芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺对比分析

芯模振动制管与径向挤压制管优缺点分析一、芯模振动制管1.优点：(1)工艺简单：芯模振动制管不需要较为复杂的设备，只需要一个模具和振动设备即可。

操作简单，可实现快速制管。

(2)成型效率高：芯模振动制管采用振动设备进行辅助，能够使得管材更加均匀地流动，降低了管材的阻力，提高了成型效率。

(3)成本低：芯模振动制管所需设备简单，不需要大型机械设备，投资成本相对较低。

2.缺点：(1)产品可塑性差：芯模振动制管所生产的产品容易出现变形，无法制造出复杂的形状和精密的尺寸。

(2)壁厚不均匀：由于振动设备的振动力不易调节，容易造成管道壁厚不均匀，影响产品的质量。

(3)材质限制：芯模振动制管适用于柔性材料制造，对于硬质材料的管道制造效果较差。

二、径向挤压制管1.优点：(1)材质适应性广：径向挤压制管适用于各种材质的管道制造，包括金属、塑料、复合材料等。

适用范围广。

(2)尺寸精度高：径向挤压制管通过调整模具和挤压机的参数，可以制造出精密的管道，尺寸精度高。

(3)产品质量可靠：径向挤压制管可以实现壁厚均匀、无气孔、无焊接缺陷等优点，制造的管道产品质量可靠。

2.缺点：(1)设备投资大：径向挤压制管需要大型的挤压机、模具等设备进行辅助，设备投资成本较高。

(2)工艺复杂：径向挤压制管的工艺相对复杂，需要控制好挤压速度、温度等参数，需要较高的操作技术。

(3)制造周期长：由于工艺复杂，径向挤压制管的制造周期较长，在大批量生产时需要考虑时间成本。

综上所述，芯模振动制管适用于简单管道的制造，工艺简单、成本低，但产品可塑性差，壁厚不均匀；径向挤压制管适用于复杂管道的制造，能够制造出精密的产品，但设备投资大、工艺复杂、制造周期长。

在实际应用中，需要根据具体的管道需求来选择适合的制管方法。

浅谈芯模振动制管生产工艺特点镇江华通特种管道姜义芳关键词：生产速度快，劳动强度低，节能效益佳，抗压强度高，抗渗性能好。

摘要：芯模振动制管在欧美、日本等世界先进发达国家是一种替代离心、悬辊等制管等生产工艺的一种先进生产工艺技术。

它具有生产速度快，劳动强度低，节能效益佳，抗压强度高，抗渗性能好，节能、环保，节约原材料，自动化程度高，利于加工制造等工艺技术特点。

专门适宜大工程、大口径、顶进施工和急办工程对管材的需求，现从置模作业方式、生产工艺、产品质量特点、生产本钱、设备投资、工艺难题、原理、特点、优缺点等十二个方面别离列表就离心、悬辊、芯模振动制管三种生产工艺方式进行技术经济方案分析对照和说明。

表混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺分析对照表混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺分析对照（续1）表混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺分析对照（续2）总结：从2020年起，我公司分年投入1180余万元，进行工艺技术设备更新，新建标准化厂房4980m2，购买双工位芯模振动制管生产线和双根立式内模振动制管生产线两条，从露天生产变成室内全天候生产，芯模振动制管生产率从2020年的%，上升到2021年的%，从以下一组数字更能够清楚地看到芯模振动制管五年来对我公司生产经营状况带来的庞大转变。

a．全年生产砼总量，由2020年的9582 m3上升到2021年的29200 m3，年生产能力提高倍。

b．月分最高生产砼总量由2020年的926 m3上升到2021年的3240m，月最大生产能力提高倍。

c．日最高生产砼总量由2020年的 m3上升到2021年的136 m3，日最大生产能力提高倍。

d．每日最高人均生产砼总量由2020年的 m3，上升到2021年的，提高了6倍以上。

芯模振动制管也有它的工艺缺点，比如：当即脱模、表面拉毛、表面有微小气孔，小口径管道管口尺寸精度较差等，但这些缺点不阻碍管道的利用功能。

如表面微小气孔，GB/T11836-2020规定“外观质量.6.2.1……注：芯模振动工艺脱模时产生的表面拉毛及微小气孔，可不作处置”即便处置，也很简单，表面可用纯水泥浆在脱模后作刷浆处置；端口套玻璃钢护罩，起运放置管道时做到平稳启动，慢速转弯，轻轻放下即可。

