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空心薄壁墩墩柱施工方案一、施工准备工作1.组织相关人员进行技术交底，明确施工方案、工艺要求、质量标准、安全防护措施等；2.检查施工设备和工具的完好性，对不合格的进行维修或更换；3.检查施工材料的质量合格证明文件，并按照要求进行编号存放；4.划定施工区域，并进行围挡和标识，确保施工现场的安全性；5.公司安排专人负责施工现场的环境整理，保持施工场地的整洁；6.让施工人员佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
二、墩墙板施工1.按照设计图纸和示意图的要求，确定墩墙板的种类、规格和数量；2.根据设计要求和现场实际情况，确定墩墙板的施工位置和布局；3.将墩墙板上移至指定位置，先用墩墙板和地面之间的水泥砂浆进行固定，然后再用螺钉将墩墙板固定在墩身上；4.在固定好的墩墙板上进行水平检查，保证墩墙板的平整度和垂直度符合要求；5.对墩墙板进行检查，确保墩墙板没有破损或者其他质量问题；6.对施工完成的墩墙板进行验收，确保质量合格后进行下一步施工。
三、柱体施工1.按照设计要求和规定的尺寸，将钢筋进行剪断和绑扎，并在绑扎处进行标记，以便于后续施工；2.根据柱体的位置和布局，将钢筋安装至定位器上，调整好钢筋的位置和高度，并用撑杆进行固定；3.钢筋安装完成后，进行模板的搭设，模板的尺寸和布置要与柱体的形状和大小相适应，确保模板的牢固和密实；4.在模板安装好后，进行柱体的浇筑，浇注时要确保混凝土的均匀性和密实度；5.浇注完成后，对混凝土进行养护，防止出现开裂和渗水等质量问题；6.养护期满后，对柱体进行验收，确保质量合格。
四、安全防护措施1.施工现场必须设置安全警示标志，严禁非作业人员进入施工区域；2.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工人员的人身安全；3.对施工区域进行临时围挡和隔离，确保施工现场的安全性；4.使用起重机械时，必须进行专人操作，严禁未经培训的人员操作；5.对施工现场的安全隐患要及时进行整改，确保施工过程中没有安全事故。
空心薄壁墩身施工方案在建筑工程中，薄壁墩身是一种常见的结构形式。
它具有结构简单、节约材料、降低成本的优势，广泛应用于各种建筑项目中。
本文将介绍空心薄壁墩身的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
施工前的准备工作在进行空心薄壁墩身施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
首先，要对场地进行清理，确保施工区域干净整洁。
其次，要做好标高控制，保证墩身的垂直度和水平度。
同时，还需要准备好施工所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、模板等。
施工过程中的注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：1.混凝土浇筑：要控制混凝土的浇筑速度，保证墩身的质量。
同时，要注意混凝土的配比和搅拌，确保其性能符合要求。
2.钢筋绑扎：要严格按照设计要求进行钢筋的绑扎，保证墩身的承载能力和抗震性。
3.模板安装：要正确安装模板，确保墩身的形状和尺寸符合设计要求。
4.环境保护：要注意施工现场的环境保护，避免污染环境。
施工后的验收标准施工完成后，需要进行验收。
验收主要包括以下几个方面：1.外观质量：墩身表面应平整光滑，无裂缝、麻面等缺陷。
2.尺寸精度：墩身的尺寸应符合设计要求，垂直度和水平度应满足标准。
3.强度性能：墩身的抗压强度和抗弯强度应符合设计要求，保证其承载能力和安全性。
综上所述，空心薄壁墩身施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和要求进行。
