桁架板安装拆除方案

装配式可拆卸底模钢筋桁架楼承板施工工法装配式可拆卸底模钢筋桁架楼承板施工工法一、前言随着建筑施工技术的发展，新型的施工工法如装配式建筑逐渐得到应用。

装配式可拆卸底模钢筋桁架楼承板施工工法是一种高效、节能、环保的施工方法，被广泛应用于建筑领域。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点装配式可拆卸底模钢筋桁架楼承板施工工法的特点如下：1. 高效节能：采用预制构件的方式，可以大幅度节省施工时间和人力成本。

同时，由于构件的准备和加工在工厂完成，现场施工过程中的废料和噪音也相对较少。

2. 环保节能：采用装配式施工工法可以减少施工现场的噪音和粉尘产生，大大降低环境污染。

同时，可拆卸底模的使用可以提高模板的再利用性，减少资源的浪费。

3. 施工质量高：采用预制构件和模板，施工精度更高，可以保证施工质量稳定且一致。

4. 可拆卸性强：底模与桁架楼承板之间采用可拆卸连接，方便拆解与重复使用。

这样既减少了底模的采购和制作成本，又便于施工现场的渣土处理。

5. 应用广泛：装配式可拆卸底模钢筋桁架楼承板施工工法适用于各种建筑结构，尤其适用于大跨度、大空间的建筑项目。

三、适应范围装配式可拆卸底模钢筋桁架楼承板施工工法适用于以下范围：1. 建筑结构：适用于各种建筑结构形式，包括工业厂房、商业综合体、住宅楼等。

2. 抗震要求高：该工法采用钢筋桁架楼承板结构，具有较强的抗震性能，适应性强。

3. 拆改频繁：由于可拆卸性强，适用于需要频繁改变空间布局或者进行拆迁的建筑项目。

四、工艺原理装配式可拆卸底模钢筋桁架楼承板施工工法的原理是，通过预制构件和模板的加工和制作，将底模与钢筋桁架楼承板进行组装和连接。

在施工过程中，通过技术措施确保施工质量，实现施工工法与实际工程之间的有效联系。

五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 预制构件加工：在预制场地进行构件的设计、制作和加工，包括底模和桁架楼承板的制作。

桁架叠合板施工工艺（参考版）施工流程依次为：桁架板进场堆放→安装钢支撑→安装支撑横梁→吊装就位并调整→水电管线铺设→上部钢筋绑扎→浇筑现浇层混凝土→拆除支撑（一）桁架板进场堆放1.堆放场地应平整夯实，并设有排水措施，堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。

2.垫木堆放在桁架侧边，板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.6m。

垫木应上下对齐，垫木的长宽高均不宜小于100mm。

3.不同板号应分别堆放，堆放高度不宜大于6层。

堆放时间不宜超过两个月。

（二）安装钢支撑桁架板就位前应在跨内及距离支座500mm处设置由竖撑和横梁组成的临时支撑。

跨内每隔1.6m设一道支撑。

支撑应设抗侧移措施，保证支撑稳定。

支撑顶面应可靠抄平，以保证顶板底面平整。

多层建筑中各层竖撑宜设置在一条竖直线上。

（三）安装支撑横梁1.将支撑横梁平搁在支撑顶端插架内，横梁出支撑两端距离相等。

2.调节支撑使支撑横梁上口标高至叠合板板底标高。

（四）吊装就位并调整1.吊装时应慢起慢落，保证起吊设备的吊钩位置、吊具、及构件重心在垂直方向重合。

2.吊索与构件水平夹角不小于60度。

3.吊装应采用专用吊具。

4.吊装时应在指定吊点起吊，吊钩应同时勾住钢筋桁架的上弦钢筋和腹筋。

5.根据平面布置图将相应规格的叠合板吊装至楼面，落在铝合金梁上；根据墙面弹出的叠合板边线，调整叠合板位置；根据板底标高控制线检查标高。

（五）水电管线铺设叠合板吊装完成后，及时进行水电管线铺设。

（六）上部钢筋绑扎水电管线铺设完成，进行顶板上铁钢筋绑扎。

（七）浇筑现浇层混凝土墙板预留钢筋调整后，顶板钢筋验收合格、顶板模板验收合格、水电预埋管线验收合格，进行砼浇筑。

施工均布荷载不应大于1.5kN/m2，荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于1.0kN/m2，否则应采取加强措施。

