下载文档原格式
目录一、零件的分析 (2)（一）零件的生产纲领 (2)（二）零件的作用 (2)（三）零件的形状及其具体尺寸、公差 (2)（四）零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (4)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)（三）制定工艺路线 (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)（五）确定切削用量及基本工时 (8)三、夹具设计 (17)（一）切削力及夹紧力计算 (17)（二）定位元件的选定 (17)（三）夹具设计及操作的简要说明 (17)四、总结 (19)五、参考文献 (20)一、零件的分析（一）零件的生产纲领此零件为小批量生产，所以工序要集中，步骤尽量简单。
见后面零件图。
（二）零件的作用拨叉零件主要用在操作机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。
通过φ40mm的孔安装在轴上，拨叉顶部开有5mm宽的通槽。
Φ40mm的孔上开有8mm宽的键槽，拨叉一端开φ20mm的轴孔中间穿一小轴，通过拨块拨动。
（三）零件的形状及其具体尺寸、公差如后面零件图所示。
（四）零件的工艺分析由零件图可知，其材料为45钢，具有较高强度，耐磨性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
拨叉共有多组加工表面，现分述如下：1、以φ40mm孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：与φ40+0.0390 mm相垂直的两端面B、C，在φ40+0.0390 mm孔中宽8mm键槽，其中主要加工表面为φ40+0.0390 mm的孔。
2、以φ20孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括一个φ20+0.0250mm的孔及倒角，尺寸为35mm与φ20+0.0250mm相垂直的两个平面D、E，其中主要加工表面为φ20+0.0250mm的孔。
3、以φ18mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个φ18mm的孔，尺寸为φ35mm的沉头孔，以及与孔φ35mm相垂直的轴向宽5mm的槽。
毕业论文：铣床专用夹具三维造型虚拟设计分析西安航空职业技术学院毕业设计（论文）论文题目：铣床专用夹具的设计与分析所属系部：航空制造工程系指导老师：崔彦斌职称：高级工程师学生姓名：杨维新班级、学号:08102104 专业：计算机辅助设计与制造西安航空职业技术学院制2011年 3 月 1 日指导单位或教研室：计算机辅助设计制造教研室指导教师：崔彦斌职称：高级工程师西安航空职业技术学院制2011年 3 月 1 日毕业设计(论文)进度计划表本表作评定学生平时成绩的依据之一。
目录一．绪论 (1)1.PROE软件模块简介 (1)2.夹具的概述 (3)3.国内外计算机辅助夹具设计发展现状 (5)4.课题的意义及内容 (6)二．设计课题的分析计算过程及平面图绘制 (8)1.分析题目 (9)2.定位装置设计 (9)3.夹紧机构设计 (14)4.对刀装置设计 (16)5.夹具体与定位键 (17)6.夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 (18)7.加工精度分析 (21)三、铣床夹具三维造型设计 (25)四、论文总结 (34)五、谢辞 (35)六、主要参考资料 (36)七、附录 (37)八、附文 (48)摘要计算机辅助夹具设计(CAFD)作为CIMS集成中的一个重要环节，克服传统夹具设计存在的设计周期长，设计效率低等问题，降低了设计人员的劳动强度，提高了夹具设计的质量，从而能够大幅度缩短产品开发周期，提高企业的市场竞争力。
论文在回顾了夹具的概念、发展、组成以及国内外应用现状后，详细介绍了夹具的总体设计和各组成部分的设计，并着重阐述了设计研究过程中的各项所需的关键技术在对国内外众多夹具设计系统进行仔细的分析研究之后，本课题确定以专用夹具为对象，以铣床夹具为主要开发内容，设计一种适合国内企业现状的具有先进性和实用性的铣床夹具。
运用了大量的软件对夹具进行辅助设计，基于Autocad强大的二维绘图能力，对夹具进行完整的三视图绘制，著名的3D CAD/CAM系统Pro/E由于具有参数化设计特性，在全世界范围内受到广泛应用。
