浅议油气输送管道自动化仪表接地形式及问题

油气集输管线的自动化控制做法与措施探讨油气集输管线是连接油气田和储油库之间的重要设施，其自动化控制对于管线运行的安全性和效率至关重要。

在过去，油气集输管线的控制主要依靠人工操作，但随着科技的发展，自动化控制技术已经得到广泛应用。

本文将就油气集输管线的自动化控制做法与措施进行探讨。

自动化控制系统在油气集输管线中的应用具有重要意义。

传统的手动操作模式容易受到人为因素的影响，存在操作不稳定、容易出错和对操作人员的专业素质要求高等问题。

而自动化控制系统可以通过传感器采集管线实时数据，再通过控制器进行处理，并根据预设的算法进行自动控制。

这种方式可以大大提高管线的运行效率和安全性。

自动化控制系统能够提供管线的实时监测和远程控制。

通过现代化的监测设备，管线的温度、压力等参数可以被实时监测，一旦发现异常情况，系统可以立即采取措施进行处理，保证管线的安全运行。

远程控制功能可以使得工作人员在办公室或者控制中心就可以对管线进行控制，减少了人为操作对安全的影响。

自动化控制系统还可以提供管线运行的数据分析和预测功能。

通过对管线的历史数据进行分析，可以得出管线运行的规律和趋势，从而预测未来可能出现的问题。

这样可以提前做好准备，减少因突发事件导致的损失。

由于油气集输管线的特殊性，其自动化控制系统需要考虑一系列因素。

对于管线的安全性要求非常高，因此自动化控制系统的稳定性和可靠性是首要考虑的因素。

由于大多数油气集输管线在野外环境中运行，因此自动化控制系统还需要考虑恶劣环境下的稳定性和耐久性。

油气集输管线通常覆盖范围广，管线长度长，因此自动化控制系统还需要考虑通讯网络的覆盖范围和稳定性。

针对以上问题，可以采取一些措施来提高油气集输管线的自动化控制。

可以在管线上设置多个监测点，增加传感器的数量，提高对管线运行状态的实时监测能力。

可以采用多重通讯网络，增加通讯网络的覆盖范围和稳定性。

还可以加强对自动化控制系统的故障诊断和处理能力，提高其稳定性和可靠性。

自动化仪表接地怎么接？有哪些规范？■ZORICREATO|卓然天工|为您提供好用可靠的仪表一、接地分类（1）保护接地保护接地又称安全接地，其主要目的是保护现场人员的人身安全和电气设备安全。

仪表的外露导电部分在正常情况下不带电，但在故障情况下可能带有危险电压，这种接地方式也常见于各类民用电气设备中。

36V为人体安全电压，在低于36V供电的现场仪表，可不做保护接地。

此外，当安装在金属仪表盘、箱、柜上的仪表与已接地的金属仪表盘、箱、柜等设备接触良好时可不做保护接地。

（2）工作接地工作接地包含仪表信号回路接地和屏蔽接地。

隔离信号可不接地。

隔离信号是指每一处输入或输出信号的电路是对地绝缘并相互隔离的。

非隔离信号通常以直流电源负极为参考点并接地。

仪表工作接地的原则是单点接地，信号回路中不可以出现接地回路，如果一条线路上的信号源和接收仪表都不可避免接地，则应使用信号隔离器将两者之间构成的回路破坏。

（3）本安系统接地本安系统的接地主要涉及到安全栅的使用。

安全栅主要分为两类：隔离式安全栅和齐纳式安全栅，其具体区别见：什么是信号隔离器？它有什么作用？采用隔离式安全栅的本质安全系统不需要专门接地，而采用齐纳式安全栅的本质安全系统则应设置接地连接系统，并且对接地电阻有严格要求，一般要求不得超过1Ω。

（4）防静电接地安装DCS、PLC、SIS等设备的控制室或管理过程控制仪表的机房，因为对防信号干扰的要求相对更高，可以考虑使用防静电接地来减小信号传输过程中的干扰。

（5）防雷接地户外高处或易受雷击的仪表会有相应的防雷击措施，需要设置防雷击接地保护。

二、接地方法仪表接地的方法在上述不同接地中均有不同：保护接地中，应保证整个仪表及控制系统的各接地点处于等电势下，同时在有中线的情况下也要确保中线与保护线分离。

工作接地在汇集到总接地板之前不应与保护接地混接，工作接地的连线除接线点外要保证绝缘。

信号隔离接地和信号屏蔽接地要分别布设。

本安系统接地中，仅有齐纳安全栅需要接地，齐纳安全栅的接地电势要求特殊，其接地汇流排或接地导轨必须要与直流电源的负极相连接。

油气勘察油气输送管道生产中自动化仪表接地工作是重要的组成部分，强化自动化仪表接地工作管理，不仅保证油气输送管道安全平稳的进行生产，还能为油气管道自动化建设奠定坚实的基础。

