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一种注水井自循环洗井车的结构设计作者：白旭东关学东欧阳玉雪来源：《中国科技博览》2012年第29期[摘要]：目前油田注水井洗井的常规方法是罐车拉水，存在的最大问题是洗井过程不连续和污水外排，注水井自循环洗井车开发实现了自循环封闭洗井，解决了洗井污水外排的环保问题，降低了洗井费用。
本文详细阐述了DQG5200TJC型注水井自循环洗井车设计的结构特点和作业原理。
[关键词]：油水分离器刮油装置排沙装置精细过滤器中图分类号：TQ051.8+4 文献标识码：TQ 文章编号：1009-914X（2012）29- 0269 -011、前言大庆油田的注水井在长期的注水过程中，水中所含的少量机械杂质及油类，在井筒周围附近的地层中聚集，使地层吸水能力下降从而污染了注水井，导致注水压力逐年提高，甚至堵塞地层，影响油井产油量。
为确保正常注水，实现原油高产稳产，必须对注水井进行清洗，一般情况下，洗井废水通过回收管线进入联合站处理后回注地层，但单井或边远小块油田的注水井较分散，一般不设洗井废水的回收管线，通常是将洗井废水直接排入井场附近的废水坑进行自然蒸发和渗透，或利用罐车收集集中处理。
为了方便注水井洗井作业，我们研制了这种能够独立作业的DQG5200TJC型注水井自循环洗井车。
2、主要结构组成：注水井自循环洗井车是在解放CA1250P2K-4700二类底盘车上改装而成的油田专用车。
底盘上安装有副车架、全功率取力器、三缸柱塞泵、油水分离器、刮油装置、排砂装置、加药泵、加药箱、精细过滤器、泵吸入管系、泵排出管系及井口连接管系等部件。
底盘车发动机的输出动力作为洗井车的动力源，发动机动力经全功率取力器通过移轴箱、传动轴驱动三缸柱塞泵来输送工作介质，进行高压洗井作业。
传动系统通过汽车变速箱的档位变化，来实现多种工况下所需的排量、压力的要求。
（主要结构简图如下）1、解放底盘车2、副车架3、三缸柱塞泵4、油水分离器5、排砂装置6、刮油装置7、加药泵 8、加药箱 9、精细过滤器 10、泵吸入管系 11、泵排出管系 12、井口连接管系3、主要装置系统的设计特点：1）、油水分离系统的设计：油水分离系统它是用来实现油污及泥沙沉降、分离功能，该分离系统主要包括缓冲、一级分离沉降、二级分离沉降、刮油及排砂等部分（结构图如图2）。
2019年4月| 71造成管线憋压并影响环上油井正常生产；也不适用于外围油田采用简易井口的油井和离油井远或处于耕地、草地的油、水井，因为简易洗井车管线与油井井口无法连接。
(3)我厂为实现洗井液不外排和循环洗井的目的，开展了注水井循环洗井装置研制，利用该装置对洗井液进行综合处理，达到注水井洗井标准后，循环回注井内，实现洗井液不外排和清洁生产的目的。
该装置主要由无动力油水分离装置、精细过滤装置、点滴加药设备和高压循环泵等设备组成。
洗井液经过油管返排到地面进入无动力沉降装置，通过加药装置点滴加药进行杀菌和絮凝，实现油水分离和泥砂初步沉降；再经过两级沉降缓冲，实现残余泥砂和微小絮凝物的沉降。
处理后的洗井液，再经过精细过滤装置处理后重新注入井内，实现注水井循环洗井目的。
优点：①注水井不外排循环洗井装置无需滤料，通过机械塔板及缓冲沉降实现油水及杂质的无动力分离，对固体悬浮物的机械式精细过滤，排污及清洗容易，无需后期维护，自重轻，适应井场范围大。
