电动机轴承保养细则

电动机维护保养是确保电动机正常运行和延长使用寿命的关键步骤。

以下是一些常见的电动机维护保养内容：1.定期清洁：定期清洁电动机的外表，避免灰尘、污垢或其他杂质积聚，影响散热效果。

2.检查电缆和连接线：定期检查电缆和连接线是否有损坏、磨损或松动。

确保电气连接稳固可靠。

3.润滑：根据电动机的使用情况和要求，定期检查润滑情况。

一些电动机需要定期添加或更换润滑油，以确保轴承和其他旋转部件的正常工作。

4.轴承维护：轴承是电动机中的关键部件，需要定期检查和润滑。

确保轴承没有异常噪音、过热或震动。

5.冷却系统：检查电动机的冷却系统，确保风扇、散热片和通风口没有堵塞，保持正常散热。

6.电气部分：检查电动机的电气元件，如电容器、开关、继电器等，确保正常运行，防止电气问题导致故障。

7.振动和噪音：定期检查电动机的振动和噪音水平，异常的振动和噪音可能表明部件磨损或故障。

8.绝缘测试：定期进行电动机的绝缘测试，检查绝缘状况是否正常，避免电气绝缘问题。

9.紧固部件：检查电动机的紧固部件，如螺钉、螺母等，确保没有松动现象。

10.保护装置：检查电动机的保护装置，如过载保护、过温保护等，确保在异常情况下能够及时停机保护。

11.环境和操作：确保电动机的使用环境符合要求，避免灰尘、湿气等对电动机的影响。

同时，正确操作电动机，避免频繁启停和过载运行。

12.定期维护计划：制定定期的维护计划，包括检查、润滑、清洁、测试等内容。

根据电动机的使用情况，合理安排维护时间。

维护保养的频率和具体内容可能会根据电动机的类型、规模和使用环境等因素有所不同。

请务必根据电动机的相关手册和使用说明书，以及实际情况，制定适合的维护计划。

如果遇到不确定的情况或故障，最好请专业人士进行检查和维修。

2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。

3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。

4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。

4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。

4.1.3检查和清洁接线盒。

清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。

并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。

4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。

检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。

4.1.5每季度检查轴承。

拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。

4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。

4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。

4.1.8每年抽芯检查一次。

4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。

4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。

卸下皮带或脱开联轴器的连接销。

4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。

4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。

4.2.5卸下皮带轮或联轴器。

4.2.6卸下前轴承外盖。

4.2.7卸下前端盖。

4.2.8卸下风叶罩。

4.2.9卸下风叶。

4.2.10卸下后轴承外盖。

4.2.11卸下后端盖。

4.2.12抽出转子。

4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。

4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。

如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。

电动机及轴承维护保养细则根据《电动机的维护保养与外委修理管理办法》规定，为提高电动机利用率，细化电动机轴承维护管理，特制订电动机轴承维护细则。

一、使用分厂定期对电动机进行加润滑脂，并设置专人负责管理，同时按照规定建立电动机轴承定期润滑台帐（见电动机的维护保养与外委修理管理办法《附件一》）。

二、润滑脂的主要质量指标润滑脂的主要质量指标有滴点、锥入度、机械杂质、机械安定性、氧化安定性、防蚀防锈性等（见表1）。

表1：三、润滑脂的选用原则选用润滑脂时，主要根据轴承的工作环境、工作温度、荷载情况等。

1、工作环境主要指工作环境的最低和最高温度、空气湿度、是否含有腐气体或过多的灰尘等。

如：在严寒地区室外使用时，就应该选用锂基低温润滑脂，在湿度较大、水分较多的场合就应该选用钙基润滑脂等。

2、工作温度主要包括以下两方面：使用环境的最低温度和运行中可能出现的最高温度。

工作温度较高时，应选择滴点较高的高温润滑脂。

实际最高工作温度应低于润滑脂滴点10~20℃（合成润滑脂应为20~30℃）。

3、荷载情况需注意，对重载荷的电动机应选用锥入度较低的润滑脂。

在高压下工作时，除要求锥入度小以外，还要求有较高的油膜强度和挤压性能。

4、电机润滑脂的品种、代号、性能及用途见表2表2：四、润滑脂加入量及注入要求上图为轴承室切割面图、 1-轴承开壳 2-端盖 3-轴承外环4-轴承滚珠 5-轴 6-轴承盖1、对开启式轴承，应将其用干净的汽油清洗并晾干后，注入适量的润滑脂（特别注意：润滑脂注入过多或过少都将对电机的运行产生不利的影响。

