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车间异物手套控制方案引言在车间生产操作过程中，由于工人的操作失误或设备故障等原因，有时会出现异物进入生产线的情况。
这些异物有时可能是金属碎片、塑料片或其他杂物，当这些异物进入生产线中时，可能会对设备造成损坏，甚至导致产品质量问题。
为了保障生产线的安全和产品质量，需要设计一种车间异物手套控制方案。
目标车间异物手套控制方案的目标是及时发现和拦截异物，防止其进入生产线。
通过采取科学、合理的措施，保障生产线的安全和产品质量。
方案一：异物检测装置功能描述异物检测装置是通过利用先进的传感技术和图像处理技术，检测出异常的异物，并及时报警。
当装置发现异物时，可以通过声光报警设备进行报警，通知工人及时处理。
实施步骤1.安装异物检测装置：在生产线上的关键位置安装异物检测装置，如输送带、传送机械等。
确保装置能够覆盖整个生产线的范围，以有效识别出异物。
2.联网监控：将异物检测装置与车间的监控系统进行联网，实现实时监控和数据的记录与分析。
当检测到异常情况时，监控系统可以自动发出警报，并记录相关信息。
3.工人培训：对相关工人进行培训，使其能够熟练操作异物检测装置，并对报警信号作出正确的反应。
培训内容包括装置的安装，故障排除和维护等。
优点•可靠性高：通过先进的传感技术和图像处理技术，能够准确检测出异常的异物，减少误报率。
•实时监控：联网监控系统可以实时监控异物检测装置的运行情况，并及时发出警报。
•高效性：能够快速识别并报警，提高工作效率。
缺点•初始投资较高：购买和安装异物检测装置需要一定的费用。
•维护成本：装置的维护需要定期进行，并且可能需要专业的技术支持。
方案二：防护罩功能描述防护罩是一种在生产线关键位置上设置的物理屏障，可以有效防止异物进入生产线。
当工人在操作过程中发生异物掉落时，防护罩能够阻挡异物并将其拦截。
实施步骤1.确定防护罩的安装位置：根据生产线的布局和工艺流程，确定防护罩的安装位置。
通常在易发生异物掉落的位置上进行安装。
异物控制方案范文异物控制方案是指对生产或操作过程中可能出现的异物进行预防、控制和清理的一系列措施和方法。
异物是指任何不属于正常产品或操作环境的物质，如杂质、异种颗粒等。
合理的异物控制方案有助于保证产品质量，提高生产效率，降低事故风险。
一、异物预防1.明确责任：确定相关人员对异物控制的责任和义务，明确各个岗位对异物的预防工作职责，强化员工对异物问题的重视。
2.引入自动控制设备：对于生产环境中发生异物的可能性高的环节，推广使用自动控制设备，减少人为干预的机会，降低异物产生的可能性。
3.检查设备维护：定期对生产设备进行检查与维护，确保设备功能正常，并及时修理或更换磨损严重的零部件，以减少因设备故障或磨损引起的异物产生。
4.进货检验：引入严格的进货检验制度，对进货原材料进行外观、质量等多方面的检验，杜绝携带外来异物的原材料进入生产环节。
5.定期清洁：定期对生产场地进行清洁，包括清理生产设备和周边环境，防止异物积聚和传播。
二、异物控制1.建立检测机制：建立适当的检测机制，通过人工或自动化设备对产品进行检测，及时发现异物，随后进行处理。
2.异物隔离：如果发现异物，应立即将其隔离和封存，避免其进一步传播和污染其他产品。
4.建立记录：对发现的异物进行详细的记录，包括发现时间、地点、责任人等信息，为后续的纠正和追溯提供依据。
三、异物清理1.制定清理计划：根据实际情况，制定清理计划，包括清理周期、清理内容、清理方法等，并将其纳入正常的生产和维护计划中。
2.引入适当的清理工具和设备：根据异物的性质，选择合适的工具和设备进行清理，如吸尘器、清洁剂、清洗槽等。
3.培训操作人员：对清理工作进行培训，包括使用清理工具和设备的方法，清理的注意事项等，提高操作人员的清理效率和质量。
