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主料：月桂醇硫酸酯钠（40-60%）。
月桂酸二乙醇酰胺（10-20%）。
洗洁精生产工艺流程
《洗洁精生产工艺流程》
洗洁精是一种常见的清洁用品，其生产工艺流程一般包括原料配制、混合、中和、过滤、包装等步骤。
首先，在洗洁精的生产过程中，需要准备各种原料，包括表面活性剂、增稠剂、乳化剂、香料、防腐剂等。
这些原料需要按照一定的配方进行称量，以保证洗洁精的品质和效果。
接下来是混合步骤，各种原料按照一定的比例和顺序加入反应釜中进行混合。
在混合的过程中，需要控制温度和搅拌速度，以确保原料能够均匀混合，从而保证产品的质量。
然后是中和步骤，将混合后的原料加入中和釜中，通过添加碱性物质进行中和反应。
中和过程中需要控制反应温度和时间，以确保产品的PH值符合标准。
接着是过滤步骤，将中和后的混合物进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，以提高产品的透明度和清洁度。
最后是包装，经过严格的检测和质量控制后的洗洁精被灌装入瓶中，并密封包装。
包装材料一般选择耐腐蚀、耐压的塑料瓶或玻璃瓶，以确保产品的质量和安全。
总的来说，洗洁精的生产工艺流程包括原料配制、混合、中和、
过滤和包装等步骤，每个步骤都需要严格控制，以确保产品的质量和安全。
生活用洗洁清生产工艺流程生活用洗洁精生产工艺流程一、原料配料环节：1. 确定产品配方：根据市场需求和产品特点，确定生产洗洁精所需的各种原料，并编制详细的产品配方表。
2. 原料采购：根据产品配方表，采购所需的各种原料，包括表面活性剂、增稠剂、防腐剂、香精等。
3. 原料质检：对采购回来的原料进行质量检查，确保原料符合相关标准，并对不合格原料进行退换或处理。
二、生产工艺环节：1. 溶解阶段：a. 水处理：将生活用水经过处理，去除杂质和有害物质，保证生产水质量。
b. 反应釜装料：按照产品配方表，在反应釜中加入适量的水，并加热至一定温度。
c. 加入表面活性剂：将表面活性剂逐步加入反应釜中，并通过搅拌均匀溶解。
d. 加入其他辅助剂：根据产品配方表，逐步加入增稠剂、防腐剂、香精等辅助剂，并进行充分搅拌溶解。
2. 调配阶段：a. 配送设备调试：对调配设备进行调试和检查，确保设备运行正常。
b. 加入溶解液：将溶解阶段制备好的洗洁精溶液逐步加入调配设备中。
c. 调配剂加入：根据产品配方表，逐步加入调配剂，如融化剂、油脂剂等，进行充分混合。
d. 调整性能：根据产品性能要求，对洗洁精进行调整，如调整PH值、粘度等。
3. 打包阶段：a. 瓶装设备准备：对瓶装设备进行清洁和消毒，确保产品卫生。
b. 加装洗洁精：将调配好的洗洁精通过自动化瓶装设备进行装瓶。
c. 瓶装封口：对装好洗洁精的瓶子进行封口，并进行密封质量检查。
d. 包装箱装箱：将封口好的瓶子依照包装要求进行分装和装箱，并标明相关信息。
4. 质量检验环节：在生产过程中，对洗洁精进行抽检，包括外观、气味、起泡性能、清洁力等方面的检验，确保产品质量符合标准。
5. 成品入库环节：将质量合格的成品洗洁精入库，并进行合理的存储管理，包括分类储存、避光储存等，以确保产品质量和保存期限。
以上是生活用洗洁精生产工艺的主要流程。
根据实际生产情况和品牌要求，各个环节会有所差异，但整体流程大致相似。
洗洁精的生产方法综述生产洗洁精的方法很多，代表性的方法有几种：第一种：30年前的传统方法：一、基本配方：AES+磺酸+片碱+6501+638+盐+香精+防腐剂+水=洗洁精，当活性物净含量达到15%以上就是国标配方。
1、优点是：大品牌基本上是用这个配方，并自己进行改良。
2、缺点是：成本过高，低价位的除油不强、稠度不高、泡沫不多。
二、改良配方：第一种改良配方：AES+全能乳化剂+AES伴侣增稠剂+盐+香精+防腐剂+水=洗洁精第二种改良配方：磺酸+片碱+四合一增稠剂+盐+香精+防腐剂+水=洗洁精第二种：十年前的方法：粉状洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精，1、优点是：简单方便，新手喜欢。
2、缺点是：粉状活性物泡沫少，二次起泡差，除油不强。
3、改良方法：没有改良的必要，直接淘汰。
