7初始材料清单

七张问题清单汇报材料1、要加强对监理单位的管控，加强处罚力度。

在确定监理管理职责后，制定对应的监理管理办法并严格执行。

杜绝施工单位越级上报，虚化监理单位责任，使其由参与者变为旁观者，对施工正常进行极为不利。

同时，要求监理单位要投入足够的人力等资源满足现场需要，人员资质要满足合同要求。

2、在以前的工程施工中，对设计的管理制约条件不足，致使设计单位设计过程不严密，差、错、漏项较多，有的细部设计却又偏向保守，后期人员又配备不足，不能保证现场需要。

建议在初设概算确定后，在施设时投资控制与设计单位收益挂钩，既保证设计积极与主动性，又能防止外部因素介入而导致投资浪费。

3、采用施工图招标。

施工出图后，主体结构已确定，红线用地、三改、杆管线等工程已明确，此时再招标，可确保投资费用的有效控制，也最大限度避免了与各方产生摩擦，对工期、质量、安全、效益、环保等目标控制最为有利。

另外，若先行招标，各标段已确定施工单位，在施工出图时，会形成很大干扰，既不利于投资控制，又不利于过程管理。

4、严格合同管理，严格制度管理。

对参与各施工方管理过宽过松，是造成现场实施难的主要原因之一。

要旗帜鲜明的按制定的项目公司奖惩实施办法办事，以经济手段保障工期等主要目标的实现。

事实证明，经济奖惩是最有效的管理办法。

5、征拆工作是保障工程顺利进展的重要条件，尤其是杆管线迁改，由于以前是包干到地方政府，地方政府在供地后征拆款按协议已到账的情况下，对征拆工作并不积极，致使施工现场过程受很大制约。

建议在征拆协议中增加以下内容：预留一定比例的拆迁费用作为杆管线的拆迁费用，所缴施工用地范围内所有杆管线迁改已完成，才能将此费用全部拨清。

6、狠抓履约情况查处，坚决禁止施工单位发生转包和非法分包，坚决杜绝以包代管现象的发生。

同时根据《四川省公路建设币场信用等级管理办法》、《四川省公路水运监理信用评价办法》、《四川省试验检测单位信用评价办法》等有关要求，对进入本项目建设的设计、监理、检测、施工等单位以及参建人员的履约情况和工作业绩进行客观公正的评价，可不必每半年检查一次，可每月不定期检查，及时形成通报并公示，半年评价取平均值，并及时上报。

产品质量先期策划控制程序全套1、目的0明确产品设计及样件质量策划的职责范围和活动内容；。

规定生产质量策划的职责和内容；0规定试生产质量策划的职责和内容；0确保产品符合规定的要求和/或使顾客满意。

2.适用范围本程序适用于本公司为新产品设计和更改产品设计而进行的策划。

3、职责3.1技术开发部负责产品设计和开发质量策划控制的归口管理。

3.2总经理负责新产品设计开发项目的批准。

3.3总工程师负责产品质量先期策划（APQP）的策划和监督，并组织成立产品质量先期策划小组（APQP小组）。

3.4APQP小组成员及相关部门负责开展进行产品质量策划各阶段的具体活动。

3.5顾客代表负责在特殊特性的选择，质量目标的制定及培训、纠正和预防措施的制定，产品设计和开发方面的与顾客的沟通。

4、定义4.1多方论证小组：指为了完成某一项目或活动而成立的跨部门工作小组，该小组应具备相应的相关知识和技能，以保证该项目或活动按规定要求顺利完成。

参与部门一般包括：技术、质量、采购、业务等。

4.2特殊特性：指在可预料的合理范围内变动时，将可能显著影响顾客对产品的满意度或产品的安全特性、政府法规的符合性、配合功能或外观要求的产品或过程特性。

特殊特性包括关键性和重要特性，其他特性为一般特性。

特殊特性可由顾客指定，也可由多方论证小组组织进行开发和最终确定。

5、程序5.1项目确定阶段5.2跨部门的APQP小组5.2.1产品质量先期策划活动首先成立APQP小组，小组负责人由总工程师担任，负责产品APQP全过程的总体策划和监督。