注入量过多时，轴承运转阻力较大，将产生过多的热量，使轴承温度升高，机械损耗增多，轴承温度达到其“滴点”时，就将成为液体状而从轴承室的一些缝隙中流出，最终失去润滑作用，导致轴承损坏，甚至损坏电机；反之，如注入量过少，则会因润滑不充分而造成滚子与滚道较快磨损，在运转过程中，先是出现较大的噪声、轴承温度较高，随后将是噪声进一步增大，温度急剧增高，直至损坏，严重时会导致轴承抱死或者定、转子相擦，转速下降，最终使电机过电流烧毁）。

电动机轴承保养细则轴承保养第一步是注油润滑。

电动机轴承运转时，需要进行注油润滑。

对于轴承的润滑，一般采用轴承座中设有的手摇涂油泵来完成。

注油润滑的周期取决于电机的具体使用情况，一般情况下，应在每班次工作前注油一次，每12小时补充润滑剂。

选用合适的润滑剂，确保润滑剂的质量符合标准要求。

轴承保养的第二步是定期清洗。

电机的工作环境往往存在大量的粉尘和杂物，长期使用会引起电机轴承灰尘积累，导致电机运行不稳定，甚至卡住。

因此，定期清洗轴承是十分必要的。

清洗轴承时，需要使用溶剂将轴承表面的污垢溶解，并用刷子或喷枪清洗轴承内外圈面。

注意清洗时要小心轴承密封圈，避免损坏。

轴承保养的第三步是定期检查。

定期检查电动机轴承的状态，可以及时发现轴承的异常情况，如轴承的噪音、温度异常等。

轮换维修轴承能有效降低轴承的磨损，延长轴承的使用寿命。

轴承在工作过程中，可能会出现破损、松动、胶铬层脱落等问题，定期检查可以及时发现并解决这些问题。

轴承保养的第四步是补给润滑剂。

润滑剂在使用过程中会逐渐挥发或被污染，所以需要定期补给润滑剂。

在补给润滑剂之前，需要将润滑剂清洗干净，以避免污染轴承。

补给润滑剂时要注意润滑剂的种类和规格与原润滑剂相同。

轴承保养的第五步是保持轴承周围干燥清洁。

轴承周围应保持干燥清洁的环境，避免水分和灰尘进入轴承。

可以使用密封圈等措施，确保轴承处于良好的工作环境中。

轴承保养的第六步是注意轴承的温度。

电动机轴承在工作过程中，应保持适当的温度。

过高的温度会导致润滑剂过早失效，过低的温度会影响轴承的正常运行。

因此，要定期检查轴承的温度，确保温度在正常范围内。

综上所述，电动机轴承保养是确保电机正常运行和延长使用寿命的重要工作。

通过注油润滑、定期清洗、定期检查、补给润滑剂、保持周围干燥清洁以及注意轴承温度等多项措施可以有效保养电动机轴承，延长轴承的使用寿命，提高电机的运行效率。

希望通过本文的介绍，能给大家提供一些有关电动机轴承保养的参考和帮助。

电机轴承维护电机轴承作为支承电机运转的一个关键部件，对保证电机稳定运行具有重要的作用。

对于不同的电机结构、不同的应用场合，在设计选型、使用维护、维修更换等方面需要考虑各种不同的因素，必须把各个环节都做好，才能使轴承处于最佳的运行状态，从而延长电机轴承的使用寿命。

电机选型时要考虑轴的受力情况，根据垂直和轴向的负载大小与样本数据对比，判断是非需要选择增强型轴承。

根据负载情况和运行环境情况判断是否需要选用可再加油装置。

轴承使用和维护注意事项电动机的选型和负载的大小一定合适。

电动机选型过小也是导致轴承发热的一个重要因素。

轴承的润滑油加多少是很有讲究的，润滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性，能够提高高温抗氧化性，延缓老化，能溶解积碳，防止金属磨屑和油污的结聚，提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性。