4.定期清理检查：定期检查清理的效果，对清理过程中发现的问题或异物进行分析，及时纠正和改进清理方法。
总结：异物控制是一个综合性、动态性的工作，需要多方面的努力。
车间异物控制管理制度车间异物控制管理制度是企业生产过程中非常重要的一项管理制度，它的实施对于确保生产安全、提高生产效率、保障产品质量具有至关重要的意义。
下面将就车间异物控制管理制度的内容和实施进行较为详细的介绍。
一、车间异物的概念及危害车间异物指的是在生产现场出现的不属于原材料、半成品和成品的物品，它可能是由于管理不严、操作失误、环境混乱等原因引起的。
车间异物一旦进入生产流程，可能会给产品带来严重的质量问题，甚至造成设备故障、生产事故等危害。
因此，车间异物的控制十分必要。
二、车间异物控制管理制度的建立为了有效控制车间异物的出现，企业应该建立严密的管理制度。
首先，应该建立责任制度，明确车间各个岗位的责任和义务，确保每个员工都能够认识到车间异物对生产的危害。
其次，应该建立巡查制度，定期对生产现场进行巡查，查找和清除车间异物。
同时，要建立记录制度，对车间异物的情况进行记录，及时发现问题并加以解决。
最后，还需要建立培训制度，定期对员工进行车间异物管理知识的培训，提高员工的管理水平和意识。
三、车间异物控制管理制度的实施车间异物控制管理制度的实施需要全员参与，各个环节都要做好相关工作。
首先是要加强管理，建立分工明确的管理体系，确保每个环节都有相应的负责人。
其次是要加强培训，对员工进行定期的培训，提高他们的管理水平和责任感。
再次是要加强巡查，定期对生产现场进行巡查，及时发现和清除车间异物。
最后是要加强记录，建立完善的记录制度，对车间异物的情况进行记录，为后续管理提供依据。
四、车间异物控制管理制度的效果经过实施一段时间后，车间异物控制管理制度将会取得明显的效果。
首先是生产安全得到了有效保障，生产现场整洁有序，减少了事故的发生。
其次是生产效率得到提高，减少了不必要的停工和维修时间，提高了生产效率。
再次是产品质量得到了保障，降低了次品率，提高了产品的质量和市场竞争力。
综上所述，车间异物控制管理制度是企业生产管理中非常重要的一项制度，它的建立和实施对企业的生产运行起着至关重要的作用。
生产过程中的异物控制方案生产过程中的异物控制方案1. 引言异物控制是生产过程中非常重要的一环。
异物的存在可能会对产品的质量和安全性造成很大的风险，因此制定一套有效的异物控制方案是至关重要的。
本文将深入探讨生产过程中的异物控制方案，从原材料采购到成品包装，提供一些建议和观点。
2. 原材料采购阶段的异物控制在原材料采购阶段，制定严格的供应商管理制度是确保原材料质量的关键。
以下是一些有助于控制异物的建议：- 与可靠的供应商建立长期合作关系，建立起信任和稳定的供应链； - 要求供应商提供详细的原材料成分和处理过程信息；- 严格执行来料检验程序，对每批原材料进行外观和物理性状的检查； - 采用高效的筛选方法，如金属探测器和光学检测器，在原材料中检测异物的存在；- 对供应商进行定期质量评估，确保其符合标准要求。
3. 工艺制造过程中的异物控制在工艺制造过程中，需要采取一系列措施来控制异物的产生和传播。
以下是一些控制异物的方法：- 设计合理的工艺流程，将易产生异物的工序与其他工序隔离；- 定期对设备进行清洁和维护，防止设备产生异物并被传送到产品中； - 建立好的物料搬运和储存管理制度，避免异物的混入；- 培训员工关于异物控制的重要性和操作技巧，提高员工的责任意识； - 安装有效的过滤器和清洁设备，减少环境中异物的存在；- 建立严格的卫生管理制度，保持工作场所的清洁和整洁。
4. 成品包装阶段的异物控制成品包装是最后一道防线，防止异物污染最终产品。
以下是一些控制异物的方法：- 使用合适的包装材料和容器，以防止产品被外界异物污染；- 制定严格的包装规范和程序，确保每个包装都符合标准要求；- 进行外观检查，确保成品包装没有异物；- 采用封条和防伪技术，防止成品包装被篡改；- 对包装过程进行全面记录和追溯，以便发现问题并进行改进。