APQP小组成员名单由小组负责人确定，具体的产品项目工程师经总经理、APQP小组和技术开发部协商后确定。

5.2.2APQP小组的核心成员可包括技术开发部经理及产品项目工程师、生产部经理和/或生产工程师、质量部经理和/或质量工程师、营销部经理以及采购部经理，其余部门人员、供方或顾客代表可视情况参加。

5.3计划和确定项目5.3.1通过营销部的市场调研或对以往类似产品的相关质量信息、APQP小组经验进行分析整理等方法了解顾客的呼声并形成记录。

APQP第二版和第三版输入输出项清单对比1.1顾客的声音 1.1 顾客的呼声1.2业务计划/ 营销策略 1.2 业务计划/营销策略1.3产品/过程.标杆数据 1.3 产品/过程标竿资料1.4产品/过程设想 1.4 产品/过程设想1.5产品可靠性研究 1.5 产品可靠性研究1.6顾客输入 1.6 顾客输入1.7设计目标 1.7 设计目标1.8可靠性和质量目标 1.8 可靠性和质量目标1.9初始材料清单 1.9 初始材料清单1.10初始过程流程图 1.10 初始过程流程图1.11初始产品和过程特殊特性清单 1.11 产品/过程特殊特性初始清单1.12产品保证计划 1.12 产品保证计划NEW1.14领导支持 1.13 管理者支持NEWNEWNEW1.设计失效模式和影响分析（DFMEA）和服务设计 2.可制造性、装配和服务设计3.设计验证4.设计评审5.原型样件制造——控制计划6.工程图纸（包括数学数据）7.工程规范8.材料规格9.图纸与规格变更10.新型设备、工装、工具和设施要求11.产品和过程的特殊特性12.量具/试验设备要求13.小组可行性承诺和领导支持3.1包装标准和规范 3.1包装标准和规范3.2产品/过程质量体系评审 3.2产品/过程质量体系评审3.3过程流程图 3.3过程流程图3.4平面布局图 3.4场地平面布置图/删除3.5PFMEA 3.6过程失效模式及后果分析3.6试产控制计划 3.7试生产控制计划3.7过程指导书 3.8过程指导书3.8测量系统分析计划 3.9测量系统分析计划3.9初始过程能力研究计划 3.10初始过程能力研究计划3.10领导支持 3.11管理者支持4.1有效生产运行 4.1试生产4.2测量系统分析 4.2测量系统评价4.3初始过程能力研究 4.3初始过程能力研究4.4生产件批准 4.4生产件批准4.5生产确认测试 4.5生产确认试验4.6包装评价 4.6包装评价4.7生产控制计划 4.7生产控制计划4.8质量策划签发和领导层支持 4.8质量策划认定和管理者支持5.1减少变差 5.1减少变差5.2提升顾客满意度 5.2顾客满意5.3改善顾客服务和交付 5.3交付和服务5.4有效利用经验教训/最佳实践 5.4习得经验／最佳实践的有效利用。

产品先期质量策划控制程序1.目的通过产品先期质量策划使公司设计/开发的新产品满足顾客要求，为顾客提供低成本高品质的产品.2 适用范围适用于公司新产品/改型产品的设计和开发过程.3 定义3.1产品质量先期策划：对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程；是公司与其顾客之间共享结果的标准方式；涵盖的项目包括设计稳健性、设计试验和规范符合性，生产过程设计，质量检验标准，过程能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划等。

