车间异物控制管理办法

异物控制管理办法一.环境卫生的控制：1.每日班前由车间主任对车间各地方门帘、纱窗、物料进出口、垃圾口进行检查，对防蝇虫措施，下水道防鼠措施，消毒设施等彻底检查，并确保无误。

2.生产车间所有光趋捕虫器的工作情况由卫生员每日检查一次，并做好捕虫记录，每一周更换一次捕虫纸，捕虫器安装位置应远离人员工作处及储存容器上方。

3.设备在生产前1-2天应进行清洗，并清洗彻底。

4.员工、原料、物料、下脚料出入车间，各有专用的通道；人员通道应设有风幕，物料出入口均设有水幕，防止蝇虫的飞入。

5.每日班中利用吃饭时间对工作区域的卫生进行彻底清洗、消毒，并保持清洁；下脚料不能随时冲入下水道，应及时清除车间。

6.每日班后，工器具、设备等应进行彻底清洗消毒，并用含有效氯为100ppm 的消毒液进行消毒，对不宜挪动的设备用大于85度的热水进行消毒；夏天更应该注意滋生粘膜、长霉现象；7.洗手消毒、鞋靴消毒每4小时更新一次消毒液，或采用补加氯水法，吸收控制在30-50ppm,鞋靴消毒控制在200ppm二．人员的控制：1.车间进入口设立卫生员，检查进入车间人员的着衣情况，进行滚动粘发，并监督执行消毒情况：清水皂液清水消毒液（泡30秒）清洗干燥；检查项目：内帽、头发外露、工作服情况、手表、饰品等其他生产无关的物品不准带入车间。

2.进入车间人员衣帽必须整洁、穿戴整齐、头发不得外露、指甲不得涂指甲油、不得留长指甲、不准带戒指、耳环及其他装饰物。

3.严禁衣帽不洁剂闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。

4.严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报。

5.严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手及时出车间进行包扎，根据情况确定是否停修，若可以工作，但必须佩戴橡胶手套。

6.员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上。

三．容器的控制1.精加工区和粗加工区使用的工器具与周转箱应严格区分开来，盛放原料的周转箱、下脚料的周转箱、盛放半成品的周转箱、盛放碎玻璃的容器应按不容色泽区分开来，不得混用，适用前均应消毒干净，每班用完彻底清洗干净分类存放。

异物控制管理办法1.目的：产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉百分比最高的一个因素。

2.异物的描述及说明2.1种类：适用于公司生产车间虫子、金属、玻璃、毛发、包装袋、包装绳、胶手套等与食品以外的异物控制。

2.2防止异物混入的措施：2.2.1.加强检品异物管理的力度：在进行金探检验的过程中，发现问题及时登记并处理。

2.2.2.加强车间环境卫生的管理：车间内发现卫生隐患及时消除，破损的工器具的控制，灯管爆裂等事故发生时对事故区域进行彻底清理，不安全的产品一律报废。

2.2.3.加强对异物控制的意识：车间要加强对异物控制的管理，并把此项列入影响产品质量的重要项目，定期对员工培训，提高员工对异物的认识，让所有的异物在可控范围内。