轴承中的润滑脂不宜过多。

润滑脂多了不但浪费，而且是有害的。

轴承的转速愈高，危害性愈大。

润滑脂填充量愈多，磨擦转矩愈大。

滚珠轴承以20％至30％最为适宜。

润滑油过度导致轴承的散热性差，而润滑油过少，会导致轴承的润滑不够摩擦加剧温度一样上升。

对于功率小于22KW的电机，基本没有加油嘴，平时没法加油，此类电机轴承，一般一年维护一次。

维护时先将非轴伸端端盖打开，用毛刷沾着汽油洗净轴承，转动轴承是否灵活顺畅、左右晃动轴承，判断内圈和外圈间隙是否增大；如果轴承转动不灵活或者外圈晃动较大，就更换新轴承。

然后打开轴伸端端盖，拆掉底角螺栓，此时联轴器可以不拆开，将定子拉出一段距离（有清洗轴承的空间就行），用汽油洗净轴承后，按照同样的方式检查轴承，如果检查轴承没有问题，给轴承（非密封轴承）两侧加入相应的油品，边加油品边转动轴承，注意不能加的太多，没有排油口，加油太多可能会抱死轴承。

最后组装、校正、固定电机。

打扫卫生，清理现场。

对于大于等于22KW低压电机轴承，我们一般多有加油嘴。

并且我们在DCS里面对此类功率的电机做了运行时间累计，然后按照说明书上要求的油品和加油时间，平时定期定量加油。

浅谈高压电动机轴承的检修和维护摘要：高压电动机是电力生产中至关重要的动力设备，其运行可靠性直接影响机组安全运行。

比如根据对全国各火电厂电机故障的大概统计，高压电动机轴承损坏或因轴承损坏而造成的电机故障，占电动机全部故障的三分之二以上。

因此，对电动机轴承故障发生的原因及处理方法进行分析，以提高电动机检修质量，减少设备维护费用及提高设备的安全运行水平。

关键词：高压电动机；轴承故障；检修；维护引言高压电动机是冶金、化工企业的重要电气设备，对高压电动机运行温度的监测至关重要，它关系着生产的稳定运行。

因此，运用可靠的手段监测高压电动机轴承运行温度，及时发现并消除隐患具有重大的意义。

目前，在高压电动机轴承上加装测温装置，是化工企业普遍应用的技术。

一、电动机轴承故障原因与处理1电动机轴承的磨损问题电动机轴承主要是滚动轴承，如果其轴承存在一定的滑动，就会出现轴承的磨损，其表面质量发生变化，进而导致孔隙的产生，出现振动以及噪音增加的情况，同时，电动机在运转的过程中，也会伴随着其轴承温度升高，由于轴承的内径产生热胀，和轴外径之间失去相应的紧力，在其转子的重力影响下，轴承的内圈和轴表面磨损加剧，导致故障的产生。

问题的处理：首先检查其电动机的定子是否存在扫膛的情况，定期检查出现异音、振动情况及时对其前后轴承进行更换，减少磨损导致的故障扩大。

2安装的问题电动机只有正确的安装，才能保证其稳定运行。

在安装的过程中可能存在一些问题：比如，轴系的不对中以中心线的不重合，或者由于电动机相连齿轮和联轴器之间存在问题的话，由于齿轮的咬合不合理，便会造成齿轮和轴承的磨损，进而导致其出现异常的振动而逐步损坏。

问题的处理：电动机安装是其使用的前提，是规范和稳定安装是其管理中的重要内容。

首先，在电动机的安装中需要严格按照相应的安装规范和安装流程来进行，同时还要做好对其轴承结合位置以及齿轮结合处的咬合的问题，确保其安装的质量，在确定其符合使用的要求后方可投入使用。

