下载文档原格式
纺织品织造工艺规范一、引言纺织品在我们的日常生活中无处不在，从衣物到家居用品，其质量和性能很大程度上取决于织造工艺。
为了确保纺织品的品质和生产效率，制定一套科学合理的织造工艺规范至关重要。
二、原料准备（一）纱线选择根据纺织品的用途和要求，选择合适的纱线种类，如棉、麻、丝、毛或合成纤维等。
同时，要考虑纱线的细度、强度、捻度等指标。
（二）纱线检验对购进的纱线进行质量检验，包括纱线的外观、条干均匀度、强力等。
剔除有缺陷的纱线，确保进入织造环节的纱线质量合格。
（三）纱线预处理根据需要，对纱线进行上浆、并捻、染色等预处理操作，以改善纱线的性能和织造效果。
三、织造设备选择与调试（一）织机类型根据纺织品的品种和规格，选择合适的织机类型，如剑杆织机、喷气织机、喷水织机等。
（二）设备调试在织造前，对织机进行全面调试，包括调整张力装置、停经装置、纬纱探测装置等，确保织机各部件运转正常，工作参数准确无误。
四、织造工艺参数设置（一）经纱张力合理设置经纱张力，既要保证经纱的伸直度，又要避免张力过大导致经纱断裂。
（二）纬纱密度根据设计要求，确定纬纱的密度，通过调整织机的引纬机构来实现。
（三）织造速度根据纱线种类、织物结构和设备性能，选择合适的织造速度，以保证织物质量和生产效率。
（四）开口时间和开口高度准确控制开口时间和开口高度，使经纱能够顺利交织，形成清晰的织物纹路。
五、织造操作流程（一）穿经将经纱按照织物组织的要求依次穿过停经片、综丝和钢筘。
（二）上轴将穿好经纱的织轴安装到织机上，并调整好位置和张力。
（三）引纬通过织机的引纬机构将纬纱引入织口，与经纱交织。
（四）打纬利用打纬机构将引入的纬纱推向织口，使其与经纱紧密交织。
（五）卷取随着织造的进行，将织成的织物卷绕到卷布辊上。
六、质量控制（一）织物外观检验在织造过程中，定时对织物的外观进行检验，检查是否有断经、断纬、疵点等缺陷。
（二）织物物理性能检测对织成的织物进行物理性能检测，如强力、伸长率、透气性、耐磨性等，确保其符合质量标准。
纺织厂生产流程预案第一章：生产准备 (3)1.1 原料采购与检验 (3)1.1.1 建立稳定的供应商关系 (3)1.1.2 严格的原材料检验制度 (3)1.1.3 建立原材料库存管理制度 (3)1.2 设备调试与维护 (3)1.2.1 设备安装与调试 (4)1.2.2 设备维护与保养 (4)1.2.3 设备安全培训 (4)1.3 人员培训与安排 (4)1.3.1 岗位职责明确 (4)1.3.2 岗前培训 (4)1.3.3 培训效果评估 (4)1.3.4 人员安排与调度 (4)第二章：纺纱流程 (4)2.1 开松与混合 (4)2.2 粗纺与细纺 (4)2.3 并条与络筒 (5)第三章：织造流程 (5)3.1 络筒与穿经 (5)3.2 织造与纬纱准备 (5)3.3 整理与检验 (5)第四章：染整流程 (6)4.1 染色与印花 (6)4.2 定型与整理 (6)4.3 检验与包装 (6)第五章：后整理流程 (7)5.1 脱水与烘干 (7)5.2 熨烫与折叠 (7)5.3 检验与入库 (7)第六章：质量检测与控制 (7)6.1 原料检验 (7)6.2 生产过程检测 (8)6.3 成品检验 (8)第七章：设备管理与维护 (9)7.1 设备保养与维修 (9)7.1.1 设备保养 (9)7.1.2 设备维修 (9)7.2 设备更新与升级 (9)7.2.1 设备更新 (9)7.2.2 设备升级 (10)7.3.1 设备安全 (10)7.3.2 环保 (10)第八章：生产计划与调度 (11)8.1 生产计划制定 (11)8.2 生产进度跟踪 (11)8.3 生产调度与优化 (11)第九章：仓储与物流管理 (12)9.1 原料仓储管理 (12)9.1.1 原料入库管理 (12)9.1.2 原料库存管理 (12)9.1.3 原料出库管理 (12)9.2 成品仓储管理 (12)9.2.1 成品入库管理 (12)9.2.2 成品库存管理 (12)9.2.3 成品出库管理 (13)9.3 物流配送与跟踪 (13)9.3.1 配送计划制定 (13)9.3.2 配送过程管理 (13)9.3.3 物流跟踪与反馈 (13)第十章：安全与环境管理 (13)10.1 安全生产培训 (13)10.1.1 安全法规与政策培训 (13)10.1.2 安全知识培训 (13)10.1.3 安全操作技能培训 (14)10.1.4 应急处置与救援培训 (14)10.2 生产现场安全管理 (14)10.2.1 安全生产责任制 (14)10.2.2 安全生产规章制度 (14)10.2.3 安全生产投入 (14)10.2.4 安全生产检查与整改 (14)10.3 环保措施与实施 (14)10.3.1 环保法规与政策培训 (14)10.3.2 环保设施建设与管理 (14)10.3.3 清洁生产与节能减排 (14)10.3.4 环境监测与污染治理 (15)10.3.5 环保宣传教育与活动 (15)第十一章：人力资源管理 (15)11.1 员工招聘与培训 (15)11.2 员工薪酬与福利 (15)11.3 员工绩效与激励 (16)第十二章：生产成本控制 (16)12.1 成本核算与分析 (16)12.1.1 直接成本核算 (16)12.1.3 期间费用核算 (16)12.1.4 成本分析 (16)12.2 成本控制策略 (17)12.2.1 采购成本控制 (17)12.2.2 生产成本控制 (17)12.2.3 质量成本控制 (17)12.2.4 人力资源成本控制 (17)12.2.5 财务成本控制 (17)12.3 成本降低途径 (17)12.3.1 技术创新 (17)12.3.2 规模经济 (17)12.3.3 供应链管理 (17)12.3.4 管理优化 (18)12.3.5 市场竞争 (18)第一章：生产准备在生产的初始阶段，生产准备工作是保证生产顺利进行的关键环节。