只有做好施工前的准备工作，严格控制施工过程中的质量，严格执行验收标准，才能保证墩身的质量和安全性。
希望本文能为相关施工人员提供参考，促进工程建设的顺利进行。
空心薄壁墩施工专项方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (4)1.3 工程概况 (5)二、施工准备 (5)2.1 技术准备 (6)2.1.1 设计文件审查 (7)2.1.2 施工图纸绘制 (9)2.1.3 材料与设备选型 (10)2.2 物资准备 (11)2.3 人员预备 (12)2.4 施工现场布置 (13)三、施工方法及工艺流程 (15)3.1 基础处理 (16)3.2 墩身钢筋绑扎 (17)3.3 墩身模板安装 (18)3.4 混凝土浇筑 (19)3.5 墩身养护 (20)3.6 质量检测与验收 (21)四、施工要点及安全措施 (22)4.1 施工要点 (24)4.1.1 浇筑顺序与方法 (25)4.1.2 模板支撑体系搭建 (26)4.1.3 混凝土振捣与密实度控制 (27)4.2 安全措施 (28)4.2.1 临时用电安全 (29)4.2.2 高处作业安全防护 (30)4.2.3 施工现场消防措施 (31)五、劳动力组织与资源配置 (32)5.1 劳动力组织 (33)5.2 主要施工人员配备 (34)5.3 施工机械设备配置 (35)六、施工进度计划与安排 (36)6.1 总体施工进度计划 (37)6.2 关键节点工期安排 (37)七、风险评估与应对措施 (39)7.1 施工风险识别 (40)7.2 风险评估结果 (41)7.3 应对措施 (42)八、环境保护与文明施工 (43)8.1 环境保护措施 (44)8.2 文明施工管理 (45)一、前言随着建筑行业的快速发展，空心薄壁墩结构因其独特的优势在桥梁、高速公路、隧道等工程项目中得到了广泛应用。
空心薄壁墩结构具有重量轻、抗弯性能优良、施工便捷等特点，对于提高工程整体性能、降低工程造价及加快施工进度具有重要意义。
为确保空心薄壁墩施工的质量、安全及效率，本专项方案针对空心薄壁墩施工的特点和要求，结合实际情况，进行了全面的策划和安排。
空心薄壁墩施工方案1. 引言空心薄壁墩是一种常见的建筑结构，用于支撑桥梁、地下管道和各种建筑物。
它具有结构轻巧、抗震性能好、施工简便等优点，因此在工程中得到广泛应用。
本文将介绍空心薄壁墩施工的关键步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行空心薄壁墩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•完成相关技术图纸的编制和审查。
•确定施工现场，并进行规划和布置。
•执行相关的安全管理措施，确保安全施工。
•确定所需的材料和设备，并进行采购。
3. 施工步骤以下是空心薄壁墩施工的关键步骤：3.1 准备工作•清理施工现场，清除杂物和积水。
•搭建临时工程设施，包括施工场地的围墙、工棚等。
•检查和调整施工设备，确保正常运行。
3.2 基础施工•根据设计要求进行基础开挖，并进行合理的支护措施。
•进行基础的混凝土浇筑，确保基础的稳定性。
•在基础上进行梁墩连接设计，确保墩与梁的紧密结合。
3.3 空心薄壁墩施工•根据设计要求进行模板搭建，确保墩的几何尺寸和平整度。
•安装加固筋和预埋件，确保墩的强度和稳定性。
•进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑厚度。
•按照设计要求进行墩顶和墩底的处理，确保墩的平整度和外形质量。
•维护墩体，包括浇筑后的养护和防水处理。
3.4 后期工作•进行墩的质量检查，包括外观质量和强度测试。
•进行施工记录和档案整理。
•拆除临时工程设施，并进行现场清理。
•完成竣工验收工作。
4. 施工注意事项在进行空心薄壁墩施工时，需要注意以下事项：•严格按照技术图纸和质量标准执行施工。
•墩体模板搭建严谨，避免出现变形和破损。