目录一、序言 (2)二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)四、选择加工方法，制定工艺路线 (5)五、工序设计 (9)六、确定切削用量及基本时间 (12)七、铣平面夹具设计 (27)八、总结 (31)九、主要参考文献 (31)序言机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在几年的学习中占有重要的地位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用和结构本零件为CA6140车床后托架，用于机床和光杆、丝杠的连接。
具体结构可见零件图。
CA6140车床后托架在卧式机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高的精度要求时，刀具和主轴之间采用浮动卡头连接，在动力头退回原位，刀具又已退离夹具的情况下，必须采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证在下一次工作循环中，刀具能顺利的重新进入刀套，托架的结构形式同活动钻模板相似，但其作用仅在于支撑刀杆而不作为刀具的导向，托架不起直接保证加工精度的作用，但它却直接保证机床能顺利正常的工作。
锪2、零件的工艺分析CA6140车床后托架可分为四个加工工序，它们之间有一定的位置要求。
A、托架底座粗糙度为1.6um，平面度为0.03。
B、三杆孔一个直径40的孔及圆度为3的圆孔。
一个直径30的孔。
一个直径25.5的孔及其孔端面。
C、R8的两吊耳一个M6的螺纹孔和一个直径为6的孔。
D、托架托架的2XΦ10的锥孔低孔，2XΦ13孔及其2XΦ20的沉头孔，各加工部位存在着位置要求。
吊架夹具毕业设计论文吊架夹具毕业设计论文随着工业技术的不断发展，吊架夹具作为一种重要的工装设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
吊架夹具的设计与研发对于提高生产效率、降低劳动强度具有重要意义。
本论文将围绕吊架夹具的设计与优化展开探讨。
第一部分：吊架夹具的概述在工业生产中，吊架夹具是一种用于搬运和固定工件的装置。
它可以保证工件在搬运和加工过程中的稳定性和安全性。
吊架夹具的设计需要考虑工件的形状、重量、材质等因素，以及工作环境的特点。
吊架夹具的种类繁多，包括单点吊架夹具、多点吊架夹具、专用吊架夹具等。
第二部分：吊架夹具的设计原则吊架夹具的设计需要遵循一些基本原则。
首先，吊架夹具的设计应符合工件的特点和要求，能够有效地保护工件的完整性和安全性。
其次，吊架夹具的设计应考虑操作人员的使用便利性，减轻劳动强度，提高工作效率。
此外，吊架夹具的设计还需要考虑制造成本和维护成本，以及环境保护等因素。
第三部分：吊架夹具的设计方法吊架夹具的设计方法有很多种，包括经验法、数学模型法、仿真模拟法等。
其中，数学模型法是一种常用的设计方法。
通过建立数学模型，可以对吊架夹具的结构和性能进行分析和优化。
另外，仿真模拟法也是一种有效的设计方法，通过计算机仿真，可以模拟吊架夹具在不同工况下的运行情况，从而指导设计和改进。
第四部分：吊架夹具的优化设计吊架夹具的优化设计是提高吊架夹具性能和效率的重要手段。
优化设计可以通过改变吊架夹具的结构、材料、工艺等方面来实现。
在优化设计过程中，需要考虑多个指标，如吊架夹具的自重、刚度、稳定性、安全系数等。
通过应用优化算法，如遗传算法、粒子群算法等，可以得到最优的设计方案。
第五部分：吊架夹具的应用案例吊架夹具在各个行业都有广泛的应用。
以汽车制造业为例，吊架夹具在汽车装配线上起到了关键的作用。
它可以帮助搬运和固定汽车零部件，提高生产效率和质量。
另外，在航空航天、机械制造、电子电器等领域，吊架夹具也发挥着重要的作用。
摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备,它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础备。
本论文是结合目前实际生产中,通用夹具不能满足生产要求,用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序,本论文为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。
本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本.从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。
