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钢筋工程专项施工方案一、工程概述本项目是一座钢筋混凝土结构建筑，包括主体结构、地下室、桩基等。
本施工方案旨在对钢筋工程的施工过程进行规范，确保施工质量和施工安全。
二、施工工艺1.施工准备（1）组织调配所需人员和物资。
（2）设立施工现场，并确保施工现场的安全。
（3）制定详细的施工计划，并进行施工图纸的审核和确认。
（4）开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
2.钢筋预埋（1）按照设计要求，确定钢筋预埋位置和数量，并进行勘察标志。
（2）制作预埋筋笼，并进行弯曲和焊接处理。
（3）确定预埋筋笼的位置和校核尺寸，进行焊接固定。
（4）进行预埋检查及验收。
3.钢筋加工和安装（1）根据施工图纸，制作钢筋加工图纸。
（2）对钢筋进行切割、热轧、弯曲等加工。
（3）按照施工图纸的要求，进行钢筋的安装固定。
（4）进行钢筋安装的检查及验收。
4.钢筋混凝土浇筑（1）制定混凝土浇筑计划，并确认浇筑顺序。
（2）进行混凝土的质量检查和试块制作。
（3）安装混凝土浇筑模板和支撑，并进行定位和调整。
（4）进行混凝土浇筑，注意浇筑过程中的坍落度和浇筑速度。
（5）进行混凝土浇筑的验收和做好相关记录。
5.结构制作及检查（1）进行主体结构的组装和安装，确保连接紧固。
（2）对结构进行检查和验收，确保结构的质量和稳定性。
（3）设置临时支撑，进行结构的加固和调整。
（4）进行结构的验收并做好相关记录。
三、施工安全措施1.安全教育培训组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能，确保施工过程中的安全。
2.现场安全严禁私自更改施工计划和图纸，严格控制施工现场人员数量，合理布局施工道路和安全通道，设置必要的警示标志和安全围挡。
3.高空作业安全组织高空作业时，必须使用安全带和绳索，提供必要的安全防护设施，加强对高空作业人员的监督和管理。
4.施工机具和设备安全保证施工机具和设备的正常运行和安全使用，定期检查和维修机具和设备，确保施工过程中的机具和设备不会对人员造成伤害。
钢筋工程专项施工组织方案一、项目概述本项目是一项钢筋工程，施工地点位于XX地，工程范围约XX平方米，主要包括XX。
本施工组织方案将详细描述施工过程、施工方法、施工安全等关键内容。
二、施工准备工作1.招募人员：根据施工需要，招募有相关工作经验的钢筋工人，并要求具备相关证书。
2.采购材料：根据设计要求，确定钢筋规格和数量，并及时采购，确保施工不受材料供应问题影响。
3.搭建施工场地：确定施工区域，并搭建临时工棚、安全警示标志等设施，确保施工场地清晰可见、安全稳定。
4.设备准备：根据施工需要，准备必要的机械设备，如钢筋切断机、弯曲机等，确保施工顺利进行。
5.安全措施：制定详细的施工安全方案，包括人员安全教育、施工现场安全防护、预防事故措施等。
三、施工工序及方法1.钢筋理论计算：根据设计要求，进行钢筋理论计算，确定钢筋的规格、间距、长度等关键参数。
2.切割弯曲：根据具体构件的形状和尺寸，使用切断机和弯曲机对钢筋进行必要的切割和弯曲处理，以满足构件的几何要求。
3.钢筋安装：根据图纸要求，将处理好的钢筋按照要求焊接或绑扎在构件上，保证钢筋与主体混凝土之间的紧密连接。
4.焊接加固：对于需要强度更高的连接部位，采用钢筋焊接加固，确保构件的整体稳定和安全性。
5.钢筋保护：对于露天施工的构件，施工过程中需采取适当的防护措施，如喷涂防锈涂料、临时覆盖物等，确保钢筋不受外界环境的腐蚀和损坏。
四、施工安全措施1.安全教育培训：在施工前，对所有参与施工的人员进行钢筋工程安全教育培训，宣传施工现场的安全规定和操作规程。
2.安全防护措施：施工现场设置醒目的安全警示标志，搭建临时护栏，设置安全警戒区域，引导施工人员和外来人员遵守安全规定。
3.安全设备齐全：保证施工现场的安全设备齐全，包括灭火器、安全带、头盔、防护眼镜等，为施工人员提供全面的安全防护。
4.定期检查：施工期间定期进行安全检查，确保施工过程中不存在安全隐患，及时发现并处理存在的问题。
钢筋工程专项施工方案(完整)钢筋工程专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范，包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。
二、工程概况1、工程简介本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工，总建筑面积为5000平方米。
2、构件种类本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。
3、使用的钢筋种类本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋，直径为12mm至25mm。
4、钢筋连接方式本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。
三、施工准备1、技术准备施工前，施工方需进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
2、材料准备施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料，并进行质量检查。
3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收需符合国家标准，严格按照规定进行验收记录。
钢筋堆放需平整有序，避免受潮、受损等情况。