3.异物控制及具体的管理措施3.1非生产性物品管理：1.进车间前在自检主动将与生产无关物品放入私人物品柜。

2.食品、饮料、茶杯等物品一律不准带入车间3.严禁穿戴有饰品的便服进入车间，严禁佩戴首饰进入车间。

3.2工作人员服装管理：工作服必须保持清洁卫生，无异味，每天清洗，新工作服穿戴前必须先检查，除去表面线头。

车间主管每天班前班后检查，并填写吗《员工进出车间卫生检验表》。

3.3玻璃及易碎品的管理：3.3.1灯管的更换：严禁在生产过程中进行维修，更换灯管。

3.3.2玻璃窗的管理：如发现裂纹，当天班后组织人员更换。

班中如有特发事件，马上启动玻璃及易碎品应急预案。

3.3.3车间玻璃镜：车间所有人员均有责任对比例竟进行监督，发现破损马上通知车间主管更换。

并启动玻璃及易碎品应急预案3.3.4车间内严禁使用玻璃工器具，特使情况必须加防护装置。

3.3.5车间易碎品（如塑胶凳，塑胶盘等）发现破损，须马上检查是否混入产品中，并寻找缺失部分。

车间主管填写《异物检查表》，《玻璃及易碎品事故处理表》。

3.3.6车间主管每天检查车间内所有易碎品，填写《异物检查表》。

3.4金属制品的使用：工器具，设施等，发现破损必须停止使用。

车间异物控制管理制度车间异物控制管理制度是企业生产过程中非常重要的一项管理制度，它的实施对于确保生产安全、提高生产效率、保障产品质量具有至关重要的意义。

下面将就车间异物控制管理制度的内容和实施进行较为详细的介绍。

一、车间异物的概念及危害车间异物指的是在生产现场出现的不属于原材料、半成品和成品的物品，它可能是由于管理不严、操作失误、环境混乱等原因引起的。

车间异物一旦进入生产流程，可能会给产品带来严重的质量问题，甚至造成设备故障、生产事故等危害。

因此，车间异物的控制十分必要。

二、车间异物控制管理制度的建立为了有效控制车间异物的出现，企业应该建立严密的管理制度。

首先，应该建立责任制度，明确车间各个岗位的责任和义务，确保每个员工都能够认识到车间异物对生产的危害。

其次，应该建立巡查制度，定期对生产现场进行巡查，查找和清除车间异物。

同时，要建立记录制度，对车间异物的情况进行记录，及时发现问题并加以解决。

最后，还需要建立培训制度，定期对员工进行车间异物管理知识的培训，提高员工的管理水平和意识。

三、车间异物控制管理制度的实施车间异物控制管理制度的实施需要全员参与，各个环节都要做好相关工作。

首先是要加强管理，建立分工明确的管理体系，确保每个环节都有相应的负责人。

其次是要加强培训，对员工进行定期的培训，提高他们的管理水平和责任感。

再次是要加强巡查，定期对生产现场进行巡查，及时发现和清除车间异物。

最后是要加强记录，建立完善的记录制度，对车间异物的情况进行记录，为后续管理提供依据。

四、车间异物控制管理制度的效果经过实施一段时间后，车间异物控制管理制度将会取得明显的效果。

首先是生产安全得到了有效保障，生产现场整洁有序，减少了事故的发生。

其次是生产效率得到提高，减少了不必要的停工和维修时间，提高了生产效率。

再次是产品质量得到了保障，降低了次品率，提高了产品的质量和市场竞争力。

综上所述，车间异物控制管理制度是企业生产管理中非常重要的一项制度，它的建立和实施对企业的生产运行起着至关重要的作用。

车间异物控制管理制度车间异物控制是制造领域中非常重要的管理环节，其目的是确保生产过程中没有异物进入产品中，保障产品质量和安全。

为了有效控制车间异物，提高生产效率和产品质量，公司制定了以下车间异物控制管理制度。

一、目的与适用范围该管理制度的目的是为了规范车间内异物的控制管理程序，确保产品生产过程中不受异物污染的影响，适用于公司所有生产车间。

二、定义1. 异物：指非产品原料、设备或工艺要求的物质，包括但不限于废料、金属碎片、涂料破片、工具、塑料袋等。

2. 车间异物控制：通过建立各项措施和规范，防止异物进入产品中，确保产品质量和安全。

三、车间异物控制管理责任1. 生产经理负责整个车间异物控制管理制度的执行和落实。

2. 车间主管负责管控车间异物相关的操作、培训和检查，并记录相关数据。

3. 员工负责按照规定操作，确保车间内的整洁和安全。

四、车间整洁管理1. 公司将车间整洁管理作为一项重要指标，要求车间保持整洁、干净的工作环境，以减少异物的产生和滋生的可能性。

2. 车间负责人需定期检查车间，确保地面、设备、工作桌面等保持清洁，并进行记录。

五、员工培训与宣传1. 公司需定期开展车间异物控制的培训活动，向员工传授车间异物的危害性、控制措施和操作规范。

2. 员工需参加并通过培训，掌握车间异物控制的基本知识和标准操作。

六、原料和产品控制1. 公司应规范原料入厂程序，对进厂原料进行检测，发现异常情况及时报告并采取相应措施。

2. 车间操作人员在生产过程中需使用合格的工具和设备，确保产品的质量和安全。

3. 定期对成品进行抽样检测，防止因异物污染导致产品质量问题。

七、异物排除与记录1. 车间操作人员在发现车间内存在异物时，应立即进行排除并记录，如有异常情况需及时上报车间主管。

2. 异物的排除应通过合理的方法进行，遵循相关操作规程，并记录排除过程和结果。

八、违规处罚对违反车间异物控制管理制度的人员，将按照公司相关管理制度执行相应的处罚措施，包括但不限于口头警告、书面警告、工资扣罚、停工整改等。

异物及易碎品管理办法第一章总则第一条为了防止产品实现过程带入异物，更好的控制异物，确保食品安全，规范人员操作行为，特制定本办法。

第二条本办法适用于母子公司产品实现整个活动过程异物管控。

第二章职责和权限第三条采购部负责加强供应商对异物的管理第四条质检部负责原料入厂异物的检验控制第五条生产部负责食品加工过程异物、易碎品控制管理及车间施工改造卫生防护的管理第六条质量管理部负责进行生产过程各环节监督检查及奖惩第三章程序及细则第七条异物来源：原料带入，生产过程带入。