三相异步电动机的保养
三相异步电动机是工业中常见的电机类型，为了确保其高效运行和延长使用寿命，需要进行定期的保养和维护。

以下是三相异步电动机的保养要点：
1.清洁：定期清洁电机的外部表面和冷却风扇。

确保电机周围没有积尘和杂物，以保持良好的散热效果。

2.轴承润滑：检查轴承的润滑情况，确保润滑油或脂充足。

根据制造商的建议定期更换润滑剂。

3.绝缘检查：定期检查电机的绝缘系统，包括绝缘电阻和绝缘电压。

如果发现问题，应及时修复。

4.紧固件检查：检查电机的螺栓和紧固件，确保它们紧固牢固，防止松动或脱落。

5.换向器检查：如果电机采用碳刷换向器，定期检查碳刷的磨损情况，及时更换磨损严重的碳刷。

6.冷却系统维护：确保电机的冷却系统正常运作，清洁冷却风扇和散热器，确保电机的工作温度在安全范围内。

7.电机运行监控：定期检查电机的运行参数，如电流、电压和振动，以便及时发现异常情况。

8.维护记录：建立电机的维护记录，记录维护日期、维护项目和维护人员，以便追踪维护历史和计划下一次维护。

9.定期检查：定期进行全面的电机检查，以发现潜在问题并及时修复。

10.安全检查：确保电机的安全装置正常运作，如温度保护开关、过载继电器等。

请注意，三相异步电动机的具体保养要求可能因型号和使用环境而异，因此建议参考制造商提供的维护手册和建议，并根据实际情况进行维护。

定期的保养可以确保电机的稳定性和可靠性，降低故障率，延长使用寿命。

大功率电机轴承保养规范篇一：电动机维修保养技术标准电动机维修保养技术标准一、适用范围本技术标准规定了电动机的标准小修项目及质量验收标准等内容，适用于200KW及以上电动机的保养检修二、电机保养周期熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次，每六个月至一年保养一次，遇有大修则保养不另进行。

三、大修及保养项目四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。

除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。

2、定子检修及检查标准2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。

线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。

各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。

2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。

撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。

2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。

2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。

连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。

连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。

2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。

否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。

2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。

3、转子检修及检查标准3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。

通风沟应畅通。

转子撑铁和锁键无脱焊松动。

3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。

3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。

平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。

电动机日常维护保养知识及规定第一篇：电动机日常维护保养知识及规定附：电动机日常维护保养知识及规定一、电动机的日常检查与维护保养电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端妯承及端盖等组成，比较简单。

电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；妯承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。

电动机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不细，维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可釉预防和避免，减少公司备件和修理费用的损失。

1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。

还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。

无论谁发现问题，都应及时处理。

2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部妯承油的多少都能判断，从而及时作出添加妯承油，或更换新妯承等相应的措施处理，避免电动机妯承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。

多数厂家考虑到大型电动机解体更换妯承的困难，会采用开式妯承，定期（2000h）用油枪加油时需注意使用电机名牌标示妯承油（-35℃～+140℃），并将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来（注意补充油定额）防止加油时因压力大把油挤到电动机内部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。

