DN800钢筋混凝土管送检规范

[修订]混凝土送检规范7.4 混凝土施工主控项目7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定:1 每拌制100盘且不超过100m?的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;当一次连续浇筑超过100m?时，同一配合比的混凝土每200m?取样不得少于一次; 34 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。

说明:7.4.1 本条针对不同的混凝土生产量，规定了用于检查结构构件混凝土强度试件的取样与留置要求。

本条为强制性条文、应严格执行。

应指出的是，同条件养护试件的留置组数除应考虑用于确定施工期间结构构件的混凝土强度外，还应根据本规范第10章及附录D的规定，考虑用于结构实体混凝土强度的检验。

7.4.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

检验方法:检查试件抗渗试验报告。

说明:7.4.2 由于相同配合比的抗掺混凝土因施工造成的差异不大，故规定了对有抗渗要求的混凝土结构应按同一工程、同一配合比取样不少于一次。

由于影响试验结果的因素较多，需要时可多留置几组试件。

抗渗试验应符合现于国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82的规定。

附录D 结构实体检验用同条件养护试件强度检验D.0.1 同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求:1 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定;2 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件;3 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组;4 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

钢筋混凝土管道的验收标准及验收程序钢筋混凝土管道作为现代建筑和工程领域中常用的输送系统，其质量的验收是确保工程安全和运行正常的重要环节。

本文将介绍钢筋混凝土管道的验收标准和验收程序，以确保管道施工质量和性能达到规定要求。

一、验收标准1. 材料验收在钢筋混凝土管道施工前，应对所使用的各类材料进行验收，包括水泥、砂、石、钢筋等。

其验收标准应符合国家和行业的规定，确保材料质量达标。

2. 管道外观验收钢筋混凝土管道应具备外观整洁、表面光滑、无开裂、无毛细孔和明显的砂眼等特点。

验收过程中应进行目视检查，确保管道外观符合相关要求。

3. 尺寸和几何形状验收管道尺寸和几何形状的验收是确保管道结构的合理性和工作性能的重要环节。

验收应按照设计要求进行测量，包括管道的直径、厚度、长度等参数，并进行合理的比对和判断。

4. 强度验收钢筋混凝土管道的强度验收主要包括压力试验和弹性模量测定。

压力试验应按照相应的标准进行，以验证管道的耐压性能。

弹性模量测定则反映了管道的刚度和变形性。

强度验收的结果应符合相关规定，以保证管道的正常运行。

5. 堵头和槽口验收管道的堵头和槽口应按照设计图纸和规范要求进行验收。

堵头应安装牢固，不得有松动和渗漏现象。

槽口应满足相关标准，确保与其他构件的连接紧密性和结构稳定性。

二、验收程序1. 施工前验收在施工之前，应对管道的施工图纸、设计方案、材料供应商和材料质量证明等进行验收，以确保施工的可行性和材料的合格性。

2. 施工过程验收施工过程中应进行中间验收，主要包括材料的调配、安装质量、焊接质量等的检查。

确保施工符合相关规定和标准。

3. 管道完工验收管道完工验收是验收的最后一步，主要包括外观检查、尺寸测量、强度试验、堵头和槽口验收等。

确保管道安装质量和性能符合设计要求和规定标准。

4. 验收报告编制验收结束后，应根据实际情况编制验收报告，并按照规定提交给相关部门或监理机构。

验收报告应包括施工过程的记录、材料的检测报告、验收结果及意见等内容。

混凝土及钢筋混凝土排水管各部尺寸的允许偏差检查记
录
1.管道直径的允许偏差：
- 直径≤300mm的管道允许偏差为±5mm；
- 直径＞300mm的管道允许偏差为±10mm。

