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天津石化污水处理工程电气控制系统设计一、引言污水处理工程电气控制系统是污水处理工程中的重要部分，它涉及到污水处理过程中各项设备的控制、保护和监控。
本文将就天津石化污水处理工程电气控制系统设计进行详细说明。
二、设计方案1. 控制对象及要求本次电气控制系统设计的控制对象是天津石化厂废水处理工程中的处理设备、管道及配电设备，要求实现对设备的远程自动控制和保护，并能对其进行实时监测。
2. 控制策略该污水处理设备采用PLC作为中心控制器，利用现场数据采集系统和通信协议设计了以PLC为控制中心的三级自动控制系统，实现数据采集、处理、控制、保护等多种功能。
3. 设备选择根据污水处理工程的要求和功能需要，选用国内著名的PLC品牌——欧姆龙PLC，可靠性和稳定性强，适合中小型自动化控制系统的应用，具有较强的通信能力，易于维护。
4. 控制程序本设计的程序分为三级：1) 一级：设备自动控制程序，主要实现设备的自动启动、停止、调节等控制功能，通过传感器采集实时数据，输入到PLC中，在PLC中进行逻辑处理，将处理结果输出到执行机构，控制设备的运行；2) 二级：PLC自动控制程序，主要实现整个污水处理工艺的自动控制，包括提取原污水、沉淀、曝气、生化等环节。
利用PLC自带的PID控制功能，对各项污水处理参数进行自动控制；3) 三级：上位机控制程序，主要实现人机交互和监控，通过上位机控制界面，可以方便地对污水处理工程进行人工控制和监测，实现对处理过程的实时监控、故障诊断与排除。
三、系统结构1.硬件结构电气控制系统采用现场数据采集系统，PLC自动控制系统和上位机控制系统。
现场数据采集系统主要包括传感器、转换器、仪表等；PLC自动控制系统包括PLC控制器、输入输出模块、通信模块等；上位机控制系统包括人机界面、服务器等。
软件结构主要包括设备自动控制程序、PLC自动控制程序和上位机控制程序。
设备自动控制程序和PLC自动控制程序是由PLC编程语言制作成的程序，上位机控制程序是由C#编程语言编写的。
污水处理项目电气主要施工方案一、工程概况本污水处理项目位于市区地块,总设计规模XXX.项目主要包括进水管道、预处理系统、生化系统、污泥处理系统、气体处理系统、电气控制系统等部分。
二、电气设计原则1.可靠性原则：确保整个系统的连续运行及安全性。
2.先进性原则：采用先进、可靠和适用的技术和设备，提高整个系统的自动控制水平。
3.可维护性原则：电气系统应具备良好的维护性和易检修性，保证系统的持续运行。
三、配电系统1.主配电柜：根据工艺要求和电气负荷计算确定主配电柜的容量。
主配电柜应具备过载保护、短路保护和触电保护等功能。
2.充电设备：为保证各设备的正常运行，安装适当的UPS设备，防止停电时影响系统运行。
3.供电系统：根据需要配备双回路供电系统，确保供电的稳定性。
四、照明系统在厂区内部按照工艺要求布置照明灯具，采用LED照明灯具以提高能源利用效率。
照明系统应具备调光、紧急照明和在线监测功能。
五、仪表控制系统1.选型安装：根据工艺要求选择合适的液位、压力、温度等仪表，并保证其精度和可靠性。
2.控制柜设计：控制柜应采用防水、防尘、防腐蚀的材料，并配备散热设备和可控温湿度装置。
3.系统联动：根据工艺需求，将仪表控制系统与其他设备进行联动，实现自动控制。
六、自动化控制系统1.系统结构：采用PLC作为控制核心，与仪表控制系统进行数据交互，并进行分析和处理。
2.程序开发：根据工艺要求编写相应的控制程序，包括数据采集、报警和故障处理等。
3.远程监控：通过互联网远程监控系统，实现对污水处理系统的实时监控和远程控制。
七、安全与保护系统1.接地保护：根据相关标准安装接地装置，并进行检测和维护，确保系统的安全性。
2.漏电保护:采用漏电保护器，对污水处理系统进行漏电保护，防止人身伤害和设备损坏。
八、通信与网络系统1.系统布线：根据工艺要求进行系统布线，保证通信和网络设备的正常运行。
2.设备选型：选用能满足工作环境要求的通信和网络设备，确保数据传输的可靠性和稳定性。
污水厂电气工程方案一、概述污水处理厂是将城市污水经过处理后排放到水体中的设施，包括了机械处理、生化处理、脱水处理等多个环节，其中电气工程是污水处理厂中的一个重要组成部分，为设施的正常运转提供了可靠的电力支持。
