些方面得到具体体现。

在焊接热处理方法方面，API标准会对焊接后的热处理工艺进
行详细的规定，包括焊后热处理的温度、时间、冷却方式等要求，
以及对焊接接头进行热处理前后的性能测试和评定标准等方面的规定。

总的来说，在API标准中，焊接热处理被视为确保焊接接头质量和性能的重要环节，其内容涵盖了焊接工艺、焊接材料、焊接热处理方法等多个方面的规定和要求。

这些规定和要求的目的是为了确保焊接接头的质量和性能符合API标准的要求，以确保焊接结构的安全可靠。

1 GB/T7232-1999金属热处理工艺术语2000-03-01实施,代替GB/T 7232-19872 GB/T8121-2002热处理工艺材料术语2002-12-01实施,代替GB/T 8121-19873 GB/T9452-2003热处理炉有效加热区测定方法2004-06-01实施,代替GB/T 9452-19884 GB/T17031.1-1997纺织品织物在低压下的干热效应第1部分:织物的干热处理程序1998-05-01实施5 GB/T7631.14-1998润滑剂和有关产品(L类)的分类第14部分:U组(热处理) 1999-02-01实施6 GB/Z18718-2002热处理节能技术导则2002-12-01实施7 GB15735-2004金属热处理生产过程安全卫生要求2004-11-01实施,代替GB 15735-19958 GB/T12603-2005金属热处理工艺分类及代号2006-01-01实施,代替GB/T 12603-19909 GB/T19944-2005热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法2006-04-01实施10 GB/T13324-2006热处理设备术语2007-04-01实施,代替GB/T 13324-199111 GB/T21736-2008节能热处理燃烧加热设备技术条件2008-11-01实施12 GB/T10201-2008热处理合理用电导则2009-01-01实施,代替GB/T 10201-198813 GB/T22561-2008真空热处理2009-06-01实施14 GB/T22894-2008纸和纸板加速老化在80℃和65%相对湿度条件下的湿热处理2009-09-01实施15 GB/T17358-2009热处理生产电耗计算和测定方法2009-11-01实施16 GB/T5953.2-2009冷镦钢丝第2部分：非热处理型冷镦钢丝2010-04-01实施,代替GB/T 5953-199917 GB/T5953.1-2009冷镦钢丝第1部分：热处理型冷镦钢丝2010-04-01实施,代替GB/T 5953-199918 GB/T24562-2009燃料热处理炉节能监测2010-05-01实施19 GB/T24743-2009技术产品文件钢铁零件热处理表示法2010-09-01实施20 GB/T15318-2010热处理电炉节能监测2011-02-01实施,代替GB/T21 GB/T25745-2010铸造铝合金热处理2011-06-01实施22 GB/T27946-2011热处理工作场所空气中有害物质的限值23 GB/T27945.1-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第1部分：一般管理24 GB/T27945.2-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第2部分：浸出液检测方法25 GB/T27945.3-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第3部分：无害化处理方法26 GB/T7232-2012金属热处理工艺术语2012年第24号公告27 GB/T8121-2012热处理工艺材料术语2012年第24号公告28 GB/T9452-2012热处理炉有效加热区测定方法2012年第24号公告29 GB/T28909-2012超高强度结构用热处理钢板2012年第28号公告30 GB15735-2012金属热处理生产过程安全、卫生要求2012年第28号公告31 GB/T28838-2012木质包装热处理作业规范2012年第28号公告32 GB/T28992-2012热处理实木地板2012年第41号公告33 GB13014-1991钢筋混凝土用余热处理钢筋1992-03-01实施,代替GB 1499-1984。

中国热处理检验规范热处理检验方法和规范金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。

因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。

在GB/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。

为此，为了提高我公司热处理产品质量，遵循热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本规范一、使用范围：本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。

二、硬度检验：通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。

为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。

1、常用硬度检验方法的标准如下：GB230 金属洛氏硬度试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法GB4340 金属维氏硬度试验方法GB4342 金属显微维氏硬度试验方法GB5030 金属小负荷维氏试验方法2、待检件选取与检验原则如下：为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。

通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时。

且及时作检验记录。

同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。

同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。

焊后热处理要求Ⅰ 主控项目1、现场设备和管道焊后热处理参数应符合设计文件、现行国家标准 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236、热处理工艺文件和下列规定：1）对采用炉内整体热处理和炉内分段局部热处理的焊缝，应检查并记录进出炉温度、升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、有效加热区内最大温差、任意两测温点间的温差等参数。

2）对采用炉外整体热处理和局部加热热处理的焊缝，应检查并记录升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、任意两测温点间的温差等参数。

检查数量：全部检查。

检查方法：自动测温仪测量，检查热处理曲线和热处理报告。

2、现场设备和管道焊后热处理效果检查，应符合设计文件、现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的规定。

当规定制作产品焊接检查试件时，应符合本规范第8．4．1条的规定。

当规定进行硬度检验时，应符合下列规定：1）除设计文件另有规定外，热处理焊缝和热影响区硬度值应符合表7．0．2的规定。

表7．0．2中未列入的材料，焊缝和热影响区硬度值为：碳素钢不应大于母材硬度测定值的120％；合金钢不应大于母材硬度测定值的125％。

2）当焊缝重新进行热处理时，应再次进行硬度检验。

3）焊缝的硬度检查区域应包括焊缝和热影响区。

对于异种金属的焊缝，两侧母材热影响区均应进行硬度检查。

检查数量：应符合设计文件的规定。

检查方法：检查热处理记录，检查硬度检验报告。

表7．0．2 热处理焊缝和热影响区硬度值Ⅱ 一般项目3、热处理测温点的部位和数量应合理，热电偶的安装应保证测温准确可靠。

检查数量：全部检查。

检查方法：观察检查。

4、焊后热处理的加热区域宽度和保温层应符合设计文件和下列规定：1）采用局部加热热处理时，加热范围应包括焊缝、热影响区及其相邻母材，焊缝每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热范围以外部分至少100mm范围应进行保温。

2）炉外整体热处理和局部加热热处理的保温材料和保温层厚度应符合热处理工艺文件的规定。