4 职责4.1由管理者代表或成立项目组，由管代或组长负责协调产品质量策划过程中各部门工作.4.2由各部门组成的项目组负责产品先期质量策划工作和实施.4.3各部门负责在产品质量策划配合项目组工作中,并对本部门在项目组中代表所需承担工作负责.5.工作程序5.1 项目组的组成和前期策划5.1.1业务部接到新产品订单时,按《订单评审控制程序》要求，编制产品建议书提交管理者代表.5.1.2由管理者代表任命项目组组长,组成项目组.项目组组长原则上由技术部主管担任,由品质部、制造部、采购部、业务部、财务部组成项目组，必要时有关分承包方和顾客代表参加（顾客参与不能免除公司对产品策划责任,同样针对分承包方）,并由管理者代表明确项目组的职责.5.1.3由项目组组长根据部门职责规定,确定每一代表方的工作内容和职责,工作内容和职责可以分阶段确定并填写《项目责任矩阵表》并对数据资料的机密、安全和资料妥善保护作出规定，必要时对分承包方作出相应规定.5.1.4由项目组组长按《订单评审控制程序》定制产品责任书明确顾客要求和期望.5.1.5由项目组全体成员以会议形式确定开发成本目标、进度安排、资源配备、可能需要的顾客帮助，所采用的报告过程或形式、评估产品开发的可行性、顾客联系渠道等.5.1.6由管理部根据《培训管理程序》规定,确认项目组成员是否具备产品质量策划所需的技能，如未具备，须在该成员参与策划前进行所需技能培训.5.1.7本程序所述的各阶段仅是为了阐述一个开发流程,并不是要求在完成一个阶段,或完成一项工作后再完成下一工作,产品先期质量策划必须以同步工程方式进行,其目的为缩短开发周期,尽早投入批量生产.5.1.8由项目组制订产品开发进度计划,标明重要时间进度期限、目标成本、进度安排、具体工作项目、责任人/部门，过程鉴定方式等.计划进度安排须符合顾客进度期限,计划中项目的顺序根据产品类型、复杂程度和顾客要求的开发步骤制订，本程序所列开发程序仅为基本开发顺序,如顾客有特殊要求可按其要求的顺序制订开发步骤和增减项目.开发过程中项目组应尽全力预防缺陷,在过程开发中(包括过程、设备、设施和工装策划)尽可能采用防错技术.产品开发进度计划表格按顾客指定表式填写,产品开发进度随着产品开发进展加以修改,由项目组组长监督计划进度,必要时向管理者代表汇报,由管理者代表协调各部门工作.5.2策划与确定5.2.1 由项目组根据顾客的抱怨、建议、资料和信息（可采用市场调研、收集保护记录、质量信息、小组经验）的调查，公司制订的业务营销策略、过程指标、过程设想、产品建议书、可靠性研究、顾客的所有规范、制订以下文件：5.2.2 根据5.2.1中所列要求,由项目组组长制订产品责任书,明确具体的设计任务,确定设计目标,确保在整个产品先期质量策划中始终贯彻顾客的要求.5.2.3 可靠性和质量目标：由项目组根据顾客要求、设计目标及可靠性目标，并基于持续改进目标（如PPM值）制订质量目标，将确定的可靠性和质量目标列入产品责任书中.5.2.4初始材料清单：根据过程设想和顾客提供的规范制定初始材料清单，并包括早期分承包方名单.5.2.5 初始过程流程图根据在初始材料清单和过程设想制订初始过程流程图.5.2.6 产品和过程特殊特性的初始明细表：根据顾客提供产品规范中指定的特殊的产品/过程特性,以及类似零件FMEA、预测的制造过程中确定的特殊过程特性、可靠性目标/要求等方面确定的特殊产品/过程特性，制订初始的特殊特性清单.5.2.7 根据《质量计划控制程序》制定产品质量保证计划，包含实施职责、顾客要求和评审、合同评审、生产、产品检测流程和要求等.5.2.8 当项目小组完成5.2.1~5.2.7规定内容后,整理汇总该阶段全部资料,由项目小组提出,管理者代表主持,总经理参与,召开产品质量策划会议,由项目组长汇报该阶段工作完成情况,各相关部门主管评审该阶段工作情况,必要时由项目小组根据会议讨论结果修改相应文件,以确保产品质量、蓝图尽可能最好且内容广泛.5.3 产品设计和开发及其验证5.3.1顾客工程图样、工程规范和材料规范根据《设计信息检查清单》核查和评审顾客工程图样、工程规范和材料规范，具体内容如下：5.3.1.1对工程图样进行评审来确定是否具有足够数据以对每个零件进行全尺寸检验,清楚地标识控制或基准平面/定位面,以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和设备,评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致.适当时,项目组保证和顾客的系统兼容以进行有效果双向交流.5.3.1.2对工程规范进行评审,以便项目组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观的要求.