电气工程方案的设计不仅要满足设备设施的用电需求，还需要考虑到安全可靠、高效节能等方面的要求。
针对污水处理厂的电气工程方案，本文将从电源系统、配电系统、照明系统、监控系统等多个方面进行详细的设计与分析。
二、电源系统1.供电方式污水处理厂一般采用双路供电系统，即市电和备用发电机组。
市电是主要的供电来源，而备用发电机组主要用于紧急情况下的备用电源。
在设计时需要确保备用发电机组能够在主电源故障时快速启动并接入系统，以确保设施的正常运转。
另外，还需要考虑到市电和发电机组的切换与转换，以保证切换时的平稳性和可靠性。
2.配电系统配电系统是将市电或发电机组的电能送到各个用电设备的系统。
配电系统除了要满足设备设施的用电需求外，还需要考虑到电能的合理分配与利用。
一般来说，配电系统要采用低压配电系统，通过变压器将高压电能转换为额定电压的电能后再送到各个用电设备。
在设计时需要考虑到配电系统的可靠性、安全性和节能性，采用智能化配电系统可以有效地提高电能利用率和减少能源的浪费。
三、照明系统照明系统是污水处理厂的重要组成部分，它不仅需要满足设施的照明需求，还需要考虑到照明设备的安全、节能和环保等方面的要求。
在设计污水处理厂的照明系统时，需要考虑到以下几个方面的问题：首先是照明设备的选型与布局，要选择符合国家标准的照明设备，并根据不同的区域和用途来合理地布局照明设备；其次是照明系统的节能设计，采用LED灯具等高效节能照明设备可以有效地减少能源消耗；最后是照明系统的智能控制，采用智能化照明系统可以实现对照明设备的远程监控与控制，实现智能化的照明管理。
四、监控系统监控系统是污水处理厂中的一个重要组成部分，它主要用于监测、控制和管理设施的运行情况。
污水厂电气自动化系统综合设计污水处理是城市环境保护的重要组成部分，而污水厂的电气自动化系统是实现污水处理的关键。
设计一个完善的污水厂电气自动化系统，可以有效地提高污水处理的效率和质量，减少人为操作的错误和损失。
本文将从污水厂的电气自动化系统综合设计方面进行讨论。
一、污水厂电气自动化系统的概述污水厂的电气自动化系统是整个污水处理过程中的重要组成部分，主要用于控制和监测处理设备的运行状态，优化污水处理过程，提高处理效率和节约能源。
一个完善的电气自动化系统应该包括PLC控制系统、SCADA监控系统、仪表控制系统、通信网络系统等多个方面的内容。
PLC控制系统是污水厂电气自动化系统中的核心部分，它可以对处理设备进行精准的控制和调节，实现各个设备的协调运行。
SCADA监控系统则是用于对整个处理过程进行实时的监测和数据采集，可以帮助工作人员对整个处理过程进行远程监控和操控。
仪表控制系统主要用于污水处理设备的参数测量和控制，如流量、浓度、温度等参数的监测和调节。
通信网络系统则是整个电气自动化系统的基础支撑，通过网络系统可以实现各个设备之间的信息共享和数据传输，为整个自动化系统提供可靠的数据通信支持。
二、污水厂电气自动化系统的综合设计1. 系统架构设计在进行污水厂电气自动化系统的综合设计时，首先需要明确系统的总体架构。
根据处理设备的类型和数量，确定各个设备的控制方式和通信方案，为系统的后续设计工作提供基础支撑。
2. 控制策略设计在设计控制策略时，需要结合实际处理工艺和设备特性，制定相应的控制方案。
可以根据不同的处理工艺和污水特性，设计相应的控制逻辑和参数设定，实现对处理设备的精准控制和调节。
3. 硬件选型与布置在进行硬件选型时，需要综合考虑设备的品牌、性能、稳定性和可靠性等因素，选用适用于污水处理场景的控制设备和仪表。
在硬件布置时，需要考虑设备之间的连接方式和布线规划，确保系统的稳定性和可靠性。
4. 通信网络设计通信网络是污水厂电气自动化系统中的重要组成部分，需要设计一个可靠的通信网络方案，保障各个设备之间的信息传输和数据共享。
