润滑油车间管理制度

润滑油车间规章制度第一章总则第一条为规范润滑油车间的生产经营行为，维护生产秩序，保障生产安全和员工权益，根据国家有关法律法规和公司制度规定，制定本规章制度。

第二条润滑油车间是公司生产部门之一，主要负责润滑油产品的生产加工和销售工作。

第三条润滑油车间的所有员工必须遵守本规章制度，维护公司形象，完成生产任务，确保产品质量。

第四条润滑油车间实行班组管理制度，班组长负责本班组的生产组织、安全生产和员工管理工作。

第五条润滑油车间每月制定生产计划，班组长根据生产计划进行生产调度和安排工作。

第六条润滑油车间的员工必须经过培训和考核合格后方可上岗工作，不得擅自调整工作岗位。

第七条润滑油车间的员工必须遵守工作纪律，服从领导安排，严格执行岗位责任，做到规范作业、勤勉工作，切实提高工作效率。

第八条润滑油车间的员工必须遵守安全生产规定，加强安全防范意识，做到消除安全隐患，防止事故发生。

第二章生产管理第九条润滑油车间的生产由班组按照生产计划进行组织，保证生产任务按时完成。

第十条润滑油车间的生产过程必须按照操作规程进行，保证产品质量，确保生产安全。

第十一条润滑油车间的员工必须做好生产记录，保证生产数据真实可靠。

第十二条润滑油车间的设备必须按照规定保养维护，保证设备正常运转，保障生产顺利进行。

第十三条润滑油车间的原材料必须按照入库标准验收，并妥善保管，确保原材料质量。

第十四条润滑油车间的成品必须按照规定进行包装，标识清晰，方便出库销售。

第十五条润滑油车间的产品库存必须做好清点和管理，保证库存数据准确。

第十六条润滑油车间的产品销售必须按照公司规定进行，不得违规销售。

第三章安全管理第十七条润滑油车间的员工必须严格遵守安全操作规定，不得有违反安全操作规程的行为。

第十八条润滑油车间的生产现场必须做好安全防护，保证生产场所整洁、安全。

第十九条润滑油车间的员工必须穿戴劳动防护用具，做好个人防护，确保安全生产。

第二十条润滑油车间的员工必须参加安全生产培训，增强安全防范意识，提高安全生产能力。

车间润滑管理制度第一条为规范车间润滑管理，提高设备运转效率，防止设备故障，确保生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于车间内的润滑管理工作，适用范围包括但不限于设备润滑、润滑油脂的选用、储存、使用，润滑设备和工具的检修等工作。

第三条车间润滑管理要遵循科学、规范、安全、节约的原则，制订合理、可行的润滑管理计划，确保设备的正常运行，延长设备使用寿命。

第四条车间润滑管理应做到“四不放过”：不放过设备的每一个摩擦部位，不放过设备的每一个作业机会，不放过设备的每一个保养计划，不放过设备的每一滴润滑油。

第二章润滑管理岗位职责第五条车间润滑管理工作由专门的润滑工程师负责，具体分工如下：1. 确定润滑工作标准和方法；2. 负责润滑设备的检查和维护；3. 掌握设备润滑情况，提出改进建议；4. 管理润滑工具和设备；5. 负责润滑操作的培训和指导；6. 负责润滑油脂的选用、添加和更换。