第八条异物种类：金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、塑料屑、一次性手套碎片、刷子毛、昆虫等。

第九条原料带入控制1、泡制品入厂按照《泡制品原料异物控制标准》进行检验处理。

2、生鲜、泡制品等农副产品及各种原料使用前须检查、挑选处理。

第十条生产过程带入控制（一）毛发控制1、所有进入生产车间的人员应按要求穿戴好工作服、工作鞋和工作帽，头发无外露，进入内包人员工服须使用粘毛器或经过风淋室。

2、员工保持良好的个人卫生，不留长发，勤理发。

（二）金属控制1、严禁人员佩戴饰物（手镯、项链、耳环、戒指等）进入生产车间。

2、检查设备、工器具紧固件有无松动脱落。

2.1、炒酱班组每日班前、班后检查加工设备紧固件（含螺帽、螺栓、刮板、销子等），并记录；反应釜班组在清洗后检查设备紧固件（含乳化泵、螺帽、螺栓、刮板）有无松脱，并记录；包装班组每日班前、班后检查包装设备紧固件（含螺帽、螺栓、搅拌器、密封垫等）。

发现异常立即报告。

2.2、班前、班后检查工器具数量（铲子、勺子、刀具等）有无丢失。

3、车间内严禁使用美工刀等易脆刀具。

4、灌装机搅拌叶片、管道内壁等应焊接牢固、无毛刺。

5、严禁使用钢丝球清洁设备卫生。

6、大用户、电商小包装产品（1kg及以下）需经过金检设备检测有无金属带入。

（三）泥沙、石子控制泥沙石子主要由生鲜原料带入，生鲜原料进厂后经过挑选、清洗后使用。

车间异物控制管理办法目的：为控制产品中可能出现的异物，确保产品质量，特制定此异物控制管理办法范围：车间内容：车间经常出现的异物主要是毛发、金属、油漆、石子等。

一、毛发的控制：毛发控制，对所有的食品加工企业来说，都是必须面对的的一个很头疼的问题，人正常总数约10万根头发当中，生长期头发约占85-90%，退行期约占1%，休止期占9-14%，处于休止期的头发在洗头、梳头或搔头皮时，将随之脱落，正常人每天约脱落20-100根头发，为控制这些毛发，使之不混入我们加工的产品中，我们采取以下措施进行控制：①对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡，勤洗头，公司提供资源，每天开放澡堂以方便工人洗澡。

②工人换工作服前，用梳子先梳一遍头发，将脱发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。

③工人换工作服前，自检和互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。

④更衣室人员在工人进车间前将全身包括头部用辊子辊一遍；进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查。

⑤工人每次进车间前，要求在风淋间将脸部揉搓一下，尤其注意眉毛等地方，各班组对工人进行教育培训，进车间时认真执行。

⑥风淋间风淋20秒⑦工作过程中8：00 10：00 14：00 16：00头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款1元。

⑧品管员不定时抽检毛发。

⑨对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。

二、金属的控制：金属产生主要是不锈钢器具碰撞、链条摩擦、维修设备未清理线头等造成，针对各工序情况，制定控制措施如下：⑴前处理工序：①前处理工序使用刀具、不锈钢筐、捞子，在使用时轻拿轻放，杜绝野蛮操作；按照规定定时对器具进行检查，破损器具不准使用。

②切丝机要定时检查，发现破损或即将破损，立即停止作业，更换破损刀具③清洗处，加磁力棒吸铁沫⑵配菜成型区①破损工器具（盆、碟子、捞子等）及时更换②不粘板经常检查，特别是把破损的及时更换③维修后的工器具清洗一遍，确认无异物后方可使用④落地的圈、小碟等必须重新清洗消毒后方可使用，设备经常检查，每2小时抹一次链边⑤过秤人员换电池时，要离开案面到消毒间更换⑥电工、维修维修完机器后，要仔细检查一遍，防止线头、螺丝等遗留在车间内⑶油炸、假包装工序①不粘板经常检查，特别是把破损的及时更换②*****后的铁盘由专人负责擦一遍三、油漆的控制油漆异物主要是从油桶上脱落混入造成的，控制措施如下：①棕榈油化油后往车间运输用铲车，不准滚筒运输②车间用油时必须用过滤网进行过滤四、飞虫的控制随着天气转暖，飞虫数量将越来越多，将成为今后防范的重点，为防止飞虫进入车间混入产品中，制定如下措施：①车间所有人员做到随手关门，安全门非紧急情况不得开启；②定期更换捕蝇灯纸③垃圾出口处保持卫生五、原辅料卫生管理：1.原辅料保持卫生清洁，不准存放与加工无关的物品2.半成品入库后，放置在垫板上，落地产品必须重新加工一遍3.原料进入车间后用不锈钢筐接料，禁止盛放原料用的东西进入车间4.辅料必须选别两次无异物后方可使用5.加工过程中注意选别异物六、手套管理加工过程中，工人注意要随时检查自己的手套有无破损；车间有专人对工人手套每半小时一次进行检查，如果有破损，立即查找破损碎片；对于本人发现破损手套的，给予表扬。