第三种：三年前的方法：固体洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精，1、优点是：简单方便，新手喜欢。
2、缺点是：不能自由调整兑水比例，低价位的除油不强。
3、改良方法：添加全能乳化剂和浓缩高泡精，达到增加除油能力和高发泡的目的。
第四种：简易方法：洗洁精母液+水=洗洁精，1、优点是：简单方便，新手喜欢。
特别适合于自用。
2、缺点是：成本固定，品质固定，不能随意调整。
3、改良方法：不好改良，添加物质会打乱配方。
第五种：不用盐增稠的洗洁精配方很多人不会用盐调稠，可以选择这个配方，但不是我们的推荐配方，给大家多一个参考。
一、洗洁精配方：速溶耐酸碱透明增稠粉+浓缩高泡精+全能乳化剂+香精+防腐剂+水+拉丝粉二、变化成洗车液、洗手液、沐浴露配方：速溶耐酸碱透明增稠粉+浓缩高泡精+香精+防腐剂+水+拉丝粉三、变化成洗发水配方：1、低价位洗发水配方：速溶耐酸碱透明增稠粉+浓缩高泡精+香精+防腐剂+水+拉丝粉2、高价位洗发水配方：速溶耐酸碱透明增稠粉+浓缩高泡精+香精+防腐剂+水+拉丝粉+保湿柔亮剂+特效去屑乳四、变化成洗衣液配方：洗衣液配方：速溶耐酸碱透明增稠粉+洗衣液核心母料+全能乳化剂+香精+防腐剂+水+拉丝粉+双氧水第六种：最新的洗洁精配方推荐配方一：主要针对生产0.5元以上一斤的洗洁精配方洗洁精核心母料+全能乳化剂+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精推荐配方二：主要针对生产0.3元以下一斤的洗洁精配方洗洁精浓缩膏+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精推荐配方三：主要针对生产0.3元至0.5元一斤的洗洁精配方洗洁精精华膏+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精第七种：如何生产浓缩洗洁精一、浓缩洗洁精核心母料44公斤+盐6公斤=50公斤浓缩洗洁精二、1公斤浓缩洗洁精兑10公斤水=11公斤洗洁精三、浓缩洗洁精帮助你实现真正的远距离销售的。
洗洁精配方及其生产工艺洗洁精配方及技术流程精选洗洁精的生产方法综述生产洗洁精的方法很多，代表性的方法有几种：第一种：30年前的传统方法：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐+磺酸+片碱+椰子油脂肪酸二乙醇酰胺+638+盐+香精+防腐剂+水=洗洁精，当活性物净含量达到15%以上就是国标配方。
1、优点是：大品牌基本上是用这个配方，并自己进行改良。
2、缺点是：成本过高，低价位的除油不强、稠度不高、泡沫不多。
3、生产低价位的改良方法：1）、增稠：用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐伴侣增稠剂代替椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，能降低成本，提高增稠效果。
2）、除油：添加全能乳化剂，全能乳化剂除油能力是普通乳化剂的10—40倍。
3）、泡沫：添加浓缩高泡精，能大幅度增加发泡能力。
4）、透明：添加水质清澈剂，让洗洁精非常清澈透明。
第二种：十年前的方法：粉状洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精，1、优点是：简单方便，新手喜欢。
2、缺点是：粉状活性物泡沫少，二次起泡差，除油不强。
3、改良方法：没有改良的必要，直接淘汰。
第三种：三年前的方法：固体洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精，1、优点是：简单方便，新手喜欢。
2、缺点是：不能自由调整兑水比例，低价位的除油不强。
3、改良方法：添加全能乳化剂和五优发泡剂，达到增加除油能力和高发泡的目的。
第四种：新型方法：洗洁精母液+水=洗洁精，1、优点是：简单方便，新手喜欢。
特别适合于自用。
2、缺点是：成本固定，品质固定，不能随意调整。
3、改良方法：不好改良，添加物质会打乱配方。