浅谈芯模振动生产工艺的发展
芯模振动生产工艺，也称为“铸造模振动技术”，是铸造工艺的一种
革新，主要指模具在铸造过程中通过振动方式实现压实铸件，生产出高质量、质感更好的铸件。

芯模振动生产工艺在近几十年来发展迅猛，得到了
广大铸造行业的认可和应用，及时调节了部分市场对铸件品质的要求，还
为铸造行业带来了前所未有的突破。

芯模振动生产工艺的应用，主要是为了解决传统铸造工艺存在的不足，发挥模振动对压实铸件的一系列积极影响，促进大型铸件的铸造。

芯模振
动技术不仅可以改善铸件表面结构质量，而且还可以降低模具和铸件的磨损，提升铸件的质量，提高金属流动性和流动性，改善铸件热处理结构，
降低破坏倾向和改善铸件的安全性能。

从技术的角度来看，铸造模振动目前有两类。

第一类是气动振动，通
过控制气动马达的转速及力矩，实现模具的振动，它具有快速、节能、低
噪音、低振动等优点。

第二类是机械振动，它使用机械装置实现模具的振动，能提供高力矩和高频率的振动，可以更全面地压实铸件，可以在更短
的时间内完成压实，但同时也存在振动噪音大的弊端。

水泥管-芯模振动工艺
水泥管是利用水泥跟钢筋制成的一种预置管道，他可以作为城市的下水管道，以及一些特殊厂矿里使用的上水管。

此工艺采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以最佳的振动力密实混凝土，从而得到C50高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。

同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀，不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象，保障了管材的使用寿命50年。

由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模，模具的刚度非常好不易变形，且一个规格只需一套模具，所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准，管身没有合口缝，管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改善。

另外，立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后，在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压，更加有效的增加了管口的强度和垂直度，施工安装顺利。

江阴市新桥建筑工程构件厂始建于一九九五年，位于江阴市东大门，紧邻张家港市区。

座落在毛纺之乡——新桥镇。

本厂是一家专业生产水泥管的中型企业。

是建筑公司，电力工程，市政建设等配套合作单位。

企业拥有实际占地面积壹万多平方米的成品堆场，建筑面积贰千平方米，总资产壹千多万元。

年生产Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级管，φ300×2000，2200×2000各规格品种水泥管达10万
米。

具体品种有：顶管、电力加强管、平接口管及承插管。

并根据客户需要，可加工特殊型号规格的管件产品及预制品。

企业坚持：没有最好，只有量多好“的质量方针为指导，始终坚持”质量第一、价格合理、用户至上“的经营理念。

2.1.2钢筋骨架的长度要求合理控制，一般混凝土纵向保护层厚度控制在15-20mm之间，以防止因钢筋过长造成在脱外模后混凝土回弹出现上端部环向开裂，纵筋过长时会导致插口上端面出现裂缝或有纵筋头弹出。

2.1.3钢筋骨架的内径要合理控制。

混凝土的保护层过大时有可能出现坍塌现象（尤以外层为严重）；过小时又会造成露筋，或导致管子的抗压能力降低。

2.2混凝土2.2.1芯模制管所用混凝土配合比是管子质量的关键所在，它直接影响管子的强度和密实度，我们曾多次做过试验，胶凝材料从340—420㎏/m³，砂率从32%—50%，石子采用连续级配从5—20mm到5—31.5mm，从不加减水剂到加入聚羧酸减水剂，通过看外观和钻芯试样，最终确定了最佳方案：容重为2550-2600㎏/m³时，胶凝材料为400（包括掺合料）㎏/m³，砂率为38—42%，石子采用5—31.5mm 连续级配，加入减水剂，保证混凝土的和易性和流动性。

2.2.2水灰比控制十分关键，过小会导致管身出现蜂窝，脱模时增加混凝土与外模的摩擦力，容易引起管子上端环向裂缝，搓压时还会增加搓压力而引起搓压纹；过大时会导致内外壁出现鼓包，往下坠落、坍塌等，外壁会因混凝土收缩加大，引起环向收缩裂。