样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在技术规范的生产过程中试验一章予以确定，否则由项目组决定样本容量、频率并列入控制计划中，项目组须确定哪些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果.5.3.1.3对于涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性须评审材料规范，这些特性须列入控制计划中.5.3.2 新设备、工装和设施要求：由项目小组按《质量计划控制程序》进行新设备、工装和设施的策划，制订设备、工装和设施计划并明确要求，并根据《设备控制程序》进行设计、制造、安装调试和设备机器能力测定以及验收，由项目小组对设施进度进行监测，以保证新的设备、工装和设施在试生产前完工，并按《新设备、工装和试验检查清单》进行评审.5.3.3 特殊产品和过程特性由项目小组根据初始特殊特性清单最终确定特殊特性清单.5.3.4 量具/试验设备要求由项目小组确定所需的量具/试验设备.并制订所需量具和试验设备清单,按《检验、测量和试验设备控制程序》进行校准和验收，按《新设备、工装和试验设备检查清单》进行评审，由项目小组监测进度，以保证满足所要求进度.5.3.5 分承包方开发和认可由项目小组完成分承包方选择、零件认可、最终确认及提供装样品.5.3.6 人员配置和培训计划由项目组根据《培训管理程序》制订人员配置和培训计划并实施.5.3.7 质量成本策划由项目组根据《质量成本控制程序》确认该产品质量成本目标.5.3.8环保策划由项目组根据初始过程流程图和过程设想以及顾客要求/国家法令法规等进行生产过程环保策划和产品用后处置，以及选择材料时考虑我国和产品最终用户所在地区的安全、环保要求.5.3.9制订样件控制计划由项目组制订样件控制计划，对将要涉及的尺寸测量、材料和性能试验做出描述，并按《控制计划检查清单》评审所制订样件控制计划，顾客在要求时须经批准. 5.3.10 可行性评审和管理者的支持项目组按《小组可行性承诺》评估所提出的设计能按预定时间以顾客可接受的价格付诸制造、装配、试验、包装和足够数量的交货，并符合所有工程要求，项目组对所提出的设计具有可行性的一致性和所有需解决的未决议问题形成文件提交总经理，以产品质量策划会议形式进行评审和决策.5.3.11 样件认可（OTS认可）按样件控制计划进行样件试制，为了控制成本，须有目的地去设计试验（试制）工具及试制中所的检验装置（也包括软件），以便能将这些在试制过程中所使用的工装设备尽可能多地直接用于将来批量生产.由项目组负责根据顾客规定的认可程序进行认可，并针对实施认可须制订《样件认可要求》：a.数量、状态、交货期、包装、开发样品和首批样品的交货地点；b.顾客商定的试验报告的形式和内容；c.样件认可程序;d.用于样件认可的生产检测设备制造和准备;e.如分承包方参与样件认可,则对分承包方过程/成本开发进行监控和必要培训.5.4 过程设计和开发及验证5.4.1 如顾客未提供包装标准,则由项目组制定包装标准,包装设计时须保证产品在使用时的完整性.5.4.2 产品/过程质量体系评审由项目小组按《产品/过程质量检查清单》对现有质量体系进行评审.5.4.3 过程流程图由项目组根据初始过程流程图制订最终流程图,并按《过程流程图检查清单》对所制订的过程流程图完整性进行评估.5.4.4 场地平面布置图由项目组对生产场地布局进行策划,绘制场地平面布置图,注明物流、检验点、控制图位置、目视辅具位置、中间维修区和不合格品区，所有材料流程须与过程流程图和控制计划相协调，并按《场地平面布置检查清单》进行评估.5.4.5 特性矩阵图由项目组编制《特性矩阵图》，显示过程参数和制造工位之间关系.5.4.6过程FMEA按过程流程图，对所有生产工序（适当时包括分承包方）以及所有特殊特性进行FMEA分析，分析时可参考相类似的零件的缺陷情况,过程FMEA是一种动态文件,当发现新的失效模式时,需进行评审和更新,并利用FMEA工具努力改进过程,以防止发生缺陷,顾客要求时在生产件批准/认可前须由顾客进行评审和批准,按《过程FMEA检查清单》对所制订过程FMEA进行完整性评估.5.4.7试生产控制计划由项目组在样件研制后批量生产前制订试生产控制计划,描述所进行的尺寸测量和材料、功能试验、试生产控制计划包括正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制，如增加检验频次,增加过程中的检查和终检次数、统计评价、增加审核等，按《控制计划检查清单》对其完整性进行评估，顾客要求时须经其批准.5.4.8检验流程计划及检验指导书按《监视和测量控制程序》制订检验流程计划和检验指导书.5.4.9过程指导书由项目组根据FMEA、控制计划、工程图样、性能规范、材料规范、目视标准、工业标准、过程流程图、场地平面布置图、特性矩阵图、包装标准、过程参数、生产者对过程和产品的专业技能和知识、过程操作情况、制订各类指导书，以确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，指导书内容须符合《过程控制程序》中规定的作业指导书要求，并在现场易于得到.5.4.10测量系统分析计划由项目组针对控制计划中所涉及的所有测量系统制定测量系统分析计划, 