在实际检查中，应使用内外径卡规或千分尺等测量工具，准确测量管道的直径，并与设计尺寸进行比对，确保偏差在允许范围内。

2.管道壁厚的允许偏差：
- 直径≤500mm的管道壁厚允许偏差为±3mm；
- 直径＞500mm的管道壁厚允许偏差为±5mm。

在检查时，应使用专用测量工具，如壁厚测量仪或钢尺，准确测量管道壁厚，并与设计要求进行比对，确保偏差在允许范围内。

3.管子长度的允许偏差：
- 管道长度≤3m的允许偏差为±3mm；
- 管道长度＞3m的允许偏差为±5mm。

在检查时，应使用钢尺或仪器测量管道的长度，并与设计尺寸进行对比，确保偏差在允许范围内。

4.管道接口位置的允许偏差：
- 管道直径≤300mm的接口位置允许偏差为±3mm；
- 管道直径＞300mm的接口位置允许偏差为±5mm。

在实际接口位置的施工过程中，应准确测量管道的接口位置，并与设
计尺寸进行对比，确保偏差在允许范围内。

综上所述，混凝土及钢筋混凝土排水管各部尺寸的允许偏差检查记录
十分重要，要求工程人员在施工过程中严格按照国家标准的规定进行检查，确保管道尺寸的偏差在允许偏差范围内，以提高排水管的连接质量和流动
性能，确保排水效果的良好。

混凝土管道标准的技术要求和检验方法一、前言混凝土管道作为工程建设中常用的输送管道材料，其质量的好坏直接影响着工程的安全和持久性。

因此，对混凝土管道的技术要求和检验方法需要进行详细的规定和说明。

本文将从混凝土管道的材料、制作、安装和检验等方面进行介绍和阐述。

二、材料1. 混凝土混凝土的配合比应符合设计要求，其强度等级不得低于设计要求。

混凝土应采用普通混凝土或高强混凝土。

2. 钢筋钢筋应符合国家标准，钢筋的直径、间距、弯曲度、强度等应符合设计要求。

3. 管道配件管道配件应符合国家标准，其规格、型号、材质、强度、密封性等应符合设计要求。

三、制作1. 模板制作模板应符合设计要求，其尺寸、平整度、垂直度等应符合标准要求。

模板应采用优质材料制作，且经过防腐防霉处理。

2. 浇注混凝土在浇注混凝土前，应先进行模板的检查和清洁。

混凝土的浇注应采用振捣法，以确保混凝土的密实度和抗压强度。

3. 钢筋加工和安装钢筋的加工和安装应符合设计要求，钢筋应正确定位，并在浇注混凝土前进行检查和验收。

4. 管道配件的安装管道配件的安装应符合设计要求，其规格、型号、材质、强度、密封性等应符合标准要求。

安装时应注意管道的水平度和垂直度，保证管道的正常使用。

四、安装1. 管道的安装应符合设计要求，管道应正确定位，并采用固定卡夹固定。

2. 管道的接口应采用密封胶圈进行密封，确保管道的密封性和防渗性。

3. 管道的安装应考虑到管道的使用环境和压力等级，采用相应的支撑和防护措施。

五、检验1. 强度检验混凝土管道的强度检验应符合国家标准，其强度等级应不低于设计要求。

检验时应采用相应的试验方法和设备。

2. 密封性检验混凝土管道的密封性检验应符合国家标准，其密封性应达到设计要求。

检验时应采用相应的试验方法和设备。

3. 外观检验混凝土管道的外观检验应符合国家标准，其外观应平整、光滑、无破损、无渗漏等。

检验时应采用目视和触摸等方法进行。

六、结论混凝土管道的技术要求和检验方法是保证混凝土管道质量的重要保证措施。

钢筋混凝土管送检规范检验分两种，出厂检验和形式检验：内径200-500、2500、根以内；600-1400、2000、根以内；1500-2200、1500、根以内；2400-3500、1000、根以内；做一次出厂检验、无自检能力的送检。

内径200-500、7500、根以内；600-1400、5000、根以内；1500-2200、3500、根以内；2400-3500、2000、根以内；做一次型式检验、无自检能力的送检。