WORD完满格式目录概括.................................................................................... (1)1 .1工程范围.......................................... ............................................ (1)1 .2合用标准.......................................... ............................................ (2)1 .3设计原则.......................................... ............................................ (4)系统设计方案.................................................. .................................................... (5)2.1系一致般说明.......................................... ............................................ (5)2.2自控系统设计.......................................... ............................................ (6)2.2.1自控系统控制方式...................................................................... (6)2.2.2自控系统网络拓扑...................................................................... (7)2.2.3自控系统构成功能...................................................................... (9)2.2.4中央控制站构成及功能...................................................................... (9)2.2.5系统软件描绘.................................................................... (11)2.3电气系统方案............................................ .............................................. (13)3系统调试方案................................................. ................................................... (17)4售后服务................................................. ................................................... (21)4.1服务系统.......................................................................................... (21)4.2服务内容.......................................................................................... (22)4.3服务保证措施.......................................................................................... (23)..整理分享..WORD完满格式概括1.1工程范围本承包商将负责达成电气、仪表及监控系统设计、制造、测试、运输、安装、调试和试运行并按工作次序移交符合要求的资料。
自动化控制系统目录1 概述 31.1 设计原则 31.2 自动化系统功能综述 31.3 系统配置 51．3．1 网络结构 51．3．2 具体配置（详细配置见附图一） 62 控制流程图及各部分功能详述 72.1 生产过程监测系统(中控室) 72.2 生产过程的监测（现场）与自动控制系统 9 2．2．1 1#PLC预处理控制站 92．2．2 2#PLC BAF生物滤池处理子站 14 2．2．3 3#PLC污泥脱水系统处理子站 19 2．2．4 4#PLC中央控制室处理子站 222.3 生产管理计算机网络系统 232.4 全厂CCTV电视监视系统 243 系统设计制作、调试及技术服务 253．1环境条件 253．2 控制箱柜设计 263．3产品制造、运输、保管 273.4控制系统集成 283.5检验及调试 314 质量保障能力 334.1设计、设备制造能力和条件 334.2售后服务体系及质量保障能力 385 自控系统施工组织及安装 425.1 项目进度计划安排 425.2 施工组织 425.3仪表安装及测试 495.4电缆 535.5 管线敷设及电缆桥架 545.6电缆托架 605.7防雷和接地 615.8 施工验收 626 自动化控制系统I/O表 631 概述根据XXX城市总体规划，通过对污水量的预测，并结合城市发展前景，确定污水处理厂建设规模为：设计规模2万m3/d。
根据污水量和投资状况，我方在进行系统组态时，将全厂作为一个整体来考虑，并可方便地扩展或升级。
系统选用符合国际标准的产品，其技术先进、结构开放，能够长期提供技术支持、备品备件有保障。
同时，还充分考虑经济适用性、节省投资和与远期工程的衔接，与远期公用的控制子站，控制点数一次考虑，远期独立的部分另设控制子站或远程控制单元。
本污水厂自控系统采用“集中管理、分散控制、数据共享”的分层、分布式的拓扑结构，符合当前工业自动化监测系统发展趋势，能够实现全厂工艺参数及设备集中监测和生产过程的自动控制。
污水处理厂供配电与自控仪表系统设计1. 引言1.1 研究背景污水处理厂是城市污水处理的关键设施，其运行稳定和效率直接影响到城市环境的卫生和水质。
供配电系统和自控仪表系统作为污水处理厂的重要组成部分，对于保障污水处理工艺的连续运行、提高处理效率具有至关重要的作用。
随着城市发展和污水处理工艺的不断完善，污水处理厂的供电需求也日益增加。
为了确保供电系统的可靠性和安全性，需要制定科学的设计原则和技术规范。
自控仪表系统的应用也在逐渐普及，通过实时监测和控制污水处理过程，实现自动化运行和故障诊断，提高工艺稳定性和经济效益。
本文旨在探讨污水处理厂供配电与自控仪表系统的设计原则、应用技术和整合方案，旨在提高污水处理厂的运行效率和环保水平，为城市环境保护和可持续发展提供技术支持和指导。
1.2 研究目的研究目的是对污水处理厂供配电与自控仪表系统设计进行深入探讨和研究，旨在优化污水处理厂的运行效率，提高处理效果，减少能源消耗和运行成本。
通过分析现有的供配电系统设计原则和自控仪表系统在污水处理厂中的应用，探讨关键技术，以及整合设计方案，从而为污水处理厂的设备选型、系统设计和运行管理提供理论依据和实践指导。
本研究旨在为污水处理厂的建设和升级提供参考，促进污水处理行业的现代化、智能化发展，为保障环境水质和人民生活质量做出积极贡献。
1.3 研究意义污水处理厂供配电与自控仪表系统设计的研究意义在于提高污水处理厂的运行效率和稳定性，减少能源消耗和运行成本，改善环境保护水平。
通过合理设计供配电系统，可以确保污水处理设施稳定供电，保障设备正常运行，避免因电力故障导致的停工带来的损失。
而自控仪表系统则可以实现对污水处理过程的实时监控和调节，提高处理效率，减少运行风险。
供配电与自控仪表系统的整合设计不仅能够优化系统运行，还能实现资源共享，提高设施整体管理水平。
深入研究污水处理厂供配电与自控仪表系统设计，对于推动污水处理行业的技术升级和可持续发展具有重要意义。
城市10万吨污水处理厂电气设计方案电气设计方案是城市污水处理厂的重要组成部分，它负责污水处理设备的电气供电和控制系统的设计。
以下是一份城市10万吨污水处理厂电气设计方案的示例：1.电气供电系统设计：(1)主供电方案：为了保证设备的稳定运行，主要采用双路供电设计，分别接入两个不同的供电网，并设置自动切换装置，以备用电源为支持。
(2)主配电室：设立一个主配电室，接收主供电线路，并通过变压器将电压输出到各个配电柜。
(3)低压配电系统：根据污水处理厂的电气负荷计算，确定各个配电柜的容量，并合理划分回路，确保供电平衡和系统的可靠性。
2.控制系统设计：(1)PLC控制系统：采用可编程逻辑控制器（PLC）作为主要控制设备，实现对设备的自动运行和控制。
(2)仪表及传感器：安装合适的仪表和传感器，实时监测水质、水位、温度等参数，并传输给PLC系统。