3.摸:用手背探模电动机周围的温度。

在妯承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。

如果两端妯承处温度较高，就要结合所测的妯承声音情况检查妯承。

如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理。

电机轴承维护保养技巧分享电机轴承是电机运行的核心部件，对于电机的正常运转和寿命具有重要影响。

为了保护电机轴承并延长其使用寿命，合理的维护保养是至关重要的。

本文将为您介绍一些电机轴承的维护保养技巧，希望对您有所帮助。

一、定期清洁保养1. 清除油污：定期清除电机轴承上的油污，可以使用清洁剂和软布进行擦拭。

注意不要使用过于刺激性的清洁剂，以免损坏轴承表面。

2. 检查润滑油：定期检查轴承的润滑油情况，确保润滑油清洁、充足。

若润滑油不足，应及时添加；若发现污染或过期的润滑油，应立即更换。

3. 除去灰尘：轴承暴露在空气中易受灰尘污染，因此需定期除去轴承表面的灰尘。

可以使用吹气枪或软毛刷进行清扫，注意不要用力过猛，以免对轴承造成损坏。

二、轴承润滑管理1. 使用适当的润滑脂或润滑油：选择合适的润滑剂对于轴承的正常运行至关重要。

润滑剂的选择应根据轴承类型、负荷和工作环境等因素进行合理判断。

2. 清理润滑系统：定期检查润滑系统中的污垢和杂质，清理润滑系统以保持润滑油的清洁度。

同时，注意检查润滑系统的密封情况，确保不会发生润滑油泄漏。

3. 注油方法：在轴承上注油时，应按照规定的注油位置和注油量进行操作。

注油时应注意油品的清洁度，并避免过量注油，以免发生润滑不良或温升过高等问题。

三、预防振动和冲击1. 合理安装：在安装电机轴承时，应保证轴承与轴承座之间的良好配合。

同时，避免过紧或过松的安装，以防止产生过大的振动。

2. 平衡校准：如果在运行中发现电机产生明显的振动或冲击，可以进行轴承的平衡校准。

对于高速运转的电机，更要注意轴承的平衡性，以确保运行平稳。

四、注意防尘防潮1. 防尘措施：为了保护电机轴承，应尽量减少灰尘和杂质的进入。

可以采取安装密封罩或隔离罩的方式，有效地减少外界灰尘的侵入。

2. 防潮措施：轴承长期暴露在潮湿环境中容易发生腐蚀，因此应注意保持轴承的干燥。

可以使用防潮柜或在轴承周围设置干燥剂等方法进行防潮。

五、定期检查维护1. 轴承故障检测：定期检查电机轴承的运行状态，注意观察是否出现异常噪声、温升过高等情况。

电动机保养的注意事项在家庭和工业应用中，电动机是不可或缺的设备之一。

为了保证电动机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的保养和维护。

下面，我将介绍几个必须注意的电动机保养事项。

1. 清洁电动机外部保持电动机外部清洁是非常重要的，可以防止灰尘、油脂或其他杂物进入电机内部。

定期擦拭电机外壳，可以使用柔软的布或刷子轻轻清除灰尘。

同时，可以使用吹风机或压缩空气清理电机附件和散热器上的灰尘。

2. 检查电机电缆定期检查电机电缆的外观和连接是否良好。

如果发现电缆外皮破裂、线芯损坏或接头松动等问题，应及时更换或修理。

确保电缆连接牢固可靠，避免因电缆松动或接触不良导致电机故障或安全隐患。

3. 润滑电动机轴承电动机轴承是关键部件，需要定期润滑以减少摩擦和磨损。

根据电动机制造商的建议，选择适合的润滑剂，并按照规定的时间间隔添加或更换润滑剂。

注意不要添加过多的润滑剂，以免产生过度摩擦或泄漏。

4. 检查电机风扇和散热器电动机在运行时会产生热量，而风扇和散热器的正常工作可以有效地散热。

定期检查电机的风扇和散热器是否清洁，并确保其转动自如。

如果发现风扇叶片损坏或散热器堵塞，应及时更换或清理，以保证电机的正常散热。

5. 检查电机绝缘性能电动机的绝缘性能对保证其正常运行和安全性非常重要。

定期使用绝缘电阻表检测电机的绝缘电阻，并与标准值进行比较。

如果发现绝缘电阻不足或存在绝缘损坏的迹象，应及时联系专业技术人员进行修复或更换。

6. 定期检查电机轴对中电动机轴对中不良会导致振动、噪音和额外的负荷，从而加速电机的磨损和故障。

定期使用轴对中仪器检查电机轴与驱动装置之间的对中状况，并根据需要进行调整。

确保电机轴与驱动装置之间保持良好的对中状态，可以有效地减少振动和噪音。

7. 注意电机负载过高的负载会导致电动机过热和提前损坏。

在使用电动机时，要确保电机的负载在正常范围内。

如果负载过高，应考虑采取降低负载或增加电机容量的措施。

合理控制电机负荷可以延长电机的使用寿命并提高其效率。

电动机日常维护保养方法一、电动机的日常检查与维护保养电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成,比较简单.电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良;内、外部脏，散热不好，和自带冷却风扇坏,通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。

电动机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不细,维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、绝大多数故障都可以预防和避免，减少公司备件和修理费用的损失。