异物防控措施
异物防控措施主要针对生产和加工过程中的异物控制，主要包括以下方面。

1.人员管理：
加强对员工的个人卫生监督，员工必须在更衣区域内更衣，进入车间现场的生产人员必须穿戴洁净的工作服、鞋、帽、发网等。

自检或互检工作服和便服上的毛发，查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。

工作服、套袖、围裙上的线头、绒线，进车间前必须彻底检查、去除。

不得佩戴首饰、手表及化妆，个人物品及与操作无关的物品不得带入各操作间。

操作区域内，禁止在工作时间做与工作无关的事情，如吃东西、喝饮料、吸烟等。

树立全员品控的食品安全意识，培养员工的食品安全意识意识，根据异物控制流程图，让员工“自检”、“互检”，树立人人都是品控的思想，不要把问题留给下一道工序。

2.非生产性物品管理：
进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。

进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如钥匙、饭票等），不准携带进入车间。

食品、饮料等一律不准带入车间内。

严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。

严禁佩戴首饰（如戒指、耳环、项链、红绳等）进入车间。

3.加工用器具、设备的管理：应定期进行清洁、维护和检查，确保其在生产过程中不会产生异物。

以上措施仅供参考，异物防控措施应根据具体的生产过程和产品特点进行制定和实施，同时需要定期检查和评估措施的有效性，及时进行调整和改进。

车间异物控制管理办法目的：为控制产品中可能出现的异物，确保产品质量，特制定此异物控制管理办法范围：车间内容：车间经常出现的异物主要是毛发、金属、油漆、石子等。

一、毛发的控制：毛发控制，对所有的食品加工企业来说，都是必须面对的的一个很头疼的问题，人正常总数约10万根头发当中，生长期头发约占85-90%，退行期约占1%，休止期占9-14%，处于休止期的头发在洗头、梳头或搔头皮时，将随之脱落，正常人每天约脱落20-100根头发，为控制这些毛发，使之不混入我们加工的产品中，我们采取以下措施进行控制：①对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡，勤洗头，公司提供资源，每天开放澡堂以方便工人洗澡。

②工人换工作服前，用梳子先梳一遍头发，将脱发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。

③工人换工作服前，自检和互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。

④更衣室人员在工人进车间前将全身包括头部用辊子辊一遍；进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查。

⑤工人每次进车间前，要求在风淋间将脸部揉搓一下，尤其注意眉毛等地方，各班组对工人进行教育培训，进车间时认真执行。

⑥风淋间风淋20秒⑦工作过程中8：00 10：00 14：00 16：00头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款1元。

⑧品管员不定时抽检毛发。

⑨对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露脱手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产物中。

二、金属的掌握：金属发生主要是不锈钢器具碰撞、链条摩擦、维修设备未清理线头等形成，针对各工序情况，制定掌握措施以下：⑴前处理工序：①前处理工序使用刀具、不锈钢筐、捞子，在使用时轻拿轻放，杜绝野蛮操作；按照规定定时对器具进行检查，破损器具不准使用。

②切丝机要定时检查，发现破损或即将破损，立即停止作业，更换破损刀具③清洗处，加磁力棒吸铁沫⑵配菜成型区①破坏工器具（盆、碟子、捞子等）及时更换②不粘板经常搜检，特别是把破坏的及时更换③维修后的工器具清洗一遍，确认无异物后方可使用④落地的圈、小碟等必须重新清洗消毒后方可使用，设备经常检查，每2小时抹一次链边⑤过秤人员换电池时，要离开案面到消毒间更换⑥电工、维修维修完机器后，要仔细检查一遍，防止线头、螺丝等遗留在车间内⑶油炸、假包装工序①不粘板经常搜检，特别是把破坏的及时更换②*****后的铁盘由专人负责擦一遍三、油漆的控制油漆异物主要是从油桶上脱落混入形成的，掌握措施以下：①棕榈油化油后往车间运输用铲车，不准滚筒运输②车间用油时必须用过滤网进行过滤四、飞虫的控制随着气候转暖，飞虫数量将越来越多，将成为此后防范的重点，为防止飞虫进入车间混入产物中，制定以下措施：①车间所有职员做到随手关门，安全门非紧急情况不得开启；②定期更换捕蝇灯纸③垃圾出口处保持卫生五、原辅料卫生管理：1.原辅料保持卫生清洁，不准存放与加工无关的物品2.半成品入库后，放置在垫板上，落地产品必须重新加工一遍3.原料进入车间后用不锈钢筐接料，禁止盛放原料用的东西进入车间4.辅料必须选别两次无异物后方可使用5.加工过程中注意选别异物六、手套管理加工进程中，工人注意要随时搜检本人的手套有没有破坏；车间有专人对工人手套每半小时一次进行搜检，如果有破坏，立即查找破坏碎片；对于本人发觉破坏手套的，赐与表彰。