(3)自动化控制功能：根据设计要求，配置自动化控制功能，实现设备的自动开关、自动排放、自动清洗等操作，提高运行效率和节能减排。
(4)远程监控系统：设置远程监控系统，实时监测和控制污水处理厂的运行情况，及时处理故障和异常情况。
3.照明系统设计：(1)安全照明：根据法规要求，设置必要的安全照明装置，确保人员在污水处理厂内的工作环境安全。
(2)作业照明：根据场所需要，设计适宜的照明设施，保证污水处理设备和管道的日常检修和维护工作。
(3)能源节约：选用高效节能的照明设备，合理设置照明回路，利用光感应器或计时开关等技术，实现照明的智能化控制。
4.接地系统设计：(1)接地极布置：合理布置接地极，确保系统与地之间的接地安全可靠，减少雷电和电磁干扰。
(2)系统接地：建立完整接地系统，包括设备接地、结构接地和周边环境接地，确保系统的电气安全。
5.防雷设计：(1)防雷接地：设置防雷接地装置，确保对污水处理厂设备和管道的有效防雷措施。
(2)避雷装置：针对污水处理厂建筑和设备进行防雷设计，减少雷击风险。
污水厂电气自动化系统综合设计【摘要】本文主要围绕污水厂电气自动化系统展开研究，从污水处理工艺介绍和电气系统设计要求入手，分析了污水厂电气自动化系统的设计方案和集成优化方法。
通过对系统可靠性进行分析，提出了相应的改进建议。
结论部分总结了设计的重点和亮点，展望了未来的创新应用和发展前景。
该研究旨在提高污水处理效率，降低人工成本，实现系统智能化和可靠性，具有一定的应用前景和推广价值。
【关键词】污水厂、电气自动化系统、设计、工艺、要求、方案、集成、优化、可靠性分析、总结、创新性、展望、成果应用、前景展望1. 引言1.1 1. 研究背景污水处理是保障城市环境卫生和人民健康的重要工作之一。
随着城市化进程的加快和人口增长，污水处理厂的规模和复杂程度也在不断增加。
传统的污水处理厂存在着运行成本高、维护困难、能耗大等问题，因此迫切需要提高污水处理厂的自动化水平，以提高处理效率和节约costs。
随着信息技术、自动化技术和智能控制技术的不断发展，污水处理厂电气自动化系统的设计和应用已经成为提高污水处理工艺水平和降低运行costs 的重要途径。
提高污水厂电气自动化系统的水平和可靠性，具有重要的现实意义和广阔的应用前景。
研究污水厂电气自动化系统综合设计，不仅有助于提高污水处理厂的运行效率和处理质量，还有利于节约能源、降低costs、减少污染物排放，推动污水处理技术的进步和城市环境保护的发展。
1.22. 研究意义水处理是现代社会中不可或缺的环境工程领域之一，污水处理厂在城市建设中扮演着至关重要的角色。
随着城市化进程的加快和人口规模的不断增加，污水处理厂的工作量和压力也在不断增加，而污水厂电气自动化系统正是为了应对这种增长而被引入和应用的。
研究污水厂电气自动化系统的意义主要体现在以下几个方面：电气自动化系统可以提高污水处理的效率和质量，减少人力资源的浪费，降低运行成本；电气自动化系统可以提高污水处理的稳定性和可靠性，确保系统运行的连续性和安全性；电气自动化系统可以实现远程监控和远程操作，方便管理人员对系统的监测和控制；电气自动化系统还可以提高污水处理厂的环保水平，减少对环境的污染，更好地保护生态环境。
污水厂电气自动化系统综合设计随着城市化进程的加速，城市排污量不断增加，污水处理成为城市环保建设的重要组成部分，因此，污水处理厂的运行必须稳定，而这需要一个完善的电气自动化系统。
本文将介绍一种污水厂电气自动化系统的综合设计方案。
一、系统介绍该电气自动化系统是污水处理厂的一个关键子系统，主要包括PLC控制器、触摸屏、变频器、水泵、电动阀等各种设备。
通过该系统能够实现对污水处理的流程控制、设备状态检测和报警等功能，从而提高整个处理系统的工作效率和管理水平。
下面将分别介绍各个设备与其功能。
1. PLC控制器PLC控制器是该系统的核心设备，它能够将运算控制设备的电信号输入、输出、控制运算和逻辑运算等处理功能相结合。
通过它能够实现对污水处理中的各个组件的控制和方便的数据传输。
同时，由于PLC控制器具有高度稳定性、高速运算和多重通讯等优点，因此它得到了广泛的应用。
2. 触摸屏触摸屏是一个人机界面，是人与电气控制系统之间的桥梁，它可以看作是人的单向终端，也可以看作是信息的单向终端。
触摸屏的主要功能是检测人们的输入，把输入通过串行通讯协议传输到PLC控制器，然后通过PLC控制器执行相应的操作。