施工中应防止底板受到冲击作用。

施工均布荷载不包括均匀分布的叠合层混凝土自重。

（八）拆除支撑拆除底部支撑时叠合层混凝土的强度应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）中相关规定的要求。

目录1.工程概况 (I)1.1.建筑概况 (1)1.2.结构概况 (1)1.3.支撑胎架布置 (2)1.4.支撑胎架卸载工况 (4)1.5.支撑胎架卸载难点分析 (4)1.6.支撑胎架拆除概况 (4)2.编制依据 (6)2.1.规范、规程及标准 (6)2.2.参考资料 (6)3.施工部署 (7)3.1.卸载施工组织机构 (7)3.2.施工机具 (8)3.3.人员投入 (9)4.支撑胎架卸载准备工作 (10)4.1.技术准备 (10)4.2.现场准备 (13)5.支撑胎架卸载施工 (14)5.1.支撑胎架卸载原则 (14)5.2.胎架卸载工艺 (14)5.3.胎架卸载监测 (31)6.卸载施工应急预案 (32)6.1.施工组织 (32)6.2.特殊情况预测、防范措施及处理 (32)6.3.特殊情况记录 (33)7.支撑胎架拆除流程 (33)8.支撑胎架拆除施工 (37)8.1.屋面桁架支撑胎架拆除施工 (37)8.2.转换桁架支撑胎架拆除施工 (39)8.3.悬挑端桁架支撑胎架拆除施工 (40)9.支撑胎架拆除安全保证措施 (42)9.1.安全施工组织保证措施 (42)9.2.吊装施工安全保证 (42)9.3.高处作业安全保证 (42)9.4.施工防火安全保证 (43)1. 工程概况1.1. 建筑概况贵阳奥体中心主体育场钢罩棚结构设计引用贵州少数民族膜拜和装饰的水牛角符号，由东西两个水牛角形的金属板飘棚首位相交的对应布置在环形看台上。

整个金属板飘棚从立面到屋顶设计为一体，曲线光滑流畅，视觉冲击力强。

其中西看台屋盖钢结构沿环向长度约为410m，沿桁架长度最大为69m，在屋面中部区段设置屋面支撑，屋面桁架最大悬挑长度为49m，投影面积约16700平方米；东看台屋面钢结构沿环向长度约为340m，沿径向长度约为43m，投影面积约10600平方米。

1.2. 结构概况贵阳奥体中心主体育场工程钢罩棚为管桁架结构，分布于主体育场东、西看台，由墙面桁架、转换桁架、屋面桁架、端桁架、边桁架组成，其中斜交墙面桁架节间最大距离为8m，墙面桁架平面方向与地面垂直，屋面桁架方向与建筑径向轴线方向相同，由于屋面桁架和墙面桁架不在同一平面内，桁架主弦不能贯通，则通过设置转换桁架相连。