1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。

还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。

无论谁发现问题，都应及时处理。

2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具,贴近电动机两端听,避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏.大型电动机解体更换轴承的困难，会采用开式轴承，定期（750—1500小时）用油枪加油时需注意使用电机专用润滑脂，并将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来（注意根据电机型号定额补充润滑脂)防止加油时因压力大把油挤到电动机内部,运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等.（停机加注润滑脂时应边注油边转动电动机以使润滑脂均匀分布在轴承上,或在电机运行时加注润滑脂。

）3、摸：用手背探模电动机周围的温度。

在轴承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度.如果两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承声音情况检查轴承。

如果电动机总体温度偏高,就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理。

4、测：在电动机运行时，可测量其三相工作电压和电流,看是否均衡。

电压应基本相等，各相电流与平均值的误差不应超过10%,如用钳形表测得的各相电流差值太大，则可能有匝间短路。

电机润滑管理
1.合理安排全部运行设备的电动机润滑工作，每台电机单独做润滑记录。

2.对每次电机的检修及润滑做出详细记录。

3.电机轴承的润滑周期，应根据电机的实际运行状况、运行时间而定。

3.1 连续运转的电机转速为1500r/min以上45KW以上的6个月进行一次润滑、7.5-37KW 6个月进行一次润滑, 7.5KW以下12个月进行一次润滑。

3.2 电机转速为1500r/min以下45KW以上的12个月进行一次润滑、7.5-37KW 12个月进行一次润滑, 7.5KW以下12个月进行一次润滑。

4. 利用各种停机时间对运行状况不好、轴承缺油需润滑的电机进行润滑。

5. 所加润滑油必须是原来规定牌号的油，且应清洁无杂质。

6. 轴承室有加油孔和放油孔的，可用油枪从加油孔加入，把旧油从放油孔挤出，如果油没有硬化，不必每次都清洗轴承。

7. 没有注油孔的电机需将电机解体进行润滑。

8. 润滑脂的加入量，应根据电机转速而定。

8.1 电机转速在1500r/min以上的加入量为轴承腔容积1/2，对圆柱形轴承加到最下面一个滚柱的1/2即可。

8.2 电机转速在1500r/min以下的，加入量为轴承容腔的1/2以上，对圆柱形轴承加到最下面一个滚柱的2/3既可。

8.3 对于立式安装的电动机，应采用较稠的润滑油锂基脂或其它新品种油脂。

8.4 严格执行电气自动化《检修维护规程》等规章制度，确保生产的安全顺利进行。

未按电机润滑制度进行润滑的每次罚款20元，因润滑不到位造成严重后果的根据相关制度从重处罚。

英格索兰螺杆式空压机电动机轴承润滑指导手册上英格索兰压缩机有限公司客户服务部英格索兰空气系统解决方案组团（中国区）螺杆机服务支持部电机轴承润滑三相鼠笼感应电机的前后轴承具有抗磨性能。

每间隔一段时间需加注润滑油脂。

时间间隔（或9个月，以先到者为准）1000 小时———所有闭式电机；2000 小时———所有开式电机和风扇电机。

加油量：机座号(NEMA) 机座号(IEC) 立方英寸立方厘米盎司克5000 机座系列*无需加润滑油（永久润滑轴承）不恰当的润滑会导致轴承损坏。

润滑脂的加入量应仔细控制。

小电机加入的润滑脂应比大电机少。

注意润滑脂加入过量会引起轴承和电机的损坏。

加润滑脂时必须确保无污物参入和润滑脂无污染说明：机座号应从电机铭牌上所标注的电机型号中获得，如M110机组所使用的闭式电机型号为IY280M2-4，则该电机的机座号为IEC280，从上表中即可查到正确的电机添加量为57克。

上英格索兰压缩机有限公司客户服务部英格索兰空气系统解决方案组团（中国区）螺杆机服务支持部润滑油脂加注程序注意加润滑脂时必须将电机停止并断开电源加润滑脂时，将电机停机并断开电源，将电源箱锁住并加上标示牌。