我们的经验是：混凝土的维勃稠度控制在25—35秒之间为最佳。

2.2.3混凝土的搅拌时间非常重要。

因芯模振动所用混凝土为半干硬性混凝土，又加入了减水剂，因此需要延长搅拌时间，以保证混凝土的均匀性。

用眼直观时，应以混凝土在皮带上降落时成团落下为宜。

2.3布料速度（或时间）2.3.1曾试验过，Φ2600*2500以上口径管子在成型时，将放料口调到最大，也就是超过0.25m³/min 的布料速度，成型后的管子也特别光滑，而壁厚小于165㎜的管子需要缩小放料口，以低于0.2m³/min 的速度布料，才能达到理想效果。

如果壁厚小于100㎜的管子更要放慢速度，以0.15m³/min的速度为宜。

第２期（总第２１３期）２０１９年４月机械工程与自动化ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ　ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ　＆　ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮＮｏ．２Ａｐｒ．文章编号：１６７２－６４１３（２０１９）０２－０２２２－０２櫜立式径向挤压制管机研究现状与发展陈靖芯，方学良，姜欣悦，陈新文，颜　萍，朱孟鸽（扬州大学机械工程学院，江苏　扬州　２２５１２７）摘要：介绍了国内外立式径向挤压制管工艺技术和设备状况，通过将径向挤压加工工艺与传统的制管工艺进行对比，分析了立式径向挤压工艺的优缺点，并展望了立式径向挤压制管机的发展趋势。

关键词：立式径向挤压制管机；发展趋势；现状中图分类号：ＴＧ３７６．９ 文献标识码：櫜Ａ江苏省产学研前瞻性联合研究项目（ＢＹ２０１６０６９－０７）收稿日期：２０１８－０８－２９；修订日期：２０１９－０１－２０作者简介：陈靖芯（１９５８－），女，江苏镇江人，教授，博士，研究方向：车辆工程。

０　引言钢筋混凝土排水管是现代城市排水、农业灌溉以及水利工程发展必不可缺的重要基础设施。

近年来，随着我国城市化建设的发展，小口径排水管的市场需求日益增大，对高效率制管机的需求日益紧迫。

目前钢筋混凝土排水管的成型工艺主要分为离心法、悬辊法、挤压法、捣实法和振动法五种基本方法［１］，国内水泥制管界大多认为生产Φ１　２００ｍｍ以下小口径的混凝土和钢筋混凝土排水管以立式径向挤压工艺成型为优。

立式径向挤压制管工艺生产效率高、无需蒸汽养护、成型后管内外表面光滑、工作噪声低，经过几十年的研制与发展，立式径向挤压制管技术和设备已走向成熟，并向自动化、智能化方向迈进。

１　立式径向挤压制管机国内外的研究现状虽然立式径向挤压设备的发展历程只有３０多年，但径向挤压这一技术来自于铸造业。

由于德国与美国对立式径向挤压制管技术和设备的研究起步较早，因此在立式径向挤压机设备领域处于领先地位。

美国ＭｃＣｒａｃｋｅｎ公司与德国Ｈｅｓｓ公司的产品成型快，更换模具方便，养护简单，无废渣，覆盖了Φ３００ｍｍ～Φ１　２００ｍｍ所有规格的混凝土管。

升芯回转振动挤压工艺比径向挤压工艺和芯模振动工艺都好的原因分析一、产品质量（1）外压强度和抗渗性能升芯回转振动挤压工艺采用的是混凝土振动密实成型。

在布料时，先将混凝土混合料打散，有效防止因混凝土存储时间过长产生的结块，使布料均匀。

混凝土混合料进入模腔后，通过径向振动的方式，使混凝土液化，排出混合料间的空气，提高混凝土密实性能和抗渗性能。

这也是升芯回转振动挤压工艺能生产顶管的主要原因。

而径向挤压不能做到这点。

升芯回转振动挤压工艺在脱模时，内模采用的“压式脱模方式”（混凝土脱模时结构受力为受压方向），外模采用的自然打开方式，“压式脱模方式”使混凝土进一步密实，外模自然打开方式，保证混凝土在脱模时不受损伤。

径向挤压工艺通过挤压的方式成型，混凝土没有液化的过程，所以在外压强度和抗渗性能要比升芯回转振动挤压工艺差很多。

芯模振动工艺也是采用振动的方式成型，但由于其外模脱模方式采用的是“拉式脱模方式”（混凝土脱模时结构受力为受拉方向），易使混凝土表面拉毛和出现环向裂纹，降低了混凝土外压强度和抗渗性能降低。