第六条车间班组长负责对所属班组的设备进行日常润滑保养工作，对设备润滑情况进行监督检查，保证每台设备都得到及时的润滑保养。

第三章润滑工作流程第七条定期检查设备润滑情况。

班组长要按照设备维护保养计划，对设备的润滑情况进行定期检查。

发现润滑异常现象应及时处理，并向润滑工程师报告。

第八条设备润滑操作。

在设备运行时，操作人员应按照润滑工程师确定的润滑方法进行操作，保证设备得到充分的润滑。

第九条润滑油脂的管理。

润滑工程师要定期对润滑油脂进行检查、筛选、更换和添加工作。

同时，要合理利用废弃的润滑油脂，确保润滑工作节约、环保。

第十条润滑油脂的储存。

润滑工程师要负责制定储存润滑油脂的管理规定，确保润滑油脂的质量和安全。

储存地点应远离火源，保证储存环境干燥、通风。

第四章润滑设备和工具的管理第十一条润滑设备和工具要定期检修，确保其工作正常。

润滑工程师要制定检修计划，负责设备和工具的检修工作。

第十二条润滑设备和工具的使用要遵循使用规范。

操作人员必须熟悉设备和工具的使用说明，严格按照规定进行操作，保证润滑设备和工具的正常使用。

润滑油生产车间规章制度第一章总则第一条为了保障润滑油生产车间的生产秩序，确保生产安全和产品质量，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于润滑油生产车间的所有员工，包括管理人员、技术人员和操作人员等。