因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优重要起来。
关键词:装备;制造;铣床；专用夹具ABSTRACTChina's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced， effective technical equipment， it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality， technical advanced technical equipment，but also for new materials，new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment。
夹具设计毕业论文夹具设计在工业生产中占据着重要的地位，它能够提高生产效率和产品质量，减少劳动强度和劳动成本。
本文以夹具设计为主题，就夹具的定义、分类和设计原则等进行阐述，并给出一个具体的夹具设计实例。
一、夹具的定义与分类夹具是一种用于固定工件、保持工件在加工过程中相对于加工设备的位置和方向的工具。
夹具与模具不同，在制造工序中不参与产品的成形。
根据夹具的功能和结构特点，可以将夹具分为夹持夹具、定位夹具和组合夹具。
夹持夹具是最常见的一种夹具，它能够牢固地夹住工件，防止工件在加工过程中的移动和旋转。
定位夹具主要用于确定工件在加工中的位置和方向，使得加工过程中不需要再次定位。
组合夹具是由多个夹持和定位装置组成，可以同时实现夹持和定位功能。
二、夹具设计的原则1.合理性原则：夹具设计应符合加工工艺的要求，保证工件的固定位置和方向不发生变化，并且便于工件的装夹和卸载。
2.刚性原则：夹具的刚性要足够，能够抵抗加工过程中产生的切削力、切削热和振动等外力，保持工件的位置和形状不变。
3.灵活性原则：夹具设计应尽量考虑多种工件的固定需求，具有一定的通用性和可调性，方便灵活地进行工件的夹持和定位。
4.可靠性原则：夹具的设计和制造质量要可靠，确保工件加工的精度和质量。
三、夹具设计实例以加工一种机械零件为例，该零件的主要特点是形状复杂，加工表面要求高度精密。
根据该零件的形状和加工要求，可以设计一种组合夹具。
该组合夹具可由三个组成部分构成：定位夹具、夹持夹具和支撑夹具。
定位夹具由定位销和定位块组成，用于确定工件的位置和方向。
夹持夹具由两个夹持块和夹持销组成，能够夹紧工件，防止工件在加工过程中的移动。
支撑夹具由支撑板和支撑块组成，用于支撑工件的底部，保证工件的稳定和平整。
该组合夹具的设计考虑到不同种类零件的加工需求，定位夹具、夹持夹具和支撑夹具之间可以进行组合和调整，以适应不同形状和尺寸的工件加工。
总结：夹具设计是现代工业生产不可或缺的一环，它能够提高生产效率和产品质量，减少劳动强度和劳动成本。
专用钻床夹具的设计专用夹具的设计过程包括：1、准备阶段2、设计阶段3、绘图阶段4、标注尺寸、技术要求5、编写零件明细表6、绘制非标准夹具零件图下面以某麦稻联合收割机中的一零件为例，介绍钻床专用夹具的设计过程。
1.1准备阶段该零件的零件图见图1。
生产类型：中批生产。
毛坯类型：棒料：φ110X15零件的加工工艺流程见表1。
现要求设计第30道工序的专用钻床夹具。
第30道工序的机械加工工艺卡片见表.2。
机床：Z5125 刀具：φ7钻头（W18Cr4V）1.2设计阶段1.根据零件图和工艺过程确定零件定位夹紧方案根据零件特点，按照工艺过程要求，确定工件定位夹紧方案，设计夹具的总体结构。
结果见图2所示。
图 2 根据夹紧方案设计的夹具总体结构图1 零件图表1 零件的加工工艺流程（续）表 2 第30道工序机械加工工艺卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号4LG1-1.4-02产品名称零件名称轴承盖共页第页车间工序号工序名称材料牌号30 钳A3毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料φ110X15 1 2设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z5125 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具ZYJJ-03 冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助装夹钻头φ7（W18Cr4V）、专用夹具（ZYJJ-03）φ7塞规、游标卡尺（0~125：0.02）孔距综合量具（ZYLJ-01）1 钻3-φ7孔。