②对分离出来的污油及菌类随时排放到污油罐内，避免在装置内的堆积，提高洗井效果。
③洗井装置成本低、操作简便易行，利于形成规模。
洗井污水经过该洗井装置处理后含油量和悬浮物含量均能达到注入水水质要求，但悬浮物粒径中值未达标，还需改进完善精细过滤装置。
该装置对含油、含砂较高的洗井污水具有显著的适应性，净化分离效果也很显著，洗井污水处理后达到了注入水水质的标准。
2 认识单独建洗井回收管线的洗井污水处理方式，洗井效果虽然好，但单井洗井费用较高，而且一次性投资大，不适应大庆油田高含水注水开发后期的生产需要。
洗井污水进附近油井管线的处理方法具有初期投资少的优点，适合老区密井网油田应用，但洗井排量受油井管线直径的限制，洗井质量无法保证，而且污水对油处理系统冲击较大。
罐车拉运的处理方式洗井成本高，对井场道路要求较高，适用范围小，但与活动处理设备相比具有初期投资少，不需要配套设施，操作简单的优点，主要适用于井场道路条件较好的油田。
大庆地区常规注水井三种洗井方法现场应用浅析注水井洗井是注水井日常管理中的一种常规手段，是注水井保持地层吸水能力有效而经济的方法，是提高注水效果、减少油层污染的重要措施之一。
注水井洗井对维护井筒清洁、清除注水层渗滤面污染，减缓吸水能力的下降起着重要作用。
随着油田进入开发后期，地层状况恶化，注水井吸水能力下降、注入压力上升、测调遇阻等问题井频繁出现，使注水井洗井工作变的愈发重要。
标签：洗井水井维护减少污染如何正确、合理、有效发挥注水井洗井的作用，是油田在后期注水开发生产中经常面对的问题。
目前由于环保的需要，注水井洗井污水禁止外排。
为了解决这个问题，我们开展了罐车、简易设备、自循环洗井三种方法。
一、常规注水井罐车洗井1.罐车洗井现场操作方法及工艺流程图洗井前，将洗井三通及洗井管线与注水井放空闸门（或测试闸门）和罐车入口连接好。
洗井时，打开三通左（右）闸门向罐车放水，待水满后，在打开三通右（左）闸门向另外罐车放水，然后再关闭左（右）闸门。
罐车装满后再重复上述过程。
2.罐车洗井优点注水井罐车洗井具有灵活、快速、操作简便、连续性强的特点，干线来水压力足够的情况下可以满足任何情况井的洗井，洗井效果较好，基本达到洗井目的，实现了在不关井情况下的连续洗井。
洗井产生的污水由罐车拉运到联合站污水岗集泥池排放。
3.罐车洗井现场施工问题3.1随着注水井洗井工作量增大，洗井产生的污水也将增多，给污水处理带来了很大的困难。
3.2每口井至少要用3台罐车才能进行施工，附加燃油费、人工费等等，使施工费用大大增加。
3.3罐车洗井只适用于路面干整的井场，不建议雨季进行大规模罐车洗井。
二、常规注水井自循环洗井1.自循环洗井的现场应用及工艺流程图图2自循环洗井工艺流程图从现场试验看，自循环洗井技术实现了连续循环洗井，该技术采用化学和物理相结合的方法，实现了洗井污物的随来随收，经循环洗井装置处理后的洗井水中含油量、悬浮固体含量及悬浮物粒径中值三项指标均可以满足注水井洗井需要。
油田注水工艺技术注水是提高油田开发水平，保持油藏能量的主要手段，是保持油田稳产的主要措施。
本部分收集汇编了注水名词、分层配注、分层测试、注水水质、注水井洗井、水质化验、计量仪表及注水井管理等七方面内容。
通过本部分的学习，可使采油工了解注水的目的及作用，掌握注水的全过程，懂得注水工艺和有关注水设备的性能，学会日常生产操作以及常见事故的预防、判断和处理，并能充分利用注采关系，进行油水井动态分析，提高幽静挖潜措施。