第三条润滑油生产车间的规章制度必须严格遵守，违反规定者，将按照相应规定予以处理。

第二章生产秩序第四条所有员工必须遵守工作时间，准时上下班，不得迟到早退。

第五条在生产过程中，严禁私自离岗，必须按照生产计划和工艺流程操作，确保产品质量。

第六条润滑油生产车间严禁吸烟、喧哗和乱扔垃圾等行为，保持车间环境整洁。

第七条在生产过程中，严格执行安全操作规程，保障员工生命安全，不得随意修改设备操作参数。

第三章生产安全第八条润滑油生产车间必须配备完善的安全设施，每月进行安全检查，发现问题及时整改。

第九条禁止在车间内私自擅用明火，必须严格执行火灾预防制度。

第十条所有员工必须穿着符合工作要求的工作服和防护用具，确保生产安全。

第四章产品质量第十一条润滑油生产车间必须严格按照产品质量标准生产，不得私自篡改生产记录和检测报告。

第十二条生产过程中必须执行严格的质量控制程序，确保产品质量稳定。

第十三条产品生产完成后，必须进行严格的包装和标识，确保产品正常出厂。

第五章管理制度第十四条润滑油生产车间必须建立健全的质量管理体系和安全管理制度。

第十五条负责人必须严格执行生产计划和相关规章制度，确保生产有序进行。

第十六条每月进行一次生产总结及安全生产会议，及时发现问题并制定解决方案。

第六章处罚规定第十七条违反规章制度的员工，根据情节轻重，将面临警告、罚款或停职等处理。

第十八条严重违规行为将引发停职查处甚至开除等严厉处罚。

第十九条对于造成生产安全事故或产品质量问题的人员，将追究其法律责任。

第七章附则第二十条本规章制度经领导审核通过后生效，并定期进行修订。

第二十一条润滑油生产车间所有员工必须严格执行本规章制度，确保生产安全和产品质量。

以上即为润滑油生产车间规章制度，违者必究。

润滑油车间管理制度润滑油车间管理制度「篇一」1、润滑油管理由保管员负责。

2、严格遵守“五定”、“三过滤”规定。

“五定”：定人、定点、定质、定量、定时进行设备润滑；“三过滤”：一级60目、二级80目、三级100目。

3、进厂及进车间的润滑油必须是分析合格的油品，库存期间不能掺入杂质和水，更不能将不同品种的润滑油混装。

4、各大机组润滑油每月取样化验一次，各大机组润滑油报废时，必须有设备管理部门批准。

大修后各大机组开车前进行严格的油洗过程。

5、机泵正常运转时，期间润滑油箱按要求应保持一定高度的液位。

当班操作工按时检查油位及润滑油情况，并按时加油，加油时必须坚持“三级过滤”。

6、需加润滑脂的设备及部位，应由专人（维修工或操作工）按时加注。

7、设备检修及运行时，润滑油不许向地面和地沟排放，检修工在检修时加注润滑油，必须按规定加注，润滑油不允许敞口乱排。

8、各岗位要有完整的换油记录。

9、车间油库应保持干燥清洁，通风良好，并配备灭火设施。

10．车间油桶、油抽子、油壶应按标号分别配备齐全，标记分明，不允许混用。

11．回收的废油不能与好油混放。

润滑油车间管理制度「篇二」1、目的实现公司生产设备润滑的制度化，明确责任，减少设备故障，提高运转效率。

2、适用范围本规定适用于益阳基地的生产设备润滑管理。

3、职责3.1生产设备科负责公司设备润滑的管理工作，建立设备润滑管理制度，监督和检查车间润滑工作。

3.2车间负责润滑管理的具体实施工作。

3.3五金库负责润滑油脂的出入库管理。

3.4质检科负责对常用润滑油的粘度、水分、酸值及机械杂质等主要指标进行检验。

3.5五金库负责将废油集中回收后提交行政科处理。

4、润滑油脂的出入库管理4.1润滑油脂进厂，由供应科协助提供油品的有效质量证明（如质检报告、合格证、检验合格或防伪查询标志等）。

4.2对变更供应商的润滑油首次入库须进行抽样（本文所指抽样润滑油均为附录所列品种）由五金库报送质检科对主要指标进行检验。

第一章总则第一条为确保润滑油生产车间安全、有序、高效地运行，保障产品质量，预防事故发生，结合本公司的实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于润滑油生产车间的全体员工，包括生产操作人员、技术人员、管理人员等。

第三条润滑油生产车间管理制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第二章人员管理第四条人员配备：润滑油生产车间应按照生产需求配备相应数量的生产操作人员、技术人员和管理人员。

第五条培训与考核：所有员工在上岗前必须接受专业培训，并通过考核。

培训内容包括安全操作规程、设备使用、产品质量控制等。

第六条服装与防护：员工进入车间必须穿戴规定的工装，佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。

第七条人员纪律：员工应遵守车间规章制度，服从管理，不得擅自离岗、串岗。

第三章设备与物料管理第八条设备管理：车间设备应定期检查、维护和保养，确保设备正常运行。

设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程操作。

第九条物料管理：原材料、半成品、成品及辅助材料应分类存放，标识清晰，定期盘点。

严禁混放、乱堆乱放。

第十条质量控制：严格按照生产工艺和质量标准进行生产，确保产品质量。

对不合格品要及时隔离，并查明原因。

第四章生产管理第十一条生产计划：生产部门根据市场需求和库存情况，制定生产计划，并通知车间执行。

第十二条生产调度：车间主任负责生产调度，确保生产进度与计划相符。

第十三条生产记录：生产过程中，操作人员应详细记录生产数据，包括原材料使用量、设备运行状况、产品质量等。

第十四条成品入库：成品生产完成后，经检验合格后，由仓库管理人员办理入库手续。

第五章安全生产第十五条安全教育：定期对员工进行安全生产教育，提高员工的安全意识。

第十六条安全检查：车间应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

第十七条应急预案：制定应急预案，确保在发生突发事件时能够迅速应对。

第十八条事故处理：发生事故后，应立即启动应急预案，查明原因，采取相应措施，防止事故扩大。

润滑油管理制度模板一、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。

二、设备润滑管理工作的“五定”1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。

其具体内容如下。

①、定点。

即确定每台设备的润滑部位和润滑点。

用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。

②、定质。

即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。

为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。

对设备的润滑状态要进行日常检查。

装机用油要进行工况监测。

润滑装置要进行观察与检测。

对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。

③、定量。

在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。

④、定时。

即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。

没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。

⑤、定人。

即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。

必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。

三、没备润滑管理的职责1、设备管理部门润滑技术管理的职责①、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织车间（班组）编制年、季、月用油计划，汇总到设备部。