315 6.92 手动进给 3.5 12 去毛刺。
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改件号签字日期2.定位方案设计（1）在本设计方案中，工序尺寸为φ85±0.27、φ71.00+，工序基准为孔的中心线。
要满足加工要求理论应限制的自由度为：。
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：钻床专用夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：年月日钻床夹具课程设计任务书题目：设计下地板零件的钻床夹具设计内容：1.钻床夹具装配图1张。
2.钻床夹具零件图1张。
3.课程设计说明书1份。
设计要求：1.在摇臂钻床上加工2-M8孔。
2.夹具设计要合理，有利于提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期年月日指导老师设计（论文）完成日期年月日年月日课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名：班级：B1102 学号：B1102 课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计课程设计片篇幅：图纸二张说明书 18页指导老师评语：年月日指导老师前言 (5)1.0 夹具的发展概况 (6)1.1 设计准备工作 (7)1.2 定位方案设计 (8)1.3 夹紧方案设计 (9)1.4 对刀导向装置设计 (11)1.5 夹具体设计 (12)1.6 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (12)1.7 夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件 (13)2.0 设计论证 (15)课程设计心得 (16)致谢 (17)参考文献 (18)机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。
其目的在于：〔1〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
〔2〕为了开阔视野，掌握执照技术最新发展，开阔专业视野，培养复合型人才，处进先进制造技术在我国的研究和应用，“先进制照技术”以作为许多学校的必修课程。
为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
河南机电高等专科学校毕业设计拨叉（10.12.25）加工工艺及夹具设计学生姓名：***学生学号 *********年级专业： 09级机电一体化指导教师：***二〇一零年十二月摘要此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。
关键词拨叉，加工工艺，专用夹具，设计目录摘要 (I)绪论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第1章拨叉的分析 (2)1.1拨叉的工艺分析 (2)1.2拨叉的工艺要求 (2)第2章工艺规程设计 (5)2.1加工工艺过程 (5)2.2确定各表面加工方案 (6)2.2.1影响加工方法的因素 (6)2.2.2加工方案的选择 (6)2.3确定定位基准 (6)2.3.1粗基准的选择 (6)2.3.2精基准选择的原则 (7)2.4工艺路线的拟订 (7)2.4.1工序的合理组合 (8)2.4.2工序的集中与分散 (8)2.4.3加工阶段的划分 (9)2.4.4加工工艺路线方案的比较 (10)2.5拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)2.5.1毛坯的结构工艺要求 (11)2.5.2拨叉的偏差计算 (12)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (13)2.7时间定额计算及生产安排 (20)第3章镗孔夹具设计 (24)3.1研究原始质料 (24)3.2定位、夹紧方案的选择 (24)3.3切削力及夹紧力的计算 (24)3.4误差分析与计算 (26)3.5零、部件的设计与选用 (26)3.5.1定位销选用 (26)3.5.2夹紧装置的选用 (26)3.6夹具设计及操作的简要说明 (28)第4章铣槽夹具设计 (28)4.1研究原始质料 (28)4.2定位基准的选择 (28)4.3切削力及夹紧分析计算 (28)4.4误差分析与计算 (29)4.5零、部件的设计与选用 (30)4.5.1定位销选用 (30)4.5.2夹紧装置的选用 (30)4.5.3 定向键与对刀装置设计 (33)4.6夹具设计及操作的简要说明 (33)第5章钻孔夹具设计 (34)5.1研究原始质料 (34)5.2定位基准的选择 (34)5.3切削力及夹紧力的计算 (34)5.4误差分析与计算 (35)5.5零、部件的设计与选用 (36)5.5.1定位销选用 (36)5.5.2夹紧装置的选用 (37)5.