因此升芯回转振动挤压工艺、径向挤压工艺、芯模振动工艺，这三种工艺在内在质量方面，升芯回转振动挤压工艺是最好的生产工艺。

（2）外观质量升芯回转振动挤压工艺在脱模时，内模采用的“压式脱模方式”同时在脱模过程时，顶部采用旋转刮平工艺，保证内壁的光滑。

外模采用的自然打开方式，保证混凝土在脱模时不受损伤。

因插口部位在成型时采用的搓动碾压方式成型，插口部位饱满棱角分明，外观质量是径向挤压不能比拟的。

径向挤压工艺内壁采用滚压工艺，外模采用的自然打开方式，因此径向挤压工艺生产的水泥管外观质量还是较好，但由于滚压工艺的特点，其承、插口部位外观质量不是很好，易出现凹坑、麻面现象。

芯模振动工艺也是“压式脱模方式”，但没有刮平工艺，外模采用的是“拉式脱模方式”，易使混凝土表面拉毛和产生环向拉裂。

因此芯模振动工艺生产的水泥管表面质量不是很好。

芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺对比分析
首先，从原理上来看，芯模振动制管工艺采用了芯模振动与高频电磁
感应加热相结合的方式，通过高频电磁感应能量的转化和芯模振动的作用，使得挤压模具材料在瞬时高温状态下流动，从而实现管坯的挤压成型。

而
径向挤压制管工艺通过外力作用使得管坯在注塑模具中的密封腔内径向流动，并通过注塑机的压力对其进行形状塑造。

其次，从工艺特点上来看，芯模振动制管工艺具有以下几个特点：一
是操作简单，节省人工和能源消耗；二是铸管质量稳定，尺寸精度高，内
外表面光洁度好，杂质少；三是生产效率高，可以达到每分钟数十根管子
的生产速度；四是适用范围广，不仅可以制造圆形管子，还可以制造异型
管子。

而径向挤压制管工艺的特点是：一是制管精度高，尺寸精确可控，
内外表面光洁度好；二是制管速度快，生产效率高，每分钟制造数十到数
百根管子；三是适用性强，能够生产各种材质、形状的管子。

然后，从应用领域上来看，芯模振动制管工艺主要适用于制造高要求
的金属管材，如不锈钢、铜、铝等。

而径向挤压制管工艺不仅适用于金属
材料，也适用于塑料材料，如聚乙烯、聚丙烯等。

最后，从经济效益上来看，芯模振动制管工艺的设备投资相对较高，
但由于其高效、精确的制管能力，可以大量节省人力和能源成本，从而在
长期运营中带来较高的经济效益。

而径向挤压制管工艺的设备投资较低，
但由于其制管速度快、生产效率高，也能够获得可观的经济效益。

综上所述，芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺在工艺原理、工艺
特点、应用领域和经济效益等方面存在一些差异。

选择何种工艺应根据具
体需求和经济考虑来决定。

钢筋混凝土排水管生产工艺简述成培燕发布时间：2023-06-01T07:08:40.046Z 来源：《工程建设标准化》2023年6期作者：成培燕[导读] 钢筋混凝土排水管有刚度大、强度高、耐久性好、使用寿命长及造价低等优势在我国城市建设得到广泛的应用，其质量至关重要，而其生产工艺也是确保排水管质量的关键，基于此，本文主要介绍悬辊成型、芯模振动成型两种钢筋混凝土排水管生产工艺的工作原理及其各自的特点及质量控制注意事项，希望能帮助生产企业更好提高钢筋混凝土排水管的质量。

内蒙古自治区产品质量检验研究院摘要：钢筋混凝土排水管有刚度大、强度高、耐久性好、使用寿命长及造价低等优势在我国城市建设得到广泛的应用，其质量至关重要，而其生产工艺也是确保排水管质量的关键，基于此，本文主要介绍悬辊成型、芯模振动成型两种钢筋混凝土排水管生产工艺的工作原理及其各自的特点及质量控制注意事项，希望能帮助生产企业更好提高钢筋混凝土排水管的质量。

钢筋混凝土排水管是城市基础设施建设不可缺少的构筑材料，管道的管径大小、数量多少、性能高低反映了一个地区乃至一个国家经济投入状况和发展规模。

制管技术的提高是经济发展的需要也是经济发展的印证。

由于钢筋混凝土排水管优势明显：不仅强度高、刚度大、耐久性好；而且生产所用原料来源广泛、加工方便、造价低。

因此钢筋混凝土排水管的生产和使用非常广泛，几乎遍布全球。

钢筋混凝土排水管在城镇建设、市政公路建设、农田水利建设中被大量用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力流管道，是水利、交通、市政工程等建设中的硬核“骨骼”。