临时支撑拆除方案临时支撑要在两廊混凝土达到100%设计强度，预应力张拉完成后、模板及支架拆除后方可进行。

拆除顺序根据桁架的受力状态，先从受力最小的构建拆起。

经过计算桁架临时支撑拆除顺序是：自上而下先拆除附加钢梁。

待附加钢梁拆除完成后，再拆除十九层的临时支撑，拆除顺序应从中间向两边。

先拆除临时斜撑，再拆临时钢柱。

拆除临时支撑要从中间向两侧对称拆除。

在拆除一个支撑体系后，要暂停施工，待结构受力稳定后,再进行下一个支撑体系的拆除。

每个支撑体系拆除的间隔时间不少于12小时。

以此类推，分层拆除。

具体施工步骤：1、在桁架组装、提升、焊接完成，土建钢筋施工完成模板施工前埋设拉环预埋件。

拉环预埋件的埋设位置根据临时支撑的布置，在其相对应的上方混凝土梁、板下侧预埋。

拉环预埋件可用M20的圆钢或螺纹钢，经机械加工成型。

预埋件大样图2、待其他工序施工完成，模板拆除后，方可进行支撑拆除。

支撑拆除顺序是：先拆除屋面层支架梁。

现用氧气焊隔断支架梁支座，再切割支座时，切割缝应尽量靠近楼地面。

支座隔断后，用塔吊将拆卸下来的钢梁吊至地面。

其余各层的支架梁，从上往下，以此类推拆除。

其中在用塔吊将支架梁吊至地面时，因要从连廊的观景洞经过，所以，支架梁的长度应根据观景洞的大小事先切割完成。

切割线支架梁支座支架梁楼地面支座切割示意图 3、斜撑的拆除顺序依次是从上往下进行。

具体拆除方法是利用事先埋设的拉环，用钢丝绳和手拉葫芦，将构件捆好、吊住，然后将构件两端齐根部隔断。

隔断后，再将手拉葫芦松开，将构件平放至地面上。

4、临时钢柱的拆除顺序仍然是从上玩下依次拆除。

具体拆除方法是先在钢柱对应预埋拉环方向的两侧焊接两个吊耳，吊耳的位置应在柱上方1/3处。

将钢丝绳和手拉葫芦连接起来，分别固定在钢柱吊耳和拉环上。

然后在将构件两端齐根部隔断。

慢慢从开手拉葫芦，将构件平放至地面上。

5、对于较高位置的作业应事先搭设好操作平台，操作平台要搭设牢固。

6、所有构件拆除完成后，要将残留在超出混领土表面钢构件打磨平整，再在其表面涂刷防锈漆。

桁架式模板支撑系统施工工法一、前言桁架式模板支撑系统施工工法是一种常用的施工工艺，主要用于梁板的施工，具有快速、稳定、高效的特点。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点桁架式模板支撑系统施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：桁架结构设计合理，支撑系统简单易搭建，可快速进行装拆，大大提高了施工效率。

2. 施工稳定性好：桁架结构具有较高的强度和刚性，能够稳定支撑模板和混凝土浇筑的重力荷载，确保施工过程中的安全。

3. 适应性广：桁架式模板支撑系统可根据不同的梁板形状和尺寸进行调整和组装，适用于各种不同类型的施工工程。

4. 重复使用性强：桁架结构采用钢材制作，具有较长的使用寿命，能够反复使用，提高经济效益和资源利用率。

三、适应范围桁架式模板支撑系统适用于梁板的施工，包括工业厂房、商业地产、道路桥梁、地铁隧道等各种类型的建筑工程。

无论是小型的单孔梁板还是大型的连续梁、箱梁，都可以采用该工法进行施工。

四、工艺原理桁架式模板支撑系统的施工工法与实际工程之间存在紧密的联系。

在施工过程中，采取了以下几项关键技术措施：1. 设计合理的桁架：根据梁板的形状、尺寸和受力状况，设计出合理的桁架结构，确保桁架能够承受模板和混凝土浇筑的重力荷载。

2. 稳定的支撑系统：通过合理的支撑系统，保证桁架的稳定性，确保梁板在施工过程中不发生变形和塌陷。

3. 定位准确的模板：将模板准确地安装在桁架上，确保模板的位置和尺寸符合设计要求，为混凝土浇筑提供准确的模板支撑。

4. 妥善处理施工缝隙：在施工工艺中，采取适当的措施，对施工缝隙进行处理，确保梁板表面的平整度和水平度满足设计要求。

五、施工工艺桁架式模板支撑系统的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 搭建桁架：根据设计要求，搭建桁架结构，确保桁架的稳定和承载能力。

2. 安装模板：将预制的模板安装在桁架上，确保模板的稳定和准确性。

钢筋桁架模板-底模拆除的实施方案说明一、钢筋桁架模板的受力基本介绍和拆除原理钢筋桁架模板在浇注混凝土以前，楼板强度和刚度即钢筋桁架的强度和刚度，钢筋桁架模板自重、混凝土重量及施工荷载全由钢筋桁架承受，底模起支撑混凝土的作用。