一、注水井名词1 什么是注水井？答：用来向油层内注水的井叫注水井。
2 什么是水源？答：在注水过程中，要用大量的水。
因此，常用河水、湖水、海水、地下水及含油污水作为注入水的来源，简称水源。
3 什么是水的净化？答：将地面水或地层水在注入油层以前，必须进行处理，使其符合注入水标准，这种处理水的措施叫水的净化。
4 什么是注水站？答：为了将水源的水或经过水质处理后的水加压外输，以满足注水的压力要求，必须有一套设备，安装这些设备的地方叫注水站。
5 什么是配水间？答：控制和调节各注水井注水量的操作间叫配水间。
配水间分为多井配水间和单井配水间。
多井配水间可控制和调节两口井以上的注水量；单井配水间只控制和调节一口井的注水量。
6 配水间的设备主要有哪些？答：分水器、流量计及辅助设备。
7 分水器有哪几部分组成？答：由总闸门、汇集管、孔板法兰、上流阀门、下流阀门和泵压表组成。
8 有一cyb-150型注水井口，150表示什么？答：表示井口的工作压力是15个兆帕。
Cyb-150井口的实验压力为工作压力的2倍即为30兆帕。
9 什么是试注？答：新井投注或油井转注的实验与工程叫试注。
10什么是转注？答:注水井通过排液和洗井达到井筒清洁并水质合格时，开始转入注水叫转注。
11什么是正注？答:从油管往井内注水叫正注。
12什么叫反注？答:从套管往井内注水叫反注。
13什么叫合注？答:从油管和套管同时往井内注水叫合注。
14什么叫笼统注水？答：在注水井上不分层段，在相同的压力下的注水方式叫笼统注水。
注水井高压密闭循环洗井车的应用及效果评价摘要：在油田注水开采中，由于注水井中含有的机械性杂质和石油等物质，会在井口和井口附近形成积聚，导致井口出现结垢、腐蚀、地层堵塞、吸水性能降低，从而导致注水效果降低。
为了保证安塞油田的顺利注采，将金华青年曼汽车有限公司生产的JHX5280TJC型高压封闭循环式洗井车引入并完成了注水井的洗井工作。
实验结果显示，采用封闭式高压洗井车进行洗井，可有效减轻废水排放造成的环境污染，减少单井洗井费用，对改善注水质量、实现井身洁净、有效地减小注水压力、提升注水井测调率、增加注水井吸附系数具有重要意义。
实践证明，此项技术取得了较好的效果，可以在油田中进行更多的推广。
关键词：注水井；高压密闭循环；洗井车0、引言在油气开采中，利用注水技术对油层进行注水，以补充地层能量，维持油层压力，已成为增加原油开采效率的主要手段。
为了保证油气田的顺利注水开采，必须对油气田注水井进行周期性的清洗，以清除油气田中积存的有害物质。
传统的洗井方式包括了两种，一种是流程洗井，另一种是常规洗井，其中流程洗井具有操作简单、不受天气、路态等影响的优势，而常规洗井则具有耗水量大、井筒净化效果更好的优势。
然而，传统的洗井方式会导致水资源的浪费，增加污水外排量，加大站内污水处理系统负荷，还会带来安全、环保方面的问题。
为此，采用了一种新型的高压封闭环流式洗井工艺。
1、高压密闭循环洗井车高压密闭循环洗井车是一种新的洗井方式，它是一种新型的洗井方式，与常规洗井方法相比，它拥有洗井排量易控制、连续洗井时间长、单井洗井成本低、洗井彻底、密闭洗井污水无外排等优势。
JHX5280TJC型高压封闭循环式洗井车具有301KW/1900rpm的最大输出功率。