我国的排水管行业经历了从无到有，从小到大的发展过程，我国市世界上生产和使用排水管最多的国家，同时也是排水管各类生产工艺最为齐全的国家。

建国初期我国仅有单一的传统离心法工艺用来生产钢筋混凝土排水管，随着我国排水管行业的快速发展，排水管的生产工艺也有了很大的发展，拥有当今世界最先进的制管技术，离心法制管工艺目前已基本不再使用，现阶段使用的制管工艺主要包括悬辊成型、芯模振动成型、立式径向挤压成型、立式附着式汽动成型、立式插入振捣等工艺。

芯模振动工艺一、芯模振动工艺比传统工艺有明显的优越性1.芯模振动工艺与传统的离心、悬辊和插入式振动工艺相比，机械化程度、生产效率明显提高：例如我公司使用芯模振动设备在同时生产Φ2400（6个底托盘）和Φ2200（5个底托盘）两种规格排水管一昼夜可生产42节管（105m）。

如适当增加底托盘和场地允许的话还可加大生产量。

生产Φ2800×2.5m（6.78m3商品混凝土）排水管采用芯模振动设备每节仅需40分钟左右（从装骨架到脱模完毕）。

特别适合工期紧迫的大量供管。

2.节省劳动力，降低员工劳动强度：整条生产线除了1名拌合机操作人员外，车间安排制管设备操作人员每班1名，加上1名桥吊操作人员和3名辅助人员，每个生产班共6名工作人员，班产量Φ1350～Φ1800可达25节（62.5m）以上，Φ2200～Φ2400可达15节（37.5m）以上。

以前用插入式振动工艺生产大口径管时，14个人一天才能生产8根Φ2400（16m）。

芯模振动设备由于没有像悬辊、离心、插入式振动成型工艺那样的喂料和装拆模过程，自动化程度较高，工人的劳动强度也大大降低。

3.产品质量稳定可靠：使用芯模振动设备生产的管子几何尺寸准确，钢承口管、企口管的接头商品混凝土密实，管子的质量缺陷较少，解决了离心工艺、悬辊工艺承口制作困难、管壁厚度不匀的通病。

我公司采用芯模振动工艺生产的排水管产品，经广西壮族自治区建材产品质量监督检验站检验，各项检验项目指标均满足和超过了国家标准的要求。

4.设备维护保养较简便：芯模振动设备运动部件主要在芯棒内部，且多为液压件，只要芯棒设计加工技术过关的话，设备磨损较少，日常设备维护保养工作主要是清理设备上的积料，更换橡胶弹簧垫，调整内外模具等，单位产值维修费用比原有离心、悬辊工艺有一定程度的降低。

5.设备的适用范围广：最初我公司只购置了Φ1350～Φ2400的七种规格的模具（生产柔性企口管），但我们仅仅通过自制插口碾压盘增加底托盘适配钢环，就可生产不同接口形式的19种规格的排水管，做到一种规格口径只需一套模具，同口径不同管型内外模共用。

升芯回转振动挤压工艺介绍及与径向挤压工艺和芯模振动工艺对比分析一、工艺介绍升芯回转振动挤压工艺是国内最新自主创新水泥管制管工艺。

该工艺是结合径向挤压和芯模振动的优点，基本没有它们的缺点，生产效率介于径向挤压和小芯模振动之间，设备制造难度和成本比径向挤压低很多，生产的水泥管成本也比径向挤压低，水泥管内在质量（抗渗性能和外压强度）比径向挤压高很多，可生产顶管，外观质量比径向挤压一样还好，是径向挤压机的更新换代产品。

已于2017年获得国家发明专利“升芯回转式振动挤压成型制管机”（ZL201610025312.7），并于2019年1月试制成功。

升芯回转工艺在喂料时，内模顶部的旋转布料装置，将进入模腔的的物料打散，便于布料同时防止混凝土结块，通过内模内部的振动芯棒径向振动，使混凝土液化，将混凝土内部的空气排出，使混凝土密实。