卸下螺塞（或弹性油脂释放螺塞）。

加油枪的接头和放油螺塞(或弹性油脂释放螺塞)位于电机端盖的两相对端，驱动端的油排放在电机大端盖底部，靠近螺栓的地方。

非驱动端的放油螺塞位于大端盖底部。

将出油口中硬化的润滑油除掉（如有必要可用一段铁丝）；用手动加油枪。

先确定每打一次加油枪润滑油的加入量。

用带刻度的加油枪是个好方法。

或用35mm的胶圈壳，当装满时大约是2立方英寸的量。

用推荐的润滑脂和推荐的量。

不要期望润滑油从排油口流出，如果有油从排油口流出，则应马上停止加油；装上排油口螺塞或排放装置之前，将电机运行30分钟。

一定要将电机停机并断开电源，将电源箱锁住并加上标示牌，然后再将排油口螺塞或排放装置装上。

注意危险的电压能导致人身伤害甚至死亡，维修前先断开电源，然后加锁并挂上标示牌。

文件制修订记录1.目的：建立电动机操作清洁维护规程。

2.范围：适用于电动机的操作、清洁和维护。

3.职责：操作人员负责操作、清洁和维护。

设备工程部负责人负责监督。

4.控制内容与要求：4.1运行前检查4.1.1认真检查铭牌数据，确认电动机型号符合使用要求。

4.1.2用500V兆欧表测量电动机绕组对外壳的绝缘电阻，绝缘电阻应大于0.5MΩ。

4.2 启动4.2.1合闸后电动机应立即起动起来，达到正常转速并平稳运行，否则应立即切断电源，检查并排除故障．4.2.2起动后注意观察电动机传动装置、负载机械，检查电压和电流，若有异常现象应立即停机。

4.2.3电动机冷态空载连续起动一般不超过4次，运行至热态停机后连续起动不得超过2次，否则容易烧坏电动机。

4.2.4根据电网容量、负载大小和电动机功率等，合理选择起动方式，较大功率电动机宜采采用星三法起动或降压方式起动。

4.3运行4.3.1电源电压与额定电压的偏差不超过±5%，三相电压不平衡不超过1.5%。

4.3.2电动机运行电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡量不超过80%，否则会造成电动机发热甚至烧毁。

4.3.3用温度计测量电动机机壳表面温度应不超过80℃，轴承的温度应不超过95℃4.3.4电动机应经常保持清洁、干燥、通风良好，进风口与出风口必需保持畅通。

4.3.5运行中电动机出现冒烟、剧烈振动、异常声音、特殊气味、转速明显下降；负载设备出现故障；发生人身触电时应立即断电停机。

5.日常清洁清洁频次：每周清洁电机外表面。

清洁方式：毛刷刷净外表面积尘。

清洁效果评价：外观无积尘、污渍、油渍。

6.维护保养轴承润滑6.1电动机轴承润滑应良好，一般运行3000-5000小时后，应停机保养补充或更换润滑脂，润滑脂宜选用ZL--3锂基润滑脂。

6.2存放或停用时间超过两年的电动机使用前应对轴承的润滑情况进行检查，必要时补充或更换润滑脂。

6.3中心高132mm及以下机座号电动机用密封轴承，中心高160mm以上机座号电动机一般用非密封轴承，电动机使用过程中密封轴承不必更换润滑脂．非密封轴承应定期更换清洁的润滑脂．润滑脂加注要适量，一般填充轴承内外圈之间空腔的1/3-1/2，有注脂装置的电动机，用润滑油枪加注3-4下即可，加注前打开轴承盖底部的排放孔或盖板，电动机运行20分钟后再堵上排放孔或上好盖板，拆装排放孔螺塞或盖板时应断电停机。