5. 总结与观点生产过程中的异物控制方案是确保产品质量和安全性的重要环节。
通过严格的供应商管理、工艺制造控制和成品包装防护，可以最大程度地减少产品中的异物污染。
异物防控措施
异物防控措施主要针对生产和加工过程中的异物控制，主要包括以下方面。
1.人员管理：
加强对员工的个人卫生监督，员工必须在更衣区域内更衣，进入车间现场的生产人员必须穿戴洁净的工作服、鞋、帽、发网等。
自检或互检工作服和便服上的毛发，查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。
工作服、套袖、围裙上的线头、绒线，进车间前必须彻底检查、去除。
不得佩戴首饰、手表及化妆，个人物品及与操作无关的物品不得带入各操作间。
操作区域内，禁止在工作时间做与工作无关的事情，如吃东西、喝饮料、吸烟等。
树立全员品控的食品安全意识，培养员工的食品安全意识意识，根据异物控制流程图，让员工“自检”、“互检”，树立人人都是品控的思想，不要把问题留给下一道工序。
2.非生产性物品管理：
进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。
进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如钥匙、饭票等），不准携带进入车间。
食品、饮料等一律不准带入车间内。
严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。
严禁佩戴首饰（如戒指、耳环、项链、红绳等）进入车间。
3.加工用器具、设备的管理：应定期进行清洁、维护和检查，确保其在生产过程中不会产生异物。
以上措施仅供参考，异物防控措施应根据具体的生产过程和产品特点进行制定和实施，同时需要定期检查和评估措施的有效性，及时进行调整和改进。
异物控制管理规范1.0目的：为控制产品中可能出现的异物，确保产品质量，特制定此异物控制管理办法。
2.0范围：适用于装配车间、注塑车间和货仓组（包括外发仓库）异物控制管理。
3.0 职责和权限：3.1生产部：装配车间和注塑车间负责实施异物的控制。
3.2货仓组：负责进出物料整洁有序，确保储存环境符合要求。
3.3 人力资源部：负责公司环境技术监督指导。
3.4 品管部：生产过程品质控制监督。
4.0 定义：异物的定义：非源自产品本身的所有物品，包括金属、塑料、纸壳、头发、纸渣、手套、碎屑、昆虫、油污、灰尘、首饰、零食、食品、饮料等。
5.0 内容： 5.1外来异物类型：5.2异物来源分析：5.2.1 人员卫生：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物等的混入。
5.2.2 器具器具：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如油污、薄膜的破损。
5.2.3 原料处理：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
5.2.4 操作方法：根据原料本身异物较多而工艺中特别增设选别、清洗等去除异物的工序。
5.2.5生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；清洁水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
5.3.异物控制内容：5.3.1车间人员卫生标准控制：1）装配和注塑车间进入前女工需将头发盘起，佩戴好工帽，装配车间员工进入车间前需在换鞋区换拖鞋进入，生产组长严格监督执行。
2）严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