纬纱的准备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!纬纱的准备工艺流程一、准备工作阶段。
在进行纬纱准备之前，需要开展一系列的准备工作。
纺纱工艺设计与质量控制第一章棉纺工艺设计一、棉纺基本概念1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。
2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。
棉纺产品品种繁多，风格各异。
3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。
4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。
5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。
三、棉纺工艺设计纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。
在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。
1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工新型纺纱开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。
中长纺中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。
废纺系统：利用下脚纺制棉毯等。
开清→梳棉→粗纱→细纱。
后加工2.原料：（1）棉籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂锯齿棉皮辊棉打包国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m܁，密度300～360kg/m܁，G=75～90kg。
标注唛头、产地、规格等。
棉花品级及参考指标：中国按成熟度、色泽、轧棉质量分级。
纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。
美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。
采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。
（2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶聚乳酸化纤分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。
准备工序质量控制要点一、原纱质量控制原纱选择应以品种档次、用户要求为前提，以可织性为依据，以经济效益为目标。
有梭、剑杆织机对原纱要求相对较低，而喷气织机现在入纬率高达1500-2000m/min，生产效率要求高，对原纱要求相对高一点。
总体来说，优纱优布，原纱质量对布机效率及布面质量影响最大。
1、单纱强力：用于喷气织机经纱的单纱断裂强度一般掌握在15cN/tex，纬纱一般掌握在12cN/tex即可。
而用于有梭的一般在10cN/tex也可。
选用纱线不能只看平均强力，重点要看最低强力的数量，最低强力数量少的纱线发生断头的几率也少。
注意布机的引纬气流喷射张力峰值与纬纱强力之比应在55％以下2、单强CV值：一般要控制在9％-10％，高特细纱在9.5％以下为好3、纱线的断裂伸长不低于2％4、条干、纱疵、毛羽：喷气织机用经纱应表面光滑、均匀、抗拉、耐磨。
原纱条干CV值不低于Uster2001公报25％水平；常发性纱疵应达到Uster2001公报25％-50％水平（其中细节Uster2001公报25％水平）；3mm及以上毛羽数应小于60根/10cm5、对不良纱线建议倒筒后再去整经，把尽量多的断头发生在络筒工序，有利于提高整浆质量。
二、整经工序：1、整经工艺的原则是小张力、中车速、中压力、三均匀。
2、主要考核指标为：整经百根万米断头控制在1.5根以下（喷气品种在0.6为好水平）、经轴好轴率要大于98％以上、单纱退绕张力差异小于2g、制动距离要小于3m、经轴卷绕密度控制在0.5-0.6％/cm、经纱排列均匀度要小于±5%。
3、整经头份、整经长度，上车前操作员必须检查无误后方可开车。
4、整经以经纱的张力均匀为主要原则，整经工序要做到三要素准确无误，即品种、头份、张力控制。
均匀经纱张力要做好以下几点：a、纱与纱之间的张力要均匀一致。
b、纱线排列要均匀c、经轴卷绕要均匀。
为保证三均匀，最好做到筒子大小一致，整批换筒。