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (37)5.6夹具设计及操作的简要说明 (38)结论 (39)参考文献 (40)绪论机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
夹具设计毕业论文夹具是现代生产加工过程中不可缺少的重要辅助设备，在工业领域占有重要地位。
夹具设计采用先进的CAD、CAM技术进行设计和制造，以提高生产效率和质量。
本文将针对夹具设计做出全面深入的研究，探讨夹具设计中的关键因素和新技术，以及在实践中的应用，为夹具设计提供有价值的参考。
一、夹具设计原则1. 设计精良、结构合理，以确保捆扎牢固、平衡、紧密，避免出现偏移和转动等问题。
2. 夹具应具有良好的暴露度、可重复性和高精度，以确保整个加工的准确性和一致性。
3. 满足不同产品的加工需求，能够在短时间内切换夹具，提高效率。
4. 夹具应尽可能减少损伤和维修成本，易于操作和维护。
5.夹具应考虑人体工程学，以减少工人疲劳程度。
二、夹具设计中的关键因素1.材料。
夹具的材料应具有较高的耐磨性、硬度和刚性，同时要符合加工要求。
2. 结构设计。
夹具的结构设计通常也是夹具设计的重要因素，其结构应该合理，捆扎稳定、紧密度高。
3. 夹具的标准化设计。
标准化设计可以减少夹具的设计重复性和制造成本，提高市场竞争力。
4. 夹具的加工配合度。
夹具的尺寸配合度应该在合理范围内，以减少间隙和滑动问题，确保加工稳定。
三、夹具设计新技术随着科技的不断进步，夹具设计也在不断地改进。
以下是目前夹具设计领域的一些新技术。
1. 3D打印技术使用3D打印机可以制造出高精度的夹具，1:1还原实际尺寸，同时由于制造工艺被大大优化，减少了制造成本以及缩短了制造周期。
2. 超声波振动技术利用超声波振动将夹具相对于工件“粘”在工件上，增加摩擦系数，从而提高夹具的紧固度和加工精度，同时还可以降低工件表面的磨损程度。
3. 传感技术使用传感器对夹具进行监测，以确定夹具紧固的稳定性以及自动纠正一些微调内容。
四、夹具实践应用夹具的实践应用主要涉及到机械加工领域。
下面介绍一些夹具实践的应用案例：1. 夹具在大型结构体制造中的应用随着结构体积的增大，传统的投入式夹具无法满足大尺寸结构的夹持需求。
专用钻床夹具的设计专用夹具的设计过程包括：1、准备阶段2、设计阶段3、绘图阶段4、标注尺寸、技术要求5、编写零件明细表6、绘制非标准夹具零件图下面以某麦稻联合收割机中的一零件为例，介绍钻床专用夹具的设计过程。
1.1准备阶段该零件的零件图见图1。
生产类型：中批生产。
毛坯类型：棒料：φ110X15零件的加工工艺流程见表1。
现要求设计第30道工序的专用钻床夹具。
第30道工序的机械加工工艺卡片见表.2。
机床：Z5125 刀具：φ7钻头（W18Cr4V）1.2设计阶段1.根据零件图和工艺过程确定零件定位夹紧方案根据零件特点，按照工艺过程要求，确定工件定位夹紧方案，设计夹具的总体结构。
结果见图2所示。
图 2 根据夹紧方案设计的夹具总体结构图1 零件图表1 零件的加工工艺流程（续）表 2 第30道工序机械加工工艺卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号4LG1-1.4-02产品名称零件名称轴承盖共页第页车间工序号工序名称材料牌号30 钳A3毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料φ110X15 1 2设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z5125 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具ZYJJ-03 冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助装夹钻头φ7（W18Cr4V）、专用夹具（ZYJJ-03）φ7塞规、游标卡尺（0~125：0.02）孔距综合量具（ZYLJ-01）1 钻3-φ7孔。