食品、饮料等严禁带入车间内。
3）严禁非生产用工具进入车间，并对器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报上级主管。
4）严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情况确定是否停工，若可以工作，但必须佩戴橡胶手套。
生产过程中异物控制方案分析标题：生产过程中异物控制方案分析介绍：异物控制是现代生产过程中至关重要的一环。
在制造业、食品加工业、医药行业等各个领域中，确保生产过程中没有异物的存在是保证产品品质和安全性的重要一环。
本文将对生产过程中异物控制方案进行深入分析，从简单的措施到复杂的系统，探讨不同行业的异物控制方法，并就其效率和可行性进行评估。
关键词：生产过程、异物控制、方案分析绪论：生产过程中的异物控制是产品质量管理的关键环节之一。
异物的存在可能导致产品的缺陷、安全隐患甚至客户投诉。
因此，制定一个科学有效的异物控制方案对于企业和消费者来说都至关重要。
下面将从最简单的措施开始，逐步深入分析生产过程中的异物控制方案。
一、设立物料检查关卡和质检岗位在生产过程的开始阶段，引入物料检查关卡和质检岗位是减少异物进入生产过程的基本措施之一。
通过对原材料进行检查和筛选，可以及早发现异物，确保原材料的质量符合要求。
二、加强生产现场管理在生产现场，加强管理，保持生产环境的整洁和干净是重要的措施。
定期清扫、消毒以及设立垃圾分类和废弃物处理措施可以有效减少异物的产生和进入生产线。
三、引入先进的生产设备和技术生产设备的质量和技术水平直接关系到生产过程中异物控制的效果。
引入先进的设备和技术可以提高生产效率和产品质量。
例如，使用带有自动筛选功能的机器可以减少异物进入生产过程的可能性。
四、实施质量管理体系建立和实施质量管理体系是企业保证产品质量的基础。
通过制定标准操作程序 (SOP) 和工艺控制要求，可以规范操作流程，减少人为错误和异物的产生。
同时，采取全员参与和持续改进的理念，建立起一个有效的质量管理体系。
五、引入自动化异物控制系统随着科技的不断进步，自动化异物控制系统的引入成为了提高生产效率和质量的关键措施之一。
通过利用先进的传感器技术和自动化控制设备，可以实时监测和控制生产过程中的异物。
例如，在食品加工行业中，可以使用X光检测仪和金属探测器等设备对产品进行检查，以避免金属异物的存在。
异物控制方案一、异物控制点及来源可能会带入点:原料带入;操作人员带入;包装材料带入;生产过程中操作不当带入。
1、金属:金属异物一般为金属丝、金属末、焊渣、锈迹、螺丝等。
来源主要是设备、器具磨损产生，车间重点应注意设备、器具使用前的检查。
2、塑料:主要来源于车间塑料袋、塑料筐、设备上的塑料挡板，设备、器具套袋，乳胶手套。
3、线绒:主要来源于工作服、帽、纱布。
4、毛发:主要来源于工人身带和原料混入,身带毛发的控制要控制在入室前的检查上，操作过程严禁挽袖作业，工人中途出车间返回时穿戴工衣帽须自检才能上岗操作，毛发检查不要忽略了对车间领导、班长、品管、客户及其它外来人员的检查。
5、纸屑:主要来源于车间记录表格、外包带入，严禁用湿手接触记录用纸,车间公示用纸要套袋管理。
6、印油:主要来源车间印油封口机、签字笔，车间记录用笔定置放置，不能接触产品。
7、机械油:主要来源于设备，器具，注意使用前和使用过程检查。
二、异物控制遵循的几个原则：1、原料是保证生产合格产品的基础。
供应商审核，生产环境、设备设施、员工素养。
2、对车间使用的易耗品选择要简单、实用不会产生威胁产品质量安全的风险。
同时在进入车间前要进行检查。
3、管理重心前移：将异物控制在入室前,更衣室注意非生产性物品检查，车间使用带包装的原料、半成品入室前进行清扫，包装袋带的捆扎塑料线绳、橡皮筋等入室前要清理掉。