普通现浇混凝土楼板浇注完混凝土以后，当其强度达到设计强度的75%时，便可以拆除胶合板和内模架支撑。

同理，强度达到设计强度的75%时钢筋桁架混凝土楼板也能承受部分楼面荷载，与普通现浇混凝土楼板相同。

而此时的镀锌钢板底模除了加强钢筋桁架混凝土楼板刚度以外作用已经基本失去，所以此时可以拆除底模，并不会影响楼板的整体受力性能。

二、底模拆除的基本操作流程及图片待钢筋桁架混凝土楼板的强度达到设计强度75%以上方可进行钢筋桁架底模的拆除工作，具体可以分为如下几个步骤。

说明：以下图片中，底模采用价格相对便宜的冷轧板，没有镀锌层，因此混凝土板底会有轻微锈痕。

切割底模首先对要切割部位的楼板四周进行放线，确定需要切割的部位，再用切割机将钢筋桁架混凝土楼板底模沿楼板四周切割一圈，切入混凝土的深度不得超过3mm，切割线距梁边距离不宜大于10mm。

●拆除底模钢筋桁架模板底模四周切割完后，先采用撬杆将钢筋桁架模板的搭钩边撬开，再从已切断板的一端将腹杆筋与底模焊点逐个撬开，将底模拆下。

拆除底模时应避免损坏混凝土楼板（图片2）●底模拆除完后的效果底模拆除时应避免使腹筋下脚产生过大下弯，如腹筋下脚下弯超出楼板底面3mm以上，应将其复位或切除，残留在腹筋脚部的底模应清除干净。

（图片3）●板底抹灰底模拆除完成需对板底进行清理后，清理完毕以后便可以对板底进行抹灰。

具体施工过程与普通现浇楼板摸灰相同。

（图片4）●板底抹灰检测摸灰完成后可以对板底摸灰的强度和外观质量进行检查。

（图片5）板底最终效果板底的摸灰通过验收以后，楼板底部的吊装与装饰将与现浇楼板完全一样，可以选择的空间非常大。

（图片6）三、底模拆除后的主要优特点经济方便若采用拆除底模的施工方案，将会有以下优特点。

钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工1)叠合板安装施工工艺流程图1-1叠合板安装工艺流程图2)材料准备①支撑体系：叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。

图1-2叠合板支撑体系②安装工具水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。

3)叠合板安装施工要点①安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。

②测量放线a.弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。

图1-3叠合板支撑独立架布置平面图b.放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。

图1-4叠合板测量放线示意图③安装新型支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。

在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。

a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置；b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑；c.开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1-7）单点支撑的办法。

d.调整独立支撑高度到预定标高。

④铝合金梁搭设a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁；b.再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；c.板底支撑搭设完成。

图1-5安装独立钢支架示意图图1-6安装铝合金钢梁示意图图1-7安装铝合金钢梁示意图⑤叠合板吊装a.起吊准备叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。

