一、蜂窝铝板安装
（1）、安装工艺流程
放线→连接件→钢龙骨安装→蜂窝铝板安装→清理→检验
（2）、测量放线
1）、由于本工程蜂窝铝板施工平面度要求很高，所以不能完全依靠钢结构水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
2）、按照图设计要求确定铝板标高控制线和分格线。
3）、测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
4）、测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。
（3）、钢龙骨安装
1）、首先将连接铁件固定在金属屋面的锁边上，然后安装纵向主框架，安装时将已定尺加工的主框架与连接铁件螺栓连接，根据控制线对主龙骨进行复核，复核主龙骨的分格尺寸、平整度，达到要求后再进行拧紧处理。
2）、纵向主框架安装完毕后，再装横向次框架。根据水平控制线，将次框架和主框架连接，然后调整次框架的水平度与平整度，达到要求后进行满焊处理。
3）、加焊完毕后将所有的焊缝逐一检验，确认没有漏焊之处后敲去焊渣进行防腐处理。
（4）、蜂窝铝板安装
1）、蜂窝铝板的安装顺序是从每单元的下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该单元的第一排再安装第二排。
2）、每安装铺设5排蜂窝铝板后，应检查一次，以便及时消除误差，板与板之间的缝隙一般为30mm，当蜂窝铝板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。
二、质量标准及检测方法
质量标准：竖缝及墙面垂直度：幕墙高度60m内的≤10mm墙板平面度：2.0mm竖缝直线度：2.0mm横缝直线度：2.0mm横缝水平度：2.0mm缝宽度：±1.5mm相邻两板块高低差；1mm 检测工具：分别用激光经纬仪、激光水准仪、铅垂仪、3m靠尺、卡尺、深度尺检验。
三、质量通病防治
蜂窝铝板安装涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题。通常表现在以下几个方面
1、板面不平整，接缝不平齐。
产生原因：
(1)连接码件固定不牢，产生偏移。
(2)码件安装不平直。
(3)蜂窝板板面本身不平整。
防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查蜂窝板的质量，核对供应商提供的产品编号。
2、密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。
产生原因：
(1)注胶部位不洁净。
(2)胶缝深度过大，造成三面粘结。
(3)胶在未完全粘结前受到灰尘污染或损伤。
(4)龙骨及附件平整度误差偏大，板块之间的缝隙预留不正确。
防治措施：
(1)充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。
(2)在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证共嵌缝深度。
(3)检查盖板底槽的位置安装是否正确，调整盖条两旁蜂窝板的间距。
(4)注胶后认真养护，直至其安全硬化。
3、预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。
产生原因：
(1)预埋件安放时偏离安装基准线。
(2)预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇筑混凝土时位置变动。
防治措施：
(1)预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。
(2)采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接
等）。
补救措施：若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放，则需及时进行补救。
其方法为：
(1)预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。
(2)预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。
(3)预埋件向上或向下偏移超出偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置。
(4)预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。以上修补方法需经设计部门认可。
4、胶缝不平滑充实，胶线不平直
产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。
防治措施：连接均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。
5、成品污染
产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。
防治措施：
(1)施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。
(2)安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴
保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。
四、蜂窝铝板包柱施工工艺
（一）施工准备
1、人员准备：安装工2人，搬运工2人，电焊工1人。
2、工具准备：电锤1把，铁锤1把，活动、固定扳手各2把，2米靠尺1把，吊线锤1个，角尺2把，钢丝刷1把，手电钻2把，大力钳2把，‘+’字螺丝刀2把，胶枪1把，灰刀1把，卷尺1把，红蓝铅笔2支，电焊机1套，水平尺1把。
（二）施工放线
1、结构柱垂直度较正，在龙骨安装位轴线吊垂线，用角尺测量上下各一点，记录数据，平均值放大10毫米。
2、将轴线位置用红蓝铅笔在楼面做好标识，用角尺90°伸引线划出来，定出相对位置龙骨轴线、较正误差同上。
（三）立挺安装
1、连结角码加防腐胶型加方垫片、加弹簧垫圈、加对穿螺栓与龙骨手拧固定。
2、将龙骨上口对接标识位置，点焊角码临时固定。
3、用2米靠尺较正龙骨的垂直误差为±2毫米，至三维调正为止。
4、复核直径，按放线方法进行较对。
5、满焊角码与埋件接触位，要求焊高6-8毫米，线条流畅，不允许有气泡和夹渣。
6、去渣除锈、二遍防锈漆涂层。
（四）横梁安装
1、按施工图纸分格划出横梁位置轴线。
2、将角码按标识线位焊接固定。
3、把横梁放置于两角码间，微调至进出位与立挺表面平。
4、较正水平度与进出位置。
5、满焊。
6、去渣除锈二遍防锈漆涂层。
（五）挂板
以横平竖直原则标识立挺与横梁中心轴线，按设计胶缝调整弯弧铝板，将整个单元柱子包完，再作整体较正，保证上下分格、垂直与平整度误差在2毫米，将所有螺丝补齐。
（六）打胶与清洁
1、将铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸。美纹纸在‘+’字胶缝处应折成90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力扫平，避免美纹纸折皱。
2、填塞泡沫圆榉，要求密实平直。
3、灌胶时按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。
4、刮胶按注胶原则也应一次到底，在‘+’字接口处刮拉速度稍微缓慢一些。
5、撕去美纹纸，成外向45°倾斜拉扯，把撕掉的美纹纸集中到垃圾箱中，避免环境污染。