•控制混凝土浇筑的速度，避免产生浇筑缝隙。
•加强墩体的养护和维护，确保墩体的稳定性和耐久性。
•施工现场要做好安全防护措施，确保工人的安全。
•施工过程中要随时记录重要数据和施工情况，方便后期验收和整改。
5. 结论空心薄壁墩施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和标准进行施工。
本文介绍了空心薄壁墩施工的关键步骤和注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。
薄壁空心墩施工方案摘要本文介绍了薄壁空心墩施工方案。
薄壁空心墩是一种结构轻盈、使用方便的墩体结构，广泛应用于建筑、桥梁和其他工程项目中。
本文将从设计准备、施工工艺和材料选用等方面，详细介绍了薄壁空心墩的施工方法。
一、引言薄壁空心墩是通过在墩体内部设置空心空间，减少墩体自重，同时保证墩体的承重能力。
这种墩体结构适用于多种工程项目，在施工过程中，需要注意设计准备、施工工艺和材料选用等各个方面。
下面将对这些方面进行详细讨论。
二、设计准备薄壁空心墩的设计准备是施工的关键步骤之一。
在设计准备阶段，需要考虑以下几个方面：1. 结构设计：根据具体的项目需求和承载要求，确定墩体的形状、尺寸和材料等。
同时，还需要进行强度计算和抗震设计等工作。
2. 墩身布置：根据设计要求，在墩体内设置空心空间，可以通过设计不同形状的隔墙或采用管道布置等方式实现。
3. 施工工艺：确定施工过程中的顺序和方法，包括混凝土浇筑、隔墙安装和加固等。
同时，还需要考虑防水、防腐和保温等问题。
三、施工工艺薄壁空心墩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，确保墩体的稳定性和承载能力。
2. 模板安装：根据设计图纸，制作并安装薄壁空心墩的模板。
在模板安装过程中，需要注意模板的牢固性和水平度。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内设置钢筋骨架。
需要注意钢筋的位置和间距，以及与其他构件的连接。
4. 混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
需要确保混凝土浇筑均匀，并进行密实和养护。
5. 隔墙安装：待混凝土固化后，可以进行隔墙的安装工作。
可以根据设计要求选择适当的材料和方法进行安装。
6. 加固工作：根据需要，对薄壁空心墩进行加固处理。
可以采用加固材料或施工工艺等方式增加墩体的强度和稳定性。
四、材料选用薄壁空心墩的材料选用是施工过程中的关键环节。
下面介绍几种常用的材料：1. 混凝土：选用质量好、强度高的混凝土材料，确保墩体的承载能力。
空心薄壁墩安全专项施工方案一、前言在建筑工程中，空心薄壁墩作为一种常见的结构形式，在提高建筑物使用空间的同时也面临着安全隐患。
为保障施工过程中的安全性和施工质量，特制定此空心薄壁墩安全专项施工方案，以保障工程施工安全、高效进行。
二、施工前准备1.审查设计图纸，确保空心薄壁墩位置、尺寸等设计参数符合规范要求。
2.工地围挡搭设，确保施工区域周边安全。
3.晴天气候下进行施工，避免雨、雪等恶劣气候影响施工进度和质量。
三、施工工艺及步骤1. 基础施工•按设计要求，在基础施工区域进行标高测量，开挖基坑。
•铺设防水材料，浇筑基础混凝土，基础尺寸、标高应符合设计要求。
2. 空心薄壁墩施工•根据设计要求测量布置空心薄壁墩模板，模板应牢固、符合尺寸规范。
•进行薄壁墩混凝土浇筑，应采用高强度混凝土，确保薄壁墩的稳固性和承载力。
•浇筑混凝土后，保持充分养护，防止裂缝和渗水问题。
3. 后续工序•拆除薄壁墩模板，做好工地清理及周边环境修葺工作。
•对薄壁墩进行验收，核对各项尺寸、质量指标是否符合设计要求。
四、施工安全及质量控制1.施工现场应设置专人负责安全管理，严格执行安全规程。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，严禁违章操作。