4、及时沟通:后端检出异物特别是恶性异物要及时通知前端分析原因进行控制。
5、积累原始数据，总结规律:将使用的原料、加工的产品进行分类，总结检出异物种类、数量，找出规律进行重点控制。
6、及时汇报:检出恶性杂质，突然间杂质偏多等要及时汇报，按重大异常问题处理程序处理。
7、建立监控考核:有了原始数据的积累，制定目标，跟踪考核，保障异物控制措施有效地长期坚持执行。
生产现场异物控制方案1 目的产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个因素。
为了更好的控制产品的外来异物，提高产品的质量，现对异物控制作了有关的规定。
2 异物来源分析2.1人员带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
2.2器具损坏：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如塑料箱、薄膜的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。
2.3原料处理：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
2.4生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
3 人员带入控制3.1进入车间前严格照工衣穿戴流程，检查进入车间人员的着衣情况，并监督执行。
3.2严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
食品、饮料等严禁带入车间内。
3.3严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报。
3.4严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情况确定是否停工。
3.5员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上。
3.6进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。
进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如：钥匙、饭票等），不准携带进入车间。
严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。
工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。
4 器具损坏控制4.1生产现场所有设备每日下班清洗干净，并拆开清洗，每日上班，打开检查刀片、轴垫片等有无磨损，轴承有无按计划添加润滑油。
4.2所有设备内部不允许残留碎屑，员工需用毛刷清理干净，并用75%酒精进行消毒。
4.3仔细检查设备清洗状态，避免死角现象，输送带用毛巾洗干净，用75%酒精消毒，清洗干净后拆开的设备需重新安装齐备。
4.4维修人员进入车间必须穿戴专用的维修人员工作服，并保持工作服卫生清洁。
非必须使用的工具禁止带入车间，配备专用工具箱并时刻保持工具箱的清洁卫生。
4.5机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线，或挖凿地面、更换灯管等易造成产品安全隐患较大的维修项目在正常生产中严禁进行，必须全部清理，班后实施。
维修人员进入车间必须确定物品的件数，维修人员工作完，必须清理现场，特别是螺丝帽、铁钉等小配件，必须前后一致，否则对当日的产品进行隔离。