该设备的技术指标：最大洗井量为30m³/h；洗井最大压力34.5 MPa；经此工艺处理后的水，含油量不得超过15mg/L，悬浮物质不得超过15mg/L。
该装置的工作机理是：注水井口油管返出的洗井液首先进入自动降压系统，去除大粒径固体物质（如石头、水泥块等），并且将洗井液压力降至 0.4~1.0MPa，达到车上设备的设计压力后，进入两级旋流除砂器，将大颗粒的泥沙除去；随后进入磁处理器，除去含有铁磁性的悬浮物，然后进入斜板除油器，去除其中的大部分油粒；然后进入核桃壳过滤器，除去其中的大部分油及悬浮物；最后进入纤维球过滤器，除去其中更小的油及悬浮物；处理后的水进入清水箱，水箱中的滤后水再由三缸注塞泵输送进入注水井井口套管，形成循环洗井作业,在井筒内构成一种高压封闭式洗井系统[1]。
油水井酸化作业返排液处理技术李勇【摘要】油井、注水井酸化作业返排液成分复杂,处理难度大.提出在井口就地处理就地回注的思路.对11口油井、注水井酸化返排液进行了分析,确定了沉降预分离-多功能处理系统-多级过滤工艺,优选了中和剂、氧化剂、絮凝剂和污泥浓缩剂,研制了撬装处理设备,现场实施15井次,处理后废液达到油田回注标准:pH值为6～8,含油和悬浮物质量浓度均低于10 mg/L,实现了就地回注.【期刊名称】《石油与天然气化工》【年(卷),期】2019(048)001【总页数】6页(P109-114)【关键词】酸化作业;返排液;就地处理;撬装处理设备;回注【作者】李勇【作者单位】中国石油冀东油田分公司油田开发处【正文语种】中文油井与注水井的酸化作业是老油田开发的常规增产、增注措施，主要是通过向油井、注水井注入酸液，以溶解井底及近井油层的堵塞，恢复油气层原有的渗透率，从而达到增产、增注的目的[1]。
近年来，我国低渗透油藏开发规模逐渐扩大，酸化作业工作量也显著增加[2]。
据统计，自2013年以来，仅冀东油田每年实施酸化井高达100多口，其中油井占三分之一，酸化作业产生的废液高达2×104 m3[3]，大量酸化作业返排废液处理成为油田生产过程中一个难题[4]。
酸化作业废液处理的早期工艺已不再适应目前油田生产和环境的要求[5]。
早期处理工艺是将作业废液用罐车收集、运输，集中到一个废液池中存放，然后经过碱中和、混凝沉淀和过滤处理，产生的污水并入油田注入水系统，回注到地层，沉淀物作固废处理[6-7]。
这种处理工艺存在三方面问题:一是该工艺只适合于少量作业废液的处理，二是没有进行分质处理，三是产生的固废量较大。
集中处理由于废液来源不同，导致废水水质复杂，处理难度增大，且常规处理工艺产生的沉淀含水高达80%以上[8]，固废处理工作量大。
调研表明，国外大部分油田将作业废液集中处理，包括水力压裂和酸化洗井废液，混在一起[9]，然后对水质进行酸碱调节，最后通过蒸发技术或反渗透技术对污水进行淡化处理，循环利用，处理成本非常高[10]。
开题报告（摘要）项目名称：注水井不外排循环洗井技术研究组织编写单位：大庆油田有限责任公司技术发展部编写单位：第七采油厂工程技术大队编写人：张丽编写单位审核人：付国太项目研究起止时间：2008年6月～2009年9月填写日期：2008年6月10日一、项目概要目前常规洗井污水处理方法主要是利用罐车拉运集中处理，这种洗井方式污水处理难度较大。
单井洗井污水量一般在80m3左右，罐车容量一般为12m3～15m3, 由于设备数量有限，按标准洗好一口井需罐车多次往返，费时费力，耗资较大。