现阶段我国自动化仪表接地研究正处在发展阶段，许多问题需要得到有效的解决，才能跟上石油工业的发展。

一、油气储运过程中使用的仪表概述泵机组和压缩机组是油气存储和运输重要的设备，加快泵机组和压缩机组仪表自动化建设，可使两组设备的存储和运输能力进一步提升，并且使存储和运输时产生的压力、流量以及排量控制在合理的范围内。

将自动化控制系统应用在油气储运和运输设备中，尤其是针对长距离输送管道设备可能出现的安全隐患，通过自动化系统可以随时进行检测，一旦发现问题即可处理，保证管道存储和运输油气处在安全稳定的环境内。

自动化仪表工作中，工作人员借助压力、温度以及液位等测量仪表对存储和运输产生的数据进行分析，并配合多种措施对设备进行监控，以便发现安全故障时可实施处理措施，从而使油气输送以及存储管道安全平稳的运行。

二、自动化仪表的特点自动化仪表装置在油气输送管道内，会设置管道内的压力、油气液位、流量以及温度等参数，并且自动化仪表还能与设备原有的监控系统相互融合，共同建立起管道的监控系统，而且应对复杂的管道运输问题时，自动化仪表可为工作人员提供必要的指导，以此保证管道安全平稳的运输状态。

三、自动化仪表接地的主要形式１．仪表保护接地。

油气输送管道工作时，许多设备的工作电压需要高于３６Ｖ，这时通过仪表的保护接地措施，可避免出现安全故障。

通常情况下仪表保护接地线横截面积的范围在４－１６ｍｍ２，主要以铜芯材质，制成多股绞合的绝缘电缆和电线，而且主要分为防静电保护接地和防雷保护接地，每种保护接地都为工作人员操作提供安全保障。

（１）防静电接地。

防静电接地保护措施一般配置在工作电压低于３６Ｖ的设备，而且许多形成静电敏感区域内未配置静电保护措施的，都要配置防静电接地保护措施。

油气储运企业自动化仪表的设计与施工问题探讨摘要：近年来，经济快速发展，社会不断进步，我国油气管道数量的不断增多，为各个地区的油气储运工作奠定了坚实的基础。

而仪表自动化技术在油气储运过程中的应用，使整体的储运效率得到了大幅提升，设备的日常管理能力也显著增强，为我国经济的长远有序发展，提供了有利的帮助。

利用仪表自动化技术的具体内容，结合仪表自动化技术在油气储运过程中的优势，通过仪表自动化系统的构成分析，分析了仪表自动化技术在油气储运过程中的具体应用。

关键词：油气储运；企业；自动化仪表；设计；施工问题引言油气的储存和运输过程中，加强仪表的自动化，能够提高油气储运的自动化程度，降低安全风险事故的发生率，实时监测油气储运设备的运行状况，防止发生安全事故，保证油气储存和运输的安全。

对油气储运过程中的仪表自动化技术进行研究，提高油气储运过程的自控程度，提高油气储运的效率，满足油气田生产的技术要求。

1在油气储运过程中应用仪表自动化技术的重要意义就仪表自动化技术的本身优势而言，其技术能够兼顾不同生产工艺过程，自动化仪表配合先进的控制系统、计算机系统，从而实现对于油气运输过程的检测、管理、控制、预警等多种功能；并且仪表自动化技术本身还具有节约人工成本、提升控制精度等优势，所以能够很好地保障油气储运的安全程度，为油气储运行业的发展与进步提供技术保障。

而从油气储运发展的角度上来看，仪表自动化技术的应用是发展的必要选择，因为传统的人工控制形式不能够有效满足油气储运实时监控、智能控制以及集中管理的实际要求，所以仪表自动化技术的应用既是油气储运行业技术发展的重要选择，也是信息技术以及自动化技术推动下的宏观趋势。