3.定期对空心薄壁墩施工质量进行检查，确保质量合格。
五、施工后收尾1.完成薄壁墩施工后，对施工区域进行环境清理，恢复周边高效井然。
2.对施工过程进行总结评估，优化工艺，提高施工效率和质量。
结语空心薄壁墩作为建筑工程中常见的结构形式，在施工过程中安全性和质量是至关重要的。
本施工方案旨在通过规范工艺步骤、严格安全管理和施工质量控制，确保空心薄壁墩安全专项施工质量，为建筑工程质量提供保障。
以上为空心薄壁墩安全专项施工方案，望施工人员认真执行，确保施工安全、高效顺利完成。
薄壁空心墩的施工工法薄壁空心墩是一种常用于建筑结构的墩体形式，其具有重量轻、抗震性能好、施工快速等特点，因而广泛应用于建筑工程中。
在本文中，我们将介绍薄壁空心墩的施工工法，包括施工前的准备工作、施工过程、以及施工后的处理等内容。
一、施工前的准备工作在进行薄壁空心墩的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要对施工现场进行清理和整理，将不必要的杂物和障碍物清除，确保施工区域的整洁。
同时，还需进行场地测量和标定，确定墩体的位置和尺寸。
其次，需要准备施工所需的材料和设备。
薄壁空心墩通常采用钢筋混凝土材料，因此需要准备好钢筋、混凝土、模板等施工材料。
此外，还需要准备相关的施工设备，如起重机械、模板支撑系统等。
二、施工过程1. 模板安装：首先，根据设计图纸的要求，进行模板的安装。
模板应保持稳固，并确保其平整度和垂直度符合要求。
2. 钢筋绑扎：在模板安装完毕后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和布置形式进行绑扎，确保墩体的强度和稳定性。
3. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑时，应掌握好混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，以保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 模板拆除：混凝土浇筑完成后，需等待一定时间以待其充分凝固。
在混凝土凝固后，可以进行模板的拆除工作。
拆除模板时应注意避免对墩体的损坏。
三、施工后的处理1. 表面处理：薄壁空心墩的表面需要进行处理，以保证其外观美观和耐久性。
常见的处理方法有拍打表面、喷涂防水涂料等。
2. 检测验收：施工完成后，需要进行墩体的检测验收工作，以确保其质量符合设计和施工标准。
常见的检测项目包括尺寸、强度、抗震性能等。
3. 安全防护：薄壁空心墩施工完成后，需要进行相应的安全防护工作，确保施工区域的安全。
可采取围护网、警示标识等防护措施。
总结起来，薄壁空心墩的施工工法包括施工前的准备工作、施工过程以及施工后的处理。
在施工过程中，需要注意模板的安装和拆除、钢筋的绑扎、混凝土的浇筑等步骤。
空心薄壁墩施工方案一、施工工序本桥的空心薄壁墩拟采用翻模结合塔吊的方式施工，施工工序如下：内架搭设并安装劲性骨架→第一节段钢筋制作与安装并与劲性骨架临时固定→第一节段内外模安装及加固→第一节段混凝土浇筑→第二节内架升高搭设并安装劲性骨架→第二节段钢筋制作与安装并与劲性骨架临时固定→第二节段内外模安装（安装计4.5m高）及加固→第二节段混凝土浇筑→拆除第一节段模板（计4.5m高）→循环第二节段工序直至墩顶。
二、墩身钢筋制作与绑扎钢筋在加工棚内制作，要保证制作钢筋的精度。
为验证钢筋制作的精度，先在平地上实地放样，把制作好的钢筋与实样比较，根据比较结果调整弯制方法与尺寸。
精扎粗钢筋必须严格进料、出库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。
标识内容包括规格、型号、安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防止误用。