针对以上问题，开展注水井不外排循环洗井技术研究，实现彻底洗井和洗井液不外排的目的。
应用该项技术主要研发制造了可实现循环洗井的专用洗井装置，在洗井过程中对洗井水进行相应处理，使其达到注水井注入水质标准后，直接循环回注井内。
洗井时，油层返吐出的注入水经过油管返排到地面，首先进入无动力分离器，同时加药装置启动，进行点滴加药，实现杀菌和絮凝。
混合液体经多级塔板处理，实现油水分离和泥砂初步沉降，再经过二级缓冲沉降，实现微小絮凝物及残余泥砂的沉降，处理后的地层水经精细过滤器过滤后重新由套管注入井内，从而实现连续循环环保洗井，达到彻底洗井和洗井液不外排的目的。
二、主要研究内容及关键技术1、主要研究内容(1)研制分离沉降设备，实现洗井返排液中水、油污、泥砂及絮凝后菌类等的分离，通过对返排液的流态、杂质分离的边界条件等的理论分析，对分离沉降设备进行结构尺寸的设计优化。
(2)研制精细过滤设备，实现经分离沉降设备的洗井返排液中剩余机械杂质的精细过滤，采用机械式过滤，无需滤料，反冲洗简单。
(3)研制点滴加药设备，对洗井返排液均匀、持续加药，通过杀菌、絮凝等对菌类进行处理，同时研制优选杀菌、絮凝剂配方，优化合理加药量。
2、关键技术塔板式油水分离器及不锈钢渗流式反冲洗过滤器的设计三、研究目标、主要技术经济考核指标1、研究目标在洗井过程中对洗井返出液进行相应处理，直接回注井内，实现连续循环洗井，达到洗井液不外排的目的。
2、主要技术经济考核指标(1)可实现连续循环洗井，洗井液不外排，处理后水质指标：含油量≤15mg/L；悬浮固体含量≤10mg/L；悬浮物颗粒直径中值≤3μm。
(2)洗井装置水处理排量不低于25m3/h。
《注水井不外排循环洗井技术研究》技术总结报告编写人：张丽曾志林大庆油田有限责任公司第七采油厂二〇〇九年十一月目录1、项目的目的意义 (1)2、项目主要研究内容及技术指标完成情况 (1)2.1、主要研究内容 (1)2.2、项目指标及完成情况 (1)3、技术创新点 (1)4、主要研究内容 (2)4.1、设计思路及结构组成 (2)4.2、无动力油水分离技术研究 (3)4.3、点滴加药技术研究 (9)4.4、精细过滤技术研究 (15)5、现场试验 (16)5.1、现场洗井工艺流程 (16)5.2、总体现场试验效果 (16)5.3、分类现场试验效果 (18)1.项目的目的意义注水井洗井可以清除井筒内的聚集物，减少炮眼附近油层的污染，是注水井保持地层吸水能力有效而经济的方法，是提高注水效果、减少重新测试调配的重要措施之一。
目前，油田常用的注水井洗井污水处理方法是利用罐车拉运集中处理，这种洗井方式污染环境且污水处理难度较高，且由于设备数量有限，按标准洗好一口井需罐车多次往返，费时费力，耗资较大。
为此，开展注水井循环洗井技术研究及循环洗井装置的研制，在洗井过程中对洗井返出液进行相应处理，使其水质得到改善，达到回注水水质标准后，直接回注井内，实现连续循环洗井、洗井液不外排的目的，从而缓解洗井困难的局面，解决洗井返出液污染环境等问题，满足洗井要求。
2.项目主要研究内容及技术指标完成情况2.1 主要研究内容2.1.1研制分离沉降设备，实现洗井返排液中水、油污、泥砂及絮凝后菌类等的分离，通过对返排液的流态、杂质分离的边界条件等的理论分析，对分离沉降设备进行结构尺寸的设计优化。
2.1.2研制精细过滤设备，实现经分离沉降设备的洗井返排液中剩余机械杂质的精细过滤，采用机械式过滤，无需滤料，反冲洗简单。