四、施工流程本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。
五、施工工艺1、钢筋加工钢筋加工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
加工后的钢筋需进行质量检查，确保符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接需按照设计图纸要求进行，包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。
连接后需进行质量检查，确保连接牢固可靠。
3、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的定位和绑扎。
绑扎后需进行质量检查，确保符合要求。
以上是本工程的钢筋工程专项施工方案，施工过程中需严格按照方案要求进行，确保施工质量和安全。
六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中，必须进行全程质量检验。
具体包括以下内容：1）钢筋的外观质量检验，包括表面是否有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。
2）钢筋的尺寸检验，包括直径、长度、弯曲度等方面。
3）钢筋的化学成分检验，确保其符合国家标准。
4）钢筋的力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面。
框架结构钢筋专项施工方案一、施工范围1.1本方案适用于框架结构的钢筋专项施工，包括主体框架、梁柱、地板及墙体等钢筋工程。
1.2本方案详细描述了施工的步骤、注意事项和安全措施，以保证施工质量。
二、施工准备2.1施工前应评估施工风险并制定安全计划。
2.2准备必要的施工设备和材料，包括钢筋、扳手、螺栓等。
2.3检查施工现场，确保施工现场平整、清洁，并进行必要的标识和防护。
三、施工步骤3.1确定钢筋的种类、规格和数量，并进行必要的加工和预处理。
3.2按设计要求进行钢筋的布置，并进行定位和固定。
3.3螺栓连接:采用螺栓将框架连接部位的钢筋进行连接，确保连接的安全和牢固。
3.4钢筋的焊接和切割:钢筋焊接应符合相关规范和标准，确保焊缝牢固并符合要求。
钢筋切割应注意防护措施，避免产生安全事故。
3.5钢筋的浇筑:对于混凝土或其他材料需要固化的部位，需要进行钢筋浇筑工作，并控制浇筑的流动性和浇筑的速度。
四、注意事项4.1施工过程中，应注意钢筋的安全使用和储存，避免损坏和丢失。
4.2施工前，应检查施工区域的周围环境，确保没有影响施工的障碍物和危险因素。
4.3施工现场应设置警示标识，并进行施工现场管控，避免无关人员进入施工区域。
4.4施工人员应严格按照相关规范和标准进行施工，遵守安全操作规程，并进行必要的安全培训和教育。
五、安全措施5.1施工现场应设置安全警示标志，并配备必要的安全设施，如安全网、防护帽等。
5.2施工现场应设立专人负责安全管理，监督施工人员的安全操作。
5.3施工人员应佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、工作服等。
5.4定期进行安全检查和隐患排查，及时采取相应措施消除安全隐患。
5.5钢筋的运输、吊装和安装应符合相关规范和标准，确保施工过程中的安全。
六、施工质量控制6.1施工过程中，应按照设计图纸和规范要求进行布置、连接和固定钢筋，确保钢筋的准确性和牢固性。
6.2钢筋的焊接应符合相关规范和标准，焊缝的质量应符合相应要求。
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
建筑高度为98米，地上25层，地下2层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
钢筋工程为本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张XX3. 施工班组长：李XX4. 施工人员：20名，其中技术工人10名，普通工人10名。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工规范，编制钢筋工程专项施工方案。
2. 材料准备：钢筋、箍筋、钢筋网片、焊接材料等，均需符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机、焊接机、检测设备等。
4. 施工现场准备：搭建钢筋加工棚，设置材料堆场，布置施工道路，确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。
2. 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊、电阻焊等方法进行钢筋焊接，保证焊接质量。
4. 钢筋保护层：采用塑料垫块、水泥砂浆等材料对钢筋进行保护，防止钢筋锈蚀。
5. 钢筋检测：对钢筋进行尺寸、间距、保护层厚度等检测，确保符合设计要求。
五、施工技术要求1. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家相关标准，加工精度应控制在±5mm以内。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固，不得松动，间距应符合设计要求，偏差应控制在±10mm以内。
3. 钢筋焊接：焊接应饱满、均匀，焊缝长度应大于钢筋直径的10倍，焊接质量应符合国家相关标准。