一、烷醇酰胺粉状洗洁精增稠剂的配方及其说明配方一：1.磺酸钠4KG；2.烷醇酰胺（代号：6502）6KG；3.柠檬酸适量；4.香精（柠檬or香蕉）适量；5.水90KG配方二：、1.磺酸钠4KG；2、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺（代号：6501,商品名：尼纳尔）6KG；3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐2KG；4、柠檬酸适量；5、香精（柠檬or香蕉）适量；6、水88KG把碱面用温水成糊状，去油效果很好！它会和油脂生成溶于水的盐，从而方便清洗！洗洁精的主要成分是表面活性剂。
洗洁精和洗衣粉的制作工艺
洗洁精的制作工艺：
1. 原料准备：将碱（如苛性钠）、表面活性剂（如脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠）和辅助剂（如柠檬酸、漂白剂）等原料准备好并称量。
2. 配制溶液：将苛性钠溶解在适量的水中，形成碱液；将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶解在适量的水中，形成表面活性剂溶液。
根据配方要求，加入适量的辅助剂。
3. 混合反应：将碱液和表面活性剂溶液搅拌混合，进行化学反应，生成洗洁精的主要成分。
4. 调整性能：根据需要，可以添加一些调整剂（如增稠剂、pH调节剂）等，来调节洗洁精的性能。
5. 过滤和包装：将制作好的洗洁精溶液进行过滤，去除杂质和不溶物，然后进行包装。
洗衣粉的制作工艺：
1. 原料准备：将碱（如碱式玻璃）、表面活性剂（如磺化洁净剂）、助剂（如蓝增白剂、阻垢剂）等原料准备好并称量。
2. 碱性粉体配制：将碱式玻璃研磨成细粉，与适量的助剂混合均匀，得到碱性粉体。
3. 酸性粉体配制：将酸化剂、蓝增白剂、阻垢剂等加入适量的填料（如磷酸钠）中，混合均匀，得到酸性粉体。
4. 混合配方：将碱性粉体和酸性粉体按比例混合，加入适量的表面活性剂和香精等辅助剂，进行充分混合。
5. 粉碎和包装：将混合好的粉体进行粉碎，使颗粒大小均匀。
然后对粉碎后的洗衣粉进行过筛、包装和封口。
注意：制作洗洁精和洗衣粉需要遵守相关的生产操作规范，确保原料的质量和生产过程的安全。
以上制作工艺仅供参考，具体的工艺细节会因企业和产品而有所不同，需要根据实际情况进行调整。
日用粉状洗涤剂粉状洗涤剂是最频繁的合成洗涤剂成型方式，尤其在我国占民用洗涤剂总量的80％以上，其优点是用法便利、产品质量稳定、包装成本较低、便于运送储藏、去污效果好。
1.粉状洗涤剂的生产工艺粉状洗涤剂的生产工艺办法无数，主要包括高塔喷雾干燥法、附聚成型法和膨胀成型法。
大型企业目前主要采纳第一种，生产工艺详述如下。
高塔喷雾干燥法是目前生产空心颗粒粉状洗涤剂的主要办法。
完整的高塔喷雾干燥成型工艺包括配料、喷雾干燥成型及后配料3部分。
工艺流程参见图10-4。
图10-4粉状洗涤剂生产工艺流程图 (1)配料所谓配料就是将单体活性物和各种助剂，按照不同品种的配方而计算的投料量，按一定挨次在配料缸中匀称混合制成料浆的操作。
料浆质量的好坏，挺直影响到成品的质量。
按照配料操作方式的不同，配料可分为间歇配料和延续配料。
①间歇式配料间歇式配料是按照配料锅的大小，将各种物料按配方比例一次投入，搅匀，将锅内料浆放完后，再举行下一锅配料的操作办法。
目前，我国大部分都采纳这种办法，主要是由于设备容易，操作简单把握。
实际操作中将料浆浓度（即总固体含量）控制在55％～65％之间。
间歇配料时，控制料浆温度是重要的。
一定的料浆温度有助于助剂的溶解，有利于搅拌和防止结块，使浆料呈匀称状。
普通状况下，料浆温度提高，助剂易溶。
但有的助剂例外，如碳酸钠在30℃时溶解度最大，温度再高，溶解度反而下降，温度太高可能会使五钠水合过快及加速水解，使料浆发松；温度过低则助剂溶解不彻低，料浆黏度大、发稠，影响料浆的流淌性。
按照国内多年生产的阅历，料浆温度控制在60℃左右。
另外，配料时的投料挨次也会影响料浆的质量。
普通状况下，按下述逻辑投料：先投难溶的料，后投易溶的料；先投密度小的料，后投密度大的料；先投用量少的料，后投用量大的料，边投料边搅拌，以达到料浆匀称全都。
投料完成后，普通要对料浆举行后处理，使其变成匀称、细腻、流淌性好的料浆，料浆后处理普通包括过滤、脱气和研磨。
北京全景中科教育科技发展有限公司
403自制洗涤灵制作过程
制作步骤：
配制浓度约为5%氢氧化钠：即100ml的水中大约加入5g氢氧化钠。