开槽法施工采用砂石基础（土弧基础）、混凝土基础和顶进法施工（顶管）的室外埋地雨水、污水及合流等重力流无压混凝土排水管道工程。

适用于抗震设防烈度≤8度（0.3g），可变荷载取A级与堆载10KN/m2中的大值，计算覆土高度H≤9m的一般土质地区。

总说明中详细介绍了管材和接口的选用条件，结构计算原则及条件、工程施工要求等。

图纸中包括钢筋混凝土管、预应力混凝土管和混凝土管共3种管材，所对应的砂石基础和混凝土基础图；各种接口图。

技术要点95S516相比较：取消了缸瓦管。

取消了水泥砂浆抹带接口，石棉水泥接口和预制混凝土套环接口。

对于开槽法施工、当地基承载力特征值fak≥100kPa时，宜优先采用砂石（土弧）基础fak<100kPa，经结构计算满足要求时，宜采用砂石（土弧）基础。

采用砂石基础的管道，必须采用橡胶圈接口及相应管口的管材。

对于采用混凝土基础、刚性接口的管道，隔一段距离或在一些地段应采用柔性接口。

选用的管材应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB11836-1999的技术要求，其配筋应符合《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管道结构设计规程》CECS143：2002的规定。

钢筋混凝土构件的检测技术规程一、前言钢筋混凝土构件是现代建筑中最常见的材料，其质量直接关系到建筑物的安全性能。

因此，对钢筋混凝土构件的检测是非常必要的。

本文将介绍一套完整的钢筋混凝土构件的检测技术规程，以确保构件的质量和安全性能。

二、检测前准备1.确定检测项目在进行钢筋混凝土构件的检测之前，应先确定检测项目，包括构件的尺寸、强度等级、质量等方面的检测指标。

2.准备检测设备钢筋混凝土构件的检测需要用到多种设备，如振动筛、压力计、超声波探伤仪等。

在进行检测之前，应检查设备的完好性和准确性，并对其进行校准。

3.准备样品在进行钢筋混凝土构件的检测之前，需要准备一定数量的样品，并对其进行标记。

样品应该来自于不同的构件，并且应该代表整个工程的质量水平。

三、表面检测1.视觉检测通过视觉检测可以初步判断构件表面是否存在明显的裂缝、缺陷、麻面、水泥浆剥落、油污等现象。

若存在以上现象，则应进一步进行深入检测。

2.检测表面平整度通过测量构件表面的平整度，可以判断其是否符合设计要求。

采用直尺、测量尺、水准仪等工具进行测量，并记录数据，判断是否符合实际情况。

四、强度检测1.混凝土强度检测混凝土强度检测是钢筋混凝土构件检测的重要内容。

常用的检测方法有非损伤检测和破坏性检测两种。

非损伤检测方法包括超声波探测、雷达探测、电磁波探测等；破坏性检测方法包括钻孔取样、压力测试等。

根据检测需要，可以选择相应的检测方法。

2.钢筋强度检测钢筋强度检测是为了判断钢筋的抗拉强度是否符合设计要求。

常用的检测方法有拉力试验、超声波探伤等。

其中，拉力试验是最常用的方法。

根据构件的尺寸和钢筋的数量，确定拉力试验的位置和数量，并标记好位置。

五、检测记录在进行钢筋混凝土构件的检测过程中，应记录每个样品的检测数据，并进行整理和分析。

记录数据包括样品编号、检测日期、检测人员、检测项目、检测结果等信息。

同时，应将检测结果与设计要求进行比较，判断是否符合要求。

六、检测报告在完成钢筋混凝土构件的检测后，应编写检测报告。

钢筋混凝土3级管出厂检验报告介绍钢筋混凝土3级管是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的水、电、气等管道系统。