插口成型时，通过碾压搓动使插口密实成型。

旋转平台旋转换模，使工序循环连续，提高效率。

内模脱模时，采用“压式脱模方式”（混凝土脱模时结构受力为受压方向），使混凝土进一步密实，内模顶部的旋转布料装置此时起到旋转刮平作用，保证内壁的光滑。

外模脱模采用自然打开的方式，保证了混凝土管道的外壁光滑。

升芯回转工艺的工艺特点，保证了混凝土管道的内在质量（外压强度和抗渗性能能够得到保证），同时也保证了混凝土管道的外观质量（内、外壁的光滑也得到保证）。

二、升芯回转、径向挤压、芯模振动三种工艺对比1、产品质量（1）外压强度和抗渗性能升芯回转振动挤压工艺采用的是混凝土振动密实成型。

在布料时，先将混凝土混合料打散，有效防止因混凝土存储时间过长产生的结块，使布料均匀。

混凝土混合料进入模腔后，通过径向振动的方式，使混凝土液化，排出混合料间的空气，提高混凝土密实性能和抗渗性能。

这也是升芯回转振动挤压工艺能生产顶管的主要原因。

而径向挤压不能做到这点。

升芯回转振动挤压工艺在脱模时，内模采用的“压式脱模方式”（混凝土脱模时结构受力为受压方向），外模采用的自然打开方式，“压式脱模方式”使混凝土进一步密实，外模自然打开方式，保证混凝土在脱模时不受损伤。

（工艺技术）芯模振动成型工艺及操作规程芯模振动成型工艺及操作规程一为正确执行GB11836-2009《混凝土及钢筋混凝土排水管》标准，加强企业内部质量管理，保证产品质量，制定本工艺技术规程。

二本工艺技术规程适应于芯模振动成型的各种类型的钢筋混凝土排水管，包括企口式管、平口式管以及顶进用管。

三本工艺规程对芯模振动制管的原材料、混凝土、钢筋骨架、芯模振动机器及其生产过程以及质量管理及评定方法进行了规定，是本公司对芯模振动成型制管工艺的技术依据。

第一章、原材料及技术要求水泥1 水泥应采用不低于42.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸水泥，水泥的技术要求应满足GB175、GB1344标准。

2 对进厂的水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证的产品质量合格证或检验报告。

包装水泥应有厂名、品种、标号、出厂日期等标志。

3 对所采用水泥应按批进行安定性和强度试验，应每月最少一次送有关权威部门检验，检查进厂试验报告单。

采用散装水泥时应对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号为一批。

且一批总量不得超过500吨。

采用袋装水泥时应对同一水泥厂生产者和同期出厂的同品种同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号为一批，且一批总量不得超过100吨。

1 钢筋按照设计要求，采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋应符合国家标准《冷轧带肋钢筋》GB13788的规定。

2 钢筋进厂必须附有钢筋生产厂家的质量证明书，对进厂的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并应有明显的标志，且不得在室外储存。

3 进厂的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收。

①钢筋应成批验收，每批应由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于50吨，每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘或捆均应有标牌。

②每批抽取5%（不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查，检查的结果应符合GB13788的规定。

③钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，从每盘任一端减去50㎜，以后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长试验，另一个作冷弯试验，检查如有一项指标不符合本规程的规定，则判为该盘不合格。

芯模振动制管工艺设计及径向挤压制管工艺设计对比分析芯模振动制管工艺设计是一种通过高频振动芯模的方法制造金属管材的工艺。

首先，在芯模上加工出与所需管材内径相符的凸台，然后将这个凸台安装在振动装置上，并放置在管道的熔融金属上方。

接下来，通过振动装置的高速振动，将熔融金属推动到凸台内，使金属在凸台上形成管状，并最终凝固成管材。

这种工艺具有生产效率高、产品质量好的特点，尤其适用于大口径管材的生产。

径向挤压制管工艺设计是一种通过挤压金属棒材的方法制造金属管材的工艺。

首先，在金属棒材上加工出与所需管材外径相符的凹槽，然后将金属棒材插入挤压机的模腔中，通过模具的挤压力，将金属棒材挤压成管状，并最终冷却凝固。

这种工艺具有生产效率高、产品质量好的特点，尤其适用于小口径管材的生产。

在工艺设计方面，芯模振动制管工艺相比径向挤压制管工艺具有以下优势：首先，芯模振动制管工艺的生产效率更高。

其通过振动装置的高速振动，使熔融金属在凸台上形成管状，工艺过程简单快捷，生产效率明显高于径向挤压制管工艺。

其次，芯模振动制管工艺的成品管材质量更好。

其通过高频振动的方式，可以有效降低管材内壁的表面粗糙度，使管材内径光滑均匀，提高管材的内部质量，最终得到更高质量的成品管材。

再次，芯模振动制管工艺对管材的变形和缩口情况较径向挤压制管工艺更友好。

由于芯模振动制管工艺是通过振动芯模来实现管材成型，相对于径向挤压制管工艺而言，芯模振动制管工艺在成型过程中对金属管材施加的应力较小，从而降低了管材的变形和缩口情况。