钢筋采用现场绑扎法。
对直径大于等于Φ20mm的钢筋采用滚轧直螺纹机械接头接长；对直径20mm以下的钢筋采用电弧搭接焊接法，焊接时，I级钢采用E4303焊条，Ⅱ级钢筋采用E4303或E5015焊条。
机械接头需作破坏试验，焊接接头应做焊接工艺试验。
帮条焊或搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，焊缝余高不得大于3mm。
直螺纹机械连接（I级连接），连接套必须符合《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规范》（DB50/5027-2004）的要求，安装好后外露完整丝牙不超过一牙，丝牙与连接套应充盈接触。
焊接接头与机械连接接头，应全数进行外观检查，并按每300个抽取一组试件进行试验，合格后才能进行下道工序施工。
按设计要求绑扎钢筋后进行检查。
绑扎中注意随时检查钢筋骨架的尺寸，以保证模板安装顺利。
由于模板高度4.5m，因此每次钢筋绑扎的最低高度不小于4.5m加钢筋搭接长度。
若钢筋长度大于6m，则需将钢筋的中上部固定在劲性骨架上，以防钢筋倾斜。
实际施工时，为确保安全，拟在墩柱四角增设∟100*10mm角钢(内外层钢筋四角均设)，并每隔2m高用∟100*10mm角钢横向与竖向角钢连接，形成劲性骨架，作为钢筋的抗倾覆支撑。
桥梁薄壁空心墩施工方案（二）引言概述:本文旨在介绍桥梁薄壁空心墩的施工方案，为确保施工质量和工期的同时，提供了一种有效的解决方案。
本文将分为五个大点来阐述施工方案的具体内容。
正文:一、选择适当的施工设备1.选择适合的振捣设备，确保墩体的混凝土浇筑均匀紧实。
2.选用能够满足薄壁空心墩尺寸要求的模板，确保墩体的准确成型。
3.使用适当的拆模设备，确保薄壁墩体在拆模后的稳定性。
二、合理安排施工流程1.制订详细的薄壁空心墩施工方案，包括具体施工步骤、时间安排以及人员配置。
2.优化施工流程，合理安排各项工序的顺序，减少工期并提高施工效率。
3.在施工过程中严格按照施工方案和安全规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
三、加强施工质量控制1.严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.加强对薄壁空心墩模板的安装和检查，确保墩体的准确成型。
3.采取适当的检测手段，监测施工过程中的质量指标，及时发现并解决问题。
四、加强安全措施1.设立施工现场的安全警示标志，明确施工区域和危险区域。
2.培训施工人员的安全意识，确保他们熟悉并严格遵守安全操作规程。
3.进行定期的施工现场安全检查，及时消除安全隐患。
五、应对突发情况和问题1.制定应急预案，以应对施工过程中可能出现的突发情况。
2.建立快速响应机制，及时处理施工过程中出现的问题，避免对施工进度造成影响。
总结:通过合理选择施工设备，安排施工流程，加强质量控制和安全措施，并应对突发情况和问题，我们可以确保桥梁薄壁空心墩的施工方案的顺利实施。
这些措施的实施将提高施工效率、保证施工质量、确保人员安全，并最终实现工程建设目标。
长尾沟大桥空心墩施工方案1.工程概况高速大桥墩柱为单室矩形空心薄壁墩，墩身平均高度为52.5米.长度6米.宽度为3.5米，壁厚均为0.5米，墩顶和墩底分别设置空心渐变段。
2.施工方案确定空心薄壁高墩施工重点是解决内外模板类型、模板安装拆除方法、混凝土运输方式等。
空心薄壁高墩施工一般采用的施工方法有落地支架提升模板、滑升模板及翻转模板施工方案。
落地支架提升模板方案支架材料用量大，施工速度慢；滑升模板方案施工速度快，但滑模工艺要求严格，且昼夜连续作业，管理难度较大；翻转模板施工方案用料少，工艺较简单，且速度较快。
一般均需配备塔吊、电梯等设备。
我项目结合施工地段地形复杂（沟谷，沟深、坡陡）、墩高、壁薄的桥墩施工特点及机械设备状况,提出无支架翻模施工，此施工方法操作简单，设备机具利用率高，施工周期短。