4. 钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，偏差应控制在±5mm以内。
5. 钢筋检测：检测设备应定期校准，检测数据应准确可靠。
六、施工质量控制1. 材料质量：钢筋、箍筋、焊接材料等均需符合国家相关标准，进场时进行复检。
三、 施工部署1、施工段划分按后浇带或各自单体进行划分施工段。
2、施工现场布置现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。
3、材料准备3.1钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。
3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。
3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
钢筋抗拉强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
4、钢筋工程总体施工顺序4.1钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，作好记录，然后进行外观检查，检验合格后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
4.2钢筋加工根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝≥1.25≤1.3土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
4.2.1除锈除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。
一、编制说明为确保钢筋吊装工程顺利进行，确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
本方案依据相关法规、规范和工程实际情况编制，适用于本工程钢筋吊装施工。
二、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积XX平方米。
本工程钢筋用量约XX吨，钢筋直径范围为Φ8mm至Φ32mm，钢筋笼长度为2.5米至8米。
三、施工方法及工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸和施工进度要求，由专人负责钢筋的下料工作，确保下料长度准确。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，确保弯曲角度、半径和直线性符合要求。
（3）钢筋连接：采用绑扎、焊接等方式进行钢筋连接，确保连接牢固可靠。
2. 钢筋笼制作（1）钢筋笼焊接：采用电弧焊或气压焊进行钢筋笼焊接，确保焊接质量。
（2）钢筋笼检查：焊接完成后，对钢筋笼进行检查，确保无缺陷。
3. 钢筋吊装（1）吊装设备：选用汽车吊、履带吊或塔吊等吊装设备，确保吊装设备满足吊装要求。
（2）吊装方案：根据现场实际情况，制定合理的吊装方案，确保吊装过程安全、高效。
（3）吊装操作：吊装过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保吊装安全。
四、安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须经过安全技术培训，持证上岗。
（2）施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
2. 设备安全（1）吊装设备必须经过定期检查、维护，确保设备性能良好。
（2）吊装过程中，检查吊装索具、吊具等，确保安全可靠。
3. 施工环境安全（1）施工现场设置排水沟，确保排水畅通。
（2）施工现场设置安全防护栏，防止人员坠落。
五、质量保证措施1. 材料质量：选用符合国家标准的钢筋材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：施工过程中，对钢筋加工、焊接、吊装等环节进行质量检验，确保质量符合要求。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、结语本施工方案旨在确保钢筋吊装工程顺利进行，提高施工质量和安全。
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积为XX平方米，主要包括XX栋住宅楼、XX栋商业楼、XX栋办公楼等。
钢筋工程作为建筑工程的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的安全和使用功能。
为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方相关法规、规范和标准；2. 设计图纸及施工图；3. 施工组织设计；4. 材料供应商提供的产品质量证明文件。
三、施工内容1. 钢筋原材料：选用符合国家标准的钢筋，包括HRB400、HRB500等强度等级的钢筋。
2. 钢筋加工：钢筋加工前，应对原材料进行验收，确保其质量符合要求。
加工过程中，严格执行加工工艺，确保加工尺寸准确、形状规则。
3. 钢筋绑扎：绑扎前，应对钢筋进行检查，确保其长度、直径、间距等符合设计要求。
绑扎时，采用双面焊接或搭接焊，确保焊接质量。
4. 钢筋连接：钢筋连接采用机械连接、焊接连接或绑扎连接，具体连接方式根据设计要求确定。
5. 钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，应立即进行保护层施工，采用水泥砂浆或塑料保护层，确保保护层厚度符合设计要求。