综上所述，芯模振动制管工艺设计具有生产效率高、产品质量好的优势，特别适用于大口径管材的生产，并且对管材的变形和缩口情况较径向挤压制管工艺更友好。

而径向挤压制管工艺则适用于小口径管材的生产。

需要注意的是，这两种工艺各有适用的领域和限制，具体选择应根据实际需求和条件进行。

该对比分析可供参考，但在实际应用中应结合具体情况进行综合考虑。

压式和挤管式工艺的差距电线电缆生产中使用的模具，根据不同的产品和工艺要求，模芯和模套的配合主要有型式有三种，即挤压式、挤管式、半挤压式（1）挤压式模具由无嘴模芯和任何一种模套配合而成。

挤压式模具是靠压力实现产品最后定型的，塑料通过模具的挤压，直接挤包在线芯和缆芯上，挤出的塑料层结构紧密结实。

挤包的塑料能嵌入线芯或缆芯的间隙中，与制品结合紧密无隙，挤包层的绝缘强度可靠，外表面平整光滑。

但该模具调整偏芯不易，而且容易磨损，尤其是当线芯和缆芯有弯曲时，容易造成塑料层偏芯严重；产品质量对模具依赖性较大，挤塑对配模的准确性要求搞，且挤出线芯弯曲性能不好。

由于模芯和模套的配合角差决定最后压力的大小，影响着塑料层质量和挤出产量；模芯和模套尺寸也直接决定着挤出产品的几何形状尺寸和表面质量，模套成型部分孔径必须考虑解除压力后的“膨胀”以及冷却后的收缩等综合因素。

而就模芯而言其孔径尺寸也是很严格的。

模芯孔径太小，显然线芯或缆芯通不过，而太大会引起挤出偏芯。

另外，由于挤出式模具在挤出的模口处产生了较大的反作用力，挤出产量较挤管式的要低的多。

因此，挤压式模具一般仅用于小截面线芯或要求挤包紧密、外表特别圆整、均匀的线芯，以及挤出塑料拉伸比过小者。

目前越来越多的挤塑模具以挤管式或半挤管式代替挤压式。

（2）挤管式模具由长嘴模芯和任何一种模套配合，把模芯嘴伸到与模套口相平，就组成了挤管式模具。

挤管式模具是使塑料挤包前由于模具的作用形成管状，然后经拉伸作用，包覆在电线电缆的线芯或缆芯上。

与挤压式模具相比，挤管式模具具有以下几个突出的优点：1）挤管式模具充分利用了塑料的可拉伸性，塑料挤包层厚度由模芯与模套间所形成的圆管厚度来确定，它远远超过包覆所需要的塑料层厚度，所出线速度根据拉伸比的不同，有不同程度的提高，大大提高挤出产量。

2）易调偏芯。

挤包层的厚度均匀，能节省材料。

由于塑料是以管状成型后经拉伸实现包覆的，其径向挤包厚度的均匀性只由模套的同心度来决定，而不会因线芯或缆芯任何型式的弯曲致使塑料层偏芯。

“芯”动引领“行”动—芯模振动工艺仍将是我国排水管制
管工艺发展的方向
魏洁
【期刊名称】《混凝土世界》
【年(卷),期】2012(000)010
【总页数】3页(P28-30)
【作者】魏洁
【作者单位】本刊记者
【正文语种】中文
【相关文献】
1.混凝土排水管芯模振动成型工艺及设备的现状和发展 [J], 褚建中
2.芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺对比分析 [J], 褚建中;王世民
3.芯模振动工艺生产钢筋混凝土排水管 [J], 曹旭;张廷浩;杨晓飞
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5.芯模振动与径向挤压制管工艺的质量控制要点探讨 [J], 许希坤
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