注意配制时先放入氢氧化钠在加水，用凉水就可以。
（一）制取烷基苯磺酸钠：烷基苯磺酸与氢氧化钠在室温下混合溶解制的。
要用力摇晃使其完全溶解。
用量为10ml~20ml之间，比例约为1:1。
见图一。
（二）加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）约为30ml，用力摇晃使其完全溶解。
见图二。
（三）最后加水约为160ml，用力摇晃使其完全溶解，变成无色透明液体。
见图三。
图一图二图三。
十二烷基苯磺酸钠生产工艺第一节概述一、产品概述十二烷基苯磺酸钠（LAS）是目前主要的阴离子表面活性剂,也是合成洗涤剂活性物的主要成分。
具有强力去污、湿润、发泡、乳化、渗透、分散等功能。
广泛用于日化、造纸、油田、油、水泥外加剂、防水建材、农药、塑料、金属清洗、香波、泡沫浴、纺织工业的清洗剂、染色助剂和电镀工业的脱脂剂等。
二、产品规格1．分子式：C12H25C6H4SO3Na2. 其疏水基为十二烷基苯基，亲水基为磺酸基。
其十二烷基的支链较直链去污力强，而支链比直链溶解度好。
带有支链的十二烷基苯磺酸钠难于生物降解，直链十二烷基苯磺酸钠可生物降解。
3．分子量：3484．规格：根据用户需要将十二烷基苯磺酸中合成浓度不同的钠盐溶液(总固形物≤55%)，中和产物中除活性物十二烷基苯磺酸钠外，还有无机盐(如芒硝等)、不皂化物(如石蜡烃、高级烷基苯、砜等)以及大量的水。
而实际中，用户为了适应不同配方的需要，往往更喜欢直接购买十二烷基苯磺酸，再根据产品的特点和工艺的不同作进一步应用。
三、原料路线和生产方法十二烷基苯磺酸钠的生产路线如图1。
（1）丙烯齐聚法：丙烯齐聚得到四聚丙烯，再与苯烷基化，然后磺化、中和而得到高度支链化的十二烷基苯磺酸钠（TPS）。
TPS不易生物降解，造成环境公害，60年代已被正构烷基苯所取代，现只有少量生产作农药乳化剂用。
（2）石蜡裂解法。
（3）乙烯齐格勒聚合法：由路线（2）和路线（3）先制得α-烯烃，由α-烯烃作为烷基化试剂与苯反应得到烷基苯。
这样生产的烷基苯多为2-烷基苯，作洗涤剂时性能不理想。
（4）煤油原料路线：该路线应用最多，原料成本低，工艺成熟，产品质量也好。
第二节 工艺原理十二烷基苯磺酸钠是以直链十二烷基苯进行磺化反应生产所得。
磺化剂可以采用浓硫酸、发烟硫酸和三氧化硫等。
磺化反应属亲电取代反应，磺化剂缺乏电子，呈阳离子，很容易进攻具有亲和性能的苯分子，在电子云密度大的地方和苯环上易发生取代反应，接受电子，形成共价键，和苯环上的氢发生取代反应。
洗洁精生产工艺流程图
洗洁精是一种可以去除油污的清洁剂，广泛应用于家庭、饭店、工厂等场所。
下面是洗洁精的生产工艺流程图。
一、原材料准备
洗洁精的主要原材料包括：表面活性剂、溶剂、助剂、防腐剂、颜料和香精等。
首先需要准备这些原材料。
二、原材料配方
根据产品配方要求，将各类原材料按照一定的比例进行混合配制，以满足产品的性能要求。
三、混合制备
将混合后的原材料送入混合搅拌机中进行搅拌。
通过搅拌可以使各种原材料均匀混合，并形成均匀的液体。
四、除杂
经过混合搅拌后的液体中可能存在杂质，需要进行除杂处理。
一般通过过滤或离心等方式除去液体中的固体杂质。
五、调整pH值
洗洁精的pH值一般控制在7-9范围内，需要根据产品要求进
行调整。
通过加入酸性或碱性物质，来调整产品的pH值。
六、脱泡处理
洗洁精在生产过程中会产生大量的气泡，需要进行脱泡处理。
一般通过在液体中加入脱泡剂，或者采用真空脱泡的方式，将
气泡去除。
七、熟化
将脱泡处理后的液体进行熟化。
熟化的目的是使各种原材料充分反应，达到最佳的性能。
八、灌装
经过熟化的洗洁精液体通过输送带或者管道送至灌装机，进行灌装操作。
可以根据产品的包装要求进行瓶装、桶装或袋装。
九、包装
将灌装好的洗洁精进行标签贴附，并进行包装。
包装可以采用纸箱、塑料袋等方式，以保护产品的品质。
十、成品检验
对包装好的洗洁精进行质量检验，主要检测产品的外观、pH 值、溶解性、去污力等性能。
十一、成品入库
合格的洗洁精成品经过检验后，可以进行入库，并接受销售或配送。
以上就是洗洁精的生产工艺流程图，通过以上工艺步骤，可以生产出高质量的洗洁精产品。
同时，还应严格控制原材料的质量和生产过程的操作规范，以保证产品的品质和安全。