四、施工工艺1. 钢筋加工：钢筋加工前，对原材料进行验收，检查其长度、直径、弯曲度等。
加工过程中，使用钢筋切断机、弯曲机等设备，确保加工尺寸准确、形状规则。
2. 钢筋绑扎：绑扎前，检查钢筋长度、直径、间距等，确保符合设计要求。
绑扎时，采用双面焊接或搭接焊，确保焊接质量。
3. 钢筋连接：连接方式根据设计要求确定，机械连接应选用符合标准的连接器，焊接连接应选用符合标准的焊接材料。
4. 钢筋保护层：保护层施工前，清理钢筋表面污物，确保保护层与钢筋紧密结合。
保护层厚度应符合设计要求，采用水泥砂浆或塑料保护层。
五、质量控制措施1. 材料质量：选用符合国家标准的钢筋，确保原材料质量。
2. 施工工艺：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 施工人员：加强施工人员培训，提高施工技能。
4. 质量检查：施工过程中，定期进行质量检查，确保工程质量。
XXXXXXXX项目钢筋工程专项施工方案编制单位： XXXXXXXX有限公司编号：编制人员： XXX 编制日期： 20XX年XX月XX日目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)3.1 工程参建单位 (1)3.2 工程地理位置及周边环境 (2)3.3 建筑结构概况 (2)3.3.1建筑概况 (2)3.3.2地下结构概况 (2)3.4钢筋及保护层概况 (2)3.4.1钢筋概况 (2)3.4.2 钢筋接头形式 (4)3.4.3钢筋保护层概况 (5)四、施工部署 (6)4.1 施工技术准备 (6)4.1.1图纸会审 (6)4.1.2学习规范 (6)4.1.3制定与审核钢筋配料单 (6)4.1.4 对钢筋工程重点环节组织培训 (6)4.1.5 钢筋机械连接技术要求 (6)4.1.6 钢筋焊接连接技术要求 (9)4.1.7 钢筋绑扎连接技术要求 (11)4.1.8 原材料检测及进场要求 (11)4.2主要机具 (11)4.3作业条件 (12)4.4钢筋加工 (12)4.4.1钢筋调直 (12)4.4.2钢筋下料 (12)4.4.3 钢筋弯曲成型 (13)4.4.4钢筋加工质量要求 (13)五、钢筋绑扎施工 (14)5.1工艺流程 (14)5.2 操作工艺 (14)5.3 钢筋安装质量保证措施 (17)5.3.1 技术质量控制要点 (17)5.3.2钢筋原材料质量保证措施 (18)5.3.3钢筋加工质量保证措施 (18)5.3.4 钢筋安装质量保证措施 (19)六、施工现场常见钢筋问题及解决办法 (20)6.1 钢筋锈蚀 (20)6.2 箍筋不方正 (21)6.3 钢筋成型尺寸不准确 (21)6.4 箍筋弯钩形式不准确 (22)6.5 电渣压力焊接头偏心、咬边、烧伤钢筋 (22)6.6 绑扎网片扭斜 (23)6.7 钢筋的砼保护层不准 (23)6.8 柱子外伸钢筋错位 (24)6.9 露筋 (25)6.10 双层网片位移 (25)6.11 骨架歪斜 (26)6.12 梁上部钢筋下落 (26)6.13 直螺纹接头露丝 (27)6.14 钢筋套丝缺陷 (27)七、钢筋进场管理 (28)八、成品保护 (28)九、安全文明 (29)十、节约、环保措施 (30)一、编制说明本工程为XXXXXXXX项目，针对地下室、主体结构及砌体工程阶段，钢筋加工及安装施工编写专项方案。
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积XX平方米。
基础部分采用钢筋混凝土基础，基础钢筋设计采用HRB400级钢筋，混凝土强度等级为C30。
为确保基础钢筋施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 钢筋：严格按照设计要求进行采购，确保钢筋质量合格，并有出厂合格证。
- 模板：根据基础形状、尺寸和设计要求，选择合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 绑扎材料：镀锌钢丝、绑扎丝等。
2. 人员准备：- 组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
- 确保施工人员具备相关资质和技能。
3. 设备准备：- 钢筋切割机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等。
三、施工工艺1. 钢筋加工：- 根据设计图纸，进行钢筋下料，确保下料尺寸准确。
- 钢筋加工过程中，注意保护钢筋表面，防止锈蚀和污染。
2. 钢筋绑扎：- 按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构。
- 钢筋绑扎时，注意以下要点：- 钢筋交叉点必须绑扎牢固，确保钢筋网片稳定。
- 双向主筋的钢筋网，需将全部钢筋相交点扎牢。
- 相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，防止网片歪斜变形。
- 钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
3. 模板支设：- 模板支设前，对模板进行检查，确保其强度、刚度和稳定性。
- 模板支设时，注意以下要点：- 模板接缝严密，防止漏浆。
- 模板支撑牢固，防止模板变形。
4. 混凝土浇筑：- 混凝土浇筑前，对混凝土进行试验，确保其质量符合设计要求。
- 混凝土浇筑过程中，注意以下要点：- 严格控制混凝土浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