所以想要在油气储运过程之中提升仪表自动化技术的有效性，就需要首先明确仪表自动化技术应用的重要意义，从而推动油气储运工程向规范化、科学化、体系化方向发展。

2油气储运企业自动化仪表的设计与施工问题的探讨2.1注重设计变更，强调多方沟通及系统试验自动化仪表安装工作具有一定的复杂性，较易受到各种主客观因素的影响，因此在实际施工过程中容易出现设计变更问题，而自动化仪表施工涉及环节较多，且环环相扣，一旦有细微的变化，都会给其他环节造成影响。

油气集输管线的自动化控制做法与措施探讨油气集输管线的自动化控制是管线运行管理和安全保障的重要措施，通过自动化控制可以实现管线运行的实时监测、智能化调控、自动化报警和故障处理，提高管线运行效率，降低人为操作风险。

本文将探讨油气集输管线的自动化控制做法与措施，以期为相关领域的研究和应用提供参考。

一、油气集输管线的自动化控制概述油气集输管线作为油气资源开采和运输的重要环节，其安全稳定运行对整个油气产业具有重要影响。

传统的管线运行管理主要依靠人工巡检和操作，存在监测手段单一、数据采集不及时、操作风险大等问题。

而自动化控制技术的引入可以有效解决这些问题，实现对管线运行状态的实时监测和调控，提高管线运行的安全性和效率。

油气集输管线的自动化控制系统主要包括监测系统、控制系统和安全系统。

监测系统主要用于采集管线运行的各项参数，包括流量、压力、温度、液位等数据；控制系统则根据监测数据进行智能化调控，包括管道流量、泵站运行、阀门控制等；安全系统则主要用于对管线运行状态进行实时监测和报警，同时能够实现对突发事件的紧急处理，保障管线的安全运行。