b.试吊起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。

桁架拆除施工方案在建筑施工过程中，桁架是一种重要的临时支撑结构，用于支撑建筑物的梁和柱，在建筑物完成后，桁架需要进行拆除。

桁架拆除是一个复杂而关键的工序，需要谨慎的计划和操作。

本文将就桁架拆除的施工方案进行探讨。

拆除前准备工作在进行桁架拆除之前，需要做好充分的准备工作。

首先，要对拆除过程涉及到的各种安全风险进行评估和排查，确保拆除过程中的安全。

其次，需要制定详细的拆除方案，包括拆除的顺序、方法、时间安排等。

还需要准备好所需的设备和工具，确保拆除工作能够顺利进行。

实施拆除工作第一步：拆除顺序一般来说，桁架的拆除应该按照自上而下的顺序进行，即从高处向低处逐步拆除。

这样可以减小拆除过程中的风险，确保安全。

第二步：拆除方法在实施拆除工作时，可以采用手动拆除或者机械拆除的方法。

手动拆除需要工人上高处进行拆除，操作比较繁琐，但可以更加灵活的控制拆除的速度和过程；机械拆除则可以提高效率，但也需要谨慎操作，以避免对建筑物造成损坏。

第三步：安全措施在拆除过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保工人的安全。

应该为工人提供必要的安全装备，比如安全带、头盔等，以防止意外发生。

同时，要保持工作现场的整洁，避免因为杂物堆积导致安全事故。

拆除后清理拆除完成后，要对工作现场进行彻底清理，清除掉所有的残留物，确保没有安全隐患。

可以使用吸尘器或者清扫器具将工作现场清理干净，保持整洁。

结束语桁架拆除是建筑施工过程中的一个重要环节，需要认真对待。

只有做好充分的准备工作，合理安排施工方案，严格执行安全规程，才能顺利完成拆除工作，确保施工安全。

希望本文对桁架拆除的施工方案有所帮助。

中铁•**中心项目钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案中铁重工**中铁·**中心项目部目录1．施工准备工作- 1 -2．施工组织管理网络错误!未定义书签。

3．产品供货组织方案- 2 -4．钢筋桁架楼承板搬入现场和存放错误!未定义书签。

5.工程重点分析- 3 -6．钢筋桁架楼承板施工- 3 -7．钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点错误!未定义书签。