2.1.3研制点滴加药设备，对洗井返排液均匀、持续加药，通过杀菌、絮凝等对菌类进行处理，同时研制优选杀菌、絮凝剂配方，优化合理加药量。
2.2 项目指标及完成情况表2-1 项目指标及完成情况项目计划指标项目指标完成情况可实现连续循环洗井，洗井液不外排，处理后水质指标：含油量≤15mg/L；悬浮固体含量≤10mg/L；悬浮物粒径中值≤3μm 实现了连续循环洗井及洗井液不外排，处理后水质指标经化验达到要求指标，含油量化验均值2.16mg/L；悬浮固体含量化验均值8.83mg/L, 粒径中值化验均值1.24μm洗井装置水处理排量不低于25m3/h 洗井装置水处理排量可达到25m3/h3.技术创新点3.1 设计并研制了机械式无动力油水分离设备，通过机械塔板及缓冲沉降实现油水及杂质的无动力分离，排污及清洗容易，无需后期维护，自重轻，适应井场范围大。
3.2 研究了具有反冲洗功能的机械式精细过滤技术，无需滤料，实现了对洗井水中的细小杂质、被杀死菌类的有效过滤。
3.3 研制了配套加药技术，在无动力油水分离器的进水口处设计应用点滴加药方式，使加入的药剂能更均匀有效的与洗井水混合，有效实现了对洗井水中的细菌、泥沙、油水的有效处理；3.4 研制了四位一体车载式循环洗井装置，整车重量较轻，同时减少了洗井所需设备数量，降低了对井场条件的要求，并可将洗井污物随时排放到专用罐车中。
3.5 对注水井井口进行改造，加装专业洗井接头，简化洗井流程，缩短洗井准备时间，减轻工人劳动强度，提高了洗井工作效率。
4 主要研究内容4.1 设计思路及结构组成在对油田洗井现状及无动力油水分离技术调研的基础上，提出了循环洗井技术思路，研制了车载式注水井不外排循环洗井装置，主要由无动力油水分离器、点滴加药装置、精细过滤装置、底盘车及循环泵等组成。
设计思路：地层返出液首先进入无动力分离器，同时加药装置启动，进行点滴加药，实现杀菌和絮凝。
混合液体经多级塔板处理，实现油水分离和泥砂初步沉降，再经过二级缓冲沉降，实现微小絮凝物、残余泥砂及杂质的沉降，处理后的地层水经精细过滤器过滤后重新由套管回注井内。
如此循环，从而实现连续循环环保洗井。
图4-2 洗井流程图多级塔板处理 二级缓冲沉降 地层返出水混合液处理后的地层水注入地层加药装置启动进入无动力沉降精细过滤器4.2 无动力油水分离技术研究目前，对含油污水实施除油的主要方法主要有机械分离方法和破除乳化作用的化学处理方法两种。
机械分离方法主要有重力法、离心法、聚结法、过滤法、电场法等。
考虑到油田现场洗井的实际情况，提出应用最基本也是最重要的一种初级处理方法——机械分离法中的重力分离法，实现洗井液中的油水分离。
4.2.1重力法油水分离技术理论基础1904年Hazne根据重力分离法的实践经验提出了“浅池理论”，即：在忽略紊流、进出口水流的不均匀性、油珠颗粒上浮等因素的情况下，认为油珠颗粒是在理想的状态下进行重力分离的。
因此，在重力分离过程中，分散颗粒的分离效果是以颗粒的运动速度与池子的面积为函数来衡量的，与池子深度、运动时间无关。
因此，有两个途径可提高分离池的处理能力，一是扩大沉降(上浮)面积；二是提高水珠下沉(上浮)速度。
采取的措施是在容器内设置多层水平隔板或者是波纹板，或将分离池分成n层就可以把处理能力提高n倍。
这一理论为高效快速分离设备的设计奠定了基础，重力式油水分离设备即是依据该原理进行设计的。