车间异物控制管理制度一、背景介绍在制造业的生产过程中，车间内常常存在着各种异物，如金属屑、油污、灰尘等。

这些异物可能对生产设备的正常运行和产品质量造成严重影响，甚至引发安全事故。

为了保障生产的正常进行以及员工的健康与安全，本公司制定了车间异物控制管理制度。

二、目的与适用范围1. 目的：通过规范车间内异物的管理，减少异物对生产设备的损害，提高产品质量，确保员工的健康与安全。

2. 适用范围：本制度适用于公司所有车间。

三、责任与义务1. 车间主管：负责制定并实施车间异物控制管理制度，把控车间异物管理的全过程，并组织进行定期检查。

2. 车间员工：责任和义务包括遵守异物控制管理制度，积极参与车间清洁和整理工作，及时报告和处理发现的异物。

四、车间异物控制措施1. 工作区域划分：根据工作性质和异物产生源头进行合理的区域划分，确保不同工作区域的异物互不干扰。

2. 设备维护：定期检查设备的工作状态，及时清除设备表面的异物，并对设备进行维护保养，防止异物进入关键部位。

3. 清洁保洁：车间员工要保持良好的工作环境和卫生习惯，及时清理生产现场的异物，保持车间内干净整洁。

4. 废料处理：废料需按照公司规定的要求进行分类、包装、标识和集中存放，确保不会对车间环境和设备造成污染和损害。

5. 防护装备：根据工作需要，车间员工应配备相应的防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以防异物对身体造成伤害。

6. 培训教育：定期组织车间员工进行异物管理方面的培训，提高员工的安全意识和管理水平。

五、违规处理对于违反车间异物控制管理制度的行为，将依据公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、扣除工资和法律追责等。

六、改进与监督1. 改进措施：根据实际情况，对车间异物控制管理制度进行定期评估，及时修订和完善，以适应公司生产的变化和发展。

2. 监督机制：成立监督小组，定期对车间异物控制管理制度的执行情况进行检查和评估，对发现的问题进行整改。

生产过程中的异物控制方案生产过程中的异物控制方案一、背景介绍在生产过程中，异物是指与产品本身不相符的杂质、污染物或者其他不应该存在于产品中的物质。

这些异物可能会对产品的品质和安全造成严重影响，因此如何有效地控制和防止异物出现是企业生产管理中必须要解决的问题。

二、异物来源分析1. 原材料：原材料中可能存在未清理干净的杂质或者其他污染物；2. 人为操作：人为操作不规范，如使用脏手、不洁工具等；3. 设备设施：设备设施本身存在缺陷或者损坏；4. 外部环境：外部环境中可能存在灰尘、细菌等污染源。

三、异物控制方案1. 原材料检查：对进货原材料进行全面检查，确保原材料没有明显的污染和杂质，并且符合国家相关标准；2. 人员培训：对生产工人进行岗位培训，强调操作规范和卫生要求，提高员工素质；3. 设备维护：定期对设备进行维护和检修，确保设备设施的完好性；4. 清洁消毒：对生产车间进行定期清洁消毒，防止灰尘和细菌污染；5. 检查抽检：对生产过程中的产品进行定期抽检，确保产品质量符合国家相关标准；6. 异物分析：对发现的异物进行分析，找出根源，并采取相应措施。

四、具体实施方案1. 原材料检查（1）建立原材料进货验收制度，制定原材料进货标准；（2）对每批原材料进行全面检查，包括外观、气味、质量等方面；（3）对不符合标准的原材料及时退货或者处理。

2. 人员培训（1）制定操作规范和卫生要求，并向员工进行培训；（2）加强员工素质管理，提高员工操作技能和卫生意识；（3）建立员工考核机制，鼓励员工积极参与异物控制工作。

3. 设备维护（1）建立设备维修保养制度，并按照规定周期进行维修保养；（2）对设备进行定期检查，发现问题及时处理；（3）加强设备保养管理，确保设备正常运行。

4. 清洁消毒（1）建立车间清洁消毒制度，并按照规定周期进行清洁消毒；（2）对生产车间进行全面清洁，包括地面、墙壁、设备等；（3）采用合适的消毒剂和方法，确保车间卫生干净。

异物防止管理制度一、目的为了预防和控制工作场所的异物造成的危害，保护员工的安全和健康，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司生产车间、仓库等工作场所的异物防止管理。