8．安全生产及文明施工措施- 10 -1．施工准备工作1.1 技术准备1.1.1熟悉施工图,了解设计意图及参照的施工规范和技术标准.根据图纸要求及规范相应要求,编制施工专项方案.1.1.3对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训.1.2机械设备准备现场配置如下表所列的施工机具<机具具体数量根据工地现场情况确定>施工主要机具列表1.3材料准备钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定.1.4 劳动力准备作业人员应具备较高的技术水平,能够多个小组同时作业.需配备工种：铆工2人、起重工2人、安装工12人,具体各工种工人数根据现场情况来确定.2.施工组织管理网络2.1 施工管理网络项目技术负责人施工员班组长设备管理质量检验操作工人2.2 质量管理体系质量检查员模板安装组焊接组操作工人2.3 安全生产管理体系项目专职安全员楼承板安装组操作工人3.产品供货组织方案3.1根据施工方的施工进度计划,工厂以保证发货及时.3.2生产<订货>计划安排3.2.1供货原则：及时、优质、足量.3.2.2 每批次产品的生产与发货必须提前与供货厂方约定,所有产品的进场必须向施工单位汇报,具体情况包括材料的数量、尺寸、保存要求,并获得施工单位的许可后方可进场.4.钢筋桁架楼承板搬入现场和存放4.1 钢筋桁架楼承板搬入现场4.1.1钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划,包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放.4.1.2钢筋桁架楼承板吊运时,必须采用配套软吊带兜底吊运,多次使用后应及时进行全面检查,有破损则需报废换新；应轻起轻放,不得碰撞,防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊,避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形,影响施工.4.1.3钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时,应按照布置图及包装标识堆放.4.2 钢筋桁架楼承板的存放4.2.1现场露天存放时,应略微倾斜放置<角度不宜超过10度>,以保证水分尽快从板的缝隙中流出.钢筋桁架楼承板现场堆放示意图4.2.2成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆放时,两捆板之间应设垫木,叠放高度不得超过三捆.4.2.3钢筋桁架楼承板露天存放时,应对所有产品进行覆盖保护,防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染.4.2.4存放时间不宜过长,楼承板施工速度要快,从搬入存放到混凝土浇注完成不宜超过2周.4.3 钢筋桁架楼承板的质量验收4.3.1检查每个部位钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符合；检查钢筋桁架楼承板的出厂合格证；检查到场钢筋桁架楼承板是否与货运清单一致.4.3.2检查进场钢筋桁架楼承板的外观质量、钢筋桁架的构造尺寸、钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合《钢筋桁架楼承板企业标准》的要求.5.工程重点分析5.1 本工程二层及以上楼层中F-5/J-10轴线跨度为5米,该跨板底为降板简支板区域,选用TD2-120和TD4-120型钢筋桁架楼承板,必须设置临时支撑.5.2该跨需在楼承板铺设之前垂直钢筋桁架方向加设两道通长临时支撑,两道临时支撑间隔3米均匀布置,临时支撑必须保证其支撑强度和稳定性.5.4该处临时支撑要求在混凝土强度达到75%设计强度时方可拆除. 6．钢筋桁架楼承板施工6.1钢筋桁架楼承板施工流程图对准基准线,安装第一块板依次安装其它板板与板之间拉钩连接紧密板长度方向在钢梁上点焊利用非标准板收尾回收包装材料管线敷设设置洞边边模板设置四周边模板附加钢筋工程设置连接钢筋设置附加钢筋设置柱边、洞边附加钢筋设置分布钢筋检查钢筋长度及排列间距检查栓钉焊接质量检查边模板的施工质量检查模板与剪力墙的连接检查临时支撑情况检查是否有漏浆部位6.2钢筋桁架楼承板的施工前准备6.2.1 钢筋桁架楼承板吊装前准备1>铺设施工用临时通道,保证施工方便及安全.2>按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线.3>在剪力墙及悬挑处设置支承件,确定剪力墙支模及钢筋工程完成.4>准备好简易的操作工具,如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等.5>对操作工人进行技术及安全交底,发给作业指导书.6.2.2 钢筋桁架楼承板吊装前检查1>钢结构构件安装完成并验收合格.2>钢梁表面吊耳清除.3>剪力墙、悬挑处角钢及临时支撑的安装完成.4>起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确.5>检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形.若变形影响拉钩之间的连接,必须用专用矫正器械进行修理,保证板与板之间的搭钩连接牢固.6.3钢筋桁架楼承板的铺设钢筋桁架楼承板施工前,将各捆板吊运到各安装区域,明确起始点及板的扣边方向.板拉接钩设置6.3.1 钢筋桁架楼承板在与核心筒剪力墙连接时,需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋钢筋,支撑角钢与相邻两钢梁上翼缘板焊接,角钢与钢梁上表面及焊缝相平,角钢与剪力墙之间若存在缝隙可采用干硬灰或发泡剂之类材料进行封堵,防止浇筑楼板混凝土时漏浆.剪力墙边支撑件设置6.3.2 悬挑处钢筋桁架楼承板,平行桁架方向悬挑长度小于6倍的桁架高度,无需加设支撑<小于720㎜>；平行桁架方向悬挑长度大于5倍的桁架高度或垂直于桁架方向的悬挑部位必须加设支撑<大于720㎜>.6.3.3 外悬挑处支撑做法按照钢筋桁架楼承板排板图中的节点详图进行安装.6.3.4 钢筋桁架楼承板铺设前,应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线.对准基准线,安装第一块板,并依次安装其它板,采用非标准板收尾.钢筋桁架楼承板铺设起始线设置6.3.5 钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊,将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁或支撑角钢点焊固定.6.3.6 钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密,防止混凝土浇筑时漏浆.6.3.7钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接,桁架长度方向搭接长度不宜小于5d<d为钢筋桁架下弦钢筋直径>及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm,确保在浇注混凝土时不漏浆.