二、油气集输管线的自动化控制做法1.监测系统的建设监测系统是自动化控制的基础，其建设需要涉及各种传感器和监测设备的选择、布设和联网。

在油气集输管线中，监测要素主要包括流量、压力、温度、液位等参数，因此需要选择适合管线环境的传感器和监测设备，并将其合理布设在管线上，实现全方位的数据采集。

2. 控制系统的建设控制系统是自动化控制的核心，其建设需要考虑管线运行状态的实时调控和智能化控制。

控制系统主要包括PLC控制器、远程监控终端、执行机构等设备，其主要任务是根据监测数据实现对管线流量、压力、温度等参数的智能调控，保障管线运行的安全稳定。

3. 安全系统的建设安全系统是自动化控制的重要保障，其建设需要考虑对管线运行状态的实时监测与报警、紧急事件的处理。

安全系统主要包括监测报警设备、紧急处理终端、紧急切断阀等设备，通过对管线运行状态的实时监测和报警，及时发现问题并采取紧急处理措施，保障管线的安全运行。

油气集输管线的自动化控制做法与措施探讨油气集输管线的自动化控制是指利用先进的仪器设备和控制系统，对油气管线进行监测、控制和优化操作，以实现安全高效的运行。

以下是对油气集输管线自动化控制的措施和做法的探讨。

一、设备更新升级为实现油气集输管线的自动化控制，首先需要对管线上的仪器设备进行更新升级。

目前，市场上已经有各种先进的自动化仪器设备，如流量计、温度计、压力计等。

这些设备可以实时监测管线上的工艺参数，并将数据传输至控制系统。

通过设备更新升级，可以提高油气集输管线的自动化水平，实现对管线运行的准确监测和控制。

二、数据采集与传输自动化控制系统需要准确的数据作为基础，因此需要进行数据采集与传输。

可以利用现代通信技术，如无线传输技术、卫星通信技术等，将数据从管线上的仪器设备传输至控制系统。

在数据采集和传输过程中，需要保证数据的准确性和安全性，防止数据丢失和泄露，以确保控制系统正常运行。

三、安全监控与报警系统油气集输管线的自动化控制需要建立安全监控与报警系统，及时发现和处理管线运行中的安全隐患。

安全监控系统可以利用各种传感器，如温度传感器、压力传感器、振动传感器等，对管线进行全面监测。

一旦发现异常情况，系统将自动发出报警信号，并通知相关人员进行应急处理。

安全监控与报警系统的建立可以有效防止事故的发生，保障油气管线的安全运行。

四、优化操作与调度自动化控制系统还可以实现对油气集输管线的优化操作和调度。

通过监测和分析管线上的工艺数据，可以对管线运行进行动态调整，实现最佳操作状态。

根据实时数据来调整管线的出口压力，以保持管线的稳定运行；根据油气优化调度算法，合理安排管线的输送计划，提高管线的输送效率。

优化操作和调度可以提高油气管线的运行效率，降低能源消耗和运营成本。

五、远程监控与维护油气集输管线通常分布在广阔的地域范围内，维护人员无法实时到达管线现场。

远程监控与维护是油气集输管线自动化控制的重要方面。

可以利用远程监控系统，通过互联网实现对管线的实时监测和操作。

油气集输管线的自动化控制做法与措施探讨随着社会的发展和工业化进程的加快，油气资源的开采和输送也日益增加。

而油气集输管线作为油气资源输送的重要环节，其自动化控制显得尤为重要。

本文将就油气集输管线的自动化控制做法和措施进行探讨。

一、油气集输管线的重要性油气集输管线是将油气资源从生产地输送到加工厂或者市场的主要途径，其稳定、高效的运行对于整个油气产业的发展至关重要。

传统的人工操作方式存在着运行效率低、安全隐患大、人为因素干扰等问题，因此实现油气集输管线的自动化控制具有重要的意义。

二、油气集输管线自动化控制的意义1. 提高运行效率：自动化控制可以减少人为干预，提高运行效率，减少能源消耗，降低运行成本。

2. 提高安全性：自动化控制可以降低人为操作的风险，提高管线的安全性，减少事故发生的可能性。

3. 保障环境保护：自动化控制可以实现管线的智能监控，及时发现异常情况，做出相应应对措施，降低对环境的影响。

1. 传感器的应用：在油气集输管线的自动化控制中，传感器的应用起着非常重要的作用。

例如温度传感器可以监测管线的温度，压力传感器可以监测管线的压力，流量传感器可以监测油气的流量，通过这些传感器的监控，可以实现对管线运行状态的实时监测。

2. 自动调节控制阀门：控制阀门在油气集输管线中的作用非常重要，能够控制管线内部的流量和压力。

利用自动化控制系统可以实现对控制阀门的自动调节，保持管线运行在最佳状态。

3. 远程监控系统：建立远程监控系统可以实现对油气集输管线的远程监控和控制，及时发现管线异常情况，做出相应的处理和调整。

4. 应急处理方案：在自动化控制系统中，需要设定好各种应急处理方案，一旦出现异常情况能够及时做出处理，保障管线的安全运行。

1. 技术挑战：油气集输管线的自动化控制涉及到多个领域的技术，需要克服传感器的准确性、控制系统的稳定性等问题。

对策：加强技术研发力量，提高相关技术的水平，不断完善自动化控制系统。

2. 安全挑战：油气集输管线的自动化控制需要保障系统的安全性，防范黑客攻击和系统故障。

一般情况下，保护接地电阻值在4Ω左右，一旦电气设备供电在36V 以上，均要求设置保护接地。

2.2 本安接地本安接地主要针对于本安仪表系统而言，在该系统之中，安全栅包含两种形式，一种是隔离式安全栅，一种是齐纳式安全栅，其中前者相较于后者，不需要采用额外接地保护系统，因此本安接地主要针对的齐纳式安全栅。

区域故障从整体上来看可分为两大类，一类是直流短路，一类是交流短路，其中对于直流短路故障而言，由于使用的是直流电源进行供电，并且电源的电压在24～30V 左右，属于低压，因此在进行接地设计时，应做好与公共端的连接，在连接方式上，主要通过导线进行连接。

在隔离式安全栅电气系统中，针对输入、输出与供电模块之间，在具体设计上均有这一定的差异性，并且模块之间均设置有隔离单元，当出现故障问题时，能够避免对地电流在不同模块间互相传播，对系统造成更大的危害与影响。

而对于齐纳式电气系统而言，则是通过利用熔断器、限流器，从而对电流造成的影响进行了有效的限制，同时还在输入、输出电源端设置了等电位结构，可以避免出现电势差，对系统运行带来一定的威胁。

2.3 工作接地工作接地具体是指将电力系统中的某一点，比如中性点，将其与大地直接进行连接，或者直接经过消弧线圈、电阻等将其与大地连接在一起，称为工作接地。

工作接地在组成上分为两种，一是工作信号回路接地，二是屏蔽接地。

2.3.1 信号回路接地对于信号回路接地而言，在具体应用上主要分为两种应用场景，一是受仪表设备本身结构影响，所形成的一种信号回路接地。

比如为有效提升测量效率，通过采用热电偶与金属材料，将其二者焊接在一起，由此可形成接地型热电偶；二是为有效降低干扰信号影响所采用的接地，比如在自动化系统中，针对非隔离信号，应建立一个统一的信号参考点，在此基础上做接地，一般在直流电源公共端。