三、责任部门1. 生产部门负责制定并执行异物防止管理制度；2. 安全环保部门负责监督和检查异物防止管理工作；3. 所有员工都有责任遵守异物防止管理制度。

四、异物的定义异物是指在工作场所不应存在的、对员工健康和安全构成威胁的物品，包括但不限于金属碎屑、塑料碎片、木屑、玻璃碴、化学品、电气设备等。

五、异物预防措施1. 异物排查：定期对工作场所进行巡查，及时清理和处理存在的异物；2. 管理培训：对员工进行异物防治知识培训，确保员工能够正确识别异物并采取相应措施；3. 设施维护：保持设备和设施的完好，避免因设施损坏而产生异物；4. 防护装备：根据工作场所的特点，为员工配备必要的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

六、异常情况处理1. 发现异物：员工发现任何异物应立即上报给上级领导或安全环保部门；2. 处理流程：安全环保部门收到报告后立即进行处理，把控风险，防止事故发生；3. 记录与分析：对处理过程进行记录和分析，总结经验，加强预防措施。

七、监督检查1. 定期检查：安全环保部门定期对工作场所进行异物排查，确保工作场所没有异物存在；2. 安全演练：定期组织员工进行安全演练，提高员工的安全意识和自救能力；3. 整改追踪：对发现的问题和隐患进行整改追踪，确保问题得到有效解决。

八、惩处措施对于违反异物防止管理制度的员工，公司将给予相应的惩处，包括但不限于警告、处罚、调岗等。

九、制度宣传1. 培训教育：公司定期组织员工进行异物防治知识培训，提高员工的认识和预防能力；2. 宣传册发放：在工作场所张贴宣传册，宣传异物的危害和防治知识。

十、附则1. 本制度自发布之日起执行；2. 本制度的最终解释权归公司生产部门所有；3. 本制度的修订和变更需经生产部门批准。

车间异物控制的管理一、毛发的控制1.员工进入更衣室前先把头发挽起戴好内帽，用胶辊自觉粘自身毛发，穿好工作服后在镜子前用胶辊按照粘毛发流程粘滚一遍，然后过风淋。

2.在车间工作中，每2小时有专人检查粘滚毛发，并记录。

每月统计数量作分析。

3.设淋浴室，每周要求员工至少洗澡两次，减少毛发脱落。

二、线头的控制1.工作服由公司洗衣房统一收洗，专人检查修剪线头。

2.车间使用的原辅料拆封时，按照张贴的操作规定操作，定点存放拆封线。

3.车间清理卫生时不准使用毛巾，改用雪尼尔面料的。

员工手消毒时使用的毛巾每次消毒后由消毒员检查有无线头，及时修剪。

三、破碎手套的控制车间使用的一次性手套，专人发放、回收。

工作中员工手消毒时自我检查手套有无破损，对破损的及时更换。

对破碎的碎片贴付在记录表中，下班后对旧手套进行统一回收处理。

四、木、竹制品的控制1.车间内禁止使用木、竹制品。

2. 库内存放的原辅料及产品一律不使用木质垫板。

五、塑料、玻璃碎片的控制1.车间内使用的塑料制品每日点检，定期修剪。

破碎严重的挑出不用。

使用直接接触产品的塑料工器具最好用有颜色的，白色的混入后不易发现。

2.车间内不准使用玻璃制品，对有玻璃的防护罩更换成有机玻璃，日光灯加防护罩，车间内所有的硬塑料及易碎品有明细，每年更新一次，对易碎品的点检划分责任人，点检并记录。

六、金属制品的控制1.车间内不准带入、使用曲别针、订书钉，使用的笔不准有弹簧。

不准使用钢丝球、钢丝刷。

2.机械设备的螺丝螺母点维修人员定期维护，现场操作者检查确认，发现有脱落的及时上报，并做标记。

3.所有产品过金属探知机，根据产品特性必要时过X光机。

每年对金属探知机和X光机进行验证。

七、其他杂质的控制1.所有原辅料来货时必须检查车辆卫生，辅料外包装卫生情况，卸货时一律带脚套。

车间使用时，先把外包装袋卫生检查有无异物后再拆封。

浆料一律过筛使用。

2.对挑选工序及质检台照明照度达到700LX-1000LX。

车间异物控制管理方法目的：为控制产品种可能出现的异物，确保产品质量，特制定此异物控制管理办法范围：生产车间内容：零件清洗后铝屑、油污；冲孔后铝碗残留，料箱清洁度及车间杂物等。