器具、案面、设备等有进行焊接的地方，使用前必须先去除表面的焊豆，确保不会掉入产品中；4.6如车间内发生玻璃破碎，则以破碎点为中心，半径5米内，立刻停止作业，并及时进行清理玻璃碎片，并对该区域的产品专人进行全部认真检查，经质检员检验，确认合格后重新生产，对有问题的产品作废品处理。
如玻璃窗户破碎，则以窗户为中心半径4米内立刻停止作业，并进行清理玻璃碎片，对该区域的产品专人进行全部认真检查，经品控员检验，确认合格后重新生产，对有问题的产品作废品处理。
灯管更换规范：严禁在生产加工过程中进行维修、更换灯管，须在班后无生产时方可进行。
5 原料处理控制5.1原料进入车间前必须进行拆包去箱，严禁任何纸箱进入生产车间。
5.2对于各工序落地的半成品，捡起后应放入指定容器进行清洗，不能直接混入正常产品中，防止污染，不能将半成品放在操作台上或其他地方，应放在指定的容器内。
5.3拆包后剩下的废包装袋、废塑料桶、废线绳以及标签等要及时清理，保持配料间干净整洁。
且装配料的桶在运输过程中必须盖上盖子，防止异物掉入。
5.4原料使用时采用先进先出的原则；任何原辅料使用前要开口整齐；未使用完时要密封好，避免异物混入。
6 操作方法控制6.1设立正确的加工方法，根据原料本身异物较多而工艺中特别增设挑选、过筛、过金探等去除异物的工序。
6.2设立严格奖惩制度，对原料挑选岗位进行定人定岗并记录追溯。
7生产环境控制7.1每日班前由车间主任对车间各地方门帘、纱窗、物料进出口、垃圾口进行检查，对防蝇虫措施，下水道防鼠措施，消毒设施等彻底检查，并确保无误。
7.2生产车间所有光趋捕虫器的工作情况由卫生员每日检查一次，并做好捕虫记录，每一月更换一次捕虫纸，捕虫器安装位置应远离人员工作处及储存容器上方。
7.3设备在生产前1-2天应进行清洗，并清洗彻底。
7.4员工、原料、物料、下脚料出入车间，各有专用的通道；人员通道应设有风幕，物料出入口均设有水幕，防止蝇虫的飞入。
.5每日班后，工器具、设备等应进行彻底清洗消毒，并用75%酒精进行消毒，对不宜挪动的设备用75%酒精进行消毒；夏天更应该注意滋生粘膜、长霉现象；7.6各区域使用的工器具与周转箱应严格区分开来，盛放原料的周转箱、下脚料的周转箱、盛放半成品的周转箱、盛放碎玻璃的容器应按不容色泽区分开来，不得混用，适用前均应消毒干净，每班用完彻底清洗干净分类存放。
所有容器应保持内外清洁，不得随意落地，不得随意带出工作区域，以免交叉污染。
7.7破损的器具严禁使用。
如加工过程中发现器具有破损，须立即停止使用；对使用新购置的容器，应把标签及其他一些标签撕掉，以防混入产品中，不能用破烂容器及碎玻璃容器。
7.8塑料器具经长时间使用逐渐出现老化现象，加工车间要定期检查，及时将老化的塑料器具做退库处理。
塑料器具轻拿轻放，严禁在案面上或其他地方来回拖拉、磕碰，装好产品的塑料箱具，严禁用力敲打，防止人为造成碎塑料产生，对于已经破损、烂裂的塑料盘或塑料箱选出做退库处理。
新塑料器具：在生产车间外进行检查，组织专人处理盘子或箱子的毛边、毛刺及易脱落部分。
员工定时对乳胶手套进行自检，如有破损立即更换。
班中现场品控人员巡回检查，如果有破损马上更换，并做好相关记录。
7.9工器具：严禁使用竹木质材料的器具：如木质刀把。
不得使用有木质的卫生清理器具，如木质的拖把。
8.玻璃、硬塑料制品控制8.1生产车间原则上不许使用玻璃制品为工具，对于无法替代的灯具、钟表面、玻璃窗、玻璃仪器等有玻璃的用具，要有防护措施，并由专人管理；对经允许带入车间的玻璃制品（例如工人眼镜等）由专人负责，发生遗失或破碎及时报告，并按4.6规定执行。
8.2生产车间的灯具都有灯罩，冷藏库内的灯泡外加防爆灯罩。
8.3玻璃窗及有玻璃表面的器具，表面要加贴塑料薄膜，防止爆裂后飞溅开来。
8.4盛装食品用的硬塑料盆生产前应检查是否完好、清洁，生产过程中若有破损残缺，应及时将碎片回收，保证不混入产品中。