3. 变频器变频器是一个用于调整马达转速的电子装置。
它能够实现对电机励磁电压和频率进行调节，从而使马达具有较好的运行效果。
在污水处理系统中，由于流量和水位的变化，水泵的电机所需的负载也会发生变化，而变频器可以根据水泵负载的变化进行自适应调节，从而使水泵保持稳定的工作状态。
4. 水泵水泵是污水处理厂中的重要设备，主要用于将污水从一处输送到另一处。
水泵必须具有高度的可靠性和高效性，同时还需要具有一定的自适应能力。
因此，在污水处理系统中，通常采用多台水泵串联或并联的方式来提高系统的可靠性和稳定性。
5. 电动阀在污水处理系统中，电动阀是调控配管系统中水的流量的重要设备。
根据水的流量和水泵的负载，系统能够自动调整阀门的开启程度，以适应系统各种运行状态。
污水处理电气自控设计方案
一、设计标准
严格国家及地方政策相关法规或标准规范，遵守政策法规及标准规范，在编制设计方案、施工方案等环节中均须满足国家及地方法律法规及标准规范，包括但不限于以下标准规范：
1、《20KV及以下变电所设计规范》（GB50053-2013）
2、《电力工程电缆设计标准》（GB50217-2018）
3、《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
4、《低压配电设计规范》（GB50054-2011）
5、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
6、《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）
7、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）
8、《电力装置电测量仪表装置设计规范》（GB/T50063-2017）
9、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-2008）
10、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
注：如有更新，以国家相关部门颁发的最新标准、规范为准。
二、设计原则
1、最大限度地满足生产机械和生产工艺对电气控制的要求，这
些生产工艺要求是电气控制设计的依据。
因此在设计前，深入现场进行调查，搜集资料，并与生产过程有关人员、机械部分设计人员、实际操作者密切配合，明确控制要求，共同拟订电气控制方案，协同解决设计中的各种问题，使设计成果满足生产工艺要求；
2、在满足控制要求前提下，设计方案力求简单、经济、合理，不要盲目追求自动化和高指标。
力求控制系统操作简单、使用与维修方便；
3、正确、合理地选用电器元件，确保控制系统安全可靠地工作。
同时考虑技术进步、造型美观；
4、为适应生产的发展和工艺的改进，在选择控制设备时，设备能力要留有适当余量。
5、控制方式与拖动需要相适应，控制方式并非越先进越好，而应该以经济效益为标准。
控制逻辑简单、运行程序基本固定的设备，采用继电器接点控制方式较为合理；对于经常改变运行程序或控制逻辑复杂的设备，则采用可编程序控制器较为合理。
6、控制方式应最大限度满足工艺要求。
根据工艺要求，控制电路应具有自动/手动控制切换、远程启停、急停、故障报警等功能，以最大限度满足工艺要求。
7、控制电路的电源应可靠，简单的控制电路可直接用电网电源，元件较多、电路较复杂的控制装置，可将电网电压隔离降压，以降低故障率。
对于自动化程度较高的生产设备，可采用直流电源，这有助于节省安装空间，便于同无触点元件连接，元件动作平稳，操作维修也较安全。
8、中央控制站
中央控制站由监控工业计算机（液晶显示器）、激光打印机、不间断电源（UPS）、开关电源、操作台、光纤交换机（管理型）、软件
（系统软件、组态软件和电涌保护器、接口等组成。
9、现场控制站
现场控制站主要由PLC、现场HMI、通讯装置、隔离装置、UPS 和过电压保护装置等组成。
PLC具有先进性、高可靠性、可扩充性和抗腐蚀性，能承受工业环境的严格要求，满足中高性能控制要求；各个PLC的I/O点留有15%的余量。
10、网络系统
（1）网络系统由工业以太网（光纤环网）、Modbus－RTU网络组成。
（2）现场控制站与中控室使用多模光纤连接，组成工业以太网络（光纤环网），通讯协议为TCP/IP，通讯速率为100Mbps。