搭接长度示意图6.3.8 钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时,宽度方向需沿板边与钢梁点焊固定,要求焊点间距为300mm,焊点间距允许误差为+50mm.6.3.9严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置,板的直线度误差为10mm,板的错口误差要求＜5mm.6.3.10 平面形状变化处,可将钢筋桁架楼承板切割,切割前应对要切割的尺寸进行检查,复核后,在楼承板上放线；可采用机械或气割进行,端部的支座钢筋还原就位后方可进行安装,并与钢梁或支撑角钢点焊固定；在钢柱处切割可将钢筋桁架上下弦钢筋直接与钢柱焊接牢固,并按图纸要求加设柱边加强钢筋.6.4 栓钉的焊接6.4.1在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后,根据设计图纸进行栓钉的焊接.6.4.2焊接前钢梁或钢筋桁架楼承板表面如存在水、氧化皮、锈蚀、油漆、油污、水泥灰渣等杂质应清楚干净.焊接前栓钉不得带有油污、两端不得锈蚀,否则在施工前应采用化学或机械方法进行清楚.焊接瓷环应保持干燥状态,如受潮则应在使用前经120℃烘干2小时. 焊枪、栓钉的轴线要与钢梁表面保持垂直,同时用手轻压焊枪,使焊枪、栓钉、瓷环保持静止状态.在焊枪完成引弧、下压的过程中保持焊枪静止,待焊接完成后再轻提焊枪.抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上,为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有镀锌底模板板,为穿透焊.栓钉30度的弯曲试验,其焊缝及热影响区不得有肉眼可见的裂缝. 6.5 管线的敷设6.5.1依据钢筋桁架楼承板排板图进行现场铺板,已经将桁架排列整齐且桁架节点对齐,无论是平行于桁架方向还是垂直于桁架方向铺设管线不存在有施工难度,与桁架呈一定角度斜穿管线亦可.管线敷设示意图6.5.2电气接线盒的预留预埋,可先将其在镀锌板上固定,允许钻Φ30㎜及以下的小孔,钻孔应小心,避免钢筋桁架楼承板变形以及桁架与镀锌钢板底模脱焊,影响外观或导致漏浆.6.5.3管线敷设时,禁止随意扳动、切断钢筋桁架任何钢筋.6.6 边模板施工6.6.1 施工前必须仔细阅读图纸,选准边模板型号、确定边模板搭接长度,严格按照图纸节点要求进行安装.6.6.2安装时,将边模板紧贴钢梁或面,边模板与钢梁表面每隔300mm 间距点焊25mm长、2mm高焊缝,焊点间距允许误差为+50mm.6.6.3悬挑处边模板施工时,采用图纸相对应型号的边模板与悬挑处支撑角钢焊接,每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝,焊点间距允许误差为+50mm.6.7 附加钢筋的施工附加钢筋的施工顺序为：设置下部附加钢筋→设置洞边附加筋→设置上部附加钢筋→设置连接钢筋→设置支座负弯矩钢筋.钢筋桁架楼承板在钢梁上断开处需要设置连接钢筋,将钢筋桁架的上、下弦钢筋断开处用相同级别、相同直径的钢筋进行连接.附加负弯矩钢筋是在楼板支座钢梁处增设上部负弯矩钢筋.连接钢筋与附加负弯矩钢筋与钢筋桁架弦杆焊接或者绑扎连接,具体连接方式见平面配筋图各部位要求,焊接要求单面焊,焊缝长度=10d.6.8洞口设置6.8.1 钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可,现场进行放线定位；6.8.2必须按设计要求设置洞口边加强筋,当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000㎜时,应设置洞边梁.当洞边长小于1000㎜时,应按设计要求设洞口边加强筋,设置在钢筋桁架面筋之下.待楼板混凝土达到设计强度75%时,方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板.6.8.3 切割时宜从下往上切割,防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离,切割时宜采用等离子切割底模镀锌钢板,不得采用火焰切割.洞口加强钢筋示意图洞口处钢筋桁架处理6.9 混凝土施工6.9.1 在混凝土浇筑前,钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格；必须清除楼承板上的杂物<包括栓钉上的瓷环>及灰尘、油脂等.6.9.2当设计要求施工阶段设置临时支撑的部位,必须按设计要求在相应位置设置临时支撑.临时支撑不得采用孤立的点支撑,应设置木材和钢板等带状水平支撑,带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于100㎜.当设置临时支撑时,跨度小于8米的楼板,楼板的混凝土强度未达到设计强度75%前,不得拆除临时支撑；跨度大于8米的楼板,待混凝土的强度达到设计强度100%后方可拆除支撑；对于悬挑部位,临时支撑应在混凝土达到设计强度100%后方可拆除.6.9.4浇筑混凝土时,不得对钢筋桁架楼承板进行冲击.倾倒混凝土时,宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒,倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上,并应迅速向四周摊开,避免堆积过高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中倾倒混凝土.泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上.6.9.5 混凝土强度未达到设计强度75%前,不得在楼面上附加任何其它荷载.错误正确7．钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点7.3.1施工过程中严格按顺序进行,逐步进行质量检查,安装结束后,进行隐蔽、交接验收.7.3.2检验主要内容如下：〕1〔钢筋桁架楼承板的外形尺寸是否满足要求；〕2〔各施工区域钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符；〕3〔钢筋桁架楼承板在铺设起点和断开处沿板长度方向、宽度方向在梁上的搭接长度是否满足要求；〕4〔板端部支座竖筋、镀锌底模板边及边模是否与钢梁焊接固定牢靠；〕5〔板边及异形处或经过切割的位置应保证无漏浆部位存在；〕6〔核心筒边支撑角钢及外悬挑支撑设置是否满足设计要求；〕7〔预留洞口位置是否在允许偏差范围内；〕8〔临时支撑是否按设计要求设置到位；〕9〔检查钢筋桁架楼承板侧边拉接钩连接是否紧密.8．安全生产及文明施工措施为确保钢筋桁架楼承板施工时的安全,应采取如下措施：<1>施工人员在上岗前需做好三级安全教育,进行安全技术交底.<2>施工作业时,专业操作人员应持证上岗.施工人员应穿胶底鞋、带好安全帽、挂好安全带,安全防护网应按要求设置就位；<3>钢筋桁架楼承板施工楼层下方禁止人员穿行.<4>钢筋桁架楼承板须在铺设时打开包装,禁止拆开包装捆的楼承板未焊接固定,禁止用钢筋桁架楼承板作临时通道.<5>不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走；<6>钢筋桁架楼承板铺设后应及时封闭洞口,设护栏并作明显标识.<7>施工时应对周边及下面进行清理检查,防止火险发生,并配置有效灭火设施及有专人进行监督.<8>钢筋桁架楼承板上面,应避免堆积过大的集中荷载,如钢构件、大型设备、大型工具等.<9>禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件.<10>钢筋桁架楼承板的边角料要随时清理运出工作面,以防坠落伤人,施工过程中要及时对钢筋桁架楼承板的包装材料等予以回收.〕11〔五级以上大风应停止吊运作业..。