1、零件清洗后铝屑、油污端末所有工序加工结束后，零件必须放置于待清洗区域，端末工序专用的未清洗料箱（灰色）。

清洗后，使用达因笔检查管路是否清洗干净并观察管路表面与内腔是否有铝屑残留，不合格件重新清洗。

清洗后使用料箱为蓝色。

2、周转器具要求金工工序专用的未清洗料箱是含油和铝屑的，每位操作工用前要清空箱内多余流转卡和杂物。

含油铝屑的料箱清洗操作工负责定期周转前清理，将多余的油倒出来，过多的和大的铝渣清理一下；已清洗的料箱要求：箱内部四周和箱底干净，无灰尘、油污、铝屑、杂物，外部也要无油污、积累铝屑、积累的污垢；已清洗的管路，都要用已清洗的料箱（蓝色）；每个岗位操作工在使用料箱前都要对料箱内外进行确认是否整洁无铝屑，不干净的料箱要清理、擦拭、除屑；装配线上配有的所有装物料箱盒、胶管箱、工装盒等内部底部都要干净、无尘、无油污、无屑；停工状态下料盒都要有防尘的盖子或者罩袋。

详见附表SY-SG010周转器具清洁度要求；3、冲孔后铝碗使用防错验证设备，在冲孔机铝碗下落管内增加感应开关，如果冲孔后铝碗残留在管内，则感应设备感应不到，冲孔机下次将不再工作。

4、半成品存放料车存放：半成品零件清洗装车后，使用塑料膜将半成品存放车围起，保证零件无外露。

并移至半成品周转区。

料箱存放：将半成品装入箱内，装入半成品不得超过箱体高度。

装好后，盖好箱盖。

并移至半成品周转区料箱存放：将半成品装入袋内，堆放高度不得超过箱体高度，并将袋口封好，盖好箱盖。

并移至半成品周转区。

5、装配线清洁度根据SY-QR020-07装配流水线清洁管理点检表检查装配线清洁度。

6、车间杂物车间卫生定时清理，将各区域分配到个人负责，并成立6S检查小组，不定期检查车间卫生。

一、目的为确保生产车间产品质量，预防因异物导致的次品、废品，保障生产线的正常运行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间的异物管理。

三、职责1. 生产车间主任负责组织本车间异物管理工作的实施，确保制度的有效执行。

2. 生产车间全体员工应严格遵守本制度，积极配合异物管理工作。

3. 质量检验部门负责对生产过程中出现的异物进行检验，并提出整改意见。

4. 设备维护部门负责对生产设备进行定期检查，确保设备正常运行，防止异物产生。

四、异物管理要求1. 生产车间应设置专门的异物存放区域，并配备相应数量的异物收集容器。

2. 员工进入生产车间时应穿戴整洁的工作服、工作帽，并佩戴防护用品，如手套、口罩等。

3. 生产过程中，员工应按照操作规程进行操作，避免因操作不当产生异物。

4. 生产设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行，减少因设备故障导致的异物产生。

5. 生产车间应定期对生产环境进行清洁，确保生产区域整洁、无杂物。

6. 员工在生产过程中应密切关注生产线的运行情况，一旦发现异物，应立即停止生产线，并进行清理。

五、异物处理流程1. 发现异物后，员工应立即停止生产线，并向生产车间主任报告。

2. 生产车间主任接到报告后，应组织人员对异物进行清理，并查明原因。

3. 对产生异物的设备进行维修或更换，防止异物再次产生。

4. 对产生异物的员工进行教育，提高其质量意识。

5. 质量检验部门对清理后的生产线进行检验，确保产品质量。

六、考核与奖惩1. 对严格执行本制度、在异物管理工作中表现突出的员工，给予一定的奖励。

2. 对违反本制度、导致异物产生、影响产品质量的员工，给予相应的处罚。

3. 对生产车间主任及质量检验部门，根据异物管理工作的完成情况进行考核，考核结果与绩效挂钩。

七、附则1. 本制度由生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

车间金属异物控制方案
1. 大家打扫卫生时得认真仔细呀！就好比你在家里打扫，会放过沙发底下的那枚硬币吗？不会吧！那在车间里也不能放过任何一个金属异物！例子：每次交接班时，大家都要把地面彻彻底底清扫一遍，不能留下一点金属残骸。

2. 咱们对设备的检查可容不得马虎啊！这就像保养你心爱的汽车，你会不仔细检查每个零件吗？例子：每天开机前，对设备的关键部位都要认真查看是否有金属部件松动。

3. 员工们得互相监督提醒呀！这跟好朋友之间互相帮助有啥区别！例子：看到同事操作不规范可能导致金属异物出现，马上出声提醒。

4. 对原材料的把关可太重要啦！这不就像给宝宝选食物一样得谨慎嘛！例子：仔细检查每一批进入车间的原材料，一旦发现有金属杂质立刻处理掉。

5. 咱们的检测仪器要时刻保持灵敏呀！就像战士手中的枪，可不能关键时刻掉链子！例子：定期对检测仪器进行校准和维护。

6. 培训得常抓不懈呀！这就如同给小树不断施肥浇水让它茁壮成长！例子：定期组织金属异物控制的培训课程。

7. 发现问题必须马上解决啊，拖延能行吗？就像着火了还不赶紧灭火！例子：一旦发现有金属异物的迹象，立刻采取措施处理。

8. 各项规章制度要严格执行呀！这不就是游戏规则嘛，不遵守怎么玩？例子：对于违反金属异物控制规定的行为，要严肃处理。

9. 总之，大家都行动起来，把车间金属异物控制好，这是我们共同的责任！我们要让车间里干干净净，没有金属异物的隐患！只有这样，我们的产品质量才能有保障！才能赢得市场！赢得未来！。

