全钢成型机培训资料资料
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80万套LCZ-3(A、B)一次法成型机培训教材一、轮胎成型工艺简介:外胎成型就是将准备好的内衬层、胎体帘布、钢丝圈、子口包布、胎肩垫胶、胎冠、胎侧、带束层等各种半成品部件在成型机上按施工表要求组合成胎胚。
成型工艺是保证轮胎质量的非常关键的工艺。
目前,世界上成型工艺无论是载重子午胎或是轿车子午胎,都有一次法成型和二次法成型,但载重子午胎用一次法较多。
一次法载重子午线轮胎成型工艺流程:二、整体介绍LCZ-3型成型机主要用于生产载重系列的子午胎,成型轮胎的规格范围:7.00R17.5—12.00R20,11.00R24.5,15/80R22.5。
该设备可分为机械、电气控制和气动控制三个部分。
从设备的功能和布局上可分为主机、后供料架、带束层供料架、胎面供料架和电气气动控制柜等五个部分。
设备的基本技术参数如下:总体尺寸:9000*9000*2900重量:24350kg电源:380V 50HZ 三相交流功率:28kw压缩空气:0.7MPa 、15Nm3/h真空源:0.047-0.057 MPa 14Nm3/h三、设备的基本功能LCZ-3(A、B)成型机各部分按照工艺程序规定的顺序,执行相应的动作,从而完成轮胎的一次成型过程。
各部分的基本功能简要介绍如下:图1 LCZ-3成型机主视图1.床身2.主机3.辅机4.传递环5.滚压装置3.1 主机3.1.1 主轴箱:位于主机右部(相对于操作者)床身上。
LCZ-3(A)成型机主机主要由主轴、主传动箱、主灯光标尺、右扣圈盘及侧供料架等组成。
主轴由内套和外套等部件构成,在内、外套之间有一固定不动的青铜套,使成型鼓中心环定位。
压缩空气通过主轴尾端的五路气阀使成型鼓工作。
主轴工作时,由固定在主传动箱顶部后侧减速电机,通过齿形带驱动主传动箱内两齿轮与长齿轮轴啮合,使主轴内、外套同步旋转。
各部件的贴合初始定位,分别由主传动箱尾端周向固定的7个接近开关的角度位置控制。
主轴内、外套的相对轴向移动,是由固定在主传动箱顶部前面的减速电机,通过链条驱动机箱内两组左、右丝杠旋转,从而使主轴内、外套实现轴向移动。
钢铁生产培训资料钢铁是工业生产中重要的原材料之一,它广泛应用于建筑、交通、机械制造等领域。
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首先,钢铁生产培训资料主要包括以下几个方面内容:1. 钢铁生产工艺流程:介绍钢铁生产的整个工艺流程,包括原料准备、炼铁、炼钢、连铸等各个环节的具体操作步骤和技术要点。
通过学习工艺流程,工人可以掌握钢铁生产的基本知识,了解各环节之间的关联和影响,为生产操作提供指导。
2. 设备操作维护:介绍钢铁生产中常用设备的结构、原理、操作方法和维护保养要点。
工人需要掌握设备的正确操作方法,及时发现和排除故障,确保设备正常运转,提高生产效率和安全性。
3. 安全生产知识:强调钢铁生产中的安全生产意识和措施,包括高温作业、有害气体防护、电气安全等方面的知识。
工人必须时刻注意安全,严格遵守操作规程,确保自身和他人的安全。
4. 质量管理标准:介绍钢铁产品的质量标准和相关检测方法,讲解如何确保产品质量符合要求。
质量是企业的生命线,工人需要了解质量管理的重要性,努力提高产品质量,提升企业竞争力。
以上是钢铁生产培训资料的主要内容,通过系统学习和实践操作,工人可以不断提升技能水平和综合素质,适应企业发展的需要。
钢铁生产培训资料的作用主要表现在以下几个方面:1. 提高生产效率:通过学习和掌握钢铁生产的工艺流程和设备操作技术,工人可以熟练操作设备,提高生产效率,减少生产成本,实现经济效益最大化。
2. 提升产品质量:质量是企业的生命线,钢铁生产培训资料强调产品质量的重要性,指导工人遵守质量管理标准,加强质量检测和控制,不断提升产品质量,提高企业竞争力。
3. 加强安全管理:钢铁生产是一个高风险的行业,安全生产至关重要。
培训资料强调安全生产知识和技能,教育工人遵守安全操作规程,提高安全意识,减少事故发生,保障生产环境和员工的安全。
为了加强机械设备的使用管理,保障人身安全,延长机械设备的使用寿命,减少机械设备的损坏,提高工作效率,特安排此项学习内容。
学习的主要目的是为了使机械设备能得到正常使用,起到维护保养的作用,从而减少机械设备的损坏,和降低机械事故的发生,避免造成人身伤害。
1、首先要了解机械设备损坏的原因1、设备本身存在质量问题,造成损坏。
2、设备工作频率高或使用量较大,使部件老化或疲劳造成损坏。
3、工作中超负荷使用或用力过大,造成损坏。
4、设备用完没有及时清理、注油,造成磨损严重或卡死。
5、设备上粘结异物或灰尘太多,进入运转部位造成损坏。
6、工作中,没有防潮防雨措施,使设备受潮或使水进入电器部位,造成漏电或烧坏。
7、工作中,由于机械振动导致联接螺栓有松动现象,不及时进行维修、紧固造成损坏。