本文将对钢筋混凝土3级管的出厂检验报告进行全面、详细、完整及深入的探讨。

检验标准钢筋混凝土3级管的出厂检验需要根据相关国家标准进行，常用的标准有GB/T 5005-2005《水泥制品制造企业质量控制工作规范》、GB/T 23469-2009《水泥制品产品质量检验分规范》等。

这些标准规定了钢筋混凝土3级管在出厂前需要进行的检验项目和要求。

检验项目1.外观质量–管体应平整、光滑，无明显裂缝、凹陷等缺陷。

–表面应均匀、光洁，无明显水泥凝胶脱落、剥落等现象。

2.尺寸偏差–管径和壁厚应符合相关标准的要求。

–管长允许一定的偏差，但不得超过标准规定的允许范围。

3.机械性能–抗压强度：管体在规定负荷下的抗压性能。

–抗折强度：管体在悬臂梁上的抗弯性能。

–抗冻性：管体在低温环境下的耐冻性能。

4.化学性能–碱度：管体内部的碱度不得超过一定的限制。

–化学稳定性：管体在酸碱等特定环境中的化学稳定性。

5.其他项目–包括管体的重量、密度、渗漏等其他相关指标。

检验要求根据标准的规定，钢筋混凝土3级管出厂检验需要满足以下要求： 1. 所有检验项目均需符合相关标准的规定，否则不得出厂销售。

2. 检验结果需进行书面记录，并附上相应的测试数据和报告。

3. 若出现不合格的情况，需要进行必要的处理和整改，并经再次检验合格后方可出厂销售。

检验方法钢筋混凝土3级管的出厂检验需要进行一系列实验和测试，以下为常用的检验方法：外观检验1.目测检查：用肉眼观察管体的外观，检查是否有明显的缺陷和表面现象。

2.触摸检查：用手触摸管体的表面，检查是否平整、光滑。

尺寸检验1.管径测量：使用专用的测量工具测量管体的内径和外径。

2.壁厚测量：使用壁厚测量仪器对管体的壁厚进行测量。

3.长度测量：使用长度测量工具对管体的长度进行测量。

机械性能检验1.抗压强度测试：将管体放置在压力机上，逐渐施加负荷，记录管体的变形和破坏情况，从而确定其抗压强度。

钢筋混凝土管检验标准详解模板一：一、引言1.目的本文档的目的是为了详细介绍钢筋混凝土管的检验标准，确保管道的质量。

2.适用范围本文档适用于所有钢筋混凝土管的检验。

二、术语定义1.钢筋混凝土管钢筋混凝土管是一种用于输送流体或气体的管道，由混凝土和钢筋构成。

2.检验检验是指对钢筋混凝土管的质量进行评估和确认的过程，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。