钢桁架屋面施工方案钢桁架屋面施工方案一、工程概述该工程项目是对一栋屋面进行重建，采用钢桁架作为主要结构，以提高屋顶的承载能力和抗震性能。

施工期限为30天。

二、施工准备1. 根据设计图纸，筹备所需的材料、机械设备和施工人员，并对人员进行必要的培训。

2. 编制施工计划，并确保施工期间的安全保障措施得到有效执行。

三、施工步骤1. 拆除旧屋顶采用拆除机械对旧屋顶进行拆除，确保安全、快速和有效的完成拆除工作。

2. 安装钢桁架a. 根据设计要求，制作好各个钢桁架构件，并按照图纸要求进行标记，以便安装时更加方便和快速。

b. 按照安装顺序，使用吊车将钢桁架部件吊装到预定位置，并进行初步的对齐和固定。

c. 通过焊接、螺栓连接等方式对钢桁架部件进行精确的调整和固定，确保其安装牢固。

3. 安装屋面材料a. 首先，在钢桁架上进行防水处理，采用防水卷材或者涂层进行覆盖，以增加屋面的防水性能。

b. 再次，根据设计要求，安装屋面瓦或者其他材料，并进行必要的固定和粘贴处理，以保证屋面的整体稳定性和耐久性。

四、安全措施1. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备。

2. 确保安全的施工现场，设置明显的警示标志和安全警戒线，禁止无关人员进入施工区域。

3. 要求工人进行必要的安全培训，并定期进行安全教育和复习，加强安全意识。

五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工要求进行操作，确保施工质量。

2. 施工结束后，对屋顶进行全面的检查和测试，以确保其结构和功能的正常运行。

3. 对屋面的防水、抗震性能等进行必要的检测，确保达到相关标准和要求。

六、其他要求1. 按照设计要求和工期安排，优化施工流程，确保工程质量和安全。

2. 加强施工现场的管理，降低施工过程中的风险。

3. 定期汇报工程进展和问题，及时解决施工过程中的困难和难题。

4. 责任落实到人，确保工程质量和安全。

以上是钢桁架屋面施工方案的基本内容，需要根据具体项目情况进行调整和优化。