315 6.92 手动进给 3.5 12 去毛刺。
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改件号签字日期2.定位方案设计（1）在本设计方案中，工序尺寸为φ85±0.27、φ71.00+，工序基准为孔的中心线。
要满足加工要求理论应限制的自由度为：。
（2）根据工序基准选择φ72孔中心线及工件大端面为定位基准，结合第2章的内容，确定内孔采用φ7268g H 的孔轴配合定位，工件大端面用平面定位。
通过定位实际限制了工件的五个自由度。
定位元件布置如图3所示。
图 7-3 布置定位元件（3）定位误差分析对尺寸φ85±0.27而言，工序尺寸为42.5±0.135。
Δjb ：定位基准为φ72孔中心线，工序基准为φ72孔中心线，基准重合。
故Δjb=0； Δdb ：工件以φ72圆孔定位，为任意边接触。
Δdb =ΔD+Δd+ΔminΔD=0.046 Δd=0.019 Δmin=0.010 Δdb =0.075Δdw =Δjb+Δdb =0+0.075=0.075 ΔT=0.27 ΔT/3=0.090 Δdw =0.075＜ΔT/3=0.090对φ71.00+而言，因为是钻孔加工，属定尺寸刀具加工，故其由刀具保证。
经校核，该定位方案可行。
3.布置导引元件 （1）确定钻套形式根据零件的加工特点，钻套形式选用固定钻套，钻套以H7/n6固定在钻模板上。
（2）确定对刀位置尺寸：对尺寸φ85±0.27确定对刀尺寸 工序尺寸：42.5±0.135。
对刀尺寸：基本尺寸与工序尺寸相同（42.5），公差取1/3IT ，即0.27/3=0.09。
故对刀尺寸为42.5±0.045。
（3）计算钻套导孔尺寸：导孔的基本尺寸：取刀具刃部基本直径，即φ7。
导孔偏差：上偏差=刀具刃部上偏差+F7上偏差，即上偏差=0+0.028=+0.028 下偏差=刀具刃部上偏差+F7下偏差，即下偏差=0+0.013=+0.013. 故导孔尺寸为φ7028.0013.0＋＋ （4）计算对刀误差：△jd=2321222121)2(x x e e ＋＋＋＋δ其中：1δ=0.09；e 1=0，e 2=0，X 2=0.028+0.022=0.05， X 3=H X 2(B+h+0.5H)=0.05/10（16+7+0.5X10）=0.14 △jd=0.16（5）确定夹具精度误差由于钻床夹具没有位置误差，jw △=0。
所以夹具精度误差222jd jw dw ＋△＋△△=22216.00075.0＋＋=0.177≤2/3T=0.27X2/3=0.18根据总体结构设计，选择合理的导引元件。
布置导引元件见图7-4所示。
图4 布置导引元件4.布置夹紧装置根据总体结构设计，结合钻床夹具的特点和第3章的内容，选择合理的夹紧装置。
布置夹紧装置见图 5所示。
5.设计夹具体，完成夹具总装图根据总体结构设计，结合前面钻床夹具的各部分结构，选择结构合理的夹具体。
夹具总装图见图7-6所示。
1.3绘图阶段绘制夹具总装图时，一般绘图比例都选择为1：1。
主视图尽量选择为夹具在机床上工作时与操作者正对的位置。
被加工零件用双点划线画出外轮廓和主要表面（定位面、夹紧面、加工面），可视为透明体，可对其剖视表示，其加工余量用网纹线表示。
图5 布置夹紧装置图 6 夹具总图1.4标注尺寸和技术要求1.尺寸标注A 类尺寸：φ160、106。
B 类尺寸：φ72H8/g6。
C 类尺寸：φ85±0.09、φ7028.0013.0++、42.5±0.045。
D 类尺寸：钻夹具无此类尺寸。
E 类尺寸：φ20H7/g6、φ30H7/g6、φ12H7/n6。
2.技术要求夹具总装图上的技术条件包括：装配过程中的注意项目；装配后应满足的位置精度要求；操作要求等。
本夹具装配后应满足的位置精度要求主要有：（1）H 1：心轴大定位面与定位心轴轴线的垂直度≯φ0.02：100mm 。
（2）H 2：心轴大定位面与夹具体底面的平行度度≯0.02：100mm 。
（3）H 4：钻套轴线与夹具体底面的垂直度≯φ0.05：100mm 。
（4）H 5：钻套轴线所在圆φ85的中心线与定位心轴轴线的同轴度≯φ0.02。
（5）H 6：各钻套线与定位心轴轴线的位置度≯φ0.05。
1.5编写零件明细表按照国家机械制图标准的规定，对夹具总装图中的各个零件进行编号，并在标题栏上方画出零件明细表及填写具体信息。
如图7所示。
1.6绘制非标准夹具零件图根据夹具总装图，拆画非标准零件的零件图。
标准零件按照国标要求标注出具体的规格型号。
非标准零件的零件图如图8、图9和图10所示。