2.3.2 屏蔽接地对于仪表屏蔽接地而言，具体可分两种，一种是针对电缆保护管等装置的接地，这种接地一般需要连接地网。

浅议油气输送管道自动化仪表接地形式及问题摘要：随着我国经济建设的快速发展，我国各行业迎来新的机遇和发展空间。

本文通过介绍自动化仪表的特点，重点分析仪表接地相关工作的管理，并且对如何做好自动化仪表设备的管理工作进行了一定的探索，目的是为提高油气输送管道领域自动化仪表接地水平提供一点参考。

关键词：油气输送管道；自动化仪表接地形式；问题引言我国快速进入科学技术现代化发展阶段，很多先进的科研技术运用到各行业中，使其发展更为迅速。

自动化仪表的接地工作对油气输送管道安全平稳运行起到重要作用，研究自动化仪表的接地工作意义重大。

尽管自动化仪表接地研究已经取得一定成绩，但随着石油工业的不断发展，现有的接地研究已不能满足实际生产需要，因此，有必要对油气输送管道自动化仪表接地工作进行深入研究，为促进油气输送管道自动化仪表安全作出贡献。

1自动化仪表的特点油气输送管道涉及到的自动化仪表主要围绕管道压力、管道液位、管道流量、管道成分以及管道温度等参数进行设置。

管道上安装的这些自动化仪表与其他控制系统等配合共同完成这些参数的控制及测量，其作用十分重要，因此，为保证自动化仪表在复杂条件下能够安全平稳运行，做好复杂条件下仪表的接地工作就是其中一项必要手段。

2雷电对仪表系统的危害及形式对于大多数油气输送生产控制系统来说日常都是在建筑内，并且有着保护措施的。

但是对于油气输送生产装置中的仪表却不一定，大多数的仪表是处在室外空旷的生产区中，当遇到雷雨天气的时候不可避免的会被雷电击中而损坏，同时可能造成控制系统的故障或则损坏，造成油气输送生产装置的停车，给生产企业带了较大经济损失，因此减少和防止雷电侵入对生产企业显得很重要。

雷电侵入的形式主要为直接雷击和感应雷击两种，对油气输送自动化仪表控制系统来说，可能产生的雷电侵入危害形式有4种，它们分别是直接雷击、感应雷击、雷电过电压、反击电流。

直接雷击概率低，但是一旦发生直接雷击，严重时会造成油气输送生产装置瘫痪，危害最大。

石油化工企业自动化仪表系统的接地方式1.制定自动化仪表系统的接地规范的意义自动化仪表系统的接地规范主要适用于石油化工企业新建及扩建项目的仪表及自动控制系统工程的仪表、分散型控制系统（DCS）、可编程序控制系统（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）、安全仪表系统（SIS）、火灾及可燃气体和有毒气体检测系统（FGS）、过程控制计算机系统（PCCS）等的接地系统设计。

改造设计可参照执行。

执行本规范时，尚应符合国家现行有关强制性标准规范的要求。

2.接地方式2.1保护接地。

低于36V供电的现场仪表，可不做保护接地，但有可能与高于36V电压设备接触的除外。

当安装在金属仪表盘、箱、柜、框架上的仪表，与己接地的金属仪表盘、箱、柜、框架电气接触良好时，可不做保护接地。

2.2工作接地。

仪表及控制系统工作接地包括：仪表信号回路接地和屏蔽接地。

本规定中的工作接地，均指仪表及控制系统工作接地。

隔离信号可以不接地。

这里的“隔离”是指每一输入信号（或输出信号）的电路与其它输入信号（或输出信号）的电路是绝缘的、对地是绝缘的，其电源是独立的、相互隔离的。

非隔离信号通常以直流电源负极为参考点，并接地。

信号分配均以此为参考点。

2.3本安系统接地。

采用隔离式安全栅的本质安全系统，不需要专门接地。

采用齐纳式安全栅的本质安全系统则应设置接地连接系统。

齐纳式安全栅的本安系统接地与仪表信号回路接地不应分开。

2.4防静电接地。

安装DCS，PLC，SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地.这些室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地。

己经做了保护接地和工作接地的仪表和设备，不必再另做防静电接地。

2.5防雷接地。

当仪表及控制系统的信号线路从室外进入室内后，需要设置防雷接地连接的场合，应实施防雷接地连接。

仪表及控制系统防雷接地应与电气专业防雷接地系统共用，但不得与独立避雷装置共用接地装置。

3.接地系统3.1保护接地。