（3）自控系统按照具有先进技术水平的现代化污水处理厂进行设计，充分考虑本工程污水处理工艺特性的基础上，既考虑操作的合理性、管理水平的先进性，同时也考虑到高新技术应用的合理性、经济性，在保证生产管理要求的前提下，尽可能节约投资，获得良好的技术经济指标，并能保证系统长期稳定高效地运行。
（4）本项目计算机监控系统主要由中央控制站、现场控制站和网络系统组成，完成污水处理厂设备运行状态监控、仪表监测、故障报警以及数据处理等工作。
当下位某个分站设备故障时，其余分站不受影响；当上位设备故障时，下位各控制设备仍可继续工作而不影响整个工艺过程控制，达到使控制危险分散，提高系统可靠性的目的。
下位各控制站设有PLC，采集和存储各分站的设备、仪表的相关数据，
在网络故障或上位故障恢复时，可以续传中断时间内的数据，保证数据的完整性。
三、中央控制站
中央控制站由监控工业计算机（液晶显示器）、软件（系统软件、组态软件等组成。
四、网络系统
1、网络系统由工业以太网、Modbus－RTU网络组成。
2、现场控制站与中央控制站使用多模光纤连接。
3、新增提升泵房与综合楼原有中控室根据现场实际情况，可使用千兆无线收发器或多模光纤连接。
4、本项目于综合用房控制室设置PLC控制站，通过多模光纤与厂内脱水机房现有PLC控制站交换机通讯，并通过厂内现有工业以太网网络将数据上传至综合楼中控室。
网络系统图
五、动力和控制设备
1、本项目设置配电柜进行集中控制，低压配电房内的配电柜采用碳钢喷塑材质，加药间等腐蚀性较强场所以及室外的控制箱采用SS304不锈钢材质。
2、PAC加药系统控制箱电源就近引自一期加药间原有控制柜内的备用开关。
3、厂内根据工艺需要时序或仪表控制的用电设备，采用自动控制和手动控制两种控制方式，两种控制方式，设有手动/自动转换开关，当置于手动状态时，可在设备旁或者配电房手动操作，主要用于单机检修、调试。
当置于自动状态时，可根据工艺设定条件与其他设备或者检测仪表联锁，实现自动控制。
正常运行采用自动控制方式。
六、线路选择
电缆的选择：整个系统所有动力电缆采用YJV-0.6/1KV型电缆；所有信号电缆选用KVVP型电缆。
所有电缆进出孔洞需要采用防火绝缘泥封堵。
七、桥架选择
桥架及其配置的扣件、连接片、连接螺栓等附配件的材质使用SUS304不锈钢。
八、线路敷设方式
1、户外电缆敷设：主干电缆采用桥架敷设。
由桥架引至水泵或机电设备的支干线采用钢管保护埋地敷设或明敷，保护钢管内径不小于电缆外径的1.5倍。
电缆穿管没有弯头时，长度不超过30米；有一个弯头时，长度不超过20米；有二个弯时，长度不超过15米；有三个弯时，长度不超过8米。
否则应增设中间接线盒。
2、在特殊场合如在酸碱槽旁及腐蚀性强的场所，电缆保护管采用PVC塑料管。
3、金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小4mm2。
镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
4、室内电缆敷设采用电缆沟或电缆桥架或电线管三种敷设方式综合使用，以求美观简洁。
九、防雷
1、本项目按三类防雷设计。
在屋顶设置接闪带，凡突出屋面的所有金属构件均应与接闪带可靠连接。
利用建筑物结构拄内的主钢筋作为引下线，接闪带和主钢筋可靠连接。
为防止侧向雷击，沿建筑物的金属门窗构件与该层楼板内的钢筋接成一体后再与引下线可靠连接。
2、利用结构基础作为综合接地装置。
采用综合接地体，总接地电阻R<4Ω，当接地电阻达不到要求时，可补打人工接地极。
外墙引下线0.5m处，设测试点。
3、凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿管、电缆外皮、支架等均应可靠地与接地系统连接。
4、保护接地采用TN-S系统，采用总等电位联接，接地体利用建筑物的基础钢筋网及电缆沟内接地圆钢，接地电阻应不大于4欧姆。
十、照明
厂区道路照明采用单头路灯及庭院灯，选用LED灯光源。
室内
照明采用LED节能灯、吸顶灯、泛光灯等。
配电室设置备用照明，应急时间不小于60MIN，照度应维持正常照度。
本配电间仅为工艺设备控制配电控制用，不涉及消防负荷，发生火灾时不需要持续运行，故未设置疏散照明和疏散指示标志；仅设置备用照明，为保证停电时设备检修用。