图7 夹具总装图图8 夹具体图9 定位心轴图10 钻模板2 专用铣床床夹具的设计下面仍以某麦稻联合收割机中的一零件为例（图1），介绍铣床专用夹具的设计过程。
2.1准备阶段该零件的零件图见图1。
生产类型：中批生产。
毛坯类型：棒料：φ110X15 零件的加工工艺流程见表7.1。
现要求设计第35道工序的专用铣床夹具。
第35道工序的机械加工工艺卡片见表7.3。
机床：X6132 刀具：φ32立铣刀（W18Cr4V ） 2.2设计阶段1.根据零件图和工艺过程确定零件定位夹紧方案根据零件特点，按照工艺过程要求，确定工件定位夹紧方案，设计夹具的总体结构。
结果见图11所示。
图 11 根据定位夹紧方案设计夹具总体结构2.定位方案设计（1）在本设计方案中，工序尺寸为36±0.19、R1627.00＋，工序基准为孔的中心线。
要满足加工要求理论应限制的自由度为：。
（2）根据工序基准选择φ72孔中心线及工件大端面为定位基准，结合第2章的内容，确定内孔采用φ7268g H 的孔轴配合定位，平面定位用工件大端面，防转用φ7孔（菱形销）。
通过一面两销定位实际限制了工件的六个自由度。
定位元件布置如图12所示。
（3）确定两销结构尺寸：布置销位：圆柱销布置在大孔φ72中，菱形销布置在圆柱孔与缺口连线一侧的φ7孔中。
确定销间距：L ±△J=42.5±1/5X0.27=42.5±0.054。
确定圆柱销直径：d1 = D1g6 =φ72g6=φ72010.0029.0－－。
确定菱形销直径：查表2.1得：b=3表3 第35道工序的机械加工工艺卡片陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4LG1-1.4-02产品名称零件名称轴承盖共页第页车间工序号工序名称材料牌号35 铣A3毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料φ110X15 1 2设备名称设备型号设备编号同时加工件数X6132 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具ZYJJ-04工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助装夹立铣刀φ32、专用夹具（ZYJJ-04）圆弧R规（R15~25）、游标卡尺（0~125：0.02）1 铣缺口。
375 37.68 手动进给 12 去毛刺。
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改件号签字日期△2=（2b/ D2）(△k +△j －△1/2) =（2×3/7）×（0.27+0.054-0.01/2）=0.27 d 2=( D 2－△2)h6=（7-0.27）h6=6.73h6=7270.0279.0－－图 7-12 布置定位元件（4）计算定位误差在本设计方案中，工序尺寸为36±0.19、R1627.00＋及圆弧槽中心线对两孔中心连线的对称性要求。
1）尺寸36±0.19定位基准为φ72孔中心线，工序基准为φ72孔中心线，基准重合。
故Δjb=0； 工件以φ72圆孔定位，为任意边接触。
故Δdb =ΔD+Δd+ΔminΔD=0.046 Δd=0.019 Δmin=0.010 Δdb =0.075Δdw =Δjb+Δdb =0+0.075=0.075 ΔT=0.38 ΔT/3=0.126 Δdw =0.075＜ΔT/3=0.1262）尺寸 R1627.00＋对R1627.00＋而言，因为是铣缺口加工，属定尺寸刀具加工，故其由刀具保证。
3）圆弧槽中心线对两孔中心连线的对称性圆弧槽圆弧槽中心线对两孔中心连线的对称性分析。
由于该零件属农机产品零件，对称性要求不高，且属于未注尺寸系列，在本方案设计中未对误差进行分析计算。
经校核，该定位方案可行。
3.布置对刀元件本道工序主要保证被加工圆弧槽在两销连线方向上的对称度。
故采用一个侧装平面对刀块对刀，具体布置对刀元件见图7-14所示。
（1）R1627.00＋的对刀尺寸确定对刀基准：φ72g6的轴线。
假设塞尺厚度2mm ，圆弧槽半径1627.00＋=16.135±0.135故对刀尺寸为：（16.135+2）±0.135/5=18162.0108.0＋＋ （2）对刀误差△jd ： △jd ≈J H δ+S δ其中：J H δ=0.054，S δ=0 △jd=J H δ+S δ=0.054+0=0.054图 14 布置对刀元件4.布置夹紧装置根据总体结构设计，结合铣床夹具的特点和第3章的内容，采用开口垫圈+螺母的快速夹紧装置，布置夹紧装置见图15所示。