②、制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。

③、组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。

④、做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题。

⑤、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。

2、润滑工程技术人员的职责①、组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。

润滑管理制度1润滑"五定"图表的制订1.1设备润滑"五定"图表必须逐台制订。

1.2设备润滑"五定"图表的内容1.2.1定点：规定润滑部位、名称及加油点数。

1.2.2定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。

1.2.3定时：规定加、换油时间。

1.2.4定量：规定每次加、换油数量。

1.2.5定人：规定每个加、换油点的负责人。

2对设备润滑管理的要求。

2.1各部门设备管理员负责本部门的设备润滑专业技术管理工作。

2.2设备科维修工负责承包车间的设备润滑专业技术管理工作。

2.3车间操作工具体负责设备润滑的实施工作。

2.4每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求，并认真执行。

2.5各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

2.6岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑"五定"图表规定。

2.7设备科维修工要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况，发现问题及时处理。

2.8操作工和设备维修工必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

2.9操作者必须按设备的润滑图表要求，按时、按量、按质认真执行设备的润滑工作。

2.10在检查中一经发现有润滑不良者应立即停机，待做好润滑工作后，才能开机作业。

2.11设备的油池换油定为每六个月调换一次，换油工作在设备的二级保养时进行。

2.12废油的回收一律由换油者送到废油库统一处理，不得随意乱丢。

2.13.暂不使用的设备也应由各车间安排人员，认真做好设备上油，防止设备锈蚀。

润滑管理制度（2）是一个企业或组织为了确保设备的正常运行和延长设备使用寿命而制定的一系列规定与流程。

润滑管理制度通常包括以下内容：1. 润滑计划：制定润滑周期、润滑点和润滑方式，确保设备在合适的时间进行润滑维护。

2. 润滑剂选用与采购：确定润滑剂的性能和规格要求，选择合适的润滑剂，并与供应商签订合同，确保润滑剂的质量。

润滑油管理制度润滑油管理制度6篇在快速变化和不断变革的今天，越来越多人会去使用制度，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。

拟起制度来就毫无头绪？下面是小编收集整理的润滑油管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

润滑油管理制度11、润滑油的申请选购尽量选购同一品牌，润滑油申请采购的型号、品牌、数量每月做一次，为了保证润滑油的质量，润滑油库存不得超过两个月，计划必须主管领导审核签字方可送报。

2、润滑油必须设专人保管、发放，管理人员要掌握润滑油的`管理、使用知识。

发放润滑油一定要按材料库存发放制度执行。

3、油库现场管理要做到标准化管理，品牌、型号、名称标志鲜明，器具清洁，计量准确，地面无油污，油品包装无灰尘。

4、任何车辆必须加注本单位的润滑油，不得随意更换其它品牌的润滑油，防止出现润滑油质量问题，避免设备发生机械事故。

5、要充分做好季节性更换油品工作，油品更换时间由机动资产负责；车辆运转到一定公里需要保养时，由各中队负责。

6、润滑油的发放实行审批制度，单车核算，每公升润滑油要落实车辆人员。

严格控制小型车辆高级润滑油用油量，必须由处主管领导审批。

7、物资管理部采购的润滑油进我油库，厂家必须提供产品的合格证、品牌型号或使用说明书。

8、更换下来的废润滑油，要注意安全环保，集中存放，由各中队机修队长负责，作好记录。

润滑油管理制度2(一)管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。

2、设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。

3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的`设备,油盖应齐全完好。

4、用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。

5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。

(二)考核办法1、有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。

引言概述：润滑油生产车间是一个关键的环节，直接关系到润滑油产品的质量和生产效率。

为了保证润滑油生产车间的顺利运营，需要建立一套科学有效的管理制度。

本文将详细介绍润滑油生产车间管理制度的内容，包括质量管理、安全生产、设备维护、人员管理和环境保护等五个大点，通过对每个大点的细致阐述，为润滑油生产车间的管理提供指导和参考。