一、目的为了确保生产过程的安全和产品质量，防止异物进入产品或设备，降低生产成本，提高生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本工厂所有生产车间、仓库、检验室等相关区域，以及涉及生产过程的各类人员。

三、异物定义异物是指在生产过程中，不属于产品或原材料的任何物质，包括但不限于金属、塑料、纤维、灰尘、油污、胶水等。

四、异物管理制度1. 异物预防措施（1）人员培训：对新入职员工进行异物管理培训，使其了解异物对产品质量和生产安全的影响，掌握异物预防的基本知识和技能。

（2）设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保设备运行正常，防止异物进入。

（3）物料管理：加强物料管理，严格控制物料的进、出、存过程，防止异物混入。

（4）生产环境：保持生产环境整洁，定期清理生产区域，防止异物积聚。

2. 异物检测与控制（1）检测设备：配备适当的异物检测设备，如金属探测器、X光机等，对产品进行检测。

（2）检验流程：在生产过程中，设立多个检验环节，对产品进行严格检测，确保产品符合质量要求。

（3）不合格品处理：对检测出异物的产品进行标识、隔离，并按相关规定进行处理。

3. 异物信息记录与报告（1）记录：建立异物信息记录表，详细记录异物种类、数量、发生时间、处理结果等信息。

（2）报告：定期对异物信息进行汇总，形成异物报告，上报给相关部门。

4. 异物事故处理（1）事故报告：发生异物事故时，立即上报给相关部门，并填写事故报告。

（2）事故调查：对事故原因进行调查分析，找出问题根源。

（3）整改措施：针对事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

五、异物管理职责1. 生产部门（1）负责组织实施异物管理制度，确保生产过程符合要求。

（2）定期对生产设备、物料、生产环境进行检查，防止异物进入。

（3）对异物检测设备进行维护保养，确保设备正常运行。

2. 质量检验部门（1）负责对产品进行严格检测，确保产品符合质量要求。

（2）对检测出异物的产品进行标识、隔离，并按相关规定进行处理。

加工车间异物控制管理制度范文加工车间异物控制管理制度范本一、总则为确保加工车间的安全生产，保障员工的身体健康，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。

本制度适用于公司加工车间的各岗位员工，包括管理人员、操作人员等。

二、定义1. 异物：指在生产过程中，不属于原材料和加工工具的任何杂质、残留物，以及在生产中产生的废料、尘埃等。

2. 加工车间：公司用于加工生产的生产场所。

三、加工车间异物控制管理要求1. 异物检查（1）原材料检查：在原材料运输到车间后，由相关工作人员进行外观检查和质量检验，确保原材料的纯度和完整度。

（2）进料检查：在原材料投入生产过程前，进行进料检查，查验原材料是否符合质量标准。

（3）设备检查：定期对加工设备进行检查和维护，确保设备正常运行，防止设备产生异物。

2. 异物防护措施（1）工作区域设置：根据不同生产工序的特点，设置合理的工作区域，划分清晰的区域界限。

（2）工作场所整洁：保持工作台和设备的整洁，清除工作过程中产生的废料和异物。

（3）操作规范：对每个岗位的操作人员进行规范化培训，确保每个操作人员在操作过程中做到规范、无误操作，防止产生异物。

（4）操作防护设施：为每个岗位配备相应的防护设施，如手套、口罩、安全眼镜等，确保操作人员的人身安全。

（5）设备保养：定期清洗、检查和修理生产设备，确保设备正常运行，杜绝异物产生。

（6）定期检查：定期对加工车间进行检查，发现问题及时整改。

3. 异物处置（1）发现异物：如果发现加工车间中有异物，应立即停止作业，并通知上级主管和安全人员。

（2）异物处理：由专人负责将异物清理并进行记录，记录包括异物种类、来源、数量、处理方式等。

（3）疑似污染处置：对于疑似污染的原料或产品，应及时进行封存，并通知相关部门进行处理。

4. 异物事故报告与处理（1）事故报告：发生异物事故后，应立即向上级主管报告，并按照公司相关规定进行相应的报告程序。

（2）事故处理：由相关部门负责处理异物事故，包括事故现场处理、责任追究和安全整改等。