其内容包括保证量具线性、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职责.5.4.11初始过程能力研究计划由项目组针对控制计划中被标识的特殊特性制定初始过程能力研究计划.5.4.12包装规范由项目组按《仓储和防护控制程序》根据顾客的包装标准或一般包装要求,设计单个的产品包装(包括内部的分隔部分)图纸和制订包装指导书.确保所设计包装在包装、搬运和开包过程中产品性能和特性保持不变，并与所有材料搬运装置相匹配.5.4.13管理者支持由项目组完成5.4.1~5.4.13内容后,整理和汇总资料将目前状况和未解决的问题形成文件,由管理者代表主持,总经理和各部门主管参与对项目完组完成情况和未解的决召开产品质量策划会议评审项目状况和对未解决问题作出决策.5.5产品和过程确认5.5.1 试生产采用正式生产工装、设备、环境（包括生产操作者）、设施和循环时间来进行试生产，试生产由项目组主持，制造部配合实施,试生产的最小数量根据顾客要求执行,通过试生产,以使确定试生产能力.5.5.2 测量系统评价在生产试生产当中或之前,使用规定的测量装置和方法按工程规范,检查控制计划标识的特性,并按《检验、测量和试验控制程序》进行测量系统分析.5.5.3 初始过程能力研究由项目组对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究.5.5.4 生产件批准/批量认可由项目组负责按《生产件批准程序》规定进行生产件批准/批量认可.5.5.5 生产确认试验由项目组委托品质部对由正式生产工装和过程制造出来的产品按工艺标准进行试验.5.5.6包装评价由项目组进行包装试验,以确保产品在正常运输中免受损伤和在不利环境下受到保护.5.5.7 生产控制计划根据试生产计划实施情况,最终制定生产控制计划描述对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统，顾客要求时须经其批准，并按《控制计划检查清单》评估完整性.5.5.8质量策划认定和管理者支持5.5.8.1由项目组在首次产品装运之前按《产品质量策划总结和认定》对控制计划、过程指导书、量具和试验设备进行评审.5.5.8.2在质量策划认定之前, 项目组将表明满足所有的策划要求或关注问题,以及项目状况和未决论题形成文件,由管理者代表主持召开评审会议,总经理和各部门主管参加,针对以下方面进行评估,通过各部门参与和提问确保产品质量和蓝图尽可能最好且内容广泛:a.通过试生产中发现的问题,有无采取消除措施并得到实施(试生产量按顾客要求);b.根据FMEA分析、耐久试验、工装试验、安装试验结果制订消除措施是否得到实施；c.在新过程/工艺形成过程中,所有重要的质量保证活动的结果是否形成文件;d.在质量策划时是否将批产质量和采购的预先策划包括在内.5.6反馈、评定和纠正措施5.6.1 减少变差按生产控制计划,在正常生产中采用控制图方式来识别过程变差,通过运用排列图、因果图来分析变差原因《纠正和预防措施控制程序》制订纠正措施来减少变差.5.6.2顾客满意按《顾客满意度控制程序》对顾客进行满意度调查.5.6.3交付和服务按《顾客满意度控制程序》和《仓储和防护控制程序》对交付和服务进行控制. 5.7控制计划要求5.7.1控制计划须包括以下内容:a.零件名称;b.过程阶段;c.引用作业指导书名称和编号;d.明确制造时必须监控的特殊特性;e.过程监控(程序描述/监控方法/职责/检测指导书);f.检测参数/几何尺寸/材质/功能特性;f.引用其他文件资料5.7.2除非顾客放弃对控制计划的批准权利,所有控制计划均须得到顾客产品工程部和品质部批准和必要时的相互协调,以下情况须重新评审和更新控计划:a.产品更改b.过程更改c.过程不稳定d.过程能力不足e.检验方法、频次修订5.8 本项目组须确保产品质量策划结果形成规范及过程/工艺文件,这些文件须完整且易懂,文件包括流程图、过程指导书、特殊特性、图纸、检验流程计划/检验指导书，在项目完成后由项目组组长将所有资料汇总交公司办归档.5.9在新过程开发和试验过程中得到的经验数据和结果,如过程流程、过程数据、可行性研究、PFMEA、试验报告、过程问题文件记录、Cmk/Cpk能力研究记录，设备履历等由项目组长在项目完成后整理汇总交品质部归档，这些资料将供品质部、技术部参阅，以便于应用其他计划或加工工艺，避免在过程策中发生重复错误.6.使用记录。