正文：一、质量管理1. 建立完善的质量控制体系，包括原材料的检验、生产过程的监控和成品的质量评估。

2. 设立检验室，配置先进的检测设备和仪器，对原材料和成品进行全面检测，确保产品符合国家标准和客户要求。

3. 定期开展内部质量审核和外部质量抽查，通过质量认证和ISO体系的管理，提升产品质量水平。

4. 建立产品追溯制度，记录和跟踪每一批次的原材料和成品信息，对于问题产品能够及时召回和处理。

5. 加强与客户的沟通和反馈，及时解决客户的质量问题和投诉，提高客户满意度。

二、安全生产1. 制定安全生产规章制度，包括润滑油生产车间的安全操作规程和紧急处理预案。

2. 设立安全警示标志，指示员工正确使用设备和工具，做好个人防护措施。

3. 加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力，确保员工在工作中不受伤害。

4. 定期检查和维护生产设备，确保设备正常运行，避免因设备故障引发的安全事故。

5. 设立事故报告和分析机制，对事故原因进行深入研究，采取相应的措施避免类似事故再次发生。

三、设备维护1. 建立设备维护计划和保养记录，定期对生产设备进行保养和维修。

2. 制定设备运行规程，规范员工对设备的操作和维护，减少设备故障和停机时间。

3. 配备专业的维护人员，定期进行技能培训和考核，提高维护人员的专业水平。

4. 对设备进行定期检查和故障排查，及时修复设备故障，确保生产线的连续生产。

5. 严格执行设备使用规定，杜绝违规操作和不当使用设备的行为，确保设备的安全和寿命。

四、人员管理1. 建立健全的人员招聘和培训机制，确保人员素质符合工作要求。

关于建立无锡工厂润滑管理制度的通知各职能：润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

一、工厂在润滑方面存在的主要问题（1）设备润滑点数量、位置等基础信息不清楚，重复润滑、缺少润滑现象大量存在.（2）润滑频次、周期不能满足设备正常运转的要求，润滑周期随意性较强。

（3）润滑油（脂）的选择不按设备厂的要求，根据价格等因素购买润滑油（脂）,假冒伪劣产品及错误油品不能起到应有的润滑效果。

（4）员工润滑操作不正确，不能及时的将新的好的油(脂）加注到需要部位,或者缺少油(脂）或者脏油旧油等长时间得不到更换，润滑效果不好。

(5）缺少监督查核机制，润滑工作落实不到位。

(6)润滑油（脂）存储、使用过程中不遵守“五定、三过滤”的要求，带入的杂质微小颗粒增加了磨损.(7）润滑部位的环境恶劣，缺少防护，杂质微小颗粒物加剧磨损，水汽高温等加剧油（脂)老化变质.二、润滑管理规范为了对各个分厂润滑工作能够更好的落实到位，现在需要各个分厂配备一名润滑管理员。

润滑管理员要根据工厂润滑工作现状，并结合公司5S-TPM工作的开展,着重从以下几方面入手，改善工厂设备润滑及润滑管理工作：1、建立润滑台账建立润滑台账，明确润滑点数量、油品类型、加油量、润滑周期等基础数据。

设备表面的润滑点是容易发现的，要发现其内部需要润滑点就不是那么容易的了，需要拆卸设备表面盖板、防护等部件仔细查找，因此我们结合TPM，开展设备内部的深度清洁，在技术许可的条件下尽可能多的肢解设备，了解设备机构机理，同时也摸清了设备的润滑点。

当然还有一些润滑点是根据设备结构图来了解发现的。

摸清了所有润滑点,接下来就是逐一的查找该润滑点对润滑的要求，如需要加入什么型号的油（脂)，油脂特性是什么，可以和那些油脂互换，加注多少量,润滑周期等润滑信息2、建立可视化的润滑地图建立可视化的润滑地图，地图上润滑点编号与设备上编号一一对应，确保操作人员能够快速找到润滑点（包括隐藏的润滑点）。