8、不按要求使用,做设备攻能以外的其它作业,造成损坏。
9、电源接线错误,电压不对、相线接错,使设备反转、过压或欠压造成损坏。
10、工作中,随意拖拉电源线、被棱刃物划伤或被重物砸伤,使电源线断相、破损漏电造成损坏。
11、操作不当,固定不够牢靠,使设备操作失控,产生撞击或坠落造成损坏。
12、电源开关、限位开关或操作开关失灵,不及时进行维修,强行使用,使设备失控造成损坏。
13、电器部位电线压接不实、虚接,导制联接部位及接线端子电流过大而烧坏。
电锤的使用及安全操作规则(用途:适用于对混凝土、岩石、砖墙等进行钻孔作业。
)1、操作之前,要检查钻头是否已安装正确和卡紧。
2、操作前,要保证有稳定的站脚的地方,并确保已经站稳,当你在高处使用工具时,应使用安全带,并保证下面没有人。
3、要使用随工具提供的辅助手柄,操作失控会引起人身伤害。
操作时要用双手紧握工具,且手不要伸得太远。
4、操作时,手应握在塑料的手柄和辅助手柄处,防止在钻墙、或地板进有可能遇到电线造成触电。
5、安装或拆下钻头之前,一定要拔下电源插头,防止工具因意外启动造成伤害。
6、钻孔时,把钻头对准钻孔位置,按下开关工具即可启动,而无须用力,只要轻轻向前推进至钻屑慢慢排出即可。
炼钢厂机电车间安全培训教材
第一章:引言
1.1 培训目的
本教材旨在教育和培训炼钢厂机电车间员工关于机电设备的安全操作要求和规范,以及防止事故和意外发生的方法和措施。
1.2 培训对象
本教材适用于炼钢厂机电车间的所有员工,包括操作人员、维修人员和管理人员等。
第二章:机电设备安全操作
2.1 机电设备的分类和应用
2.2 机电设备的操作流程和注意事项
2.3 机电设备的常见故障和维修方法
第三章:安全措施和防护设备
3.1 安全措施的意义和作用
3.2 安全设备和防护装置的种类和使用方法
3.3 紧急状况下的逃生和自救措施
第四章:事故预防和应急处理
4.1 事故的定义和分类
4.2 事故预防和风险评估
4.3 事故应急处理和报告程序
第五章:安全管理和责任
5.1 安全管理的原则和方法
5.2 安全意识的培养和责任分工
5.3 安全规章制度和培训计划
第六章:案例分析和评估
6.1 机电设备事故案例分析
6.2 机电设备安全评估
第七章:答疑和讨论
7.1 培训内容的答疑解惑
7.2 培训内容的讨论和分享
第八章:培训总结
8.1 培训内容的总结和回顾
8.2 员工的反馈和建议
8.3 培训计划和改进措施的制定
以上是炼钢厂机电车间安全培训教材的大致框架,可以根据实际情况进行进一步的细化和完善。
在培训过程中,应注重理论与实践相结合,通过案例分析和现场演练等方法,提高员工对安全操作和应急处理的能力和意识。
同时,培训结束后应进行评估和总结,及时调整和改进培训计划,以提供更好的安全培训效果和管理水平。
成型知識教材一.架模要领程序1.校正料头及模具中心孔,上模板一定要和料头平齐,可用牙签或火柴火材棒来对准,再慢慢关模。
2.对准后再行关模然后碰上高压微动开关LS2轻轻碰上高压关模时间约0.8-1.2秒再行关模一次,使高压锁模能完成(注意如果高压LS没碰到自动时就不会射出,如太早碰上LS1慢速合模时变快,有异声。
3.高压锁模完成时先行加料射出,(避免冷料在料头上射不出来)。
4.调整高压关模位置。
5.固定下模螺丝(对角固定),再固定上模板螺丝(对角固定)。
6.关模完成。
7.转换自动关模看模子平稳,并试射空模,调整塑料料用量。
二.各部动作压力使用说明:本射出成型机是液压动作控制,其动作压力可分为:总压力,低压,射出一次压力(一次压),射出二次压(二次压)。
1.总压力:即射出成型机之压力,也是关模压力之锁模压,须视模具大小而设定,一般大模具其设定80-110KG,小模具其设定压力约50-70KG,其最高压力不超过110KG以上,以免机台及模具受损。
2.低压力:即0KG,用于关模慢速(低压关模计时,以低压关模保护模具,以免模具受损。
)3.一次压:即射出一次所需压力,射出压力大小须视成品而定,一般小模具其射出压力为30-40KG,大模具其射出压力约为40-60KG之间,当射出压力过大时,成品接合线大,会冲线及冲胶,应降低压力,转换二次压力,而压力太低时成品会射不满,成品会凹形,缩水不良。
4.二次压:即射出一次压将成品射满之前5-10mm碰上二次压LS,即转换成二次力(如一次压力50KG二次压30KG),通常射出一次压大二次压力小,二次压是用来保压的,避免一次压力太高,二次压力保压使成品不致缩水,使成品稳定。
三.各部分定时器TIMER动作使用说明(自动循环时使用):本射出成型机使用定时器(TIMER)有:高压关模TIMER,异常计时TIMER(低压关模计时),射一计时TIMER,松退计时TIMER,冷却计时TIMER,顶出(退)计时及开模消音TIMER。
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