3.施工方案及工艺流程3.1 翻模模板设计（1）模板高度的选定：因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少混凝土施工缝的数量的目的，共24层，每层2.25m/节，共三层。
第一节浇筑4.5米，以后每次翻两模，分次浇筑砼高度为4.5米。
（2）模板构造设计：薄壁空心墩墩身采用内外两套模板，采用定型组合钢模板，变截面模板采用竹胶板、方木，钢管加固组合结构。
由于墩身高，模板倒用次数多，模板面板使用6mm厚钢板制作，模板设有[16槽钢竖肋、定型抱箍以及角钢后架，面板、竖肋、横向抱箍及角钢后架皆组焊而成，面板之间采用平口缝连接。
角钢后架安设塔板后可为施工提供宽0.6m的操作平台，后架角钢外侧安设1.2m 高栏杆立柱，立柱间安设水平钢筋，外围挂立安全网，以防施工人员及机具掉落。
墩身内模采用组合钢模板，在地面进行拼装并与抱箍焊接形成定型模板，每次施工只需吊装大块的定型模板即可。
由于墩身内部空间狭小，无法直接在内模安设操作平台，固采用落地钢管支架作为人员和机具的支撑结构，钢管支架必须每隔5米与墩身加固，以防倒塌。
左幅K33+868、右幅K33+860长尾沟薄壁空心墩施工方案一、工程概况长尾沟大桥为预应力混凝土先简支后连续30m箱梁桥、50T梁， 5号墩位于线路左侧河沟内，6、12号墩位于线路右侧河沟内。
下部均为钻孔灌注桩群桩基础，薄壁式桥墩。
5、6号墩身平均高度为34米、12号墩身平均高度为34.5米二、施工准备工作施工前，先测量放样，确定墩身的平面位置。
墩身测量放样采用全站仪等高精度测量仪器用三维坐标控制，给出每测点的三维坐标，用两测回放样测量，纵横轴线精度和高程精度完全可以达到标准要求。
然后将承台顶面墩身范围内的砼凿毛，清洗干净。
在承台顶面，搭设钢管支架，用于辅助施工且作为搭设施工上下用的楼梯，为确保安全，楼梯及每层操作平台四周的安全网围护好，每完成一模砼浇筑后，支架与墩身上的预埋件刚性联结，以加强支架的稳定性，确保施工的安全。
三、人员、机械设备进场情况及工期安排3.1、进场机械设备3．3、进度计划安排本桥左幅5、右幅6号墩薄壁空心墩墩台身施工计划于2010年7月25日开始，至2010年9月10日完成。
左幅12号墩薄壁空心墩墩台身施工计划于2010年9月1日开始，至2010年10月15日完成。
四、施工方案由于该桥墩身都较高，为加快施工进度，决定采用成熟的翻模施工，外内模按2m＋2m＋2m高度配置,翻模上的型钢焊接三角背架作为施工操作平台。
为便于人员上下，以及墩身砼的浇筑，沿已浇墩身设置钢爬梯，爬梯随着墩身的升高而加高。
翻模施工工艺流程：测量放线→内腔脚手架接长→拆除下一节段外模板→外模板安装就位并固定→钢筋绑扎→安装内模板→浇筑混凝土。
混凝土的提升和模板的安装及拆除根据施工高度，20米一下采用25吨位吊车进行吊装，20米以上采用Q TZ315塔吊进行吊装。
本塔吊设置在左5号墩、为确保墩身外观质量，墩身外模板采用精制的大块定型钢模1、测量放线测量组根据监理工程师认可的导线点及高程点进行放线，并负责复核测量成果及放线的精度，测量人员根据墩身情况导引测量控制点，以备校核墩身位置。
a.测量工程师根据设计图纸在已浇筑好的承台顶面上放出墩身位置。
b.在承台顶的墩身截面四方中心放出墩身横、纵向的中心点，为保证墩身平面位置正确，测量精度必须符合规范要求。
c.在每一次模板安装完毕后，都必须经严格校核墩身平面位置、高程，符合设计要求后，方可进行砼浇注。
2、墩身内腔脚手架接长每次墩身混凝土浇筑后，在墩身空心内搭设脚手架，作为钢筋绑扎和模板就位的支撑，立杆纵横排间距为1.2m，层距1.2m。
3、钢筋制作与安装钢筋砼中钢筋必须符合现行规范和标准。
钢筋按不同钢筋等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，设立识别标志，钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染，钢筋露天堆放时，将其垫高并加遮盖。