电动机的轴承维护与更换随着电动机在各行各业中的广泛应用，轴承作为其中不可或缺的部件，承担着传动和支撑的重要角色。

正确的轴承维护与更换对电动机的正常运行和寿命具有至关重要的影响。

本文将详细介绍电动机轴承的维护方法以及更换步骤。

一、轴承维护1. 温度控制：电动机运行时，轴承温升是指轴承温度与环境温度差值。

合理控制轴承温度对于延长轴承寿命非常重要。

一般轴承温度升高不得超过40摄氏度。

通过合理选用润滑脂、保证润滑油质量等方式，可以有效控制轴承温度的升高。

2. 注油与润滑：定期给轴承注油或润滑，确保其正常运转。

使用润滑脂时，预注润滑脂至轴承的1/3-1/2处，然后旋紧密封盖，以保证润滑脂在轴承内形成一定压力。

在轴承运行过程中，根据润滑情况，定期检查和更换润滑脂。

3. 清洁保养：电动机轴承在长时间运行中，会因为灰尘、杂质等外界因素的侵入，使轴承内部的油质受到污染，降低了润滑性。

因此，定期清洗和保养轴承至关重要。

清洗时，使用去污剂清洗轴承外表面和周围。

保养时，使用干净的软布擦拭轴承及其周围的部件，并再次上油。

二、轴承更换当轴承出现损坏或寿命到期时，需要进行轴承的更换。

下面是电动机轴承更换的步骤。

1. 准备工作：关闭电源，拆卸电动机外壳，找到轴承所在的位置。

2. 释放紧固螺母：使用扳手或扳手将紧固轴承的螺母旋松，取下紧固件，将轴承固定螺钉取出。

3. 拆卸旧轴承：使用专用工具或锤子轻轻敲击轴承外环，使之松动，取下损坏的旧轴承。

4. 清洁安装位置：拆卸旧轴承后，应仔细清洁安装位置，确保无灰尘、油污等杂质。

5. 安装新轴承：使用合适的工具，将新轴承安装到轴承座上，并确保轴承与座孔对齐。

6. 固定轴承：将轴承固定螺钉重新安装并拧紧，再次检查轴承是否牢固。

7. 打蜡和封盖：使用电动车削刀将轴承铜轴封面铣平，然后打蜡。

安装轴承盖，确保密封。

8. 安装电动机外壳：将电动机外壳重新安装到位，并紧固螺母。

9. 轴承测试：轴承更换完成后，启动电动机，确保轴承运转正常，并检查有无异常噪音。

电机维护保管实施细则第一章概述一、为了保证电机的正常运行和延长电机的使用寿命，制定本细则。

二、电机维护保管工作应当按照本细则的规定进行。

三、本细则适用于各类电机的维护保管工作。

第二章电机维护保养第一节检查和清洁一、定期检查电机的外观是否有划伤、裂纹、渗漏等情况，如发现问题应及时处理。

二、定期清洁电机外壳和排风口，确保电机运行时的通风良好。

三、定期检查电机轴承是否灰尘过多，如有需要应清洗。

第二节润滑和绝缘一、定期检查电机轴承的润滑情况，如有需要应及时补充润滑脂。

二、定期检查电机的绝缘情况，确保绝缘性能符合要求。

如发现问题应及时处理。

第三节检修和更换一、定期进行电机的检修，包括检查电机的线路连接情况、电机的绝缘电阻等。

二、如发现电机的线路连接松动、绝缘电阻不合格等问题，应及时处理并更换损坏的部件。

第四节动态平衡一、定期对电机进行动态平衡处理，确保电机的运转平稳。

二、如发现电机运行中有明显的振动或不平衡的情况，应及时进行动态平衡处理。

第五节温度监测一、定期对电机的温度进行监测，确保电机的温度在规定范围内。

二、如发现电机温度异常升高或不平稳的情况，应及时找出原因进行处理。

第六节检测和测试一、定期对电机的性能进行检测和测试，确保电机的工作性能符合要求。

二、如发现电机的工作性能不合格，应及时进行调整和修理。

第七节维护记录一、对于每一次维护保养，应当制作维护记录并保存备查。

二、维护记录应当包括维护的时间、维护的内容、维护的人员等信息。

第三章电机保管第一节存放环境一、电机应当存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和化学物质的环境中。

二、电机的存放环境应当符合电机的要求，确保电机的安全。

第二节防潮防尘一、电机在存放期间应采取防潮、防尘的措施，防止电机受潮、受尘。

二、对于长期存放的电机，应定期检查和清洁，确保电机的状态良好。

第三节维护保养一、对于存放期间需要进行维护保养的电机，应按照本细则的规定进行。

二、对于存放期间需要进行维护保养的电机，应制定相应的维护保管计划。