武汉翔云雁汽车配件有限公司多功能小组职责及结构一．小组职责及工作分配A．小组职责项目小组组长：陈金鹏职责：负责监督策划过程，负责协调小组成员的工作，负责整个项目按时间计划进行（或作及时调整），保证整个项目能如期、保质保量的进行。

技术：陈金鹏职责：负责组织制定各类技术文件，包括：样件控制计划、过程流程图、过程失效模式分析、车间平面布置图、试生产控制计划、量产控制计划、工艺文件、包装设计等，其它部门有工作需要配合时，如：对技术文件、作业指导书的培训应积极支持。

品保：蔡玲霞职责：负责组织对各阶段产品的符合情况进行验证(包括全尺寸检验)；负责组织对测量系统进行评估和改进，以保证其达到产品要求；如果需要对检具的使用进行培训时，应积极支持。

业务：谢国伟职责：负责与顾客进行联系和沟通，及时获得顾客关于该产品各方面的要求(包括包装和交付要求)；负责顾客要求的反馈和处理。

同时就公司的先期质量策划进展与顾客进行商讨。

生产：柳丹叶红兵职责：负责生产单位相关人员的培训及考核，负责组织配备足够的合格人员。

财务：刘宝英职责：负责对成本进行核算，提出成本目标，协助进行工时、定额的考核并协助对所需资金进行预算。

采购: 张施职责：负责确定供方，确定采购件清单，并协助APQP小组作好材料供应的相关事项物流：张施职责：负责材料的请购及生产计划的安排和产品的发运B．小组工作分配。

二．小组组织结构图三．YS7 APQP小组成员组织结构图小组人员确认：业务品保技术生产物流财务采购签名：日期：2008-3-11签名：日期：2008-3-11签名：日期：2008-3-11签名：日期：2008-3-11签名：日期：2008-3-11签名：日期：2008-3-11签名：日期：2008-3-11组长朱小利业务李芸品保李尤飞技术朱小利生产物流叶萍财务刘宝英采购李芸裁剪陈华英缝纫柳丹。

第一篇：APQP基本知识及要求APQP基本知识及要求一、产品质量策划的基本原则二、产品质量策划循环图三、APQP阶段划分新项目启动，首先要召开项目启动会，建立APQP小组并确定横向小组和其职责。

在各阶段输出中涉及到各相关部门进行相应的培训。

四、APQP职能距阵图五、APQP各阶段输入输出1）、计划和确定项目输入注：第一阶段输入主要来源顾客的技术要求。

输出注：设计目标就是将顾客的呼声转化成初步和可度量的设计目标。

第二阶段输入也为以上输出。

2）、产品设计和开发验证输出注：3）、过程设计和开发验证输出4）、产品和过程确认输出5）、反馈、评定和纠正措施输出第二篇：APQP的基本概念APQP的基本概念作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。

（2）APQP是一种结构化的策划方法。

a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。

b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。

c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。

d)该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯（3）APQP具有的特点：a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。

b)按规定的方法和组织形式进行策划。

c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。

d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。

（4）APQP的工作原则：a)过程方法的原则：活动的P.D.C.A循环。

b)多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。

c)预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。

d)坚持改进的原则：APQP工作：永无止境。

e)强化培训的原则：新技术新知识的认知。

2.为什么要实施APQP——目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。

（2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。

（3）使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。

（4）为改进提供便利。

3.APQP的基本方法——同步技术（1）传统的逐级转换：即：产品设计→工艺设计→试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。