三、质量要求1.外观检查对钢筋混凝土管的表面进行检查，判断是否存在裂纹、腐蚀等缺陷。

2.尺寸测量测量钢筋混凝土管的外径、壁厚等尺寸参数，确保符合设计要求。

3.物理性能测试测试钢筋混凝土管的抗压强度、抗弯强度、耐磨性等物理性能。

四、检验方法1.外观检查方法使用目视检查法对钢筋混凝土管的表面进行检查，记录缺陷的类型和程度。

2.尺寸测量方法使用测量仪器对钢筋混凝土管的外径、壁厚等尺寸进行测量，记录测量结果。

3.物理性能测试方法使用相应的试验设备对钢筋混凝土管进行抗压强度、抗弯强度、耐磨性等物理性能的测试。

附件：本文档涉及附件，详见附件文件。

法律名词及注释：1.质量标准：制定和规范产品质量的法律、法规和行业标准。

2.合格证书：经检验合格后颁发给产品的证书，证明产品符合质量要求。

模板二：一、介绍本文档为钢筋混凝土管检验标准的详解，旨在确保钢筋混凝土管的质量符合相关标准和要求。

二、术语定义1.钢筋混凝土管指由混凝土和钢筋构成的管道，用于输送液体、气体等。

2.检验对钢筋混凝土管进行评审、验证和确认，以确定其质量。

三、外观检查1.表面检查检查钢筋混凝土管的表面是否存在明显的缺陷、裂纹、坍落等问题。

2.颜色检查检查钢筋混凝土管的颜色是否均匀，无明显的色差。

四、尺寸测量1.外径测量使用测量仪器测量钢筋混凝土管的外径，记录测量结果。

2.壁厚测量使用测量仪器测量钢筋混凝土管的壁厚，记录测量结果。

五、物理性能测试1.抗压强度测试使用试验设备对钢筋混凝土管的抗压强度进行测试，记录测试结果。

之巴公井开创作建筑资料取样及制样知识一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定尺度》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超出100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超出1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组尺度养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构平安的重要部位应进行结构实体检验，其内容包含混凝土强度、钢筋呵护层厚度及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不该少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温度取当天的平均温度。

（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采纳。

每100立方米相同配合比的混凝土取样很多于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土缺乏100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

钢筋混凝土管进场验收规定钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。

钢筋的进场检验，应按照现行国家标准规定的组批规则、取样数量和方法进行检验，检验结果应符合的规定。

一般钢筋检验断后伸长率即可，牌号带E的钢筋检验最大力下总伸长率。

钢筋的质量证明文件主要为产品合格证和出厂检验报告。

对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB5O0E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF5O0E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30：3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

预拌混凝土的生产和使用应符合《预拌混凝土》（GB/T14902）的规定。

预拌混凝土供应单位必须向施工单位提供以下资料：配合比通知单、预拌混凝土出厂合格证。

合格证应包括生产单位名称，工程名称，混凝土品种数量，使用部位，供货时间，原材料品种规格、复验编号等内容，并加盖供货单位公章。

预拌混凝土供应单位除向施工单位提供上述资料处，还应保证下列资料的可追溯性：试配记录、水泥出厂合格证和复验报告、砂和碎（卵）石复验报告、轻集料复验报告、外加剂和掺合料产品合格证和复验报告、开盘鉴定、混凝土抗压强度报告（出厂检验混凝土强度值应填入预拌混凝土出厂合格证）、抗渗试验报告（试验结果应填入预拌混凝土出厂合格证）、抗冻试验报告（试验结果应填入预拌混凝土出厂合格证）、混凝土坍落度测试记录等。

施工现场必须在混凝土运送到浇筑地点15分钟内制作试块，按要求进行混凝土抗压强度、抗渗、抗冻试验。

附录H（规范性附录）混凝土及钢筋混凝土排水管尺寸及安装允许渗水量质量标准H.1 混凝土及钢筋混凝土排水管制作各部尺寸的允许偏差及出厂检验批量H.1.1混凝土及钢筋混凝土排水管制作各部尺寸的偏差应符合表H.1.1的规定。

表H.1.1 混凝土及钢筋混凝土排水管质量检查各部尺寸的允许偏差H.1.2混凝土及钢筋混凝土排水管制作出厂检验批量应符合表H.1.2的规定，不足表H.1.2规定批量根数的，应按一个批量进行出厂检验。

表H.1.2 出厂检验批量的划分H.2 1000m长管道允许渗出或渗入水量H.2.1排除腐蚀性液体的管道不允许渗漏。

H.2.2当地下水位不高于管顶2m时，可不做渗入水量试验。

H.2.31000m长管道在24h内渗出或渗入水量应不大于表H.2.3的规定。

表H.2.3 1000m长管道在24h内允许渗出或渗入水量H.2.4排水管渗出、渗入水量试验方法：1 渗出试验：1）管道渗出试验应在管道填土前进行。

2）试验前应对管线充水浸泡，其浸泡时间：当管径小于或等于1000mm时为48h；当管径大于1000mm时为72h。

3）以2个检查井区为一个试验段。

试验时应将上、下游检查井内的排水排入口封闭严，由上游检查井注水，除有特殊要求外，属于半湿性土壤充水高度（试验水位）一般应与上游检查井的井盖相平，干燥性土壤为上游检查井内距管顶4m处。