钢筋及钢筋连接套管进场有出厂质量说明书及试验报告单，并抽样进行力学试验，经监理认可后，方可进行施工。
在钢筋施工前，钢筋要调直和清除其表面污锈，钢筋的弯制和末端的弯钩要符合设计要求，并按设计和规范要求，拟定配料单下料加工钢筋。
由于本桥墩身竖向主筋为φ16螺纹钢，采用套管连接。
钢筋在加工房按配料单加工、套丝，然后运至施工现场连接。
钢筋应严格按照设计图纸进行施工，钢筋间距符合设计及规范要求，钢筋接头错开布置，其接头截面面积不大于钢筋总截面面积的50%。
钢筋绑扎时严格控制主筋的竖直度，钢筋绑扎完成后用钢管支撑固定好钢筋骨架，保证钢筋骨架的整体稳定性。
为保证墩身的外观质量，钢筋保护层垫块采用硬质塑料垫块。
确保钢筋的保护层厚度。
钢筋安装完备后，需经现场监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。
为保证钢筋的安放精度，应精确放样，并连接好架立钢筋，钢筋外应按设计厚度绑扎垫块，钢筋安装实测项目4、模板的设计和施工要点a、空心墩的内模设计1) 内模设计原则(1) 内模采用组合钢模板，圆弧部分用加工模板；(2) 内模安装后标高不低于安装后的外模标高；(3) 内模对拉螺杆与外模一致；2) 内模施工平台搭设内模施工平台利用墩身内腔搭设脚手架，上面铺脚手板形成操作平台，平台略低于内模板底口，脚手架搭设按常规施工。
3) 内模板安装、加固(1) 圆弧模板安装首先在圆弧钢筋网片上设置支撑钢筋对模板进行限位，然后分块安装圆弧模板搁置在底层模板或承台面上。
(2)内撑杆设置为了保证墩身墙体的混凝土厚度，按照2m×2m间距布置墩身内撑杆，内撑杆长度等于墩身壁厚。
(3) 定型模板安装、加固塔吊分块吊安定型内模板，内模板设内撑互撑，在互撑上设置反压支撑压在圆弧模板上，防止圆弧模板移位；内模板与外模板上口设置对拉螺杆。
b、外模板设计墩身均采用翻模施工，外模用精制定型大钢模板。
拼装时应注意模板的平整度及接缝位置的处理。
墩身混凝土一次浇注高度为4m，外翻模按2m＋2m＋2m高度配置。
模板设计主要考虑以下几个方面：(1)模板的通用性强；(2)单块模板面积较大；(3)对拉螺杆用量较少；(4)使用时不用单独搭设支架且周转方便灵活；(5)模板自身刚度大,且加固措施安全。
5、模板加工墩身外模采用精制定型大钢模板，加工质量要求较高。
应对市场进行调查，通过招投标的方式选择社会信誉好的专业厂家进行加工，以保证模板的质量，模板加工应严格按照模板的设计图纸进行加工。
模板加工注意事项：①、模板加工的精度要求高，所有型材使用前必须校正；②、模板制作时必须有专门的操作平台。
③、每道工序完工后必须经检验合格后才能进行下道工序。
④、模板制作完成后背面刷两道防锈漆。
⑤、预留孔洞必须准确。
模板制作允许偏差6、附着式模板支架在已做好的大钢模板背面用角钢焊接成三角型支架，支架顶宽50cm，间距50cm，在支架外缘用角钢焊接1米高的护栏，每块模板焊接两层支架，支架上上面满铺5cm厚木板，并用铁丝固定好，严禁出现翘角木板，以方便人工站在上面安全行走及操作。
大模板背面还要焊接有爬梯，方便人员上下。
7、翻模施工工艺(1)外模板就位为确保墩身操作人员的安全，墩身节段施工第一步是先要安装好待浇节段的外模板，再进行墩身钢筋的绑扎。
在已浇节段混凝土强度达到2.5Mpa后，用塔吊将下节翻模拆除，清理表面并涂抹脱模剂。
下节翻模拆除后，操作人员站在附着在混凝土面上的上节段模板操作平台上。
以已浇节段模板上口为基准，安装待浇节段外模板。
由塔吊吊运模板到待浇节段，操作人员事先站在未拆已浇下节段模板支架平台上，调整待支上模板对齐下节段模板连接螺栓孔，然后上紧连接螺栓，同时由站在内腔脚手架上的操作人员用绳子将待支模板上口临时固定在脚手架上，用同样的方法支立完四个方向的模板，然后人员上紧相邻两块外模板的连接螺栓，上下、横向模板接口应顺直，无错缝,临时安装对拉螺杆，确保外模板安装稳定。