- 及时进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
四、质量控制1. 钢筋质量：严格按照国家标准和设计要求进行检验，确保钢筋质量合格。
2. 钢筋绑扎：检查钢筋绑扎质量，确保钢筋网片稳定、牢固。
3. 模板支设：检查模板支撑牢固、接缝严密。
4. 混凝土浇筑：检查混凝土质量，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等质量问题。
钢筋工程专项施工方案钢筋工程专项施工方案工程概况：该工程由1~21栋构成，1、2、3、5、6、7、8、11、13、14、15、17、18栋为底商上面三层砖混结构，其余为6层住宅砖混结构。
总建筑面积为52761m2。
结构类型：砖混结构、底框砖混结构。
基础类型：混凝土带形基础、条形砖基础、独立柱基础。
（一）施工准备1、技术准备：组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。
2、材料准备：提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。
并准备好施工工具。
3、钢筋原材料的验收及堆放（1）钢材选用年产量50万吨以上的大厂生产的产品，对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。
（2）钢筋必须根据需用计划进场，堆放时必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放在离地200mm的钢管架上，对于数量较大使用时间较长的钢筋应在表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋规格品种不齐，需代换时，征得设计单位的同意，方可进行代换，且应及时办理技术核定单。
（二）钢筋的配料1、施工前认真学习图纸，了解设计意图，熟悉各部位钢筋的构造情况，结合规范对钢筋的接头、弯钩形式和搭接长度等规定放制大样。
2、钢筋放样中，必须弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行实排，避免绑扎时发生钢筋打架现象，建立严格的审核制度，确定无误后，方可进行批量生产。
3、结构采用连续配料的方法配制钢筋，同时满足设计和施工规范错开接头的要求。
4、配料计算时，需考虑钢筋的形状和尺寸满足设计要求的前提下要有利于加工、绑扎。
5、配料时，还需要考虑施工需要的附加钢筋，现浇板上下层钢筋间凳子铁（铁马凳或撑脚）。
（三）钢筋的加工制作1、加工前的技术准备施工前应全面熟悉施工图和设计图所选用的有关图集，具体弄清以下几点：（1）梁柱结点、主梁、次梁位置；（2）钢筋锚固长度，梁、柱钢筋设计允许的钢筋搭接位置；（3）柱、梁箍筋加密区域；（4）主梁与连系梁连接处，何处需加设吊筋、附加箍筋；（5）哪些位置现浇板为单向板，哪些位置现浇板为双向板；(6)预留孔洞处是否需加附加钢筋。
钢筋大批量生产前，就做出样筋，放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。
2、钢筋的调直：采用卷扬机和冷拉调直机。
质量要求：钢筋应平直，无局部曲折，冷拉后钢筋的抗拉强度不得降低。
3、钢筋的切断：（1）将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。
（2）断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
（3）在加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准的规定方能使用。
（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
（四）钢筋的制作1、钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊、竖焊、窄间缝焊钢筋必须按规定抽样试验，试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。
2、箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于10d，其弯钩角度为135°。
（五）钢筋绑扎主体结构钢筋工程：熟悉图纸及有关技术资料→按放料单大样制作成形钢筋→作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线→根据外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的搭接位置、数量、长度，并整理、调直除锈除垢→按要求搭好满堂脚手架，开始扎柱筋→在支好底模的梁上扎梁筋→在支好的底模板上扎板筋→加设附加构造钢筋→混凝土浇筑时钢筋守护。
（六）作业条件1、按施工现场平面图规定位置：将钢筋堆放场地进行清理、平整、支好垫木，并按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈钢筋进行清理。
2、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同，并按构件及部位挂牌堆放。
3、雨天施工，做好防滑、防雨措施，但不得在室外垂直面上施工绑扎钢筋。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，确定相应的施工方法，并作好技术交底及安全交底工作。
5、预制足量同标号的水泥砂浆带铅丝垫块。