4）试验时间为30min。

5）如渗出水量（即检查井内水的下降量）不大于1/48的允许渗出水量即为合格（如试验长度不足或大于1km，应按表H.2.3进行折算）。

2 渗入试验：试验时应先将试验管段下游检查井内的排水排出口和上游检查井的排水排入口分别封闭，然后排净下游检查井积水，静停30min，测定由试验管段渗入的水量，如不大于表H.2.3规定值，此管即可判定为合格（测定渗入水量试验，应在地下水位恢复到天然水位时进行）。

钢筋混凝土管送检规范钢筋送检长度要求：新规范规定，550mm三根、450mm两根。

钢筋。

执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBI499—1998、《钢筋混凝土同热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。

钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。

每60t为一批，不足60t按一批计。

每批送检1组。

每批钢筋应由同一牌号、同一炉号（批号）、同一规格（直径）、同一交货状态的钢筋组成。

并按如下方法取样：1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200（32以上取长约800mm）。

2、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150.3、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm （凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及化学性能不良的钢筋必须做化学分析）。

4、每一单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。

5、钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：（1）、在同一台板内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台板内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。

（2）、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验（弯曲点应打磨与母材平齐）。

6、钢筋电弧焊接接头按下列规定取样试件：（1）、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批；不足300个时仍做一批。

（2）、在装配式结构中，可按生产条件，每批3个，做拉伸试验。

7、由渣压力焊接头按下列规定抽样试件。

（1）、在现浇钢筋混凝土多层结构中应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层或施工区段中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时仍应作为一批。

（2）、全部试件应从每批接头中随机切取3个接头进行拉伸试验。

1范围本标准规定了顶进施工法用混凝土排水管（以下简称管子）的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于公称内径600~3000mm顶进施工法排水管道用钢筋混凝土及顶进施工保护套管用钢筋混凝土管。

本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道的管子。

凡有内压或耐腐蚀要求用的排水管，由供需双方参考本标准另行商定。

2引用标准GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 199 快硬硅酸盐水泥GB 343 一般用途低碳钢丝GB 701 普通低碳钢热扎圆盘条GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 8076 混凝土外加剂GB 11836 混凝土和钢筋混凝土排水管GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度实验方法GB 50204 混凝土工程施工及验收规范GB/T 14684 建筑用砂GB/T 14685 建筑用卵石和碎石GBJ 119 混凝土外加剂应用技术规范JGJ 28 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ 63 混凝土拌和用水标准JC/T 540 混凝土制品用冷轧低碳螺纹钢丝3产品分类3.1产品按管子接口型式分为：平口式（P）、企口式（Q）、双插口式（S）、钢承口式（G）四种。

3.1.1顶进施工法用钢筋混凝土平口管规格尺寸见图1、表1。

3.1.2顶进施工法用钢筋混凝土企口管规格尺寸见图2、表2。

企口管规格尺寸mm表23.1.3顶进施工法用钢筋混凝土双插口管规格尺寸见图3、表3。

双插口管规格尺寸mm表3注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。

3.1.4顶进施工法用钢筋混凝土钢承口管规格尺寸见图4、表4。

钢承口管规格尺寸mm表4注：①经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。

②钢圈须采取防腐措施，在有腐蚀性介质的条件下，适当加大钢圈厚度。

建筑材料取样及制样常识一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温度取当天的平均温度。

（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

XX省产品质量省级监督抽查项目
（钢筋混凝土排水管）实施细则
1 抽样方法
采用简单随机抽样方法，从生产企业成品堆场上抽取，抽取的样品应当是有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的产品。