这样待浇段就形成一个封闭的模板箱内，操作人员在里面绑钢筋、支内模板就安全多了。
(2) 钢筋绑扎钢筋在后场车间加工，由汽车和人工搬运到现场，由塔吊吊到墩身上，现场进行绑扎。
(3)模板的固定钢筋绑扎好后才安装安装内模板，内模板通过螺栓连成整体后，安装对拉螺杆，调整内外模板到设计位置，扭紧螺帽，测量校核模板安装精度，在内外模板上口设置支撑，防止在调整过程中出现几何变形。
固定完成后对内外模板的几何尺寸、连接螺栓、对拉螺杆、支架等作最后一次检验，防止出现意外。
(4)混凝土浇注墩身、托盘和顶帽混凝土强度等级为C30。
混凝土在距桥位前后1.5km处的第一、第二拌和站集中拌和后，采用8m3混凝土罐车运送至现场。
混凝土通过拖泵或汽车泵送入仓，振捣棒振捣密实。
墩身砼采用分层浇筑，分层振捣，为防止砼下落时产生离析，砼浇筑时设置串筒，保证砼自由下落高度不大于2m。
砼分层浇筑厚度控制在30cm 左右，振捣间距为40cm，浇筑上层层砼时，振捣棒插入下层5~10cm，不允许出现漏振及过振现象，要避免振动棒碰撞钢筋、模板。
对承台与墩身交接处、墩身节段间混凝土面需凿毛，露出新鲜、密实混凝土，并将残渣清理干净。
(5)模板拆除a、模板拆除顺序模板拆除顺序是先外模板，后内模板，外模板是先拆圆弧模板，再拆平面模板，内模板是先拆平面模板，再拆圆弧模板。
b、外模板拆除待新浇混凝土强度达到2.5Mpa后，操作人员用两个2t手拉葫芦将下节段待拆模板挂钩在上节段模板底口，收紧带力，同时还用两根保险钢丝绳和卡环再将待拆模板连接在上节段模板底口，然后拆除横向和上下节模板之间的连接螺栓，放下塔吊钢丝绳，挂住待拆模板，让钢丝绳受力，模板上系好缆风绳。
操作人员再行拆除待拆模板上的对拉螺栓，通过塔吊和调节缆风绳让模板安全、平稳地吊运至堆放场。
用同样的方法拆除下节段的其他模板。
（6）翻模施工注意事项A、翻模施工作业应组织专业组来操作，做到定位、定岗，每个操作人员对各自承担的工作负责。
B、模板拆除前清理模板操作平台上的杂物，随模板一起提升的物体固定牢固；模板拆除时，操作人员必须系好安全带；吊挂模板的钢丝绳挂设牢固，手拉葫芦保证完好，经常检查钢丝绳、葫芦、卡环等工、索具是否正常、完好。
C、模板起吊前检查模板连接螺栓、对拉螺杆、平台支撑是否完全拆除，相临模板的焊缝是否完全割除。
D、必须待操作人员离开所拆除模板时方可起吊，严禁人员随模板一起吊，模板提升时带缆风绳以避免模板大幅晃荡，严禁模板剧烈碰撞。
E、模板拆除时必须设安全保险葫芦和保险钢丝绳，做到“四保险”。
在拆除前，细心检查保险葫芦和保险钢丝绳是否完好无损，专人检查同意后才能使用。
F、模板安装时，须将上下模板间的连接螺栓连接好，模板对拉螺杆拉紧后，操作人员才能上安装好的模板支架平台作业。
G、模板支架平台外侧应设置踢脚笆和扶手，并满挂安全网兜底封闭。
H、模板支架平台上不得堆放重物。
模板及支架平台经常进行清理。
I、风力大于6级时不得进行翻模作业。
K、施工注意防火，模板支架平台每个操作层至少放一个灭火器。
8、墩身的托盘和顶帽施工每个墩身上的外模板，从墩身到托盘、顶帽高度范围内依次翻模、支模到顶，以保证混凝土外观平整，线型流畅。
墩身在托盘处，由空心变成实心，在墩身空腔内要搭设托盘的底模支撑系统。
在空心墩顶内壁埋设预埋件，预埋件上焊接牛腿，牛腿上安放型钢支撑主梁，主梁上布设分配梁槽钢，在铺托盘底模。
底模板采用定型钢模板，模板安装前清除模板表面的污物，并均匀涂抹液压油，模板拼缝粘贴双面胶带，堵缝止浆。
底模板安装校核后进行支撑加固，保证托盘砼浇筑过程中底模板不失稳、不变形、不漏浆。
墩台的允许偏差见下表：9、墩柱混凝土的养护墩柱混凝土浇注完毕，在收浆之后以及拆除模板后，及时用塑料薄膜包裹洒水养护。
气温高时，用麻袋覆盖混凝土顶面，周围用塑料薄膜包起来，养生之外还起到防污染作用。
然后用淡水湿润，这样可减少水量的蒸发，保持混凝土顶面的湿度。
混凝土养护时间最少保持7天，或工程师指示的天数。