8.5生产车间每月检查一次车间内所有玻璃、硬塑料（包括照明灯、安全出口指示灯、标识牌、仪器表盘、玻璃门窗、温度计等），确保其处于良好的控制状态，以降低玻璃（硬塑料）破裂掉入产品的风险，防止由此造成的产品污染。
检查结果记录于《易碎品巡查表》。
8.6 仓库对玻璃、硬塑料的检查每月进行一次，检查结果记录于《易碎品巡查表》。
如果发生或发现任何玻璃、硬塑料制品破裂，现场人员必须执行以下程序：8.6.1立刻停止工作，并对玻璃破碎现场3米为半径的区域进行封锁。
8.6.2依次通知品控员、班长、车间主任、品控主管；8.6.3采取隔离措施，防止交叉污染；8.6.4品控员和班长必须：a.通过现场知情员工了解事件的细节；b.确定需停止生产的区域并采取隔离措施；c.详细检查隔离区域，确认污染的范围；d.隔离可疑产品，并标识，将所有可疑的物料放置在专门区域，防止污染其它产品。
将处理情况记录在《纠正预防措施处理单》上.8.6.5保留玻璃（硬塑料）样板，以便以后参考。
8.6.6车间主任和品控主管负责：a.确定污染的范围；b.隔离、收集和标识所有被影响的物料；c.找到所有的玻璃（硬塑料）碎片；d.监督指导被影响区域的清理工作；e.确认所有被影响的区域被清理干净，检查受影响区域人员的工衣、鞋具，确认无污染后，由品控主管批准后方可重新开始工作；f.确保被影响的物料存放在隔离区域，标识清楚，以防止交叉污染；g.确保所有玻璃（硬塑料）被找到，物料使用清洁安全；h.确定引起玻璃（硬塑料）破裂的原因，采取适宜的措施以预防再次发生。
9.木制品控制9.1木制品﹕属外源性异物﹐包括原料/产品贮存所用的木叉板，以及木操作台﹑椅子﹑板凳、木箱等﹐其因不易清洗消毒﹐易发生霉变﹐腐烂现象等﹐使用过程会产生卫生隐患﹐会给产品造成潜在的不安全因素﹐如木屑混入产品中﹐会给消费都带来不适应﹑不满意﹐甚至可能会造成伤害。
9.2木制品使用与控制9.2.1生产车间生产过程所使用的工具、设备﹐应选择耐腐蚀、易清洗的材料制成，如：不锈钢或塑料制品，不得使用木制品；9.2.2原料的器具要采用塑料框，不得便用木制品；9.2.3包装材料和成品仓使用的木叉板使用前应检查是否完好、干燥、清洁。
应定期进行检查和维修﹐对有霉变腐烂现象的应立即停止使用。
9.2.4物料进入车间应使用塑料叉板替代木叉板﹐更换使用过程中如有破损﹐应立即将破损的碎片进行回收。
9.2.5具有木制品包装的物料进入车间后﹐应由专人进行回收。
10．利器管理10.1生产时，严禁使用大头针，铁丝钉，书钉，图钉，回形针，美工刀、裸露的刀片等金属利器10.2所有需使用剪刀、刀等利器的工序,利器应由该组组长管理发放。
10.3生产部应记录所利器发放及回收的数量。
10.4 当员工使用的利器被打断时,使用者应把打断的碎片捡起来一起交给班组长,由班组长将打破部分收集起来并做好相关记录。
10.5当利器因使用长久钝口或己无法使用时,由使用者交回组长以旧换新,并做好回收及发放记录。
10.6 班组长应确认只有在其控制下的利器在使用,未在其控制下的刀片不得出现在该组。
各部门主管及组长应经常检查员工对利器的使用情况。
10.7如果相关利器在使用时被打断或丢失的处理程序:10.7.1使用者应立即报告组长或现场品管员。
10.7.2组长、QC及使用者必须即时寻找丢失的或断掉的利器,并对周围有影响的产品进行隔离。
10.7.3对利器所接触到的产品,组长或QC人员应亲自检查并找到被打断的一头，以确保没有任何碎片在产品中；对于丢失的利器，要对已隔离的产品进行100%检查，并确保100%找到被丢失的利器。
若确实找不到了则立即终止工位所做工序，组长要详细记录断掉的时间、工人的姓名及以及所生产工序产品的品名和数量及工序名，同时要上报主管，主管要检查所有相关程序是否已认真执行，若确实无法找齐需签名作实，保存所有文件记录待日后追踪。
10.7.4对己断的利器及重新发放的利器都应作好记录。
10.8车间QC人员每周对各组组长的利器收发记录及现场实物工具进行核对一遍,并签名确认。