抽样时，采用蒸汽养护方式的样品龄期为14天及以上，采用自然养护方式的样品龄期为28天及以上。

随机数一般可使用随机数表、随机数骰子或扑克牌等方法产生。

2 检验依据
3 判定规则
3.1依据标准
GB/T 5696-2006 预应力混凝土管
GB/T 19685-2017 预应力钢筒混凝土管
GB/T 11836-2009 混凝土和钢筋混凝土排水管
GB/T 15345-2017 混凝土输水管试验方法
GB/T 16752-2017 混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求
3.2判定原则
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定，但应在检验报告备注中进行说明。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定，但应在检验报告备注中进行说明。

经检验，单项判定全部合格，判定为被抽查产品合格；单项判定中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。

钢筋混凝土管复检要求
为了确保钢筋混凝土管的质量和安全性，需要对其进行复检。

以下是钢筋混凝土管复检的要求：
1. 复检时间：钢筋混凝土管的复检时间应该在使用前或者使用后一段时间内进行。

2. 复检方式：钢筋混凝土管的复检应该由专业的检测机构进行，包括外观检查、尺寸测量、强度测试、密度测试等。

3. 复检标准：钢筋混凝土管的复检应该按照国家相关标准进行，包括GB/T 16736-2009《钢筋混凝土管》、GB/T 16735-2009《钢筋混凝土预应力管》等。

4. 复检记录：钢筋混凝土管的复检应该有详细的记录，包括检测时间、检测人员、检测结果等，以备后期查询。

5. 复检结果：钢筋混凝土管的复检结果应该符合国家相关标准要求，如果存在质量问题应该及时处理。

6. 复检周期：钢筋混凝土管的复检周期应该根据使用环境、使用频率等因素综合考虑，以保证其安全可靠使用。

总之，钢筋混凝土管的复检是非常必要的，可以有效保证其使用质量和安全性，对于保障工程建设和人民生命财产安全有着重要的作用。

- 1 -。

无锡市广益水泥制品厂钢筋混凝土管产品出厂检验规程编号：GYSN/QD8202-2002一、外观检验：检验频次及方法：逐根目测检验，并作好检验标识。

检验要求：1、管子内外表面应光洁平整，无蜂窝、麻面、空鼓、塌落、露筋、粘皮、碰伤、缺料等；2、外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm。

（表面的龟裂和砂浆层的干缩缝不在此限）3、合缝处不应漏浆；4、以下范围内的产品缺陷，经修补后，可不作为降级使用（超过该范围内的产品经修补后必须作降处理），且其粘接强度不低于管体混凝土的抗拉强度，其抗压强度不低于管体混凝土的抗压强度。

①外表面凹深不超过5mm，粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚的1/5，其最大不超过10mm，且总面积不超过外表面积的1/20，每块面积不超过100c㎡。

②内表面有局部塌落，但没有露出环向钢筋，且塌落面积不超过内表面积的1/20，每块面积不超过100c㎡。

③合缝漏浆深度不超过壁厚的1/4，长度不超过管长的1/4。

二、尺寸检验：检验频次及方法：使用卷尺按20%的比例抽查，最少不低于2根。

注：管子端面倾斜度的允许偏差为管外径的1%，并不得超过15mm，管子弯曲度的允许偏差为管长的0.3%。

三、力学性能：1、混凝土强度：检验频次及方法：试件每生产日不少于1次，每次分2组，在试压机上进行，其中一组中的一块进行脱模强度检验，另二块进行出厂强度的检验；另一组进行设计强度的检验。

2、内水压：检验频次及方法：在内水压装置上每周进行一次。

检验要求：压力达0.1Mpa10min时，潮片面积不得大于总表面积的5%。

四、检验记录：1、产品外观质量检查表；2、内水压抽查记录表；3、产品出厂记录表；4、混凝土抗压强度报告。

出厂时，根据检验记录，出具产品出厂质保书。

编制：俞言俊审核：批准：日期：2008.1.4 日期：日期：。