4.2.2无动力油水分离器设计根据“浅池理论”，设计无动力油水分离器，其容积为15m3，核心部分由多层纵横隔板和塔板组成，包括分离区和沉降区，分离区由多层横板和斜板分离部件组成，分离区主要起分离固体杂质和油污的作用，而由竖板分隔成的沉降区主要起稳流的作用，同时，还具有将在分离区未能除尽的油污除尽的功效，并设计安装自动除油、除砂部分，及时对油污及泥沙进行排除。
在无动力的前提下，洗井返排液流经油水分离器的瞬间，油珠借助污水流动时的动能，连续碰撞，由小变大，油珠、絮凝物等借助装置设计形成的水位落差势能，作为替代动能，由此加速不同比重的油与水的分流、分层和分离，最终实现油水分离的目的。
自动除油部分采用刮板及螺旋推进器，由电机带动及减速装置做为动力，将上浮的污油及絮凝物等随时排放到污油罐车内。
自动除砂部分采用螺旋推进器及斜板配合，一级除砂直接利用螺旋推进器排放；二级除砂由螺旋推进器及柱塞泵共同动作，排放至污油罐车内。
4.3 点滴加药技术研究大量的水质化验分析表明，各种菌类、泥沙及杂质以不同状态和不同粒径范围存在于洗井返出液中，要实现将洗井水处理至合格水样，仅依靠油水分离器是不够的，从上面油水分离器除油率的计算中我们可以看出，小于临界粒径的油滴及杂质是不能被除去的。
为提高处理效果和效率，需要采取措施将油滴粒径聚集扩大从而被除去，因此，研究应用了适合的加药技术，并优选了药剂。
4.3.1加药技术的理论依据 根据斯托克斯公式： 2)(18po w d g u ρρμ-=u —油滴流速，m/sρW ，0ρ—水及油的密度，kg/m 3；μ—水的粘度，Pa ·s ；g —重力加速度 ，m/s 2； d F —油滴半径。
如果将油滴看作小球，可以由斯托克斯公式得知其上浮速度与水中污油半径的平方成正比；与水、油的密度差成正比；与水的粘度成反比。
根据这个关系式来衡量各个污水除油的难易程度，与生产现场的实际情况基本上是符合的。
油滴半径越大、油水密度差越大、水的粘度越小，油水分离过程越容易进行。
为了提高油水两相的分离速度，人们以斯托克斯公式为指导，发现和创造了一系列行之有效的处理方法和措施：(1)增大油珠的粒径，可以添加化学药剂；对“油包水”型乳化液加高强度电场或者高频电场、磁场；使用亲水憎油物质聚结水滴。
(2)扩大油水密度差，可以向油中掺溶质，降低油的平均密度；选择适宜的分离温度；在水中添加物质，增加水相的密度。
(3)降低粘度，可以添加低粘度物质，加热升温。
因此，可以通过加入适合的药剂，使洗井水中油水两相之间出现密度差异，比水轻的物质漂浮于容器的最上部被刮出，比水重的物质则沉积于容器的最下部被处理掉，容器中部则剩下处理后的水。
4.3.2洗井液分析取七厂现场洗井液，按照《大庆油田油藏水驱注水水质指标及分析方法》(Q/SY DQ0605-2000标准)进行分析。
表4-2 洗井液水质分析结果分析项目分析结果总硬度，mg/L 41.26总碱度，mg/L 1300.26氯离子，mg/L 1565.12钙离子，mg/L 34.74PH 6.5总溶固，mg/L 2666.7固体悬浮物，mg/L 147.6硫酸还原菌，106个/mL 2.5铁细菌，104个/mL 60腐生菌，108个/mL 2.8污水含油量，mg/L 2268.9根据水质分析结果来看，洗井液中的悬浮物主要由机械杂质、悬浮的胶体离子和细菌的代谢产物三部分组成，其中含有较多的机械杂质悬浮物以及油水分离后的残余油珠。