（七）操作工艺1、柱子钢筋绑扎柱钢筋接长（电渣压力焊）→钢筋上分箍筋间距线→绑扎柱箍筋→绑扎带铁丝的砂浆垫块。
柱定位筋示意如图：2、梁筋绑扎：（模内绑扎）主次梁筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
（1）在梁侧模板上面画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架主筋，再绑架立筋，主次梁同时配合进行。
（3）梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求，端部节点内的错固长度符合设计。
（4）梁上部纵向筋的箍筋用套扣绑扎。
（5）箍筋在迭合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直段10d，梁端第一个箍筋设置在距柱边50mm处，梁端与柱交接处箍筋按设计加密。
（6）在主次梁受力筋下垫25mm砂浆垫块1000，受力筋为双排时，用钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
（7）梁筋搭接：梁筋长度末端与钢筋弯折处的距离≥10d钢筋直径，接头宜在构件距支座1/3构件长度范围内，且在搭接筋两端绑扎牢固，接头位置相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率≤50%。
（8）梁钢筋的定位：在梁中，所有双层钢筋之间放直径Φ25横向短筋，间距1200mm，长度为梁宽-50mm。
梁筋定位示意如图：9、主筋接头位置和数量按施工规范：同一断面内不超过25%搭接头，且搭接在上下1/3楼段范围内。
3、楼板钢筋绑扎（1）清理模板：清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
（2）钢筋摆放：按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。
预埋件，电线管，预留孔等及时配合、安装。
（3）钢筋绑扎：绑扎板筋采用顺扣绑扎，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点全部绑扎），双层钢筋间绑扎上层筋时，加Π形支撑固定，负弯矩钢筋每个相交点处均绑扎牢固。
其楼板双层钢筋定位示意详下图。
4、楼梯钢筋绑扎：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
（1）划线：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（2）绑主筋、分布筋按图纸设计主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，先绑梁筋，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
（3）绑踏步筋：踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
（八）钢筋连接1、电渣压力焊连接施工程序：焊前准备（预留熔化留置，清除端部杂质，焊药烘烤，试焊合格，调焊接参数）→钢筋对中夹具钳紧→安放焊条芯或铁丝圈→塞填石棉布或石棉绳→焊剂入盒→通电引弧电弧→电渣过程→断电顶压→冷却→拆夹具→焊剂盒→敲掉熔渣→检验。
2、注意事项：（1）焊接前必须清除钢筋表面油污、铁锈，对钢筋扭曲、弯折予以矫正或切除。
（2）焊接采用专用电源，网络电压不小于400 V，严禁焊接时钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘，变压器电焊机不得超负荷使用。
避免通电时间过长及短路打火。
（3）接头严禁有偏心、弯折、咬边、未熔合、焊接气孔、钢筋烧伤、焊包下流等质量缺陷。
（4）接头钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2 mm，且弯折不大于4°。
（九）钢筋工程施工应注意的问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即休整甩筋的位置，防止钢筋移位。
2、在钢筋配料加工时注意，端头有焊接接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
3、绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一个方向的顺扣。
4、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
5、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置准确，施工时注意不得踩到丁面。
6、梁主筋进入支座长度符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
7、梁柱核心区箍筋加密，按图纸要求施工。
（十）钢筋工程成品保护1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2、弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎后，不准在上面踩踏行走，在浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性。
3、钢筋时禁止碰动预埋件及及洞口模板。
4、钢模板内面涂隔离剂时注意不要污染钢筋。
5、安装电线管、暖卫管或其它设施时，不得任意切断或移动钢筋。
